REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA

FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

UNEFA-NÚCLEO MONAGAS

BOMB
EO DE
CAVID
AD
PROG
DOCENTE:

RESIV
ING. YORMALIS GONZALEZ BACHILLER:

TERÁN CARLEIDYS

C.I: 26.533.254
A
ARAGUA DE MATURIN, JUNIO 2024
 INTRODUCCIÓN
El Bombeo por Cavidad Progresiva es uno de los métodos de levantamiento
artificial más comunes para la extracción de crudos pesados y extrapesados,
en el comienzo de la industria petrolera solo eran usados el bombeo mecánico
convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento por gas (GL) para
crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la aplicación en campo,
de métodos no convencionales, tales como el bombeo electro sumergible
(BES) y el bombeo por cavidades progresivas (BCP).

Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de

desplazamiento positivo, engranada en forma espiral, cuyos componentes
principales son un rotor metálico y un estator cuyo material es elastómero. El
crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor
y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.

Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir

manejar altos volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así
como también es ideal para manejar crudos de mediano y bajo Grado API.
 1. ¿Qué es el Bombeo de Cavidad Progresiva?
El Bombeo por Cavidad Progresiva (BCP), es un método de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una
bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso
simple y sección circular, que gira dentro de un estator de elastómero
vulcanizado.

Su caudal constante y su resistencia a las altas temperaturas las convierten

en opciones habituales para trasvasar aceites, cosméticos, pinturas, adhesivos
y otros materiales abrasivos o corrosivos. Aunque las bombas de cavidad
progresiva tienen sus ventajas, también adolecen de una compatibilidad
limitada de los materiales/aplicaciones con los fluidos y unos costos de
mantenimiento significativos debido a sus complejas juntas mecánicas.

1. Funcionamiento de una Bomba de Cavidad Progresiva.

Las bombas de cavidad progresiva cuentan con dos componentes

principales: un rotor y un estator. El rotor y el estator trabajan juntos para crear
cavidades selladas a través de las cuales se bombea el fluido. Al girar el rotor
dentro del estator, el fluido pasa por dichas cavidades desde el lado de
aspiración hasta el lado de descarga de la bomba. Este giro del rotor crea un
flujo pulsatorio, lo que se traduce en una acción de bombeo continua.
Normalmente, el estator está fabricado de un material duradero como el caucho
o el elastómero para soportar materiales abrasivos. El rotor, por su parte, suele
ser de una aleación metálica para aumentar su resistencia.

2. Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.

Este método de levantamiento artificial posee ventajas y desventajas las

cuales son cruciales para el momento de la selección como son:

 Ventajas:

Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen
ventajosos con respecto a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus
cualidades más importantes es su alta eficiencia total. Típicamente se obtienen
eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los sistemas BCP
son:

 Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises.

 La inversión de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamaño, debido a la
simplicidad y a las pequeñas dimensiones del cabezal de accionamiento.
 Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros
de energía de hasta 60% al 75% comparado con unidades
convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es
también eficiente a causa de que las varillas de bombeo no se levantan
y bajan, solo giran.
 Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa
puede ser transportada con una camioneta.
 Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del
estator y al mecanismo de bombeo.
 La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión
resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba,
causando una aparente ineficiencia.
 Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a
1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de
equipo.
 La ausencia de pulsaciones en la formación cercana al pozo generará
menor producción de arena de yacimientos no consolidados. La
producción de flujo constante hace más fácil la instrumentación.
 El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mínimos disminuye el
riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
 Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que
la unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos
múltiples y plataformas de producción costa fuera.
 El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas
urbanas.
  Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las
partes móviles.
 Simple instalación y operación.

 Desventajas:

Los sistemas BCP también tienen algunas desventajas en comparación con

los otros métodos. La más significativa de estas limitaciones se refiere a las
capacidades de desplazamiento y levantamiento de la bomba, así como la
compatibilidad de los elastómeros con ciertos fluidos producidos,
especialmente con el contenido de componentes aromáticos. A continuación,
se presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP.

 Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F

o 178°C).
 Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse
o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos
prolongados de tiempo).
 Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en
seco por períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se
obstruye la succión de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);
 Desgaste por contacto entre las varillas y la cañería de producción en
pozos direccionales y horizontales.
 Alto consumo de energía en cuanto a los costos de funcionamiento, una
gran desventaja es que las bombas de tornillo son caras en comparación
con otras tecnologías de bombas eléctricas. Debido a su elevada
resistencia a la fricción, consumen mucha energía.
 Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la
bomba (ya sea por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones están siendo superadas cada día con el
desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseño de
los equipos. En su aplicación correcta, los sistemas de bombeo por cavidades
progresivas proveen el más económico método de levantamiento artificial si se
configura y opera apropiadamente.
3. Componentes básicos de un sistema BCP

 Equipos de Subsuelo

 Tubería de producción: Comunica la bomba de subsuelo con el cabezal

y la línea de flujo. En el caso en el que se haya instalado un ancla de
torsión, esta columna se ensambla con el torque óptimo API y si no se
ha instalado igualmente debe ser ajustada con el máximo API, esto para
evitar el desenrosque de la tubería de producción.
 Sarta de varillas: Las varillas se encuentran unidas mediante cuplas
formando así la sarta, que va desde la bomba hasta la superficie. Los
diámetros de las varillas van a depender del diámetro interno de la
tubería de producción, es decir, diámetros y cuplas reducidos con la
intención de no rozar el tubing. Se pueden utilizar varios tipos de varillas,
como las varillas convencionales o modificadas, varillas huecas, varillas
continuas o tubería flexible.
 Rotor: El rotor se conecta a la sarta de cabillas, para transmitir el
movimiento rotacional desde la superficie. El mismo generalmente es
fabricado a partir de una barra de acero de alta resistencia en un torno
especial, y son elaborados partiendo de varios diámetros y espesores,
permitiendo un ajuste fino de la interferencia.
 Estator: Es un cilindro de acero, el cual es revestido en su interior con un
elastómero sintético (goma), de alto peso molecular, que es moldeado
 en forma de dos hélices enfrentadas entre sí, y adherido fuertemente al
cilindro a través de un proceso especial, a elevada presión y
temperatura. El mismo es bajado hacia el pozo con la tubería de
producción o junto a la sarta de cabillas.
 El elastómero: Es uno de los elementos más delicado de una bomba de
cavidad progresiva, por lo que su apropiada elección va a repercutir en
gran medida sobre el éxito o fracaso de este método. Su principal
característica es que puede deformarse y recuperarse elásticamente,
haciendo posible que se genere la interferencia entre el rotor y estator,
con la mayor hermeticidad posible entre las cavidades contiguas, y por
lo tanto garantice la eficiencia de la bomba.

Entre las características deseables en un elastómero, es que el mismo debe

tener una buena resistencia química y térmica sobre los fluidos que va a
transportar, la capacidad de recuperación elástica, así como adecuadas
propiedades mecánicas, sobre todo la resistencia a la fatiga.

 Niple de paro: Es un tubo corto, generalmente es de 1’ de longitud,

enroscado debajo del estator, el cual, sirve como punto tope del rotor al
momento de realizar el espaciamiento del mismo; crea un espacio libre
al rotor, permitiendo así, la libre elongación de la sarta de cabillas,
además impide que el rotor o la sarta de cabillas toquen el fondo del
pozo si se llega a producir una rotura o desconexión de las mismas.
También se utiliza como punto de conexión de otros accesorios como
filtros de arena, anclas de gas o anti-torque, entre otros.

