“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la conmemoración de las
heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS
Escuela profesional de Conservación y Restauración
INFORME N°1: “Técnicas de Manufactura: Martillado y cera perdida”
ASIGNATURA:
Taller de restauración III: Metales
12
DOCENTE:
Portocarrero Gallardo, Pilar Antonieta
ESTUDIANTE:
Mendoza Concha, Laura Ingrid (22030144)
LIMA-PERÚ
2024
INTRODUCCIÓN
El patrimonio cultural es el conjunto de valores históricos, estéticos y documentales
que son recibidos como herencia y testimonio del pasado. La responsabilidad de custodiar y
proteger los objetos y su entorno, pese al paso del tiempo, recae sobre la disciplina de la
Conservación y Restauración, la cual tiene tres ramas importantes: la conservación
preventiva, curativa y restauración (Unesco, 2008). Esta disciplina no solo valora y protege al
bien cultural, sino que investiga, documenta, gestiona y desarrolla nuevas técnicas para
preservar el patrimonio. Por este motivo, la profesión actualmente es definida como
científica, lo que permite tener conocimientos y conexión de diferentes disciplinas con el fin
de “detener los procesos dañinos presentes o reforzar su estructura (para el futuro)” (Unesco,
2008, pág. 2).
En la clasificación de bienes patrimoniales se encuentra el metal, los cuales “son
apreciados por los humanos a causa de la gama de propiedades que presentan” (Schulze,
2017, pág. 2), dentro de ellas las propiedades mecánicas y físicas como la tenacidad, color y
dureza que permiten cambiar su forma a voluntad sin sufrir daños. Es así como el hombre se
va interesar en el proceso de extracción de los minerales (minería), obtención de metales
(metalurgia) y la manipulación y transformación del metal a piezas (orfebrería). Las piezas
metálicas “proporcionan un valor simbólico, estético y práctico” (Schulze, 2017, pág. 2).
Dentro de ellas, el dominio simbólico como ofrendas a sus dioses y gobernantes (Castillo
Narrea, 2008), aunque también fueron utilizados como objetos personales (Schulze, 2017).
En virtud de ello, los conservadores deben tener presente que cada pieza es única,
pues nos brinda características históricas, artísticas, sociales, económicas, políticas o
religiosas de un determinado espacio y tiempo. Por ello, se recrearán dos técnicas de
manufactura: martillado y cera perdida, con el objetivo de conocer e identificar de forma
correcta los materiales y el procedimiento de manufactura de los orfebres para elaborar
posteriormente el registro, diagnóstico y propuesta de intervención de la pieza.
RESUMEN
La producción de objetos metálicos a través de la orfebrería se basa
fundamentalmente en los procesos de minería y metalurgia. En el pasado, los orfebres
combinaban metales nobles como el oro y la plata con cobre para lograr una mayor dureza de
los materiales. Las técnicas más comunes en la manufactura de objetos metálicos incluyen el
martillado y el vaciado. El martillado, utilizado ampliamente en las culturas andinas, consiste
en golpear un lingote de metal para aplanarlo y estirarlo. Por otro lado, el vaciado implica
fundir el metal y verterlo en un molde. Una técnica específica de vaciado es la ‘cera perdida’,
en la que se crea un modelo en cera, se envuelve en arcilla, se quema la cera y se vierte el
metal fundido en el molde resultante.
A través de la experimentación con muestras de aluminio y cera, se puede comprender
la importancia de la maleabilidad y la precisión en la creación de objetos metálicos. Donde se
refleja la complejidad y la especialización que requerían los orfebres para evitar las fisuras en
el metal o las craqueladuras en el molde en la cera perdida. Ambas técnicas requieren
habilidad, precisión, conocimiento de los materiales y de los procesos involucrados. Por ello
se abordará la práctica y la recreación de estas técnicas donde se examinará el proceso, los
materiales involucrados y los resultados obtenidos.
MARCO TEÓRICO
En el mundo existen diversos objetos metálicos fabricados como muestra de la
organización minerometalúrgica (Pernot, 2010; Martinón Torres y Sáenz Samper, 2012). De
la cual resultan los procesos del desarrollo tecnológico: minería, metalurgia y orfebrería. La
primera consiste en la extracción de minerales de zonas de concentración natural, los
yacimientos primarios o secundarios. La segunda, el hombre transforma por fundición “el
mineral en metal y conoce el mundo de las aleaciones” (Carcedo Muro, 1992, p. 274), lo
último era esencial dado que no se empleaba los metales nobles como el oro y la plata para
la obtención de tortas metálicas, pues muchos de estos necesitaban ser aleados al cobre para
brindarles mayor dureza y resistencia; esta aleación era la más empleada en América
Precolombina conocida como tumbaga (Pulido Franco, 2009; Schulze, 2017). Tercero,
presenta variadas técnicas de manufactura y decorativas con fin estético, para lo cual se
emplean diversas herramientas para modificar su apariencia.
