UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
“PORTAFOLIO DESCRIPTIVO DEL TRATAMIENTO DEL
MINERAL DE LA EMPRESA MINERA PODEROSA”
Autores:
- Elera Zamora, Martín Isaac Tarik Humberto
- Nomberto Castillo, Naomi Jassury
- Torres Loayza, Anayeli Lucero
Curso:
Concentración de minerales
NRC:
11350
Docente:
Ing. Luis Alfredo Martinez Molinero
Carrera:
Ingeniería de minas
TRUJILLO – PERÚ
2024
1
ÍNDICE
I. RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................... 3
III.DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ............................................................................... 4
IV.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO FINAL .................................... 6
V.FLOWSHEET ......................................................................................................................... 8
VI.BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 9
2
I. RESUMEN EJECUTIVO
La mina Poderosa, fundada en 1980, utiliza principalmente el método de explotación
subterránea, que implica la creación de túneles y galerías para acceder a los depósitos
minerales. Este método permite una extracción selectiva y eficiente del oro (mono
metálico), mediante el uso de perforadoras que fragmentan la roca. Además, se
implementaron protocolos para cumplir con la norma ISO 14001:2015 como parte de su
Sistema Integrado de Gestión (SIG) para minimizar el impacto ambiental, equilibrando
la eficiencia operativa con la responsabilidad ecológica. La producción total de la Mina
Poderosa en todas sus sedes puede variar, pero generalmente se reporta que la capacidad
conjunta ronda entre 2,000 y 3,000 TM/día, produce entre 20 y 30 onzas de oro en barras
doré (aproximadamente 600 a 900 gramos por día). La planta de procesamiento Santa
María I de la Mina Poderosa se encuentra en el distrito de Pataz, en la región de La
Libertad, Perú. Esta planta, inaugurada en octubre de 1997, tiene una producción que
ronda las 1200 a 1500 TM tratadas/día, en el año 2023 su ley de cabeza fue de 11.08
gr/TM y se produjeron 180132 onzas de oro.
Además, el proceso de flotación se emplea en la planta para separar los minerales valiosos
de los materiales no deseados, mejorando así la recuperación de metales y optimizando
la eficiencia del proceso de producción. La Mina Poderosa utiliza equipos de alta
eficiencia de marcas líderes, como Schneider Electric para sistemas de monitoreo y
control que optimizan la eficiencia energética, Caterpillar para maquinaria pesada,
Sandvik para perforadoras subterráneas, Komatsu para camiones de acarreo y Metso para
trituradores y sistemas de flotación. La combinación de estas tecnologías permite una
operación eficiente y segura, consolidando a la mina como un actor importante en la
minería de oro en Perú, comprometido con el desarrollo económico y la sostenibilidad
ambiental.
3
III.DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
Este documento ofrece una visión integral de los procesos implementados en la empresa
minera Poderosa de Santa María para el tratamiento de mineral, poniendo especial énfasis
en las tecnologías y metodologías adoptadas en cada etapa del proceso. Desde la
extracción hasta la disposición de residuos, cada uno de estos procesos ha sido diseñado
con el objetivo de optimizar la producción de metales valiosos, al mismo tiempo que se
minimizan los impactos ambientales. A través de la utilización de tecnologías modernas
de molienda, concentración y refinación, la minera Poderosa asegura una alta eficiencia
en la recuperación de recursos. Este enfoque no solo maximiza la producción, sino que
también permite a la empresa mantener una posición competitiva en el mercado. Además,
se compromete a cumplir con las regulaciones ambientales y de seguridad, garantizando
prácticas sostenibles en todas sus operaciones. La implementación de sistemas de
monitoreo ambiental y el uso de equipos de alta eficiencia contribuyen a reducir la huella
ecológica de la mina. Asimismo, se llevan a cabo protocolos estrictos para la gestión de
residuos, asegurando que estos sean tratados de manera adecuada y no afecten a las
comunidades circundantes ni al medio ambiente. En resumen, la Mina Poderosa no solo
se centra en la rentabilidad, sino que también integra un compromiso con la sostenibilidad
y la responsabilidad social en su modelo operativo.
1. Exploración y minado:
Este es el primer paso para identificar áreas con potencial minero. Aquí, los
geólogos realizan estudios de campo, recolectan muestras de rocas, suelos,
sedimentos y plantas para buscar indicios de minerales. En esta fase, también se
consultan mapas geológicos y antecedentes históricos de actividad minera en la
región.
Exploración Geoquímica y Geofísica:
Geoquímica: Se analizan muestras de suelo, agua y vegetación para encontrar
anomalías químicas que puedan indicar la presencia de minerales específicos.
Geofísica: Aquí se usan métodos como la gravimetría, el magnetismo, y la sísmica
para detectar diferencias en las propiedades físicas del subsuelo que pueden indicar la
presencia de depósitos minerales.