 Equipos de Superficie:

Luego de obtener los parámetros de operación mínimos requeridos para

accionar el equipo de subsuelo, es importante el dimensionamiento correcto
de los equipos en superficie, para proveer así la energía que requiere el
sistema, con la capacidad de suspender la sarta de varillas y poder soportar
la carga axial del equipo de fondo, transmitir el torque requerido en el
vástago, rotar el vástago a la velocidad requerida, así como prevenir fugas
de fluidos en superficie.
 Movimiento primario (motor): Proporciona la energía necesaria para
emitir un movimiento mecánico giratorio hacia el sistema, incluyendo la
sarta de cabillas y la bomba. Normalmente, se instalan motores
eléctricos, sin embargo, en aquellos casos, donde los pozos se localizan
en áreas remotas, y no es rentable llevar energía eléctrica a esas
locaciones, se opta por instalar motores de combustión interna. En el
mercado existen variedades de motores, para su selección, se toma en
cuenta la viscosidad del fluido y las presiones máximas con las que
trabajará el sistema.
 Cabezal de rotación: Este equipo de accionamiento mecánico es
instalado en la superficie, directamente sobre el cabezal del pozo y se
encuentra compuesto por un sistema de rodamientos o cojinetes, los
cuales soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno
mecánico o hidráulico, integrado a la estructura o como dispositivo
externo, y que permite detener el giro inverso y un ensamblaje de
instalación, que abarca un sistema de empaque, que evita la filtración de
fluidos por las conexiones de superficie. En algunos cabezales, también
se incluye un sistema de caja reductora, el cual es accionado mediante
engranajes mecánicos o poleas y correas.
 Trasmisores: Estos dispositivos permiten la transmisión de energía
desde el motor hacia el cabezal de rotación. Para ello, se pueden utilizar
 tres métodos, ya sea a través de poleas y correas, a partir de
transmisión hidráulica o a partir de transmisión con engranajes; su
selección dependerá de la potencia, la posición de los ejes, la relación
de transmisión, la distancia entre los ejes y el costo.
 Sistema de frenado: Es requerido una vez que el sistema rota en marcha
inversa. Esto debido a que una vez que la bomba está puesta en
marcha, el sistema acumula una gran cantidad de energía en forma de
torción sobre las varillas. En los casos donde el sistema se detiene
repentinamente, la sarta de varilla de bombeo libera esta energía y gira
en forma inversa para liberar torsión. A esta rotación inversa también se
le suma la producida por la igualación de los niveles de fluido entre la
tubería de producción y el espacio anular. Durante el proceso de
rotación inversa, se pueden alcanzar velocidades muy altas, por lo que
si se llega a perder el control se pueden producir daños severos en el
equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta la
rotura violenta de la polea del cabezal.

4. Tipos de instalación para la Bomba de Cavidad Progresiva.

 Instalación Convencional

En la instalación convencional, primero se baja la tubería de producción se

la ancla con un packers luego de la fijación se baja el estator y rotor que son
instalados de forma separada; en este tipo de instalación se demora y consume
más tiempo y en consecuencia mayor inversión, las varillas son las que
proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.

Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo que
consume, mientras que la instalación insertable es el que lo ha suplantado.
  Instalación Insertable

En la configuración de bombas insertables el estator se baja al fondo del

pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la
bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover
la columna de tubería de producción, minimizando el tiempo de intervención y,
en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.

La bomba es la misma que en la configuración convencional con la

diferencia de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener
un equipo totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta
una extensión de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado de
la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensión sirven de guía y
soporte para la instalación de este sistema.

Ventajas de la instalación insertable:

Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado
a los beneficios de un sistema insertable:

 No necesita ser removida la columna de tubería de producción para

extraer la bomba del fondo.
 La sustitución de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de
un equipo pequeño de servicio.
 Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos.
 La torsión de trabajo es baja, razón por la cual pueden utilizarse varillas
de diámetro menor disminuyendo el roce con el tubing.

5. Datos a contemplar para el diseño de un sistema BCP

Existen dos parámetros esenciales en la selección óptima de una bomba de

cavidades progresivas, uno de ellos es la presión que la bomba debe
suministrar de manera que pueda llevar los fluidos desde el fondo del pozo
hasta la superficie, y por otro lado la tasa de producción total que deberá
desplazar la bomba (sumatoria de los volúmenes de aceite, gas y agua a
condiciones de bomba). Otro punto importante es la selección adecuada del
elastómero, el cual es definido en base a ensayos de laboratorio, así como las
exigencias del medio donde se instalará la bomba.

