GUÍA PLÁSTICOS
PLÁSTICO
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Plástikós=Moldeable (facilidad con la que se moldea este material sintético en caliente).
Es de origen:
• ORGÁNICO
• NATURAL
Viene de materiales como: petróleo, celulosa, gas natural, sal y carbón.
Formado por polímeros (agrupación de moléculas de alto peso molecular con
base principal de carbono.
Todo material plástico tiene la capacidad de moldearse y modificar su forma
permanente.
ORIGEN__________________________________________
▪ Mineral (petróleo, gas natural, hulla)
▪ Animal (leche)
▪ Vegetal (madera, algodón o resina de algunos árboles)
EN BASE AL PETRÓLEO___________________________
El petróleo como materia no renovable y finita (formado por miles de compuestos).
• Proceso de refinería donde el crudo se separa en fracciones.
• Esas fracciones son cadenas de hidrocarburos
• La NAFTA origina sustancias intermedias (propileno, etileno, butileno) que son
las bases de los plásticos.
• Por esas sustancias intermedias se forman los polímeros que formaran resinas
plásticas por medio de la POLIMERIZACIÓN (proceso artificial basado en
reacciones químicas).
• A los polímeros se le agregan:
o Cargas (material que abarata la producción)
o Aditivos (mejoran las propiedades)
o Catalizadores (aceleran los procesos)
TIPOS DE PLÁSTICOS____________________________________
▪ Termoplásticos
-Se ablandan al calentarse y recupera su rudeza al enfriarse.
-Pueden moldearse varias veces sin perder su propiedades.
-SON RECICLABLES
-Temperatura máxima de 150 Cº
-Ejemplos: poliestireno, polipropileno, policarbonato.
▪ Termoestables
-Solo se pueden moldear una vez. Moldeados por presión y calor.
(FRAGUADO)
-Ejemplos: resina poliéster, resina epoxi, amino y fenoplastos
▪ Elastómeros
-Se puede estirar y recuperan su forma y tamaño al quitar la fuerza.
-No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias.
-Ejemplos: caucho, silicona, poliuretano
CLASIFICACIÓN DEL RECICLAJE____________________________
1. PET
ENVASES DE BOTELLA ------- FIBAS TEXTILES PARA PRENDAS DE VESTIR
2. PEAD (ALTA DENSIDAD)
BOLSAS O EMPAQUES -------- DETERGENTES
3. PVC
TUBOS --------------- SUELA PARA ZAPATOS
4. PEBD (BAJA DENSIDAD)
TUBOS FLEIXBLES ------------- BOLSAS DE BASURA
5. PP (POLIPROPILENO)
CONTENEDORES ---------------- CUBETAS
6. PS (POLIESTIRENO)
ENVASES LÁCTEOS ------------------ MARCOS PARA FOTOS
7. OTROS
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ ------------------ PARTES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
RESINAS
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• RESINA POLIÉSTER ( ortoftalticas, isoftlaticas, isoftalticas )
Requiere de adición de varios materiales auxiliares como
catalizador, acelerador y aditivos como pigmentos.
• RESINA DE VINIESTER
• RESINA EPÓXICA
-La resinas consisten en una solución de poliéster en un monómero que es estireno.
-Los ACELERADORES es para lograr la polimerización (es irreversible) en un tiempo
razonable. Se debe añadir el catalizador antes.
-Para pintar la mezcla se debe añadir cerca del 3% del peso de la resina.
-El proceso de líquido a sólido de una resina se le llama curado
CONFORMADO DE PLÁSTICOS
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• Piezas moldeadas, extruidas, películas, hojas, recubrimientos, fibras
textiles
VENTAJAS
-Fácil de dar forma
-Se forman con un molde y no necesitan proceso adicional
-Menos energía para procesarlos, comparados a otros materiales
-No se necesitan de acabados adicionales, solo en casos especiales
PROPIEDADES USADAS DE LOS POLÍMEROS USADOS
-Viscosidad
-Viscoelasticidad
PROCESO PARA DAR FORMA GEOMÉTRICA RESULTANTE
-Extrusión
-Calandrado
-Hilado
-Compresión
-Soplado
-Termoformado
-Inyección
FIBRA DE VIDRIO
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-Conjunción de hilos de vidrio diminutos generando una malla, patrón o trama.
-Obtenidos a través de un vidrio líquido conocido como “espinerette”.
-Se puede reforzar con poliéster, viniléster, epóxica o fenólica.
