UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE HIDRÁULICA E HIDROLOGÍA

LABORATORIO N° 01

“PERDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS”

Integrantes:

-DOLORES MARQUEZ, Francis Herbert 20224056D

-LUQUE MAMANI, Brandhón Diyvis 20211201K
-QUISPE ARAPA, Jhonathan José Alessandro 20224097B

Profesor:
-Ing. Campaña Toro Roberto
-Ing. Martinez del Rosario Jose

Mecánica de fluidos II – HH224

Ciclo: 2024-2 Sección: I

OCTUBRE del 2024

LIMA- PERÚ
 I. Contenido
I. Contenido ......................................................................................................... 2
RESUMEN ............................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4
OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
MARCO TEORICO .................................................................................................... 5
INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA LOS ENSAYOS .................................................. 8
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................... 10
CUESTIONARIO .................................................................................................. 12
CONCLUSIONES ................................................................................................ 25
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 26
REFERENCIAS .................................................................................................... 26
 RESUMEN
En el presente informe se analizan los resultados del ensayo de pérdidas de carga en tuberías,
realizado como parte del curso de Mecánica de Fluidos II. El objetivo principal del experimento fue
estudiar las pérdidas de energía que se producen en un fluido al circular por una tubería, tanto por
fricción con las paredes internas como por las pérdidas locales ocasionadas por accesorios como
codos y válvulas. Para ello, se midieron las diferencias de presión en distintos puntos del sistema,
lo que permitió evaluar cómo las características del flujo y de la tubería influyen en dichas
pérdidas. Los resultados experimentales se compararon con las fórmulas teóricas, utilizando la
ecuación de Darcy-Weisbach para las pérdidas por fricción y los coeficientes de pérdida local para
las perturbaciones geométricas. Este análisis permitió comprender mejor los factores que afectan
la eficiencia de los sistemas de conducción de fluidos y la importancia de controlar las pérdidas de
carga en el diseño de redes hidráulicas eficientes.
INTRODUCCIÓN
Las pérdidas de carga que ocurren a lo largo de una tubería son un aspecto
fundamental en la ingeniería de fluidos y se deben principalmente a dos factores, a la
fricción y a las del propio fluido. Este primer fenómeno se describe a través de las
pérdidas por fricción (hf), que representan la energía perdida debido a la resistencia
que enfrenta un fluido al fluir por las paredes internas de la tubería, influenciada por la
rugosidad de estas y la viscosidad del fluido. Por otra parte, el otro fenómeno, se
consideran las pérdidas locales, que ocurren en puntos donde hay cambios en la
geometría del sistema, como codos y válvulas, generando perturbaciones en el flujo
que afectan la presión.

El comportamiento del flujo en las tuberías está relacionado con el número de

Reynolds (Re), un parámetro que ayuda a determinar si el flujo es laminar o turbulento.
En flujos laminares, con un número de Reynolds bajo (menos de 2000), las pérdidas de
carga son proporcionales a la velocidad del flujo. Sin embargo, en flujos turbulentos,
que ocurren con un número de Reynolds alto (más de 4000), las pérdidas aumentan de
manera no lineal debido a la mayor interacción entre el fluido y las paredes de la
tubería. Por lo tanto, entender estos factores es esencial para optimizar el diseño y
funcionamiento de sistemas de tuberías en aplicaciones industriales y de ingeniería.

Por último, cuando un fluido es más viscoso tendrá mayor resistencia al

desplazamiento dentro de una tubería, por lo tanto, habrá mayor fricción causando así
mayores pérdidas por fricción, en cuanto a la rugosidad en la tubería, a mayor o menor
rugosidad habrá mayor o menor perdida de carga, esta relación entre viscosidad –
rugosidad, da espacio a las correspondencias como: número de Reynolds, parámetros
de rugosidad y los coeficientes de fricción y Chezy, que determinan la calidad de la
tubería. El grafico de Moody sintetiza las diversas investigaciones realizadas acerca de
la evaluación de los valores “f” en los distintos regímenes del flujo.