6. Geometría de las BCP.

La geometría de la bomba está sujeta a la relación de lóbulos entre rotor y

estator, y está definida por los siguientes parámetros:

Cada ciclo de rotación del rotor produce dos cavidades de fluido.

El área es constante, y la velocidad de rotación constante, el caudal es

uniforme; Esta es una importante característica del sistema que lo diferencia
del bombeo alternativo con descarga pulsante. Esta acción de bombeo puede
asemejarse a la de un pistón moviéndose a través de un cilindro de longitud
infinita.

La mínima longitud requerida por la bomba; para un efecto de acción de

bombeo es UN PASO (Longitud requerida por la bomba para crear un efecto de
acción de bombeo), ésta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud
adicional de paso da por resultado una etapa más. El desplazamiento de la
bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es función del área y
de la longitud de la cavidad).

En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la

velocidad de rotación.

La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presión está

dada por las líneas de sello hidráulico formados entre el rotor y el estator. Para
obtener esas líneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es
decir una compresión entre rotor y estator.

Existen distintas geometrías en sistemas BCP, y las mismas están

relacionadas directamente con el número de lóbulos del estator y rotor.

En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos

definir algunas partes importantes.

La relación entre el número de lóbulos del rotor y el estator permite definir la

siguiente nomenclatura:
 La distribución de efectos es dada por la cantidad de veces que la línea de
sellos se repite, define el número de etapas de la bomba. Cada etapa está
diseñada para soportar una determinada presión diferencial, por lo tanto, a
mayor número de etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de
presión. Se pueden presentar distintas combinaciones que afectan a la
distribución de la presión dentro de la bomba:

 Interferencia entre rotor y elastómero:

a) Igual interferencia- Distinto número de etapas:
b) Igual número de etapas – Distinta interferencia:
 CONCLUSIÓN

El bombeo de cavidad progresiva (BCP) es una tecnología ampliamente

utilizada en la industria petrolera y otras industrias donde se requiere el manejo
eficiente de fluidos viscosos o con altos contenidos de sólidos. El sistema se
basa en un rotor helicoidal metálico que gira dentro de un estator de
elastómero, creando cavidades selladas que transportan el fluido de manera
suave y continua.

Una de las principales ventajas del BCP es su capacidad para manejar

fluidos de alta viscosidad, mezclas de líquidos y sólidos, y productos sensibles
al corte sin grandes pérdidas de eficiencia. Además, este sistema es conocido
por su diseño compacto y su facilidad de mantenimiento, lo cual reduce costos
operativos y tiempos de inactividad. Esta también presenta ciertos desafíos,
como la sensibilidad de los componentes de elastómero a altas temperaturas,
productos químicos agresivos y abrasivos, lo que puede limitar su vida útil en
ciertas aplicaciones. Es crucial una selección adecuada de los materiales y un
diseño cuidadoso del sistema para maximizar el rendimiento y la durabilidad.

El BCP es una solución eficaz y versátil para el manejo de fluidos

complejos, siempre y cuando se tengan en cuenta las condiciones específicas
de operación y se realicen las adecuadas tareas de mantenimiento y
monitoreo. Su capacidad para transportar fluidos con diversas propiedades
físicas y químicas lo convierte en una opción valiosa en muchas aplicaciones
industriales.
 REFERENCIAS

 Angelica Alcántara. Diseño de Bombeo de Cavidades Progresivas (Jun-

2021) [Link]
cavidades-progresivas-ang%C3%A9lica-alc%C3%A1ntara – (Visitado
09-JUN-2024)
 Marco Knight. Bombeo Por Cavidades Progresivas.
[Link]
OGRESIVAS - (Visitado 09-JUN-2024)
 Elias Gutierrez. Diseño del Bombeo de Cavidades Progresivas. (2024)
[Link]
CAVIDADES-PROGRESIVAS - (Visitado 09-JUN-2024)
 Monografias Plus. Bombeo por Cavidades Progresivas.
[Link]
progresivas/bombeo-cavidades-progresivas2 - - (Visitado 10-JUN-2024)