INDICE
Descripción del edificio ........................................................ 2
Normas ENER aplicables ..................................................... 3
Distribución ........................................................................... 4
FORMATO FIDE ..................................................................... 6
Estudio de Tarifa Eléctrica ................................................... 7
Recopilación de datos en cada una de las áreas ............... 9
Factor de carga.................................................................... 10
Factor de potencia .............................................................. 11
Técnicas económicas de evaluación de proyectos de
Ahorro de Energía. .............................................................. 11
Balances de materia, energía y exergía. ........................... 13
Análisis de paneles solares ............................................... 15
Conclusión ........................................................................... 17
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Descripción del edificio
Hace sesenta y cinco años Don Jaime Ríos Velasco Fierro (Q.E.P.D.) fundó La
Competidora Ferretera con la ilusión establecer su propio negocio para atender las
necesidades de ferretería y materiales de construcción de los habitantes de una
emergente población recién nacida y a la sazón bautizada con el nombre de
Delicias. Ubicada en 2A PTE, 110, CENTRO, DELICIAS, CHIH, C.P. 33000.
Descripción física de la zona
El edificio tiene un área total de 645m^2 con paredes de block y divisiones de
Tablaroca, un techo de concreto, 1 puerta y 4 ventanales de cristal en todo el
exterior.
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Normas ENER aplicables
NOM-015-ENER-2018 Eficiencia energética de refrigeradores y congeladores
electrodomésticos. Límites, métodos de prueba y etiquetado
NOM-017-ENER/SCFI-2012 Eficiencia energética y requisitos de seguridad de
lámparas fluorescentes compactas autobalastradas. Límites y métodos de prueba
NOM-026-ENER-2015 Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo
dividido (invertir con flujo de refrigerante variable descarga libre y sin ductos de
aire)
NOM-024-ENER-2012 Características térmicas y ópticas del vidrio y sistemas
vidriados para edificaciones. Etiquetado y métodos de prueba.
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Distribución
Se divide en distintas áreas, las cuales se mencionarán a continuación.
Área de recursos humanos: área donde se lleva a cabo toda la administración de
la ferretería, cuenta con 2 computadoras de escritorio marca HP y 1 abanico marca
High Power además de su respectiva iluminación con lámparas LED.
Área de créditos y cobranzas: en donde se lleva a cabo la administración
económica del lugar, cuenta con 4 computadoras de escritorio marca HP, 1
impresora marca HP y 2 abanicos High Power además de la iluminación LED.
Área de compras: esta área es la única en la ferretería que no cuenta con
iluminación LED ya que esta iluminada por 8 tragaluz. Además, cuenta con 3
computadoras de la marca ya mencionada, de igual manera 3 abanicos y una
cámara de seguridad.
Área de mostrador: el área más grande del local es esta donde se muestran todos
los productos al cliente, se dan precios y se buscan existencias de materiales. El
área cuenta con 8 computadoras HP y 5 cámaras de seguridad.
Área de cajas: área donde se realizan todos los pagos correspondientes de los
clientes, cuenta con 2 computadoras HP, 1 impresora de la misma marca, una
terminal para pago con tarjeta y una cámara de seguridad.
Área de entrega de mercancía: esta área cuenta solamente con una computadora
y una impresora.
Área de ventas: área en la que se realizan ventas por internet y ventas por
mayoreo, cuenta con 3 computadoras de escritorio marca HP, 1 impresora de la
misma marca y una pantalla philips para anuncios.
Segunda área de ventas: de igual manera se realiza lo de la primera área, cuenta
con 3 computadoras marca HP y una impresora de la misma marca.
Área de sanitarios: son 2 sanitarios y cuentan con un foco incandescente cada
uno.
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Área de cocina: en esta área se cuenta únicamente con un microondas y un
refrigerador marca DAEWOO.
Edificio: la iluminación completa cuenta con 35 lámparas led de barra en total,
además el edificio cuenta con 3 aires evaporativos para ducto con salida directa
6800 FRIKKO F6800I y ductos distribuidos en todo el interior del edificio. Por ultimo
el edificio cuenta con 4 calentadores marca REZNOR.
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FORMATO FIDE
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Horario de funcionamiento:
“La competidora ferretera” tiene un horario de lunes a viernes de 08:00 - 19:00pm,
sábado de 08:00 - 17:00pm y domingo de 08:00 - 14:00pm, 363 días al año.
Estudio de Tarifa Eléctrica
La ferretería dispone de un contrato con la CFE (Comisión Federal de Electricidad)
GDMTH (Gran Demanda de Media Tensión Horaria) esta tarifa significa que el
usuario debe tener una demanda igual o mayor a 100 kW, que recibe la electricidad
a una tensión de 1 a 35 kV, y que tiene tres diferentes periodos en el día para
consumir la energía eléctrica, que son: periodo base, periodo medio y periodo punta,
los cuales tienen precios diferentes. Su costo es promedio medio que es
aproximadamente $2.50.