OBJETIVOS
• El objetivo principal del ensayo es analizar las pérdidas de energía que ocurren
en un fluido al fluir a través de tuberías con diferentes características.
Específicamente, el experimento se enfoca en:
• Evaluar de manera sistemática las pérdidas por fricción en tuberías en función
de diferentes velocidades de flujo, utilizando el número de Reynolds como
referencia.
• Estudiar las pérdidas locales debidas a la presencia de accesorios en la tubería,
como codos y válvulas, que introducen cambios en la presión y el flujo.
MARCO TEORICO
Las pérdidas de carga en un sistema de tuberías son un fenómeno fundamental en la
ingeniería de fluidos, ya que afectan la eficiencia y el rendimiento de los sistemas de
transporte de fluidos. La pérdida de carga se refiere a la disminución de presión que
experimenta un fluido al fluir a través de una tubería o conducto, y se puede clasificar
en dos categorías principales: pérdidas por fricción y pérdidas locales.

Sin embargo, es necesario mencionar algunos conceptos fundamentales:

• Esfuerzo Cortante:
Resistencia de un flujo al fluir en tuberías, y se expresa en la siguiente relación.

• Velocidad de Corte:
Expresión con unidades de velocidad, y que guarda relación con la expresión de
esfuerzo cortante en la pared dde la tubería. La expresión es la siguiente:

• Ecuación de Energía:
Esta ecuación, basada en el principio de conservación de la energía, establece
que la suma de la energía cinética, la energía potencial y la energía de presión
en cualquier punto de la tubería debe permanecer constante en condiciones
ideales, es decir, sin pérdidas de carga. Se expresa de la siguiente manera:

En esta ecuación, V2/2g, representa la energía cinética debida a la velocidad del

fluido, P/y, es la energía de presión y Z , es la energía potencial relacionada con
la altura del fluido. Sin embargo, en aplicaciones reales, siempre existen
pérdidas de carga, tanto por fricción como por efectos locales en los
componentes de la tubería (como codos, válvulas y cambios de diámetro).

Para tener en cuenta estas pérdidas, la ecuación de energía se modifica

incorporando los términos de pérdidas de carga por fricción (hf) y pérdidas
locales (hl ):
 Esta forma ajustada de la ecuación de energía es esencial para comprender y
predecir el comportamiento real del flujo en sistemas de tuberías, ya que
permite calcular las caídas de presión debidas a los distintos factores que
afectan la conducción de fluidos en tuberías.

Con estos fundamentos, procederemos a definir los dos tipos de pérdidas, por fricción
y locales.

A) PÉRDIDAS POR FRICCIÓN:

Las pérdidas por fricción (hf) se deben a la resistencia que experimenta un fluido al
deslizarse sobre las paredes internas de una tubería. Este fenómeno se puede explicar
a través de la siguiente relación:

• Ecuación de Darcy-Weisbach:

Donde:

• hf: pérdida de carga por fricción (m).

• f: coeficiente de fricción, que depende del régimen de flujo y de la rugosidad de
la tubería.
• L: longitud de la tubería (m).
• D: diámetro de la tubería (m).
• V: velocidad del fluido (m/s).
• g: aceleración debida a la gravedad (m/s²).

El coeficiente de fricción (f) puede calcularse mediante diversas correlaciones, como

la ecuación de Colebrook o el uso de tablas de Moody, que consideran el régimen de
flujo (laminar o turbulento) y la rugosidad relativa de la tubería. En flujos laminares, las
pérdidas son proporcionales a la velocidad del flujo, mientras que, en flujos
turbulentos, las pérdidas aumentan de manera no lineal.

✓ Flujo laminar:

✓ Flujo turbulento – Contorno Hidráulicamente Liso:

 ✓ Flujo turbulento – Contorno Hidráulicamente Rugoso:

✓ Flujo turbulento – Contorno Hidráulicamente Rugoso y liso:

B) PÉRDIDAS LOCALES:

Las pérdidas locales son aquellas que se producen en puntos específicos de la

tubería donde hay cambios en la geometría o en la dirección del flujo. Estas pérdidas
pueden ser ocasionadas por:

• Codos y giros en la tubería.

• Válvulas y accesorios (como tees y reducciones).
• Expansiones y contracciones del diámetro de la tubería.

Las pérdidas locales se pueden calcular utilizando coeficientes de pérdida local (KKK),
que son específicos para cada tipo de accesorio o configuración del sistema. La
ecuación general para calcular las pérdidas locales es:

Donde:

• hs: pérdida de carga local (m).