Dentro de las técnicas de manufactura más usadas se encuentran el martillado y
vaciado, las cuales siguen utilizando en la actualidad (Schulze, 2017). El martillado o
‘deformación plástica’ fue la técnica predominante en las culturas de los Andes centrales a lo
largo del desarrollo de las culturas, donde los artesanos alcanzaron “un altísimo nivel
técnico” (Carcedo de Mufarech, 1998, p. 244) como se demuestra en las máscaras del ‘Señor
de Sicán’. El proceso consistía en modificar la estructura interna del lingote en frío mediante
golpes precisos de martillo con el fin de aplanar y estirar la lámina usando la parte plana del
martillo contra el yunque, produciendo un alargamiento longitudinal y ensanchamiento
transversal conforme se adelgaza el espesor (Carcedo de Mufarech, 1998).
Imagen 1. Orfebres laminando y recalentando las piezas de metal (Benzoni, 2000; Vetter Parodi, 2007).
De igual forma, se debía recocer el metal en intervalos de tiempo, dado que su
estructura atómica perdía maleabilidad y se debía reordenar con el fin de evitar que la lámina
se quiebre (Imagen 1). Esta técnica permite la creación de una amplia variedad de objetos con
diferentes formas, tamaños y decoraciones que reflejan la destreza y conocimiento técnico de
los artesanos de la región (Barriga Tello, 1996; Pernot, 2010; Schulze, 2017). Los orfebres
debían calcular desde el inicio las cantidades y pesos de los metales en la aleación, así como
imaginar el tamaño y grosor que podría alcanzar la pieza resultante.
Imagen 2. Lámina martillada con martillo de extremo liso entre cuero (Carcedo de Mufarech, 1998, p. 244)
El vaciado es la técnica que consiste en derretir el metal en un crisol para luego
verterlo en un molde de arcilla, piedra o metal. Estos se distinguen en dos: moldes
permanentes y de uso único. Este último se emplea en la ‘cera perdida’, la cual fue utilizada
en gran parte del territorio de Colombia hacia 1000 a.C que luego será difundida a
Centroamérica y Sudamérica hasta llegar a México 1600 años después, principalmente en el
hoy estado de Oaxaca (Schulze, 2017), cabe señalar que también se encontraron evidencias
en la cultura Moche, pero aún no se ha investigado a profundidad (Pulido Franco, 2009;
Vetter Parodi, 2007).
Imagen 3. El molde envuelve el modelo en cera de abeja. Calima, Colombia, periodo Yotoco (Bray, 2005).
Esta técnica consiste en modelar el objeto que se desea obtener en cera de abeja.
Luego, se envuelve la cera en arcilla, donde se debe dejar un orificio para que se derrita la
cera y, posteriormente, ingrese el metal en estado líquido. Después del secado de la arcilla, se
calienta todo el molde para retirar la cera y quemar residuos. Finalmente, el molde es llenado
del metal fundido y después de enfriarse se procede a romper el molde para obtener el objeto.
(Schulze, 2017; Vetter Parodi, 2007). A la arcilla se le debe añadir un desengrasante como el
carbón para que facilite el secado y para lograr replicar los detalles de la cera en la pieza
final, se debió usar diversas capas de arcilla (Schulze, 2017).
Imagen 4. Pororo (recipiente para cal), técnica de cera perdida. Periodo Quimbaya Temprano, 500 - 700 a.c;
Colección del Museo de Oro (Martinón, M. y Sáenz, 2012, p. 252).
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Práctica I: Martillado
Materiales
Lámina de aluminio: Utilizado como materia prima para el desarrollo de esta técnica por ser
asequible en el mercado. Del cual, se utilizaron 3 muestras de 4cm x 4cm cada uno que luego
serán dobladas en 2cm x 4cm. Las muestras 1 y 2 sufrirán cambios por el empleo de la
técnica, mientras que la 3 se dejará intacta.