La potencia contratada es de 29 kW, y el consumo eléctrico identificado comprende
las facturas emitidas desde enero de 2023 hasta febrero de 2024.
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Recopilación de datos en cada una de las áreas
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Factor de carga
El factor de carga es la relación entre la carga promedio en un tiempo determinado
y la carga máxima registrada en el mismo periodo de una categoría tarifaria.
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Factor de potencia
Tienen un factor de potencia a favor y correcto,
que hasta reciben una bonificación por esto, esto
nos indica que se está utilizando la energía de manera
Eficiente.
Técnicas económicas de evaluación de proyectos de
Ahorro de Energía.
Actualización de Iluminación: Reemplaza las viejas luminarias incandescentes o
fluorescentes por luces LED más eficientes. Las luces LED consumen menos
energía y tienen una vida útil más larga, lo que puede generar ahorros significativos
en costos de electricidad y mantenimiento.
Consumo de Energía:
- Bombillas Incandescentes: 100 bombillas * 60 vatios/bombilla * 12 horas/día *
365 días/año = 262,800 kWh/año
- Bombillas LED: 100 bombillas * 10 vatios/bombilla * 12 horas/día * 365 días/año
= 43,800 kWh/año2.
Costo Anual de Energía: Costo de la electricidad: Supongamos un costo de
electricidad de $0.12 por kWh. Bombillas Incandescentes: 262,800 kWh/año *
$0.12/kWh = $31,536/año
Bombillas LED: 43,800 kWh/año * $0.12/kWh = $5,256/año3.
Ahorro Anual de Energía: Ahorro de Energía: $31,536/año - $5,256/año =
$26,280/año
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Costo de Reemplazo: Costo por Bombilla LED: Supongamos un costo de $10 por
bombilla LED.
- Costo Total de Reemplazo: 100 bombillas * $10/bombilla = $1,000.
Retorno de la Inversión (ROI): ROI = (Ahorro Anual de Energía / Costo Total de
Reemplazo) * 100
ROI = ($26,280/año / $1,000) 100 = 2628%
En este caso, el proyecto de reemplazo de luces incandescentes por luces LED
tendría un retorno de la inversión extremadamente alto lo que hace que el
proyecto sea altamente rentable desde una perspectiva económica.
Mejora de la Eficiencia de los Equipos: Actualiza los equipos de climatización, y
ventilación a modelos más eficientes y más nuevos. Esto puede incluir sistemas de
aire acondicionado de alta eficiencia.
Descripción del Proyecto: Se decide instalar minisplits inverter en sus
instalaciones para mejorar la eficiencia energética y el confort térmico de sus
clientes y empleados.
Selección del Equipo:
Se eligen minisplits inverter de alta eficiencia energética con capacidad
suficiente para climatizar las áreas de la ferretería de manera eficiente.
Diseño del Sistema:
Se realiza un estudio para determinar la ubicación óptima de los minisplits y
la capacidad de refrigeración requerida en cada área de la ferretería.
Instalación Profesional:
Se contrata a un técnico profesional para instalar los minisplits de acuerdo con
las especificaciones del fabricante y las normativas locales.
Puesta en Marcha y Pruebas:
Una vez instalados, se ponen en marcha los minisplits y se realizan pruebas
para verificar su funcionamiento adecuado y su eficiencia energética.
Monitoreo y Mantenimiento:
Se establece un plan de monitoreo y mantenimiento regular para garantizar
el óptimo rendimiento de los minisplits a lo largo del tiempo.
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Datos del Proyecto:
Costo de adquisición e instalación de minisplits inverter: $15,000 por unidad.
Número total de minisplits a instalar: 5 unidades.
Vida útil esperada de los minisplits: 10 años.
Costo de la electricidad actual: $0.12 por kWh.
Ahorro de energía estimado con minisplits inverter: 30% en comparación
con minisplits convencionales.
Tasa de descuento requerida: 8% anual.
1. Análisis de Costo-Beneficio (ACB):
Costo total de adquisición e instalación: $15,000 × 5 = $75,000.
Ahorro anual de energía con minisplits inverter: Ahorro de energía convencional ×
Costo de electricidad actual × Número de unidades.
Ahorro anual = 0.30 × (12000 kW) × $2.5 × 5. Tendríamos un ahorro anual de $
45,000.
3. Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI):
Calcular el tiempo necesario para recuperar la inversión inicial dividiendo el costo
total de adquisición e instalación entre el ahorro anual de energía. = ($95000/
$45000)
PRI= aproximadamente 2 años
Se considera proyecto viable ya que la recuperación de inversión es menor a la vida
útil del minisplit
.
