Sistemas de Cogeneración

Juan Ricardo Vidal Medina, Ph.D

Universidad Autónoma de Occidente

Departamento de Energética y Mecánica

Santiago de Cali, 2015

 1.. INTRODUCCIÓN
El término cogeneración está definido en general como la generación simultánea y
combinada de calor y energía eléctrica, en un verdadero sistema de cogeneración una
porción importante del calor generado o recuperado debe ser destinado a procesos
térmicos.

Típicamente la potencia es cogenerada en la forma de energía mecánica o eléctrica,

esta potencia puede ser usada totalmente en una planta industrial que sirve como
“anfitrión” del sistema de cogeneración o puede también ser exportada parcial o
totalmente a la red de un sistema eléctrico.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN

El proceso para diseñar y evaluar un sistema de cogeneración presenta muchos factores

a considerar, entre ellos:
• Disponibilidad y seguridad de combustibles,

• Reglamentaciones,

• Economía,

• Tecnología,

• Negociación de contrato

• Financiamiento.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.
Aún cuando la cogeneración debe ser evaluada como parte de un plan de administración
de energía su principal prerrequisito es que la planta presente una demanda significativa y
concurrente de calor y energía eléctrica, una vez identificado este escenario puede
explorarse sistemas de cogeneración aplicables bajo las siguientes circunstancias:

• Desarrollo de nuevas instalaciones.

• Ampliaciones importantes a instalaciones existentes con incremento de demandas de

calor y/o de producción de energía remanente de proceso.

• Reemplazo de equipo viejo de proceso o de generación de energía eléctrica y

• Oportunidad de mejorar la eficiencia del sistema de suministro de energía.

 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.
Algunos términos y definiciones que generalmente se manejan en las discusiones
de sistemas de ciclo combinado:
PLANTA INDUSTRIAL: la instalación que requiere calor de proceso y energía eléctrica y/o
potencia mecánica, puede ser una planta de proceso, una instalación de manufactura, el
campus de una universidad, etc.
CALOR DE PROCESO: la energía térmica requerida por la planta industrial que puede
suministrarse como vapor, agua caliente, aire caliente, etc.
RETORNO DE PROCESO: el fluido y calor no utilizado que regresan de la planta industrial de
un sistema de cogeneración, cuando el calor se suministra como vapor, el retorno es
condensado.
CALOR NETO A PROCESO: la diferencia entre la energía térmica suministrada a la planta
industrial y la energía que retorna al sistema de cogeneración.
DEMANDA DE POTENCIA DE LA PLANTA: la potencia o carga eléctrica que demanda la
planta industrial incluyendo procesos de manufactura, acondicionamiento de ambiente,
iluminación, etc. expresada en kW o MW.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.
RELACIÓN CALOR / ENERGÍA ELÉCTRICA: relación de calor a energía eléctrica de la planta
industrial o del ciclo de cogeneración (capacidad).
CICLO SUPERIOR: ciclo térmico en que se genera energía eléctrica antes de entregar el calor
a la planta industrial, como sucede en el caso de recuperación de calor de un generador
diesel eléctrico para producción de vapor o agua caliente.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.
CICLO INFERIOR: sistema en que la generación de energía eléctrica es a costa del calor
recuperado de un proceso térmico.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.
CICLO COMBINADO: la combinación de dos de los ciclos descritos antes, un ciclo superior
típico es el de turbogenerador con turbina de gas y recuperación de calor para producir
vapor que se expandirá en una turbina de vapor para generar energía eléctrica o mecánica
pudiendo también extraerse vapor para proceso.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.1 CONSIDERACIONES Y DEFINICIONES GENERALES.