Piedras: Se emplean dos piedras, una plana que será utilizada como la base plana sólida o
yunque y la segunda, de forma alargada y más pequeña que termine en forma de punta que
simule ser el martillo de piedra usado por las culturas precolombinas (Carcedo, 1992).
Corrospum: Se utilizará como el cuero utilizado para amortiguar el golpe con el fin de evitar
rayaduras y pérdida del brillo del metal.
Paso 1.
Primero la lámina de aluminio se dobló en dos partes con el fin de adquirir grosor, obteniendo
la medida de 2cm x 4cm. Luego, esta será colocada sobre la piedra base o ‘yunque’, para
comenzar a golpear con piedra alargada o ‘martillo’ desde los bordes hacia el centro.
Muestra 1: En esta pieza no se empleó el uso de corrospum con fin didáctico y experimental.
Muestra 2: Se emplea el uso del corrospum sobre la piedra base doblada en dos, entre el
doblez se coloca la lámina de aluminio. Luego se realiza el mismo procedimiento de
martillado, desde los bordes hacia el centro.
Paso 2.
Consiste en realizar un recocido de manera opcional para aumentar su maleabilidad y facilitar
la deformación, pero en estas muestras no se usó el fuego ya que no se contaba con las
herramientas ni con el espacio adecuado. Una vez terminado el primer paso, se comenzó a
golpear el aluminio con la parte plana de la piedra alargada en sentido longitudinal y luego
transversal para aplanar el metal.
Muestra 1:
Muestra 2:
Resultado de las tres muestras.
Comparación entre la muestra 1 y 2: Se observa a primera vista la diferencia en el brillo y
cambio de color del aluminio. Pero ambas muestras presentan fisuras.
Comparación entre las 3 muestras: En esta vista se observa que las muestra 1 y 2 se extendió
de su forma original. También se logró aplanar, debido a que en la muestra 3 el grosor es
mayor.
Práctica II: Cera perdida
Materiales.
Cera amarilla: Se va a emplear este producto de uso odontológico para realizar el modelo
como si se tratara de la cera de abeja.
Herramientas: Se utilizó el set para repujado (punzón estilete,boleador, pata de cabra,
esfumino), palito de naranja y espátulas odontológicas de metal para dar detalles a la pieza.
Arcilla preparada, yeso y carbón molido: Serán usados para preparar el molde de la pieza.
Resina y activador para manualidades: Se utilizará en lugar del metal fundido.
Papel aluminio y olla: Utilizados para derretir la cera, el papel aluminio protege la olla.
Paso 1. Creación del modelo en cera.
Se elabora un modelo detallado de la pieza que se desea obtener a base de cera amarilla. Se
inicia amasando la cera entre las manos para brindarle el calor necesario para que no sea tan
rígida y se vuelva más flexible.
Se elaboraron dos muestras debido a que la primera sufrió daños en el paso 3 que
perjudicaron la pieza y se inició de nuevo con la pieza dos.
Muestra 1:
En esta ocasión se emplean tres barras para dar forma a una nariguera inspirada en una del
Intermedio Temprano, como se observa en la imagen 5.
Imagen 5. Nariguera. Banco Central de Reserva del Perú (Museo Central).
Luego del amasado, se inicia el modelado obteniendo seis partes de la nariguera, dos de ellas
son las que van en los orificios nasales, las otras sirven como adorno y la última es
semicircular que une las otras cuatro partes.
Pero antes de la unión de las piezas, se realizan decoraciones y detalles complejos con ayuda
de las herramientas mencionadas, dado que serían difíciles de realizar en una pieza unida.
Como se observa en la imagen inferior, se retiran ciertas zonas para simular alas y en la
semiesfera se realizan círculos con una herramienta, pero luego se opta por deshacerla en
vista a que no se veía tan estético.
Para la unión de las piezas se puede emplear calor a través de las herramientas de metal, uso
del encendedor o el mechero de alcohol, pero en este caso se optó por la unión mecánica.
Luego se realizan los detalles finales como los 5 agujeros a cada lado de la pieza ubicadas en
las puntas, espirales en forma de ‘c’ en las alas y en la unión semicircular se realizan ondas.
Finalmente, se debe procurar una textura uniforme en toda la pieza, para lo cual se empleó la
pata de cabra y el palito de naranjo.
Muestra 2:
Se emplean dos barras para dar forma a una orejera inspirada en la cultura Sicán, como se
observa en la imagen 6.
