SCME_S8_Layout_ApellidoNombre
Actividad:
ESP4: El alumno entrega reporte de diseño de layout de una celula de manufactura flexible.
3.4 Principios de la Manufactura Esbelta
Los principios de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) se centran en maximizar el valor para el
cliente mientras se minimizan los desperdicios. Aquí tienes un resumen de sus principales principios:
1. Definir el Valor:
El valor se determina desde la perspectiva del cliente. Es fundamental entender lo que el cliente
considera valioso para enfocar esfuerzos en ello.
2. Mapear la Cadena de Valor:
Identificar todas las actividades involucradas en la producción y entrega de un producto o
servicio, separando las que generan valor de las que no lo hacen.
3. Eliminar Desperdicios:
El objetivo es eliminar cualquier actividad que no añada valor al producto. Los tipos de
desperdicios incluyen sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, exceso de
inventario, movimientos innecesarios, defectos y sobreprocesamiento.
4. Crear Flujo:
Asegurarse de que los procesos fluyan de manera continua sin interrupciones, facilitando la
transición entre etapas de producción.
5. Establecer un Sistema Pull:
En lugar de producir en base a pronósticos, se debe producir en respuesta a la demanda real
del cliente, minimizando inventarios.
6. Buscar la Mejora Continua (Kaizen):
Promover una cultura donde todos los empleados estén involucrados en la búsqueda
constante de mejoras en los procesos.
7. Fomentar el Respeto por las Personas:
Involucrar y empoderar a los empleados en la toma de decisiones, valorando sus ideas y
contribuciones.
Estos principios forman la base para implementar estrategias de mejora que buscan hacer los
procesos más eficientes y centrados en el cliente.
Ejemplos:
Definir el Valor:
Un fabricante de automóviles realiza encuestas para entender qué características valoran más
los clientes, como la eficiencia del combustible o la seguridad, y ajusta sus diseños en
consecuencia.
Mapear la Cadena de Valor:
• Una empresa de muebles traza el proceso desde la obtención de materias primas hasta la
entrega al cliente, identificando pasos como la fabricación, el almacenamiento y la distribución.
Esto les ayuda a ver dónde hay ineficiencias.
Eliminar Desperdicios:
• Una planta de producción de alimentos identifica que el exceso de inventario genera costos de
almacenamiento, por lo que ajusta su producción para alinearse más estrechamente con la
demanda real, reduciendo así el exceso.
Crear Flujo:
• En una fábrica de productos electrónicos, se reorganizan las estaciones de trabajo para que el
ensamblaje se realice de manera secuencial, reduciendo el tiempo de traslado entre etapas y
evitando paradas en el proceso.
Establecer un Sistema Pull:
• Una empresa de moda implementa un sistema de producción justo a tiempo, donde las fábricas
producen prendas solo cuando reciben pedidos de las tiendas, evitando el exceso de
inventario.
Buscar la Mejora Continua (Kaizen):
• Un equipo de empleados en una planta de fabricación se reúne semanalmente para discutir
pequeñas mejoras que pueden implementar, como cambios en el diseño de las herramientas
que utilizan, resultando en una reducción del tiempo de producción.
Fomentar el Respeto por las Personas:
• Una empresa tecnológica anima a sus empleados a compartir ideas para mejorar el proceso de
desarrollo de software y reconoce públicamente las contribuciones, fomentando un ambiente
de colaboración y respeto.
Bibliografía
"Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation"
• James P. Womack y Daniel T. Jones
"The Lean Startup: How Today's Entrepreneurs Use Continuous Innovation to Create
Radically Successful Businesses"
• Eric Ries
"The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer"
• Jeffrey K. Liker
"Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous Improvement Strategy"
• Masaaki Imai
"Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and Wealth Together"
• James P. Womack y Daniel T. Jones
"Creating a Lean Culture: Tools to Sustain Lean Conversions"
• David Mann
"The Lean Six Sigma Pocket Toolbook"
• Michael L. George, et al.
"Lean Analytics: Use Data to Build a Better Startup Faster"
• Alistair Croll y Benjamin Yoskovitz
3.5 Los 7 desperdicios
Los 7 desperdicios, conocidos como "Muda" en japonés, son elementos que no añaden valor en un
proceso de producción. Identificarlos y eliminarlos es fundamental en la Manufactura Esbelta. A
continuación, se describen cada uno de los desperdicios, con ejemplos y bibliografía.