CARACTERÍSTICAS
o Su dureza es considerable
o Temperatura para fundir el vidrio 1250 ºC
o Aislante térmico
o Inerte a sustancias como ácidos
o Moldeable
o Maleable
CARACTERÍSTICAS
o Colchoneta
o Roving
o Petatillo
o Hilo
o Filamento cortado
TERMOFORMADO
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-Proceso mediante el cual se le da forma a una lámina plástica por medio de CALOR y
VACÍO
-Se utiliza un molde de madera, resina aluminio, en donde la lámina plástica toma la forma
del molde con presión y temperatura elevada.
PROCESO
o Calentamiento semielaborado (convección, radiación o contacto)
o Moldeo semielaborado
o Enfriamiento del producto
CONSIDERAR QUE…
o Temperatura de conformado
o Tiempo de calentamiento
o Tiempo de enfriamiento
o Presión o vacío (espesor de la lamina y de lo complejo de la pieza)
MATERIALES PARA MOLDES…
o Poliéster reforzado con fibra de vidrio
o Resina epoxi
o Acero
o Aluminio
o Termoplásticos resistentes a altas temperaturas
DEPENDIENDO DEL MATERIAL Y EL PROCESO SE TOMARÁ EN CUENTA
UN ÁNGULO DE SALIDA (0.5º A 3º)
APLICACIONES DE TERMOFORMADO…
o Charolas para la industria
o Corrugado para fabricar cajas
o Termoformados solos o con combinaciones
o Piezas de empaque
o Autoformas para diferentes industrias
INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
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-Permite el moldeado de piezas por medio de un molde que inyecta a presión un polímero que
se suministra en gránulos.
-REQUIERE DE UNA GRAN PRECISIÓN
-Se pueden obtener piezas muy complejas y se pueden usar diferentes materiales como otros
plásticos, metales o cerámica.
FASES DE INYECCIÓN
o Cierre del molde al vacío
o Inyección del material, forzando que pase de la boquilla hasta el molde.
o Solidificación del material
o Enfriamiento del material dentro del molde
o Extracción de la pieza
ELEMENTOS FUNDAMENTALES
o Temperatura
▪ Debe tener la temperatura correcta para que el plástico se fusione.
▪ Requiere de un calentamiento previo a la inyección y un enfriamiento posterior.
o Presión
▪ Ejercer una presión fuerte y constante.
o Velocidad
▪ El proceso de paso del polímero debe ser inmediato ya que al entrar al molde
empieza su proceso de enfriamiento
o Factor de contracción… del plástico para la fabricación del molde.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
o Temperatura del material
o Presión de inyección
o Velocidad de inyección
o Presión y tiempo de mantenimiento
o Tiempo y velocidad de enfriamiento
MATERIALES
Nylon, acetal, policarbonato, poliestireno, plásticos reforzados por fibras.
VENTAJAS
o Reducción de costos
o Alta precisión
o Fabricación en serie
o Piezas terminadas (se obtiene color y textura)
SOPLADO
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Proceso en donde se moldean piezas huecas de pared delgada y uniforme. Cuatro tipos
principales de moldeo por soplado.
Extrusión soplado
Inyección soplado
Inyección estirado soplado
Soplado, llenado y sellado
CARACTERÍSTICAS
o Variedad de formas de envases, tamaños y aberturas de cuello, como producción
con mango o asa
o Se puede ajustar el peso de la pieza
o El molde es más barato que los de inyección y con fabricación más rápida
VENTAJAS
o Inversión pequeña
o Produce corridas pequeñas
o Bajo costo en moldes y herramientas
o Alta tasa de producción a bajo costo
DESVENTAJAS
o Alta tasa de desperdicio
o Control limitado de espesor de pared
o Dificultad para recortar exceso
MATERIALES
o HDPE
o PVC
o PC
o PP
o PETG
EXTRUSIÓN
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Proceso para crear objetos con un perfil de sección transversal fija, en donde es empujado
o jalado.
CARACTERÍSTICAS
o Puede ser continua (piezas largas) o semi-continua (piezas cortas)
o Se puede usar metales, cerámicas, cemento, polímeros.
o Eficiente para fabricar formas con grandes espesores de pared o dimensiones.
VENTAJAS
o Se puede trabajar con materiales frágiles por estar sometido a COMPRESIÓN Y
FRICCIÓN
o Excelente acabado superficial
USOS
o Barras, tubos, marcos de ventana, etc.