Imagen 6. Orejera con un personaje con un tumi y quero. Museo Arqueológico Nacional Brüning,
Lambayeque, fotografía de Antonio Aimi (Carcedo de Mufarech, 2017, p.1).
Se inicia el modelado con 2 barras de cera, en este caso no se divide en partes y se inicia
formando un círculo. Primero se realiza el dibujo del personaje con un tumi y quero con
ayuda de un lapicero sin tinta, debido a que el punzón deja un rastro grueso mientras que el
del lapicero es más fino. Luego se utiliza el punzón para definir el dibujo y agregar los
detalles.
Paso 2. Creación del árbol de colada
A la pieza modelada se le debe añadir unos conductos para que se retire fácilmente la cera y
posteriormente se agregue la resina. Estos son conocidos como el ‘árbol de colada’ , la cual
cuenta con ‘tronco’ principal y grueso colocado debajo de la pieza. Luego se le añaden
‘ramificaciones’ que conduzcan las partes alejadas al tronco principal formando así una
estructura para que la pieza se sostenga.
Muestra 1: Para el tronco principal se empleó la mitad de una barra. Luego de la evaluación
de la profesora Portocarrero, se añadieron 4 ramificaciones empleando 2 barras de cera.
Las ramificaciones del árbol se agregan de manera delicada; sin embargo esta pieza por
momentos se va desarmando en las uniones mecánicas, por lo que se opta en añadir calor
mediante las herramientas.
Muestra 2: En esta muestra no se realizó este paso por omisión y se realizó de manera directa
el paso 3. Luego de percatarse del error, se utilizó una toallita húmeda para retirar cierta parte
del molde aún fresco.
Se empleó la mitad de una barra de cera para agregar el ‘tronco principal’ a la orejera
mediante unión mecánica.
Paso 3: Elaboración del molde
Revestimiento de arcilla (capas, carbón, yeso y secado).
El modelo de cera se recubre con un molde elaborado de arcilla y carbón, la mezcla consiste
en usar proporciones de 6 a 4 respectivamente y luego se le añade agua de a pocos hasta
conseguir una textura de yogurt. Al revestir la cera se debe dejar una parte sin cubrir para que
la cera se derrita y luego se deja secar por 4 días para luego agregar más capas. En caso de
presentar grietas, se recomienda usar yeso para cubrirlas, pues sin un correcto acabado es
muy probable que al colocar la resina existan imperfecciones no deseadas o deformaciones
del modelo.
Muestra 1:
Se realiza la mezcla en un táper y se mezcla con una espátula, la mezcla no quedó con la
textura de yogurt dado que se sobrepasó en la cantidad de agua. De igual forma se empleó
para cubrir la pieza.
Al paso de 5 horas se observa que la pieza se quebró en ciertas zonas, por lo que se recurre a
retirar la mezcla en esas zonas para luego unirlas mediante aplicación de calor de las
espátulas odontológicas que derriten de forma controlada la cera. Luego del secado, se aplica
la segunda capa.
Sin embargo, se evidenció craqueladuras en la mezcla luego del secado y estas se retiraban
fácilmente, por lo que se optó por retirar toda la mezcla para que se realice de nuevo.
Al retirarse la pieza se quebró más, por ello solo se empleó una parte de la pieza para la
elaboración del molde. Se aplica la mezcla como una capa fina.
Luego del secado, se visualizan las craqueladuras, pero estas ya no se retiran con facilidad.
Por eso se utilizará yeso para cubrirlas, en este procedimiento se desprendió parte del árbol de
colada, por lo que se continuó con lo restante y no se buscó unirlo. Finalmente, se dejó secar
por 3 horas.
Muestra 2:
Esta mezcla presenta la textura adecuada, la de yogurt, y se procede a cubrir la pieza en una
capa fina. Tener en cuenta que se cubrió toda la pieza sin el árbol de colada, pero luego retirar
parte del molde se le coloca (más detalle en el paso 2).
Después del secado, se visualizan las craqueladuras, por eso se aplica una segunda capa.
Luego, al observar aún craqueladuras visibles, se utiliza el yeso para cubrirlas. El yeso
empleado debe presentar una textura de yogurt. Finalmente, se dejó secar por 3 horas.
Paso 4: Fusión de la cera.
El molde se calienta en una olla a bajo fuego, lo que provoca que la cera se derrita y se
elimine, dejando así el molde vacío. Es por este procedimiento que a esta técnica se le conoce
como ‘cera perdida’.