MÁQUINA PRIMARIA O PRIMO MOTOR: unidad en un sistema de ciclo combinado que

genera potencia eléctrica o mecánica, típicamente un turbogenerador o un generador
con maquina de combustión interna.
RÉGIMEN TÉRMICO: relación entre la energía total entregada a un sistema de
cogeneración y la energía útil entregada por éste. Podrá discriminarse parcialmente el
régimen térmico en la producción de energías eléctrica o térmica útiles. Se expresa en
kcal o Btu/kWh.
CONSUMO ESPECÍFICO DE VAPOR: cantidad de vapor requerida en determinadas
condiciones de operación para generar un kWh.
CONSUMO TÉRMICO UNITARIO: término empleado para diferenciar, en un ciclo de
central termoeléctrica, el consumo térmico de aquél para obtener una unidad de energía
útil y se expresa en kcal ó Btu/kWh.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.2 SISTEMAS BÁSICOS DE COGENERACIÓN...
La mayoría de los sistemas de cogeneración usan como máquinas primarias turbinas de
vapor, turbinas de gas, máquinas de combustión interna y paquetes de cogeneración.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.3 SISTEMA DE TURBINA DE VAPOR.
Cuando se tienen las condiciones de presión y temperatura en el vapor inicial y en el
escape el consumo específico de vapor teórico fija la cantidad de calor requerido en el
vapor para generar 1 kWh en una turbina ideal.
El consumo térmico unitario teórico puede
convertirse al consumo real dividiendo aquél
entre la eficiencia del turbogenerador.

En las fórmulas anteriores:

CVt: consumo específico de vapor, teórico
hi: entalpía del vapor en la admisión
he: entalpía del vapor en el escape
CVr: consumo específico del vapor, real
Etg: eficiencia del turbogenerador
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.4 SISTEMA DE TURBINA DE GAS.
Aire

Electricidad

Combustible Turbina de Gas Generador

Vapor

Intercam-
Gases de Escape Caldera biador de Gases de Escape
Calor

Agua Caliente
Agua
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.4 SISTEMA DE TURBINA DE GAS.

La turbina de gas es de uso extenso en plantas industriales, básicamente en dos tipos:

• Ligero y similar al que se aplica en transporte aéreo
• Pesado,

Ambos han demostrado confiabilidad y disponibilidad excelentes en operación a carga

base aún cuando el primero por su propia naturaleza tienen costos de mantenimiento
más altos.

Algunas características son:

• Pueden quemar una variedad de combustibles líquidos y gaseosos

• Pueden operar por períodos largos sin requerir demasiada atención,
• Menor área requerida por kW instalado.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.5 SISTEMAS DE CICLO COMBINADO BASADOS EN TURBINAS DE GAS.
Combustible • VAPOR = 3.0 - 3.50 Ton/Mw-Hr.
• + QUEMADOR SUPLEMENTARIO

Electricidad a Proceso
Aire Generador
TG
Eficiencia de conversión a Energía Eléctrica
del 24 al 43%
Gases de Escape:
Gases Chimenea:
160oC a 180oC

Quemador
Suplementario Turbina de Vapor
a Contrapresión
Agua de
Alimentación Generador

Caldera de
Recuperación
de Calor Vapor a Proceso
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.5 SISTEMAS DE CICLO COMBINADO BASADOS EN TURBINAS DE GAS.
Turbina de gas
Pérdida Generador
7.4 %
Pérdida de Gases
de Escape
12.9 %

Electricidad 25.0%
Entrada
100%
Gases de Escape Vapor 79.7%
51.4%
67.6 %
Agua Caliente 3.3%
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.5 SISTEMAS DE CICLO COMBINADO BASADOS EN TURBINAS DE GAS.
Los gases escapan entre 600 y 1.200°F y ofrecen un gran potencial en recuperación de calor
que puede usarse directamente en procesos de secado o en ciclos combinados superiores
generando vapor para proceso o generación de energía eléctrica.

Cuando se tienen cargas eléctricas altas el vapor se genera a presión alta y se expande
subsecuentemente en la turbina del grupo turbogenerador constituyendo así un ciclo
combinado.

