TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA
ASIGNATURA: Tecnologías de fabricación
TITULAR: Ing. Roberto Carlos Cabrera Jiménez
NOMBRE DEL TRABAJO: 1er maquinado libre (reporte)
CARRERA: Ing. Electromecánica
SEMESTRE: 6 GRUPO: 604 “A”
PRESENTA:
Suri Zadahi Solano Lagunes
INSTITUTO TECNOLÓGICO
S U P E R I O R D E M IS A N T L A
Manual de Practicas de la Asignatura: Tecnologías de fabricación.
No. de Práctica: Nombre de la Práctica: Maquinado CNC del diseño de una cajera compuesta
2 por cuatro figuras.
Carrera: Ingeniería Electromecánica. Hoja: 2 de 4
Objetivo: Realizar el maquinado de una tablilla de MDF de 250 x 170 x 19 mm en una máquina CNC, utilizando
un diseño vectorizado de una cajera, misma que tendrá plasmado cuatro figuras.
Material y equipo:
Cantidad Descripción
1 Maquina CNC.
1 Tablilla de MDF de 250 x 170 x 19 mm.
1 Fresa de 3mm.
1 Brocha
2 Tornillos de cabeza Allen.
2 Mordazas.
1 Extensión de 120 V.
Necesarios Laptop.
Procedimiento:
El alumno/a deberá de diseñar una cajera que tenga plasmado cuatro figuras en
el software SolidWorks, posteriormente se procederá a generar el código G, que
será el lenguaje utilizado por la máquina CNC para ejecutar el maquinado. En
este código, se deberán especificar las condiciones iniciales de la máquina,
como las velocidades y los avances. Asimismo, se declararán las coordenadas
precisas de la cajera para que la máquina pueda seguir el recorrido correcto
durante el maquinado. Finalmente, el código incluirá las instrucciones de
finalización.
Se deberá fijar la tablilla de MDF a la máquina CNC utilizando los accesorios
proporcionados con el equipo. Es importante asegurarse de que la tablilla quede
bien sujeta y nivelada para evitar movimientos durante el maquinado
A continuación, se deberá conectar la máquina CNC a la corriente eléctrica y a
la laptop (en el software de Mach3 Loader – A TURBO nano 3020). Una vez
establecida la conexión, será necesario ubicar el "cero pieza", que será el punto
de referencia inicial para el maquinado. Para ello, se utilizarán las flechas del
teclado de la laptop para desplazar la herramienta en los ejes X e Y, mientras
que las teclas "Pg Up" y "Pg Dn" permitirán moverla en el eje Z. Con estos
controles, se posicionará la fresa en el punto del "cero pieza" y se asignarán los
ejes X, Y y Z como referencia cero para el inicio del maquinado.
Una vez posicionado el "cero pieza", se procederá a cargar el código G en el
software Mach3 Loader, utilizando la opción A TURBO nano 3020. Después de
cargar el archivo, se presionará el botón "Cycle Start" o, como alternativa, se
utilizará la combinación de teclas “Alt+R” para iniciar el proceso de maquinado.
Durante el maquinado, es fundamental supervisar el trabajo de la máquina CNC
en todo momento. Si se detecta algún fallo en el proceso, deberá presionarse
inmediatamente el botón de “STOP” ubicado en el software para detener la
operación de manera segura.
Por último, al finalizar el maquinado, se procederá a limpiar la tablilla de MDF
para eliminar residuos o polvo generados durante el proceso.
DESARROLLO
Se realizaron 4 figuras en el software SolidWorks en el cual se vectorizaron como se muestra en la imagen
Abriremos nuestro block de notas y empezamos a realizar nuestro código CNC.
No sin antes tener en cuenta los siguientes comandos.
Una vez termiando nuestro código, procedemos a insertarlo en el Mach 3. Con un formato
de txt.
Resultados de la práctica
CONCLUSION
El maquinado CNC permite una precisión, repetibilidad y velocidad que son
inalcanzables con métodos manuales. Además, ofrece flexibilidad al poder trabajar con
una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos, y es capaz de realizar
operaciones complejas con alta exactitud. El uso de CNC ha reducido significativamente
los errores humanos y ha mejorado la productividad, lo que ha permitido optimizar los
costos y los tiempos de producción. Además, su capacidad para automatizar procesos
ha fomentado la innovación en industrias clave como la automotriz, aeroespacial y
médica.
En resumen, el maquinado CNC es una herramienta esencial en la fabricación moderna,
garantizando productos de alta calidad y permitiendo la creación de componentes
altamente precisos en un entorno de producción eficiente y automatizado.