Balances de materia, energía y exergía.
Ejemplo de balance de materia en la empresa:
Durante el mes de abril, la ferretería compro un aproximado de $800,000 en
productos nuevos, vende aproximadamente $2,000,000 en productos a clientes y
tiene devoluciones por valor de $100,000. El inventario inicial de productos era de
$3,000,000
Entradas: $800,000 (compras)
Salidas: $2,000,000 (ventas) - $100,000 (devoluciones) = $1,900,000
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Inventario Final: $800,000 (entradas) - $1,900,000 (salidas) + $3,000,000
(inventario inicial) = $1,900,000
Por lo tanto, al final del mes, la ferretería tiene $1,900,000 en inventario de
productos.
Ejemplo de balance de energía en la empresa:
• La ferretería tiene una demanda contratada de 29kw de electricidad de la red
eléctrica y en el mes de febrero solo uso 9kw para la iluminación, sistemas
de calefacción y equipos eléctricos.
• Entradas de Energía: 29 kW (electricidad)
• Salidas de Energía: 9 kW (electricidad
• Por lo tanto, el Balance de Energía sería: Balance de Energía = (29 kW) - (9
kW)
Este balance de energía proporcionaría una visión general de cómo se está
utilizando la energía en la ferretería y podría ayudarnos a identificar oportunidades
para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos.
Ejemplo de balance de exergía en la empresa:
Supongamos que, durante un día determinado, la ferretería compra 1,000 kWh
de electricidad de la red eléctrica y utiliza 800 kWh para la iluminación, sistemas
de calefacción y refrigeración, y equipos eléctricos. La exergía de la electricidad se
calcula considerando las condiciones de temperatura y presión en la ferretería. Se
estima que el 60% de la exergía de la electricidad se pierde durante los procesos.
-Exergía de la electricidad comprada: 1,000 kWh (considerando las condiciones
de entrada y salida de los procesos).
-Exergía utilizada en los procesos: 800 kWh.
-Exergía perdida durante los procesos: 60% de la exergía de la electricidad
comprada.
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Gestión de la demanda
La gestión de la demanda eléctrica en la empresa es esencial para reducir costos
operativos y asegurar un uso eficiente de la energía.
Áreas de mejoras:
Iluminación Eficiente
Luces LED: Sustituir las bombillas incandescentes y fluorescentes por luces LED,
que consumen menos energía y tienen una vida útil más larga.
Sensores de Movimiento: Instalar sensores de movimiento en áreas de poco uso
para que las luces se apaguen automáticamente cuando no haya nadie presente.
Aprovechamiento de la Luz Natural: Maximizar el uso de la luz natural mediante
la instalación de ventanas y tragaluces.
Sistemas de Climatización
La empresa tiene calefacción un poco vieja Y aires de ducto, se pueden sustituir por
mini Split invertir
Educación y Capacitación
Capacitar al Personal: Educar a los empleados sobre prácticas de ahorro de
energía y cómo pueden contribuir a la reducción del consumo eléctrico.
Campañas de Concienciación: Realizar campañas internas para fomentar una
cultura de ahorro energético.
Análisis de paneles solares
Nuestra empresa ya cuanta con paneles solares, así que se realizó un pequeño
análisis del antes y después de consumo de energía eléctrica.
Antes de la Instalación de Paneles Solares
Consumo Energético:
Consumo mensual: 6,000 kWh
Consumo anual: 6,000 kWh * 12 meses = 72,000 kWh
Costo de Electricidad:
Tarifa de electricidad: $2.50 MXN por kWh
Gasto mensual en electricidad: 6,000 kWh * $2.50 MXN/kWh = $15,000 MXN
Gasto anual en electricidad: 72,000 kWh * $2.50 MXN/kWh = $180,000 MXN
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Después de la Instalación de Paneles Solares
Producción de Energía Solar:
Número de paneles solares: 3
Capacidad de cada panel solar: 400 W
Producción diaria de cada panel solar: 1.5 kWh (aproximadamente)
Producción diaria de 3 paneles: 3 * 1.5 kWh = 4.5 kWh
Producción mensual de energía solar: 4.5 kWh/día * 30 días = 135 kWh
Producción anual de energía solar: 135 kWh/mes * 12 meses = 1,620 kWh
Consumo Energético:
Consumo mensual de la red eléctrica: 4,000 kWh (después de la instalación de
paneles solares)
Consumo anual de la red eléctrica: 4,000 kWh * 12 meses = 48,000 kWh
Costo de Electricidad:
Gasto mensual en electricidad: 4,000 kWh * $2.50 MXN/kWh = $10,000 MXN
Gasto anual en electricidad: 48,000 kWh * $2.50 MXN/kWh = $120,000 MXN
Ahorro mensual en electricidad: $15,000 MXN - $10,000 MXN = $5,000 MXN
Ahorro anual en electricidad: $180,000 MXN - $120,000 MXN = $60,000 MXN
Resumen de Comparación
Consumo Energético:
Antes: 6,000 kWh mensuales, 72,000 kWh anuales
Después: 4,000 kWh mensuales, 48,000 kWh anuales
Costo de Electricidad:
Antes: $15,000 MXN mensuales, $180,000 MXN anuales
Después: $10,000 MXN mensuales, $120,000 MXN anuales
Ahorro anual: $60,000 MXN
Producción de Energía Solar:
Mensual: 135 kWh
Anual: 1,620 kWh
Consideraciones Adicionales
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Costo de Instalación: Suponiendo un costo de $20,000 MXN por panel instalado
(incluyendo instalación y materiales), el costo total sería $60,000 MXN.