• Ks: coeficiente de pérdida local, que varía según el tipo de accesorio o
geometría.
• V: velocidad del fluido en la sección antes del accesorio.
• g: aceleración debida a la gravedad (m/s²).
INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA LOS ENSAYOS
El equipo empleado para este experimento es el Banco de Tuberías, el cual está
diseñado específicamente para el análisis de pérdidas de energía en tuberías de
diferentes diámetros. A través de este sistema, es posible estudiar tanto las pérdidas
por fricción como las locales, asegurando que el flujo a analizar sea en condiciones
cercanas al régimen turbulento.
La instalación utilizada para el experimento se compone de varios elementos clave que
facilitan la realización de los ensayos de pérdidas de carga. En primer lugar, se cuenta
con un banco de tres tuberías de aproximadamente 9 metros de longitud, con
diámetros internos de 1, 2 y 3 pulgadas. Cada tubería se conecta a un controlador de
nivel, que permite regular el flujo de agua de manera precisa desde un reservorio
ubicado en la parte superior del sistema.

Adicionalmente, se incluye un accesorio tipo venturi, que permite medir las variaciones
en la presión del fluido a lo largo de la tubería de 3 pulgadas, así como en los diferentes
puntos del sistema que incluyen válvulas y otros accesorios.

El montaje también cuenta con un banco piezométrico, compuesto por una serie de
piezómetros conectados a las tuberías en diferentes puntos estratégicos. En total, se
emplean cinco piezómetros, que se enumeran a continuación:

• Piezómetros 1, 2, 3 y 4: ubicados en la tubería de 2 pulgadas de diámetro.

• Piezómetros 5, 6, 7 y 8: conectados a la tubería de 3 pulgadas de diámetro.
• Piezómetros 9, 10, 11 y 12: conectados al accesorio tipo venturi.

También se incluye un sistema de reciclaje que permite recircular el agua en el sistema,

garantizando así la continuidad del flujo durante las pruebas.

Por último, se utiliza un vertedero triangular de 15 grados en la zona de descarga de las

tuberías, diseñado para medir los caudales de descarga de manera precisa. Los
conductos y accesorios deben ser instalados a la presión adecuada para obtener
lecturas piezométricas correctas, así como las correspondientes pérdidas de carga.
 Figura 1. Equipo Banco de tuberías para flujo turbulento
Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica

Figura 2. Venturímetro instalado en la tubería de 3 pulgadas.

Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica
 Figura 3. Detalle del banco piezométrico, mostrando la denominación respectiva.
Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se estableció un caudal en la tubería que previamente habíamos elegido para el
experimento. Con el objetivo de verificar el correcto funcionamiento del
piezómetro, se debe aplicar una carga estática al equipo y en la cual todos los
piezómetros deben marcar la misma carga.

Figura 4. Ensayo: perdida de carga por fricción y local

Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica

2. Medimos el caudal en la tubería seleccionada utilizando un vertedero triangular.

De la misma manera, utilizamos el contador volumétrico para medir el volumen
 que circula dentro de la tubería seleccionada, todo esto respecto a un tiempo
“t”; esta medición se repitió tres veces, para reducir el error.

Figura 5. Medición utilizando el verteddero triangular.

Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica

3. Se procedió a medir la separación entre los puntos de medición de cargas

piezométricas a lo largo de la tubería.
4. Me midió la carga piezométrica registrada en cada uno de los piezómetros
correspondientes a la tubería de análisis.

Figura 6. Medición utilizando el verteddero triangular.

Recuperado de: Fotografía del Laboratorio de hidráulica

5. Cambiamos a otro caudal utilizando la válvula instalada al final de cada tubería

y repetimos así hasta completar un mínimo de 6 caudales.
6. Por último, medimos la temperatura promedio del agua.
CUESTIONARIO
A) Para cada ensayo, estimar el caudal de descarga usando el contador
volumétrico y el vertedero. Comparar los resultados y estimar el error
porcentual ¿Cuál de los dos métodos es el más confiable? Si se utiliza la tubería
de 3 pulgadas, estime también el caudal de descarga usando el venturimetro
instalado y compare resultados.

Tubería 1 pulgada:

En el siguiente cuadro, compararemos los resultados por contador volumétrico

y por vertedero, analizaremos el error porcentual, para determinar cuál es el
método más confiable

Caudal (l/s) Error

VOLUMEN
TIEMPO (s) Contador porcentual
(L) vertedero
volumétrico %
2,318
1 2,368
2,343 0,4268 0,4501 5,18
3,318
1 3,296
3,307 0,3024 0,328 7,81
4,97
1 4,94
4,955 0,2018 0,2094 3,62

En la tubería 1 el método más confiable es el de contador volumetrico, debido a

que presenta menor variación con respecto al vertedero, donde el caudal vario
de mayor forma.

