SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SGPR-PIP-18
SALUD OCUPACIONAL
VIDRIERÍA PRAT 27/07/18
PROGRAMA
INSPECCIONES PLANEADAS
Elaborado por Cargo Versión N° de pag
Nombre: Stephanie Sanhueza Prevencionista de Riesgos 1 1 de 5

Programa de Inspecciones Planeadas.

VIDRIERÍA PRAT S.A
Ruta 150, km 3,9 Camino a Penco.

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Elaboración Ing. Prevención de Riesgos, Laborales y Stephanie Sanhueza Jara
Ambientales
Aprobación Gerente General Ignacio Vila Tapia

TABLA DE REVISIONES
ELABORÓ
Rev Código Fecha

Nombre Firma

01 SGPRL-PIP-18 SSJ
 Programa de inspecciones planeadas.

Introducción
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus
riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su rápida corrección
es uno de los mejores métodos que pueda emplear la gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus
servidores y/o contratistas.
Definiciones
Áreas y partes críticas: Áreas de la unidad y componentes de las maquinas, equipos, materiales, o estructuras,
que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
AST: Análisis seguro de trabajo.
Condiciones Sub-estándar: Toda circunstancia física que se presenta una desviación de lo estándar o
establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes identificadas durante la
inspección. Los controles se realizan en:
Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Persona: Acciones presentes en el servidor y/ contratista y que permiten disminuir el factor de riesgo.
Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan
ocurrido anteriormente.
Inspección planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a
necesidades especificias que se desarrollen en la unidad y de aspectos generales de seguridad o seneamiento
de la unidad; sus principales caracteristicas son:
- Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con los factores de riesgo
específicos a vigilar.
- Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los factores de riesgo propios
de la unidad.
- Tienen objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.
- Están dirigidas a la detección procoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen la capacidad potencial
de generar siniestros.
- Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones sub- estándar encontradas,
lo que permite sugerir un orden claro para la corrección de las mismas.
- Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría fallar.
Inspección informal: Es la que hace la persona al demostrar procupación determinada al encontrar una
condición o situación que corregir en el ejercicio normal de su trabajo.
Perdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.
Potencial de pérdidas: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.
Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que en una operación, encierra
la capacidad potencial de producir una lesión o un accidente.
Riesgos mecánicos: Atrapamientos, caídas desde altura, fricción, pisadas sobre objetos, caídas al mismo nivel,
cortes con objetos, golpes o choques por objetos, proyección de objetos, caídas de objetos, pinchazos con
objetos, partes móviles sin protección.
Riesgos eléctricos: Contacto directo, contacto indirecto, electricidad estática.
Riesgos de incendios y explosiones: Explosiones, incendios de líquidos, incendios eléctricos, incendios
combinados, incendios de sólidos, incendios de gases.
Riesgos Locativos: Almacenamiento inadecuado, falta de orden y aseo, rampas inadecuadas, andamios
inseguros, falta de señalización, superficies de trabajo defectuosos, escaleras inadecuadas, pisos defectuosos,
techos defectuosos.
Riesgos químicos: Exposición a aerosoles, líquidos, polvos, vapores, gases, rocíos, humos, neblinas, sólidos.
Riesgos físicos: Exposición a iluminación inadecuada, radiaciones no ionizantes, temperaturas bajas,
ventilación insuficiente, presiones anormales, ruido, vibraciones, humedad, temperarturas altas, radiaciones
ionizantes.
Riesgos biológicos: Exposición a bacterias, parásitos, hongos, virus, otros riesgos biológicos, animales
peligrosos.
Riesgos carga física: Carga de los sentidos, carga de trabajo dinámico, carga postural estática, diseño del
puesto de trabajo, posiciones erróneas, movimientos erróneos, posturas estáticas en desviación de la muñeca,
posturas estáticas de pie, sobreesfuerzo, posturas estáticas.
Riesgos psicosociales: Aislamiento, falta de participación, horas extras, organización del tiempo, altos ritmos
de trabajo, funciones ambiguas, jornadas prolongadas, relaciones humanas, turnos rotativos, contenido de la
tarea, monotonía, gestión administrativa, relaciones interpersonales conflictivas.
Riesgos administrativos: Carencia de normas de seguridad, normal de trabajo inadecuado, entrenamiento
deficiente, procedimientos inadecuados, inducción deficiente.
Riesgos públicos: Delicuencia, incumplimiento de normas de tránsito, colisiones, volcamientos, etc.
Riesgos de origen social: Contra instalaciones, personas.
Riesgos de origen natural: Inundaciones, tormentas eléctricas, terremoto, deslizamientos, vendaval, otros.
SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.
Objetivos
Identificar de manera proactiva condiciones inseguras en las actividades realizadas por los servidores y/o
contratistas con el fin de corregirlas, controlarlas y minimizar la probabilidad de ocurrencia de lesiones, daños
o interrupciones del trabajo y evitar afectaciones al medio ambiente.
