SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO
SEMANA 7
Victor juarez velasquez
21/07/2024
Ingeniería en automatización y control
DESARROLLO
Lee atentamente el caso que se te presenta. Analízalo de acuerdo con los contenidos revisados en la
semana y desarrolla la actividad evaluativa.
Imagina que trabajas en una planta de productora de bebidas, y has sido informado, que es necesario
migrar el sistema automatizado del área de producción del jarabe de una línea de producción.
Existe una sala de control con múltiples Interfaces Humano Máquina (HMI), que permiten supervisar
toda la planta productora de bebidas, además está dividida en líneas de producción y cada línea de
producción está dividida en zonas.
El HMI de la zona de producción del jarabe de la línea 1, está compuesta por una pantalla principal
donde se observa un menú para acceder a cada área de una de las 3 áreas en que se divide la zona.
El área “C” es donde se realiza la mezcla del jarabe concentrado la cual cuenta con:
● Un tanque de agua potable de 2,5 metros de altura, con una válvula de entrada, una válvula
de salida, un sensor de nivel analógico y un sensor de temperatura.
● Un dispensador con el polvo del jarabe con 0.5 metros de altura, con un motor para cargar el
silo por la parte superior, otro motor de salida, un sensor de nivel digital de alta, sensor de
nivel de baja.
● Un tanque de mezcla de 1,8 metros de altura con agitador, donde se realiza la mezcla para
producir el jarabe concentrado, con una válvula de salida, un sensor de nivel analógico, el
motor para el agitador y un protector térmico para el motor.
El procedimiento básico es el siguiente:
1. El tanque de agua potable y el dispensador de polvo mantienen un nivel constante, a través de
la válvula de entrada, el motor del silo y los sensores de nivel.
2. Para la preparación de la mezcla, de abre la válvula de salida del tanque de agua potable y se
activa el motor de salida del dispensador, que alimenta al tanque de mezcla, hasta que el nivel
del tanque llegue a 1,3 metros; luego se cierran la válvula de salida del tanque agua y se
detiene el motor de salida del dispensador; se enciende el motor del agitador por 8 minutos;
luego se detiene el motor y se abre la válvula de salida del tanque de mezcla, hasta que el
nivel sea 0,15 metros.
3. La mezcla va dirigida a otra área del proceso. Todos los motores tienen protector térmico.
4. Debes indicar alarmas para todos los niveles de los tanques y del silo cuando se sobrepasen
por un 5% así como alarmas para sobrecalentamiento de los motores y cuando la
temperatura sobrepase los 40 °C
5. El proceso tiene pulsadores de partida y parada del proceso.
De acuerdo con la información anterior, completa las actividades:
1. Con respecto al área “A” de la línea 1, ¿cuáles serían los 3 elementos gráficos más relevantes a utilizar,
para el diseño del sinóptico de la Interfaz Humano Máquina (HMI)?
Respuesta:
Los 3 elementos gráficos más relevantes para utilizar para el diseño del sinóptico de la Interfaz Humano
Máquina (HMI) en el área "A" de la línea 1 serían:
1. Representación del tanque de agua potable con válvula de entrada, válvula de salida, sensor de
nivel analógico y sensor de temperatura.
2. Representación del dispensador de polvo del jarabe con motor de carga, motor de salida, sensor
de nivel digital de alta y sensor de nivel de baja.
3. Representación del tanque de mezcla con agitador, válvula de salida, sensor de nivel analógico y
motor del agitador con protector térmico.
2. A fin de establecer los parámetros de seguridad en el HMI de un Sistemas de Control Distribuido, ¿cuál
sería la principal variable física a considerar en el proceso de mezcla de jarabe de la línea?
Respuesta:
La principal variable física para considerar en el proceso de mezcla de jarabe de la línea sería el nivel de
los tanques de agua potable, dispensador de polvo y tanque de mezcla. Esto se debe a que el correcto
nivel de los tanques es vital para el proceso de mezcla, ya que un nivel inadecuado podría afectar la
calidad del jarabe concentrado producido. Por lo tanto, es necesario monitorizar y controlar de manera
continua estos niveles para garantizar un funcionamiento óptimo del proceso.
Además, también sería importante considerar las temperaturas tanto del jarabe como de los motores
utilizados en el proceso. Un sobrecalentamiento de los motores podría llevar a un mal funcionamiento e
incluso a daños en el equipo, mientras que una temperatura inadecuada del jarabe podría afectar su
calidad y seguridad para el consumo.
Para establecer los parámetros de seguridad en el HMI de un Sistema de Control Distribuido en este
proceso de mezcla de jarabe, es fundamental tener en cuenta variables como los niveles de los tanques y
las temperaturas tanto del producto como de los motores, con el fin de asegurar un proceso eficiente y
seguro de producción.
3. Realiza una propuesta gráfica básica del sinóptico, tomando en cuenta los elementos gráficos que
consideras necesarios y los parámetros de seguridad de las variables de medición, con el fin de colocarlo
en la Interfaz Humano Máquina del área “A” de la línea.
Respuesta:
Para la propuesta gráfica del sinóptico en el HMI del área "A" de la línea de producción del jarabe, se
deben incluir los siguientes elementos gráficos:
- Representación visual de los tanques de agua potable, el dispensador de polvo y el tanque de mezcla.
- Indicadores de nivel de los tanques y del silo, mostrando los niveles actuales en tiempo real y activando
alarmas visuales cuando se sobrepasen en un 5%.
- Indicadores de temperatura en los sensores de temperatura de los tanques y de los motores, con
alarmas visuales para temperaturas superiores a 40ºC.
- Botones de inicio y parada del proceso de preparación de la mezcla.
- Botones de emergencia para detener el proceso en caso de alguna anomalía.
- Indicadores de estado de los motores (encendidos/apagados) y del agitador.
- Alarmas visuales y sonoras para indicar cualquier problema en el proceso.
La interfaz debe ser intuitiva y de fácil lectura, permitiendo a los operadores supervisar y controlar el
proceso de forma eficiente. Además, se deben incluir colores distintos para resaltar las alarmas y los
diferentes estados del proceso. Con estas características, se garantizará una correcta operación del área
"A" de la línea de producción del jarabe.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2022). Interfase humano máquina en Sistemas de Control Distribuido. Sistemas de Control
Distribuido. Semana 7.