Tubería 2 pulgadas:

Acontinuación, presentaremos, el cuadro con el análisis del caudal por el

método de contador volumétrico, pero en una tubería de dos pulgadas, con el
objetivo de análisis y determinar el método más optimo.

Caudal (l/s) Error

VOLUMEN
TIEMPO (s) Contador porcentual
(L) vertedero
volumétrico %
3,21
10 3,22
3,215 3,1104 3,9037 20,32
10 3,78 2,6385 3,2753 19,44
 3,8
3,79
4,3
10 4,34
4,32 2,3148 2,8472 18,70

En la tubería 2 el método más confiable es el de contador volumétrico, debido a

que presenta menor variación con respecto al vertedero, donde el caudal vario
de mayor forma.

Tubería 3 pulgadas:

Finalmente, presentaremos, el cuadro con el análisis del caudal por el método

de contador volumétrico, pero en una tubería de tres pulgadas, con el objetivo
de análisis y determinar el método más optimo.

Caudal (l/s) Error

VOLUMEN
TIEMPO (s) Contador porcentual
(L) vertedero
volumétrico %
19,86
100 19,76
19,81 5,0480 6,5797 23,28
27,53
100 27,54
27,535 3,6317 4,6003 21,05
42,62
100 42,58
42,6 2,3474 2,893 18,86

En la tubería 3, se puede observar una menor variación de caudal en el método

de contador volumétrico, a comparación del vertedero, por lo que, el método
más confiable sigue siendo el contador volumétrico.

B) Determinar la viscosidad dinámica y la densidad del agua para la temperatura

registrada.

DATOS GENERALES
TºC 15
 (kg/m3) 999,1
 (m2/s) 0,000001141
D (m) 0,076200152
A (m2) 0,004560386
C) Para cada juego de datos, estime:
c.1) El número de Reynolds, Re y determinar si el flujo es laminar, turbulento o
transicional.

Tubería 1 pulgada:

Caudal Vi (m/s) Re Clasificaci

ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v on: Flujo
Q1 0,0004501 0,89 19774,20 Turbulento
Q2 0,000328 0,65 14409,99 Turbulento
Q3 0,0002094 0,41 9199,55 Turbulento

Tubería 2 pulgadas:

Caudal Vi (m/s) Re Clasificaci

ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v on: Flujo
Q1 0,0039037 1,93 85750,43 Turbulento
Q2 0,0032753 1,62 71946,72 Turbulento
Q3 0,0028472 1,40 62542,88 Turbulento

Tubería 3 pulgadas:

Caudal Vi (m/s) Re Clasificaci

ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v on: Flujo
Q1 0,0065797 1,44 96355,10 Turbulento
Q2 0,0046003 1,01 67368,18 Turbulento
Q3 0,002893 0,63 42365,96 Turbulento

c.2) La pérdida de carga por fricción, hf.

Tubería 1 pulgada:

Caudal
ENSAYO P1/ (m) P2/ (m) P3/ (m) P4/ (m)
(m3/s)
0,000450
Q1 1,678 0,157 0,110
1 0,049
Q2 0,000328 1,716 0,206 0,151 0,067
0,000209
Q3
4 1,729 1,330 1,320 1,302
Q4 0,00023 1,716 1,654 1,649 1,643
 Hf total
Caudal Longitud (m) Hfi (m)
ENSAYO TRAMO (m)
(m3/s)

1-2 1,00 1,521

Q1 0,0004501 2-3 1,30 0,047 1,629
3-4 1,35 0,061
1-2 1,00 1,510
Q2 0,000328 2-3 1,30 0,055 1,619
3-4 1,35 0,054
1-2 1,00 0,399
Q3 0,0002094 2-3 1,30 0,010 0,427
3-4 1,35 0,018

Tubería 2 pulgadas:

Caudal
ENSAYO P1/ (m) P2/ (m) P3/ (m) P4/ (m)
(m3/s)
0,003903
Q1 1,410 0,260 0,144
7 0,083
0,003275
Q2 1,500 0,653 0,595
3 0,563
0,002847
Q3
2 1,556 0,909 0,856 0,841