1. Sobreproducción: Producción de más productos de los que el cliente necesita o antes de
que se requieran.
• Ejemplo: Una fábrica de bebidas produce más botellas de las que se están vendiendo, lo que
resulta en costos adicionales de almacenamiento y posibles desperdicios.
2. Tiempo de Espera
Tiempo perdido mientras se espera que se complete una operación o que se reciba material.
• Ejemplo: Un operador de máquina que tiene que esperar a que se complete el trabajo de otro
equipo antes de poder comenzar su tarea.
3. Transporte
Movimiento innecesario de materiales o productos de un lugar a otro.
• Ejemplo: En una planta de ensamblaje, los componentes tienen que ser transportados largas
distancias entre estaciones, lo que incrementa el tiempo y el riesgo de daño.
4. Exceso de Inventario
Tener más inventario del necesario, lo que puede generar costos de almacenamiento y
deterioro.
• Ejemplo: Una empresa de ropa tiene grandes cantidades de prendas en stock que no se
están vendiendo, ocupando espacio y recursos.
5. Movimientos Innecesarios
Cualquier movimiento que no añade valor, como el desplazamiento innecesario de
trabajadores.
• Ejemplo: Un trabajador que debe caminar largas distancias para obtener herramientas que
podría tener a mano, lo que afecta la eficiencia.
6. Defectos
Productos o servicios que no cumplen con los estándares de calidad, lo que resulta en
retrabajos o desperdicios.
• Ejemplo: En una línea de producción de electrónica, dispositivos que fallan en las pruebas de
calidad y deben ser reparados o desechados.
7. Sobreprocesamiento
Realización de más trabajo o agregar características que no son valoradas por el cliente.
• Ejemplo: Un fabricante que incluye características adicionales en un producto que los clientes
no consideran necesarias, incrementando el costo sin un aumento en la satisfacción del
cliente.
Bibliografía
1. "Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation"
o James P. Womack y Daniel T. Jones
2. "The Lean Six Sigma Pocket Toolbook"
o Michael L. George, et al.
3. "Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous Improvement Strategy"
o Masaaki Imai
4. "The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer"
o Jeffrey K. Liker
5. "Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use Them"
o William M. Feld
3.6 Introducción a los Sistemas Flexibles de Manufactura
Los Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) son un enfoque de producción
que permite la fabricación eficiente de diferentes productos en lotes pequeños. Estos sistemas son
especialmente útiles en entornos donde la demanda del cliente varía y se requieren cambios rápidos en
la producción.
Características Clave de un FMS
1. Flexibilidad: Capacidad para adaptarse a cambios en el tipo y volumen de producción sin
necesidad de rediseñar completamente el sistema.
2. Automatización: Uso de maquinaria y tecnología avanzada que permite operaciones
automatizadas y minimiza la intervención humana.
3. Interconexión: Equipos y máquinas que están interconectados mediante sistemas de control y
software, permitiendo una comunicación fluida entre ellos.
Ejemplos de Sistemas Flexibles de Manufactura
1. Fábricas de Automóviles:
o Una planta automotriz que produce diferentes modelos de coches en función de la
demanda del mercado. Puede cambiar rápidamente las líneas de producción para
fabricar un nuevo modelo con ajustes mínimos.
2. Electrónica de Consumo:
o Una empresa que fabrica teléfonos inteligentes puede usar un FMS para producir
distintos modelos con características personalizadas según las preferencias del cliente,
ajustando el proceso de ensamblaje según sea necesario.
3. Industrias Alimentarias:
o Una planta que produce diferentes tipos de productos enlatados (sopas, verduras, etc.)
puede cambiar entre líneas de productos en cortos períodos de tiempo sin grandes
interrupciones en la producción.
4. Fabricación de Componentes:
o Una empresa que produce piezas para la industria aeroespacial puede usar un FMS
para fabricar componentes especializados bajo demanda, adaptando rápidamente el
proceso para cumplir con especificaciones únicas.
Ventajas de un FMS
• Mayor Eficiencia: Reduce tiempos de configuración y cambios de producción.
• Reducción de Costos: Minimiza el inventario y mejora la utilización de recursos.
• Mejor Calidad: La automatización y el control avanzado permiten mantener estándares de
calidad más altos.
