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PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS Y SOLUCION
DE PROBLEMAS EN LAS VALVULAS SDV Y BDB Documento No Controlado
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1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objetivo establecer el formato estándar en el análisis y solución
de problemas que pueden surgir en las SDV’S, BDV’S y XXV’s.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las válvulas de Shut Down, Blown Down y Emergencia SDV’s,
BDV’s y XXV’s y que estén relacionadas en el permiso de trabajo correspondiente con la actividad a
realizar
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
3.1. Peligro
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de
la salud o una combinación de estos (OHSAS 18001:2007).
3.2. Riesgo
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de
las lesiones, daños o enfermedad (OHSAS 18001:2007).
3.3. Aspecto Ambiental
Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que pueda interactuar con el
medio ambiente (ISO 14001:2004).
3.4. Abreviaturas
HSEQ : Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad
AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo
OT : Orden de Trabajo
EPP : Equipo de Protección Personal
PRE : Pacific Rubiales Energy
AAL : Autoridad de área local
AAI : Autoridad de área aislante
SDV :Válvula de shut down o corte automático.
BDV :Válvula de blow down o despresurización automática.
XXV :Válvula de corte automático de Emergencia.
AAL : Autoridad de área local.
AAI : Autoridad de área aislante.
AE : Autoridad Ejecutante.
ZSC :Indicador de estado de cerrado
ZSO :Indicador de estado de abierto.
ZS : Indicador de estado automático / modo prueba.
IJB :Caja de conexiones eléctricas de instrumentación.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerentes / Líder de Servicio
Es el responsable de revisar, aprobar y verificar el cumplimiento de este procedimiento.
4.2. Supervisor HSEQ y Supervisores de Mantenimiento
Son responsables de hacer cumplir este procedimiento.
4.3. Técnicos de Mantenimiento
Son responsables de cumplir este procedimiento.
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Herramientas para instrumentista.
Multímetro.
Limpiador de contactos electrónicos.
Penetrante aflojador.
Papel o bayetilla.
Silicona líquida transparente.
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6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de
seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonómicos, Físicos, mecánicos,
químicos, biológicos, psicolaborales, eléctricos y locativos; serán analizados en detalle para la
ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efectúa en su
valoración un análisis de seguridad para ejecución del trabajo, evaluando los riesgos en forma
particular y definiendo los controles para minimizar su impacto.
El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de
identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de
trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las
evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de trabajo y la forma de
minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.
El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo para
que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los riesgos en forma
particular y definiendo los controles para minimizarlos.
Para el levantamiento de cargas debe tener en cuenta lo siguiente:
Uso del puente grúa en buenas condiciones y Uso de aparejos en buenas condiciones y
certificado certificados
Movimientos de cargas mayores a 41 kls. con
Movimiento de cargas máximo 20 kls. por una ayuda mecánica
persona
Si usted considera que el trabajo a realizar es inseguro, esta en la obligación y tiene la
autoridad para detenerlo.
Utilizar gafas de seguridad para el manejo de altas presiones
7. ASPECTOS AMBIENTALES
Los aspectos/impactos ambientales significativos y control operacional relacionados a la tarea a
ejecutar son:
Generación de residuos sólidos / Contaminación del suelo. Al terminar el trabajo del día se realizará la
limpieza del área disponiendo los residuos a la zona de acopio.
Los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio
ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el análisis de seguridad que se
incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.
8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
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8.1 Planificación del Trabajo y Secuencia de Ejecución
Realice la apertura del permiso de trabajo con la autoridad de área.
Verifique los aislamientos realizados.
Se debe conocer anticipadamente el tipo de terreno en el que se trabajará de modo de
anticipar problemas de estabilidad.
Se debe realizar la correcta apertura del permiso de trabajo con el personal registrado en el
PT y AST.
8.2 Descripción General
PRECAUCION
Este procedimiento se debe seguir paso a paso y debe ser revisado antes de ejecutar la
tarea.
NOTA: Si durante la realización de los trabajos se modifica el procedimiento, este debe ser
aprobado por el supervisor.
8.2.1 Diligenciar permiso de trabajo con la autoridad de área local.
PRECAUCION: Antes del ingreso al sitio verifique su entorno para realizar una identificación
previa de los posibles peligros asociados al trabajo a desarrollar y que no hayan sido
relacionados en el permiso de trabajo.
Una vez en sitio coordinar con el operador de cuarto de control sobre la labor a realizar.
8.2.2 Preguntar a sala de control la indicación de la SDV, BDV o XXV que se va a intervenir, es
preciso para tener idea del posible problema o del mantenimiento que se va a realizar.
8.2.3 Solicitar a operador de área que según sea el caso de la válvula que la coloque en modo
prueba o de ser necesario cortar el suministro de aire para evitar que esta se cambie de
posición.
8.2.4 Al llegar al sitio, el primer paso es verificar estado externo de la válvula, conduit, conexiones
eléctricas, y neumáticas como fugas de aire por la unidad de mantenimiento, tubing, actuador
de la SDV, BDV o XXV.
8.2.5 Destapar y revisar si tiene humedad o agua en el interior de la caja de reset y caja de
switches de posición; si se encuentra humedad corrija posibles entradas de agua por las
tapas de las cajas y verificar que el o-ring no este en mal estado o machucado.
8.2.6 Revisar si el conduit de entrada eléctrica tiene chico en el sello eléctrico y corregir si es por
ahí la posible entrada de agua o coordinar con el grupo Eléctrico para la corrección del
problema.