Hf total
Caudal Longitud (m) Hfi (m)
ENSAYO TRAMO (m)
(m3/s)

1-2 1,00 1,150

Q1 0,0039037 2-3 1,30 0,116 1,327
3-4 1,35 0,061
1-2 1,00 0,848
Q2 0,0032753 2-3 1,30 0,058 0,937
3-4 1,35 0,032
1-2 1,00 0,647
Q3 0,0028472 2-3 1,30 0,053 0,715
3-4 1,35 0,015

Tubería 3 pulgadas:

Caudal
ENSAYO P1/ (m) P2/ (m) P3/ (m) P4/ (m)
(m3/s)
Q1 0,006579 1,592 1,542 1,479 1,461
 7
0,004600
Q2 1,667 1,640 1,608 1,599
3
Q3 0,002893 1,714 1,700 1,694 1,689

Hf total
Caudal Longitud (m) Hfi (m)
ENSAYO TRAMO (m)
(m3/s)

1-2 1,00 0,050

Q1 0,0065797 2-3 1,30 0,064 0,132
3-4 1,35 0,018
1-2 1,00 0,027
Q2 0,0046003 2-3 1,30 0,032 0,068
3-4 1,35 0,009
1-2 1,00 0,014
Q3 0,002893 2-3 1,30 0,006 0,025
3-4 1,35 0,005

c.3) El coeficiente de fricción “f” y el coeficiente “C” de Chezy

Tubería 1 pulgada:

Long
ENSAY Caudal TRAM Coef. Coef.
itud Hf (m) fi
O (m3/s) O Darcy f Chezy C
(m)
1-2 1,00 1,521 0,95954
Q1 0,0004501 2-3 1,30 0,047 0,02277 0,33696 15,26135
3-4 1,35 0,061 0,02856
1-2 1,00 1,510 1,79431
Q2 0,000328 2-3 1,30 0,055 0,05027 0,63070 11,15493
3-4 1,35 0,054 0,04753
1-2 1,00 0,399 1,16183
Q3 0,0002094 2-3 1,30 0,010 0,02243 0,40771 13,87407
3-4 1,35 0,018 0,03887

Tubería 2 pulgadas:

Caudal Longitud Coef. Coef.

ENSAYO TRAMO Hf (m) fi
(m3/s) (m) Darcy f Chezy C
1-2 1,00 1,150 0,30872
0,1149
Q1 0,0039037 2-3 1,30 0,116 0,02395 26,12943
5
3-4 1,35 0,061 0,01217
 1-2 1,00 0,848 0,32319
0,1163
Q2 0,0032753 2-3 1,30 0,058 0,01687 25,96772
8
3-4 1,35 0,032 0,00910
1-2 1,00 0,647 0,32645
0,1175
Q3 0,0028472 2-3 1,30 0,053 0,02050 25,84204
2
3-4 1,35 0,015 0,00561

Tubería 3 pulgadas:

Caudal Longitud Coef. Coef.

ENSAYO TRAMO Hf (m) fi
(m3/s) (m) Darcy f Chezy C
1-2 1,00 1,150 0,82520
15,9820
Q1 0,0065797 2-3 1,30 0,116 0,06403 0,30725
1
3-4 1,35 0,061 0,03253
1-2 1,00 0,848 1,24406
13,2355
Q2 0,0046003 2-3 1,30 0,058 0,06493 0,44800
1
3-4 1,35 0,032 0,03501
1-2 1,00 0,647 2,40112
Q3 0,002893 2-3 1,30 0,053 0,15075 0,86437 9,52860
3-4 1,35 0,015 0,04124

c.4) El esfuerzo de corte t, sobre las paredes, y la Velocidad de corte V.