Retorno de Inversión (ROI): Con un ahorro anual de $60,000 MXN, el ROI sería
de $60,000 MXN / $60,000 MXN = 1 año.
Mantenimiento: Los paneles solares requieren un mantenimiento mínimo, pero es
importante considerar un pequeño costo anual para la limpieza y revisión técnica.
Vida Útil: Los paneles solares tienen una vida útil de alrededor de 25-30 años,
proporcionando ahorros significativos y estabilidad en los costos de electricidad a
largo plazo.
Aumento de Valor de Propiedad: La instalación de paneles solares puede
aumentar el valor de la propiedad y mejorar su perfil ecológico.
Esta comparación muestra que la instalación de paneles solares ofrece un ahorro
significativo en costos de electricidad y contribuye a una reducción en el consumo
de energía de la red. La inversión en paneles solares resulta muy rentable en un
plazo corto debido al ahorro considerable en los costos de electricidad.
Conclusión
La auditoría energética realizada en la ferretería ha revelado un panorama integral
del consumo energético actual y las oportunidades de ahorro y eficiencia mediante
la implementación de medidas correctivas y la incorporación de tecnologías
renovables. A continuación, se detallan los hallazgos, las intervenciones realizadas
y los beneficios obtenidos.
Patrones de Consumo:
Se identificaron equipos y áreas con alta demanda energética, principalmente en
sistemas de iluminación, climatización y maquinaria operativa (Productos que vende
la empresa).
Horarios pico de consumo que coinciden con el horario de atención al público,
sugiriendo posibles estrategias de gestión de demanda.
Ineficiencias Energéticas:
• Sistemas de iluminación basados en tecnologías obsoletas (fluorescentes y
halógenos).
• Equipos de climatización sin mantenimiento regular, operando a baja
eficiencia.
Intervenciones Realizadas
1. Mejoras en Iluminación:
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• Sustitución de luminarias fluorescentes y halógenas por LEDs de alta
eficiencia.
• Implementación de sensores de movimiento y temporizadores en áreas con
uso intermitente.
• Mas áreas con traga luces.
2. Optimización de Climatización:
• Mantenimiento y ajuste de sistemas existentes.
• Consideración de futuros reemplazos por equipos de mayor eficiencia
energética.
3. Automatización y Control:
• Instalación de sistemas de monitoreo energético en tiempo real.
• Capacitación del personal para el uso eficiente de la energía y el manejo
adecuado de los equipos.
Beneficios Obtenidos
• Reducir considerablemente el consumo de energía eléctrica.
• Reducción en emisiones de CO2 gracias a la menor dependencia de la
electricidad de la red.
• Producción anual de energía solar que contribuye a la sostenibilidad de la
operación.
Recomendaciones Futuras:
• Ampliación del Sistema Solar.
• Sustitución de Equipos Obsoletos.
• Evaluar el reemplazo de otros equipos eléctricos por opciones con mejor
rendimiento energético.
Eficiencia en el Uso de la Energía:
Continuar con la capacitación del personal en prácticas de ahorro energético,
implementar políticas internas para el uso eficiente de la energía y el mantenimiento
regular de todos los sistemas.
Monitoreo y Evaluación Continua:
Establecer un programa de auditorías energéticas periódicas para identificar nuevas
oportunidades de ahorro y asegurar el mantenimiento de las mejoras
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implementadas. Utilizar los datos del sistema de monitoreo energético para ajustar
estrategias de consumo y optimizar el rendimiento.
La auditoría energética ha demostrado que la ferretería tiene un gran potencial para
mejorar su eficiencia energética y reducir sus costos operativos mediante la
adopción de tecnologías renovables y prácticas de gestión energética. Las mejoras
en iluminación y climatización han resultado en ahorros significativos y un impacto
positivo en el medio ambiente. Con un retorno de inversión rápido y una estrategia
clara para futuras mejoras, la ferretería está bien posicionada para mantener una
operación sostenible y económicamente eficiente a largo plazo.
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