Alcance
1.- Inspecciones ambientales y de orden y aseo.
2.- Inspecciones de Seguridad y Salud en el trabajo.
3.- Inspecciones de Instalaciones; infraestructura física, tecnológica y de muebles y enseres.
4.- Inspecciones de vehículos.
5.- Inspecciones de Herramientas y equipos.
Desarrollo
1.- Inspecciones ambientales de orden y aseo.
Son actividades esencialmente preventivas de control y supervisión del cumplimiento de los programas
ambientales vigentes en materia de protección del medio ambiente y el uso adecuado y consciente de los
aspectos relacionados con la preservación del mismo en aras de evaluar y determinar la adopción de las
medidas pertinentes para garantizar dicho cumplimiento.
2.- Inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional
El control de riesgos, es el fundamento de la acción preventiva en materia de salud en el trabajo, pues
solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de las condiciones que afectan la
salud y seguridad, en este sentido las Inspecciones de SST, estarán direccionadas en:
Inspecciones Generales de Seguridad: La inspección de seguridad se constituye en las características que lleva
a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia dependerán los resultados.
Inspecciones Ergonómicas a Puestos de Trabajo: Se realiza para servir como una herramienta
que permita tener una visión de la situación de trabajo, a fin de diseñar puestos de trabajo y tareas seguras,
saludables y productivas. Así mismo, puede ser utilizada para realizar un seguimiento de las mejoras
implantadas en un centro de trabajo o para comparar diferentes puestos de trabajo. Según lo establecido en
TMERT y MMC.
Inspecciones de Extintores: Es el examen rápido y periódico que se realiza al extintor con el fin de determinar
su estado externo, de tal forma que garantice su segura y efectiva operatividad, esta es llevada a cabo de
forma quincenal.
Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el suministro eficiente de insumos para los botiquines
existentes en cada una de las sedes de la entidad así como mantener completa y vigente la dotación del
mismo.
Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): Se establecen para garantizar el estado óptimo de
los Elementos de Protección Personal entregados a los funcionarios con el propósito de prevenir accidentes de
trabajo causados por el no uso de ellos o por las condiciones en las que ellos se encuentran.
Inspecciones de Elementos de Protección Auditiva (EPA): De manera anexa se realiza revisión de Equipos de
protección auditiva de los trabajadores que se encuentran en PVSA.
Inspecciones de Elementos de Protección Contra Caída: Tienen como finalidad conocer el buen estado de los
elementos utilizados a para el desarrollo del trabajo seguro en alturas con el fin de prevenir accidentes de
trabajo. Esto es realizado con personal que realiza trabajos en obras en terreno.
Inspecciones de Vehículos: Las inspecciones de vehículos se llevan a cabo de forma semanal por parte de los
conductores.
Inspecciones de Herramientas y/o Equipos: Para realizar las inspecciones de Herramientas y/o Equipos, se
establecen diversos formatos, con la periocidad establecida en el plan.
Inspección Planeada: Se realizan inspecciones por observación directa registrando la condición encontrada a
través de las diferentes listas de chequeo para cada área, equipo o herramienta a inspeccionar.
Posteriormente se realiza un informe donde se describen las acciones a implementar y la criticidad de las
mismas.
Inspecciones Pre-operacionales: Se realizan inspecciones por observación directa antes de iniciar la labor, en
caso de encontrar una situación subestándar y así de inmediato corregir la situación o informar la condición
por escrito al responsable.
Etapas de la Inspección.
Preparación: Una preparación adecuada incluye:
• Planificar la inspección: Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante el próximo periodo
• Determinar los responsables de cada inspección de acuerdo al área, equipo, instalación y/o proceso a
inspeccionar
• Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que está mal, sino
también para comentar y resaltar las buenas prácticas y condiciones
• Disponer de las listas de chequeo existentes para realizar las inspecciones.

Inspeccionar: Los siguientes son algunos de los puntos claves que ayudan a hacer más efectivas las
inspecciones:
• Buscar los aspectos que se encuentran fuera de vista.
• Adoptar medidas temporales inmediatas.
• Describir e identificar claramente cada aspecto.
 • Clasificar los peligros con base en el diagnóstico de las condiciones de la unidad.
• Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub-estándares.
Desarrollar Planes de Acción
Con la realización de las Inspecciones se busca evitar, reducir y controlar la recurrencia tanto de accidentes,
incidentes, como de los impactos ambientales que puedan generar las actividades de la unidad, para ellos se
deben identificar los hallazgos encontrados y describirlos con el fin de establecer e implementar planes de
acción, estos se adicionaran en el Plan de trabajo.
Acciones correctivas.
De toda condición o acto subestándar detectado se debe en a medida de lo posible generar una acción
correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuento a aplicabilidad y efectividad.
- Condiciones y actos inseguros.
- Eventos o situaciones que ocasionan un daño o impacto.
- Acción correctiva recomendada.