Tubería 1 pulgada:

Caudal Longitud Hf total To

ENSAYO S V* (m/s)
(m3/s) total (m) (m) (N/m2)
0,00045
Q1 3,65 1,629 0,446192 27,7699 0,1667
01
0,00032
Q2 3,65 1,619 0,443562 27,6062 0,1662
8
0,00020
Q3 3,65 0,427 0,116849 7,2724 0,0853
94

Tubería 2 pulgadas:

Caudal Longitud Hf total To

ENSAYO S V* (m/s)
(m3/s) total (m) (m) (N/m2)
0,00390
Q1 3,65 1,327 0,363616 45,2612 0,2128
37
0,00327
Q2 3,65 0,937 0,256767 31,9611 0,1789
53
 0,00284
Q3 3,65 0,715 0,195808 24,3733 0,1562
72

Tubería 3 pulgadas:

ENSAY Caudal Longitud Hf total To

S V* (m/s)
O (m3/s) total (m) (m) (N/m2)
0,006579
Q1 3,65 0,132 0,036027 6,7268 0,0821
7
0,004600
Q2 3,65 0,068 0,018630 3,4785 0,0590
3
Q3 0,002893 3,65 0,025 0,006849 1,2789 0,0358

D) En función al número de Reynolds:

d.1) Si el flujo es laminar, verifique si f=64/Re

d.2) Si el flujo es turbulento, evalúe el parámetro e indique si la tuberia se

comporta como hidráulicamente lisa, transicional o hidráulicamente rugosa
(asuma inicialmente que la tubería es rugosa para hallar “k”)

d.3) Si la tubería es hidráulica lisa, calcular el espesor de la subcapa viscosa

laminar “s”. Si el número de Reynolds es menor a 10^5, Re<10^5, verificar si se
cumple la ecuación de Blasius.

d.4) Si la tubería es transicional, calcular la altura de rugosidad k y espesor de la

subcapa viscosa laminar “s”.

d.5) Sila tubería es hidraulicamente rugosa, calcular la altura de rugosidad “k”

Tubería 1 pulgada:

➢ Se usará 2 ecuaciones diferentes y se comparará:

C V* Contorno
ENSAYO  (m) k (m) v* k/v
(Chezy) (m/s) Hidr:
Q1 15,26135 0,1667 0,0000793891 0,01335423 1951,263 Rugoso
Q2 11,15493 0,1662 0,0000796242 0,02259713 3292,050 Rugoso
Q3 13,87407 0,0853 0,0001551346 0,01593016 1191,158 Rugoso
 f Contorno
ENSAYO V* (m/s)  (m) k (m) v* k/v
(Darcy) Hidr:
Q1 0,33696 0,1667 0,0000793891 0,01296735 1894,734 Rugoso
Q2 0,63070 0,1662 0,0000796242 0,02211156 3221,309 Rugoso
Q3 0,40771 0,0853 0,0001551346 0,01552922 1161,179 Rugoso

Entonces promediamos ambos:

ENSAYO k (m)  (m) Contorno Hidr:

Q1 0,01316079 0,0000793891 Rugoso

Q2 0,02235434 0,0000796242 Rugoso
Q3 0,01572969 0,0001551346 Rugoso

Tubería 2 pulgadas:

Para las diferentes ecuaciones

C Contorno
ENSAYO V* (m/s)  (m) k (m) v* k/v
(Chezy) Hidr:
Q1 26,12943 0,2128 0,0000621849 0,00664421 1239,414 Rugoso
Q2 25,96772 0,1789 0,0000740009 0,00678009 1062,812 Rugoso
Q3 25,84204 0,1562 0,0000847406 0,00688724 942,783 Rugoso

Contorno
ENSAYO f (Darcy) V* (m/s)  (m) k (m) v* k/v
Hidr:
Q1 0,11495 0,2128 0,0000621849 0,00631657 1178,296 Rugoso
Q2 0,11638 0,1789 0,0000740009 0,00645073 1011,183 Rugoso
Q3 0,11752 0,1562 0,0000847406 0,00655695 897,570 Rugoso

Promedio:

ENSAYO k (m)  (m) Contorno Hidr:

Q1 0,00648039 0,0000621849 Rugoso

Q2 0,00661541 0,0000740009 Rugoso
Q3 0,00672209 0,0000847406 Rugoso
 Tubería 3 pulgadas:

Por diferentes fórmulas

C Contorno
ENSAYO V* (m/s)  (m) k (m) v* k/v
(Chezy) Hidr:
Q1 15,98201 0,0821 0,0001613039 0,03655046 2628,489 Rugoso
Q2 13,23551 0,0590 0,0002243123 0,05193834 2685,919 Rugoso
Q3 9,52860 0,0358 0,0003699454 0,08344748 2616,577 Rugoso

f Contorno
ENSAYO V* (m/s)  (m) k (m) v* k/v
(Darcy) Hidr:
Q1 0,30725 0,0821 0,0001613039 0,03542400 2547,481 Rugoso
Q2 0,44800 0,0590 0,0002243123 0,05061877 2617,679 Rugoso
Q3 0,86437 0,0358 0,0003699454 0,08194663 2569,517 Rugoso