Muestra 1 y 2:
Primero se envuelve la olla con papel aluminio y la hornilla de la cocina debe estar a fuego
bajo. El tamaño de la olla debe ser un poco mayor al molde de la pieza. En este caso las
piezas fueron colocadas verticalmente para que la cera escurra fácilmente, luego se verifica
cada 10 min. Al minuto 20 se evidenció que la cera se evaporó, ya que se mostró mucho
humo y la cera derretida cambió de color a un amarillo más claro. Se procedió a apagar la
ornilla.
Cuando se retiró la pieza, se observó el molde por dentro con ayuda de una linterna, donde se
observó que aún quedaba cera y se evidenció al introducir una espátula odontológica que
confirmó la presencia de cera. Por ello se tuvo que volver a colocar en la olla para que esta se
derrita, pero esta vez de forma horizontal para que el calor derrita la zona donde aún quedaba
la cera. Luego cada 5 minutos con ayuda de cucharas y pinza de metal para tubo de ensayo se
colocaba de forma vertical momentáneamente para que salga la cera derretida. A los 15
minutos se verifica la cera se comienza a evaporar por el cambio de color evidenciado, por
eso se verifica si aún queda cera con la espátula odontológica donde ya no queda rastro de
ccera y se procede a apagar la ornilla.
Al retirar el molde y colocarlo en sentido vertical se observa el desprendimiento de la arcilla.
Paso 5: Verter el metal fundido en el molde.
El metal fundido será reemplazado por la resina y consiste en verter este en el molde vacío,
con el fin de obtener la pieza con la forma deseada.
Muestra 1 y 2:
Se prepara la mezcla de resina y endurecedor en proporciones iguales, las medidas utilizadas
serán todo el contenido de ambos envases, 30ml. Se utiliza un pirex desmontable para que se
retire la resina del envase luego del secado. Se introduce la mezcla por el orificio dejado en el
árbol de colada lentamente, ya que al ser viscoso se demora en descender y ocupar todo el
molde por lo que se debe dejar un tiempo y verificar que este se rellene de forma correcta.
Finalmente se deja secar por 1 día.
Paso 6: Desmoldeo y acabado. Liberación de la pieza.
Se procede a retirar el molde y realizar los acabados finales luego de romper el molde para
revelar la pieza.
Muestra 1 y 2:
Con ayuda del martillo se golpea el molde, sin embargo tiene poco efecto. Por ello se
sumerge las piezas en agua tibia y luego de un tiempo se vuelve a golpear con el martillo
obteniendo mejores resultados, se repite el proceso y luego se utilizó espátulas odontológicas
para retirar más yeso.
Luego con ayuda de un cepillo se frota la pieza en agua para retirar el yeso. El procedimiento
demoró 3 días ya que se repetía constantemente los procedimientos ya mencionados para
retirar el yeso. Al observar que el yeso se encontraba pegado a la resina se evidenció que gran
parte de la arcilla se había desprendido durante el paso 4, por ello el yeso era muy difícil de
retirar pese a los intentos.
Resultado.
Se observa además de los rastros de yeso, rastros de arcilla en ciertas zonas por la presencia
del carbón molido.
Muestra 1:
Se observa que sí presenta la forma del diseño en cera, pero la resina unió el modelo con el
árbol de colada debido a que la arcilla que separaba esta estructura se desprendió en el paso 4.
Por ello se evidencia la pieza final unida como un todo sin lograr separarla ni con ayuda de
un cúter. La textura se muestra rugosa ya que tomó el diseño de la arcilla craquelada.
Tampoco se pudo observar los detalles y decoraciones del diseño en cera.
Muestra 2:
Al igual que la muestra 1, sí presenta la forma del diseño en cera, pero no se observan los
detalles y decoraciones del diseño. Su textura rugosa es más evidente que en la muestra 1,
dejando en claro que sí se desprendió casi toda la arcilla y que por ello la pieza final tiene las
marcas de craqueladura.
CONCLUSIONES
● Las técnicas de manufactura de los orfebres sensibiliza a los estudiantes de la
precisión y el detalle que conllevan los procedimientos, comprendiendo el valor
histórico, cultural, técnico y estético de cada pieza elaborada.
● La práctica del martillado y cera perdida se empleó con éxito, dado que se pudo
conocer e identificar los materiales y el proceso de manufactura para la elaboración de
piezas metálicas.