Si las demandas de vapor y/o energía eléctrica son todavía mayores los gases de escape se
usan como aire de combustión precalentado y se incorporan sistemas de combustión
auxiliares o suplementarios con “quemadores de ducto” para incrementar su contenido
energético y temperatura.
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
Gases de Escape:
200oC a 250oC
Combustible

Motor Combustión Generador

Interna ( Reciprocante ) Energía Eléctrica

Eficiencia de conversión a Energía Eléctrica

del 34 al 40%

• VAPOR = 0.5 Ton/Mw-Hr

Fluido a Calentar

Vapor Baja Presión= 10 a 15 kg./cm2

Recuperador de Calor Agua Caliente de 80oC a 100oC

Eficiencia Térmica Total - Aprox. 70%
 2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
2.6 SISTEMAS DE COGENERACIÓN CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA.
• Se aplican fundamentalmente en instalaciones de baja capacidad. Se producen desde 15
KW de potencia hasta cerca 20 MW.

• Tienen una alta eficiencia ( hasta 40 % ), la cual se mantiene aceptablemente a cargas

parciales.

• Su costo de inversión es relativamente bajo, requieren poco espacio, su instalación es

sencilla y se ponen en marcha en corto tiempo.

• La relación calor/electricidad es baja. La energía térmica producida es de bajo potencial (

agua caliente o vapor saturado de baja presión).

• La energía térmica recuperable está dispersa ( gases, agua de enfriamiento y aceite).

• Se producen en forma de módulos compactos o paquetes de cogeneración en potencias

desde 6 KW hasta 1 MW.
2. DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE COGENERACIÓN
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
Rendimiento Global del Sistema de
Cogeneración (Eficiencia Energética)
Rendimiento en la Producción de Energía
Eléctrica

Ecg – Energía eléctrica generada

Qcg – Calor cogenerado
EPcg – Energía primaria consumida por el
sistema.
Rendimiento Ponderado (precios) Public Utility Regulatory
Policy Act.

ηPURPA > 42.5 % para ciclos “Topping” superior

Rendimiento Exergético ηPURPA > 45% para ciclos “Bottoming” inferior
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
Índice de calor/electricidad (Power to Heat Ratio)
 4. DISEÑO DE SISTEMAS DE COGENERACIÓN
RECOPILACIÓN DE DATOS E INFORMACIÓN INICIAL
Objetivos:
• Recolectar datos energéticos (técnicos y económicos de la empresa)
• Caracterizar el estado actual de los sistemas energéticos y tecnológicos, equipos y operación de los mismos.
• Establecer la actitud de la industria hacia el estudio de Cogeneración.
Aspectos:
• Identificación general de la empresa
• Datos energéticos básicos
• Descripción general de la instalación
• Datos adicionales (técnicos y económicos)
• Planes y perspectivas de la empresa.
Identificación general de la empresa.
• Datos generales
• Tiempo de operación
• Condiciones ambientales
• Índices energéticos.
Datos Energéticos
Consumo de energía eléctrica.
• Consumo anual, MW-h
• Demanda promedio, máxima y mínima
• Variabilidad del consumo
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
 Energía eléctrica comprada.
• Consumo, MW-h
• Demanda, promedio, máxima y mínima.
• Factor de potencia
• Costo de la energía.

 Energía eléctrica autogenerada

• Tipo de sistema empleado. Datos de los equipos
• Capacidad nominal, KW
• Energía generada, hrs/año
• Horario de generación (horario base, horario pico)
• Costo promedio de la energía generada, $/KW-h

 Consumo de energía térmica

• Combustibles empleados
• Consumo mensual, costo y poder, calorífico de cada combustible.
• Producción de vapor anual. Producción de vapor anual. Producción horaria máxima, mínima y promedio.
• Datos técnicos de las calderas. Parámetros de vapor. Eficiencias Horas de operación.
• Porcentaje de retorno de condensado
• Temperatura del agua de alimentación
• Equipos que consumen vapor. Tipo de equipo, potencia, consumo y parámetros del vapor. Horas de operación.
• Otros equipos térmicos. Turbinas de gas. Calderas de fluido térmico. Equipos de refrigeración y aire
acondicionado.
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
Descripción general de la instalación.
a. Proceso
b. Red de vapor
c. Red eléctrica

Datos Adicionales.
• Confiabilidad y costo del servicio eléctrico (cortos)
• Perspectivas de suministro y costos de combustibles (gas natural)
• Espacio disponible para la instalación del sistema de cogeneración.