Promediando:

ENSAYO k (m)  (m) Contorno Hidr:

Q1 0,03598723 0,0001613039 Rugoso

Q2 0,05127856 0,0002243123 Rugoso
Q3 0,08269706 0,0003699454 Rugoso

E) Verificar si se puede aplicar la ecuación de Hazen y Williams en el sistema. Si es

aplicable, calcular el coeficiente Ch y comparar su valor con valores típicos
publicados en la literatura.

• Primera condición, flujo turbulento, cumple para los 3 sistemas de tubería.

• Segunda condición, tuberías para diámetro >2”, válido para el sistema 3, que presenta un
diámetro de 3”.

• Velocidad no debe exceder 3 m/s, del inciso C1 para la tubería de 3”, se observa que
ninguna velocidad excede este valor, por lo tanto, es aplicable la ecuación de Hazen y
Williams.

Sea D=3”:

Caudal Vi (m/s) Re k prom

ENSAYO f
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v (mm)
 Q1 0,0004501 0,89 19774,20 0.0257

Q2 0,000328 0,65 14409,99 0.0489 0.127

Q3 0,0002094 0,41 9199,55 0.0306

Respecto a la siguiente tabla:

• Respecto al valor medio de CH=127.087, se concluye que respecto al valor para el

PVC=140, se tiene un valor próximo, siendo el más cercano el obtenido para el menor
caudal.

F) En el diagrama de Moody plotear “Re” vs “f”, para cada tubería ensayada. En

cada caso definir la zona de soluciones y estimar la rugosidad absoluta. Realizar
un análisis comparando con los valores de altura de rugosidad obtenidas y
comparar con valores incluidos en las tablas.

Tubería de D=1”:

Caudal Vi (m/s) Re k prom

ENSAYO f
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v (mm)
Q1 0,0004501 0,89 19774,20 0.0257

Q2 0,000328 0,65 14409,99 0.0489 0.127

Q3 0,0002094 0,41 9199,55 0.0306

Tubería de D=2”:

Caudal Vi (m/s) Re k prom

ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v
f
(mm)
Q1 0,0039037 1,93 85750,43 0.01846
Q2 0,0032753 1,62 71946,72 0.01298 5.08*10-5
Q3 0,0028472 1,40 62542,88 0.01301
Tubería de D=3”:

Caudal Vi (m/s) Re k prom

ENSAYO f
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v (mm)
Q1 0,0065797 1,44 96355,10 0.04828
Q2 0,0046003 1,01 67368,18 0.04997 2.667
Q3 0,002893 0,63 42365,96 0.09599
• Respecto a los diagramas y valores de rugosidad absoluta k, según libros, el valor
para el pvc sería de 0.0015 mm, siendo el valor más cercano el valor para la tubería
de diámetro 2”, con una rugosidad absoluta de 0.00005 mm, de donde podemos
concluir que el valor más cercano al real ocurre en la tubería 2, mientras que en las
tuberías de 1” y 3” se evidencia cierta similitud en sus valores pero muy lejos del
teórico-experimental de libros, ante ello podemos decir que hubo algún problema
como la toma de datos.

G) Estimar el coeficiente de pérdida local, K, en los medidores volumétricos de las

tuberías.

• Para las pérdidas locales para cada tubería se utiliza:

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾 ∗
2𝑔
ℎ𝑡 = ℎ𝑓 + ℎ𝐿

Entonces:

Tubería de D=1”:

Caudal Vi (m/s) Re
ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v
hL(m) K

Q1 0,0004501 0,89 19774,20 0 0

Q2 0,000328 0,65 14409,99 0 0
Q3 0,0002094 0,41 9199,55 1.083 125.93

Tubería de D=2”:

Caudal Vi (m/s) Re
ENSAYO hL(m) K
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v
Q1 0,0039037 1,93 85750,43 0.048 0.253
Q2 0,0032753 1,62 71946,72 0.378 2.82
Q3 0,0028472 1,40 62542,88 0.660 6.607

Tubería de D=3”:

Caudal Vi (m/s) Re
ENSAYO hL(m) K
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v
Q1 0,0065797 1,44 96355,10 1.053 9.93
Q2 0,0046003 1,01 67368,18 1.117 21.48
Q3 0,002893 0,63 42365,96 1.160 57.426
 H) Estimar el coeficiente de pérdida local, K, del veturímetro. Indique si el contador
volumétrico produce una pérdida de carga y sustente su respuesta.