• Adaptabilidad: Capacidad de responder rápidamente a los cambios en las preferencias del
mercado.
Desafíos de un FMS
• Inversión Inicial: La implementación de un FMS puede requerir una inversión significativa en
tecnología y formación.
• Complejidad: La gestión de un sistema flexible puede ser más compleja que un sistema de
producción tradicional.
• Mantenimiento: La maquinaria y sistemas automatizados requieren mantenimiento regular para
evitar fallos.
Bibliografía
1. "Flexible Manufacturing Systems: A Review"
o N. K. Gupta y R. S. Sharma
2. "Manufacturing Flexibility: A Management Perspective"
o T. S. H. Kwan
3. "Flexible Manufacturing Systems: Methods and Studies"
o F. A. R. Almeder y M. A. V. S. H. Almeder
4. "Fundamentals of Manufacturing Engineering"
o William T. Harrison
5. "Introduction to Flexible Manufacturing Systems"
o A. Duflou et al.
3.7 Manufactura Celular
La manufactura celular es un enfoque de producción que organiza el trabajo en "células" que
agrupan diferentes máquinas y herramientas para fabricar un conjunto específico de productos.
Este sistema busca mejorar la eficiencia y la flexibilidad, facilitando el flujo de trabajo y
reduciendo los tiempos de ciclo.
Características de la Manufactura Celular
1. Organización en Células: Las máquinas y estaciones de trabajo están organizadas en células,
cada una dedicada a un grupo específico de productos o componentes.
2. Flujo de Trabajo Continuo: Los productos pasan de una máquina a otra dentro de la misma
célula, minimizando el transporte y el tiempo de espera.
3. Multifuncionalidad: Los operarios suelen estar entrenados para realizar múltiples tareas, lo que
aumenta la flexibilidad y reduce la necesidad de especialización.
Ejemplos de Manufactura Celular
1. Producción de Componentes Electrónicos:
o Una empresa de fabricación de circuitos impresos organiza su producción en células,
donde cada célula se encarga de un conjunto específico de componentes, permitiendo
cambios rápidos en la producción según la demanda del cliente.
2. Fabricación de Muebles:
o En una fábrica de muebles, las máquinas de corte, ensamblaje y acabado están
organizadas en células, permitiendo que un grupo de trabajadores gestione todo el
proceso para un tipo de mueble específico, mejorando la eficiencia y reduciendo el
tiempo de entrega.
3. Industria Automotriz:
o Una planta de ensamblaje de automóviles puede usar células para fabricar diferentes
partes del vehículo (como motores o transmisiones), donde cada célula se especializa
en un componente, facilitando el ensamblaje final.
4. Producción de Equipos de Jardinería:
o Una fábrica que produce cortadoras de césped organiza sus líneas de producción en
células que permiten la fabricación de diferentes modelos con variaciones mínimas, lo
que facilita la personalización según las necesidades del cliente.
Ventajas de la Manufactura Celular
• Reducción de Tiempos de Ciclo: El flujo de trabajo continuo reduce los tiempos de espera y
aumenta la productividad.
• Mejor Calidad: La cercanía de las estaciones de trabajo permite una supervisión más directa, lo
que puede mejorar la calidad del producto final.
• Flexibilidad: Las células pueden adaptarse fácilmente a cambios en la demanda o en el tipo de
producto.
• Menor Necesidad de Espacio: Al agrupar máquinas, se optimiza el uso del espacio en la planta.
Desafíos de la Manufactura Celular
• Capacitación del Personal: Requiere que los trabajadores sean versátiles y estén capacitados
en múltiples tareas.
• Inversión Inicial: Puede implicar una inversión significativa en reconfiguración de la planta y
maquinaria.
• Gestión del Cambio: Implementar un sistema celular puede encontrar resistencia entre el
personal acostumbrado a métodos de trabajo tradicionales.
Bibliografía
1. "Cellular Manufacturing: Mitigating the Challenges of Manufacturing System Design"
o K. S. K. Choudhary y A. A. G. Tiwari
2. "Manufacturing Cells: A New Paradigm"
o R. G. Askin y C. R. Standridge
3. "Introduction to Manufacturing Processes"
o John, M. y Prabhu, V. K.
4. "Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use Them"
o William M. Feld
5. "The Lean Toolbox: The Essential Guide to Lean Transformation"
o John Bicheno y Matthias Holweg
Supermercado:
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