● El martillado es efectivo para aumentar el tamaño del metal y aplanarlo. Como se
observa en las muestras 1 y 2, sí se puede obtener finas láminas con un grosor
mínimo.
● La muestra 2 del martillado obtuvo mejores resultados que la muestra 1 por el uso de
corrospum.
● Las muestras del martillados presentan deformaciones y fisuras que fueron
ocasionadas por el golpe y falta de uso de calor para aumentar su maleabilidad.
● Se usaron cinco barras de cera amarilla para la muestra 1 en la técnica de la cera
perdida. Y dos barras y media para la muestra 2. En total se emplearon siete barras y
media.
● Probablemente la arcilla empleada no fue la indicada para la realización del molde.
● El uso del yeso tuvo mayor éxito que la arcilla.
● El yeso es difícil de romper y retirar, aproximadamente demora 3 días para una pieza
pequeña con ayuda de agua hervida, el uso de martillo y herramientas metálicas.
● El proceso de la técnica de la cera perdida es largo y muy minucioso, demoró
aproximadamente 20 días sin cometer los errores de la muestra 1.
● Se empleó de forma correcta el martillo, cepillo y las herramientas metálicas para
retirar el yeso, de igual forma el uso de agua tibia fue un éxito.
● Todos los errores en cualquiera de los pasos de la cera perdida se ven reflejados en la
pieza final, por lo que esta técnica requería de una gran especialización y precisión de
los orfebres.
RECOMENDACIONES
● Usar el corrospum para amortiguar el golpe durante el martillado, sin este pierde las
caracteristicas de color y brillo del metal.
● El empleo de fuego durante intervalos de tiempo en el martillado beneficiaría el
resultado para que este no presente fisuras.
● Seguir el procedimiento de martillar desde los bordes hacia el centro y luego en
sentido longitudinal/ transversal permite obtener mejores resultados.
● Al momento de amasar la cera, se recomienda no hacerlo por mucho tiempo. Puesto a
que a más calor se vuelve menos consistente y luego se cuartea más rápido.
● Se recomienda hacer las uniones de la pieza de cera con calor para que esta no se
desprenda fácilmente al añadir el árbol de colada. También se le debe aplicar calor a
la unión del árbol de colada con la pieza.
● Utilizar el lapicero sin tinta forma de forma delicada el modelo.
● Realizar figuras con una modelo en alto y bajo relieve en lugar de grabado para que,
en caso salga mal el verter la resina, aún quede la forma de la figura y no se tenga que
rehacer por completo.
● Al agregar las ramificaciones del árbol de colada no debe exceder más de una por
lado, ya que al agregar dos, el agujero entre ellas se deshace cuando se derrite la cera.
Puesto que no se sujeta a ninguna estructura principal.
● Se recomienda emplear otra arcilla en vista que los compañeros que emplearon esta
arcilla blanca tuvieron mayores dificultades que los que emplearon una arcilla marrón.
Tal vez sea debido a que la arcilla utilizada ya se encontraba preparada, en tal caso se
recomienda usar arcilla sin preparar.
● Al agregar agua a la mezcla del molde, se debe tener el agua en otro recipiente para
mayor control que echarlo directamente del caño de agua, incluso se puede utilizar
una jeringa para mayor precisión.
● La mezcla del molde debe ser la de yogurt, caso contrario no aplicar.
● Las craqueladuras y grietas se deben evitar por completo para que el trabajo sea
exitoso.
● Si la arcilla no parece la indicada, retirarla y hacer el molde a base de yeso, luego de
haber cubierto la pieza de carbón.
● Entre los agujeros de la pieza y árbol de colada se debe verificar con certeza que la
arcilla o yeso se colocó por completo y uniformemente para que no se una al agregar
la resina.
● Al derretir la cera, la pieza debe estar en una posición donde el calor le llegue
directamente para que se derrita uniformemente, en la mayoría de los casos en
posición horizontal. Cada cierto tiempo se debe verificar y sostener la pieza en
vertical para que se retire la cera.
● El tiempo en el que la pieza se encuentre en la olla no debe exceder los 35 min para
que la arcilla no se desprenda.
● Al momento del secado del molde se recomienda alejarlo del sol para evitar grietas
grandes.
● Para un resultado correcto se deben aplicar la resina y el activador en igual
proporción.
● Tener a la mano los pasos a seguir para evitar errores y confusiones al emplear estas
técnicas.
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