Sea:

𝑃𝑋 𝑃𝑍 𝑣2
ℎ𝐿 = − =𝐾∗
𝑔 𝑔 2𝑔

Entonces:

Caudal Vi (m/s) Re
ENSAYO
(m3/s) =Qi/A =Vi*D/v
hL(m) K

Q1 0,0065797 1,44 96355,10 0.606 5.717

Q2 0,0046003 1,01 67368,18 0.301 5.788
Q3 0,002893 0,63 42365,96 0.143 7.079

• El contador volumétrico sí produce una pérdida de carga en la tubería, ya que es

un accesorio que afecta directamente la energía en el sistema incluido el
venturímetro que se encuentra conectado al sistema.

CONCLUSIONES
• Se puede concluir que, en las tuberías de una, dos y tres pulgadas, el método de
contador volumétrico es más confiable que el de vertedero, debido a la
precisión que conlleva la medición por ese método, lo cual hace que la
variación de caudales, con respecto al tiempo sea la menor posible.
• La viscosidad del agua a una temperatura de 15 °C fue de 0.000001141 metros
cuadros por segundo y la densidad del fluido a una temperatura de 15 °C fue de
0.076200152 kilogramos por metro cúbico.
• Se calculó el número de Reynolds de cada caudal y tubería para su clasificación,
se lograron hallar las pérdidas de carga , coeficiente de fricción, coeficiente de
Chezy, el esfuerzo cortante y la velocidad de corte.
• Se cumplió con indicar tipos de flujos, además se halló los diferentes k y se hizo
un promedio para cada tubería.
• Para el análisis de fluidos a través de tuberías, es importante conocer
muchos medios, tales como la ecuación de Hazen y Williams, método por el
cuál se verifica es posible hallar el caudal mediante el coeficiente hallado
experimentalmente, los resultados demostraron que el valor obtenido C H fue
un valor muy próximo a los hallados en libros, lo cual demuestra su fiabilidad
en cuanto al ámbito experimental.
 • • Respecto al diagrama de Moody, se encontró que es una alternativa ante el
método algebraico para hallar el f o k, respecto a los resultados, se concluyó
que los valores fueron distantes a los esperados debido a una gran pérdida
por fricción lo que influyó en los valores de f, sin embargo, el valor de k más
cercano al real fue el hallado en la tubería de diámetro 2”, ante ello se
concluye que el diagrama de Moody es una herramienta esencial para el
cálculo o verificación de resultados y de parámetros como el k o el f.
• En un sistema de tuberías, la fricción es una que siempre estará presente, sin
embargo, las pérdidas locales también son considerables, ello se demuestra
hallando el valor de K característico de cada medidor volumétrico obtenido
mediante el cálculo de pérdidas locales, respecto a ello podemos decir que
los valores más cercanos fueron los encontrados en la tubería de diámetro 2”,
con un valor k promedio de 3.27, que se encuentra en un margen esperado si
comparamos con otros valores de libros.
• Fue importante analizar las pérdidas de accesorios como el venturímetro,
donde determinamos la velocidad media, ya que ello influye en nuestro
sistema, e ignorar este valor puede producir errores en el cálculo final,
respecto a los resultados se obtuvo un valor promedio de K=6.195, lo que
demuestra su influencia en el sistema de tuberías.

RECOMENDACIONES
• Realizar múltiples mediciones y comparar los resultados obtenidos con otros
valores experimentales de fuentes confiables, ya que, con ello verificamos la
precisión de nuestros datos.

• Utilizar múltiples herramientas para el cálculo y análisis de datos, ya que, podemos

comparar valores mediante diferentes metodologías y acercarnos más al valor real.

• Al momento de medir la altura del vertedero triangular considerar la línea mas baja
de agua que se observa.

• Considerar las pérdidas locales como significativas porque pueden tener influencia
grande en nuestro sistema, como se evidenció en los resultados, es posible que
estas pérdidas locales sean mayores que las pérdidas por fricción.

REFERENCIAS
- Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos II.
- Hidraúlica de tuberías y canales. Rocha Arturo.