PRECAUCION: Use las herramientas y los elementos de protección
adecuados durante todo el desarrollo de las siguientes actividades.
8.2.7 Si se encuentra seco y en buen estado las cajas de reset y de los
switches, seguir y verificar alimentación del solenoide 24 Vdc entre los
puntos 13 - 14 de la bornera en la caja de reset.
8.2.8 Verificar voltaje de los switches de posición de estatus de la válvula ZSC,
ZSO entre los puntos 1 - 2 y 5 – 6, y del ZS entre los puntos 8 - 9, si no
hay alimentación revisar en el Marshaling Panel de acuerdo al plano de
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lazo de control y en los puntos que éste diga, y verificar si el fusible está
abierto ó no.
8.2.9 Si esta abierto, suelte los cables que van hacia campo y los que vienen
del instrumento y mida resistencia entre los dos cables y de cada uno
con respecto a tierra. Si la resistencia que se mide es menor a 1 Mega
ohmio, se hace necesario revisar el cableado hasta la IJB y de la IJB
hasta el instrumento, cambiar cableado o reemplazar si hay algún cable
en spare.
8.2.10 Si se encuentra con buen aislamiento los cables, cambie el fusible y
verifique si llega el voltaje a la válvula.
8.2.11 Teniendo ya la alimentación de 24 VDC, proceda a revisar según el
problema así:
8.2.12 Si la válvula no abre al resetearla verificar impedancia de la bobina
aproximadamente 312 Ohmios aproximadamente, si se encuentra en mal
estado remplácela, si se encuentra en buen estado revise conexiones al
rele y al reset que se encuentren en buenas condiciones operativas.
8.2.13 Si la válvula no abre o cierra cuando se des energiza el solenoide, retire
dicho solenoide y verifique que el exaosto del émbolo por donde desfoga
el aire acumulado cuando está energizado, que no se encuentre tapado.
8.2.14 Realice mantenimiento o cambie el solenoide de no lograr destapar el
orificio. Instale y normalice conexiones.
8.2.15 Si el problema es que en el cuarto de control el estatus de la válvula no
es el correcto igual al del campo, estatus de apertura y cierre, revise los
micro-switches destapando en la parte superior donde esta la indicación
local de Open/Close.
NOTA: Hay válvulas que tienen alimentación de voltaje para ZSO y ZSC ambos
estatus en cuarto de control, otras válvulas solo tienen la alimentación de voltaje
para ZSO y son programadas en cuarto de control para ambos estatus.
PRECAUSION: Durante el desarrollo de todas estas actividades adopte
buenas posturas y realice pausas activas para evitar lesiones
osteomusculares.
8.2.16 Revise que los micro-switches estén bien confrontados con la parte
magnética, si está muy retirado el micro-switch del magnético no alcanza
a activarlo; afloje los tornillos superiores y acérquelos verificando la
activación del micro-switch, si puede realizar pruebas de cierre y apertura
de la válvula; con el multímetro leerá 24 VDC y 0.0 VDC cada que actué
la válvula.
8.2.17 Si el micro-switch se encuentra en mal estado operativo cámbielo y
realice la misma prueba, luego confronte con el cuarto de control el
status de la válvula.
8.2.18 Si el problema es la indicación del modo prueba o automático de la
válvula, revise el switch del ZS.
8.2.19 Si la válvula manual para colocar la SDV, BDV o XXV en modo de
prueba se encuentra en estado automático y el estatus en CCR es de
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que se encuentra en modo de prueba puede ser que el tope de la válvula
manual se encuentre muy alejado del switch magnético.
8.2.20 Si está pasando esto se afloja el switche de la contratuerca dentro de la
caja del reset y se saca un poco hasta que actué con el tope de la válvula
manual, si el switche se encuentra en mal estado remplácelo y ajústelo
igual.
8.2.21 Una vez arreglado solicite a la AAL colocar el suministro de aire y ajuste
el regulador a una presión 65 a 70 psi.
8.2.22 Si corregido el problema y la válvula de seguridad presenta fuga
desmóntela para revisión y/o cambio.
8.2.23 Una vez terminado el trabajo y si está seguro que la válvula se encuentra
en buenas condiciones, coordine con la AAL para la normalización del
sistema.
8.2.24 Verifique que la indicación en el cuarto de control sea la misma que en
campo.
8.2.25 Entregue el trabajo a operaciones, deje el área en perfecto orden y aseo,
cierre el permiso de trabajo y diligencie su respectiva Orden de Trabajo
consignando todos los hallazgos encontrados.
PRECAUSION: Al momento de abandonar el área y recoger sus
herramientas y equipos de trabajo tenga especial cuidado con las
superficies irregulares o tuberías sobresalientes que pudieran causarle una
caída, lesión personal o daño algún equipo adyacente.
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9. CRITERIOS DE ACEPTACION
Procedimientos operativos.
AST, Permiso de trabajo
Todos los datos de las mediciones y recomendaciones deberán ser ingresados en cada OT.
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Elementos de protección personal
HSEQ-S&SO-PE-2 Manipuleo y utilización de sustancias peligrosas y tóxicas
HSEQ-GAM-PE-1 Manejo de residuos
11. ADJUNTOS
Ninguno
12. REGISTRO DE APROBACION
Fecha de
Fecha Fecha de
Elaboró Revisó Aprobó Aprobació Custodio
Elaboración Revisión
n
22-octubre- 22-octubre-
11-abril-18
18 18
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Yuri Bellido Miguel vargas Miguel vargas
Supervisor Líder de Líder de
O&M Servicio Servicio
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