Planes y perspectivas de la empresa

• Actitud de los directivos y técnicos hacia la cogeneración
• Perspectivas de desarrollo y ampliación
• Interés en tener excedentes eléctricos para venderlos a la red o a la empresa vecina.
• Interés para realizar inversiones en este tipo de sistemas y posibilidades de financiamiento.
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
ANÁLISIS ENERGÉTICO

Capacidad Instalada Eléctrica y Térmica

• Censo de cargas conectadas (eléctricos y térmicos)
Factor de Utilización
Cargas por tipo de servicio y condiciones de operación.

Consumos y costos mensuales de electricidad y combustibles (para el último año)

Demandas máximas, mínimas y promedios mensuales
Estimación del potencial para la cogeneración
• Relación Calor/electricidad

• Disponibilidad de combustibles y electricidad

• Costos de combustibles y electricidad
• Posibilidad y precio de venta de electricidad
• Disponibilidad de agua
• Restricciones ambientales
• Valoración preliminar de las alternativas, tipos de sistemas, etc.
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
PERFILES DE DEMANDA HORARIA.

Para elaborar las demanda de calor y electricidad es necesario analizar la variabilidad de esta a lo
largo del día y para diferentes períodos del año. Se puede dividir el año en distintos periodos durante
los cuales la demanda es parecida y escoger dentro de éstos un cierto número de días,
representativos de las diferentes condiciones características de operación.

Una industria de funcionamiento continuo tendrá curvas de demanda mucho más estables que un
centro del sector de los servicios, con una ocupación y actividades fuertemente variables a lo largo
del año y día, y que pueden depender grandemente de las condiciones atmosféricas.

En cuanto a la forma de obtención de estas curvas se distinguen tres casos:

a. Instalación existente y con datos experimentales suficientes

b. Instalación existente pero con insuficientes datos experimentales.
c. Instalación en una planta nueva (proyectada)
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
ESTIMACIÓN DE CURVAS DE DEMANDA
Un procedimiento que se puede seguir para realizar la estimación de las curvas de demanda térmica
y eléctrica es el siguiente:
1. Elegir una potencia de cálculo eléctrica y térmica.

2. Seleccionar un mínimo limitado de días tipo (atendiendo al régimen de trabajo y temporada del
año).

3. Dividir cada día tipo en intervalos de tiempo determinados (2 horas) adjudicando a cada uno de
ellos una potencia expresada en porcentaje de la potencia de cálculo. (O demanda nula; 100
funcionamiento a plena carga)

4. Se distribuyen los días tipo definidos anteriormente a lo largo del año, indicando el número de
veces que se repite cada día (el total debe ser igual al número de días de operación en el año)

5. Se calcula por cada intervalo horario y cada día tipo la demanda energética multiplicando la
potencia de cálculo por el porcentaje y dividiendo por 100 la suma de estos productos multiplicada
por la duración del intervalo del horario dará la demanda para cada día tipo, y sumatoria de la
demanda diaria de cada día tipo por el número de días año será la demanda anual del sistema (Ee y
Qe)
Si se conocen las demandas reales Ef y Qf, se puede calcular un factor de corrección
3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
 3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN
CURVAS DE FRECUENCIAS Y FRECUENCIAS ACUMULADAS
A partir de las tablas de potencia media demandada se generan las tablas de frecuencias,
una para la demanda de electricidad y otra para la demanda de calor.
3. RENDIMIENTOS DE LOS SISTEMAS DE COGENERACIÓN