Perforación: Si las muestras y estudios iniciales son prometedores, se realizan
perforaciones exploratorias. Estas perforaciones permiten obtener muestras del
subsuelo para analizar el contenido mineral y confirmar si el depósito es viable para
la minería. La perforación puede ser de varios tipos, como rotativa o diamantina,
dependiendo de la profundidad y dureza del terreno.
Modelado Geológico: A partir de los datos recolectados, los geólogos crean un
modelo del yacimiento para estimar el tamaño, forma y concentración del mineral.
Este modelo es crucial para calcular si es económicamente viable proceder con la
explotación. El minado Se usa en yacimientos más profundos. Implica la construcción
de túneles y galerías para acceder a los depósitos. Hay varias técnicas, como el minado
por cámaras y pilares y el método de hundimiento.
4
Etapas: Se requiere un diseño minucioso de los túneles para asegurar la ventilación y
la estabilidad. Después de construir los accesos, se extrae el mineral mediante
perforación y voladuras controladas. Una vez extraído el mineral, este debe ser
procesado para separar el metal o mineral de interés de la roca estéril.
2. Carguío y acarreo:
• El cargueo es la fase donde el material extraído (roca con contenido de
mineral) se recoge y se coloca en vehículos o cintas transportadoras. En el
caso de una mina como La Poderosa, el cargueo implica el uso de
maquinaria pesada, como palas cargadoras, retroexcavadoras o camiones
mineros.
En minería subterránea: Se usan cargadores de bajo perfil, diseñados para
en espacios estrechos y túneles. Estos vehículos cargan el material
fragmentado tras las voladuras y lo preparan para el acarreo.
• El acarreo es la siguiente fase, donde el material cargado se transporta
hacia su próximo destino, que puede ser una planta de procesamiento o
una zona de almacenamiento temporal. Este transporte suele implicar el
uso de camiones de gran capacidad (a veces llamados "camiones
mineros") o sistemas de transporte como cintas transportadoras,
especialmente en distancias largas o en terrenos difíciles.
3. Chancado
El chancado es la primera etapa de la conminución y se encarga de reducir el tamaño de
las rocas grandes a partículas más pequeñas. Este proceso se realiza en varias etapas,
utilizando diferentes tipos de equipos:
Chancadores de mandíbulas: Son equipos que aplican fuerza de compresión para romper
las rocas.
Chancadores de cono: Utilizan un sistema de compresión con una cabeza móvil que se
ajusta para reducir el tamaño.
Chancadores de impacto: Rompen el material mediante impactos.
Objetivos del chancado:
✓ Reducir el tamaño de las rocas para facilitar el manejo y transporte.
✓ Preparar el material para la siguiente etapa de molienda.
4. Molienda
La molienda es la segunda etapa de la conminución, donde se busca reducir aún más el
tamaño de las partículas, generalmente a un rango de micrones. Este proceso se puede
realizar mediante:
Molinos de barras: Utilizan barras de acero para generar una acción de molienda.
Molinos de bolas: Son los más comunes, donde bolas de acero muelen el material
mediante un movimiento de rotación.
Molinos de autógena: Donde las propias partículas del material se muelen entre sí.
5
Objetivos de la molienda:
✓ Lograr un tamaño de partícula adecuado para la separación de minerales.
✓ Aumentar la superficie de contacto para mejorar la eficiencia en la posterior
separación.
5. Clasificación
La clasificación es el proceso que separa las partículas de acuerdo a su tamaño y densidad.
Se realiza para obtener un producto de tamaño homogéneo y optimizar el proceso de
concentración. Los métodos más comunes son:
Clasificadores en espiral: Utilizan la gravedad para separar las partículas más pesadas de
las más ligeras.
Clasificadores hidrociclones: Utilizan fuerzas centrífugas y gravedad para clasificar las
partículas en un flujo de agua.
Tamices o mallas: Se utilizan para separar partículas de diferentes tamaños mediante un
tamiz vibratorio.
Objetivos de la clasificación:
✓ Asegurar que el material que entra en la siguiente etapa de procesamiento tenga
el tamaño adecuado.
✓ Maximizar la recuperación de mineral valioso y minimizar la pérdida de material.
IV.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO FINAL
1. Lixiviación
La lixiviación se utiliza principalmente para extraer metales como el oro y la plata. En la
Mina Poderosa, el proceso implica los siguientes pasos:
Preparación del Mineral: El mineral es triturado y molido para aumentar su superficie de
contacto. Esto facilita la reacción con el agente lixiviante.
Aplicación de la Solución Lixiviante: Se utiliza una solución de cianuro (en el caso de
oro) o ácido sulfúrico (para cobre) que se aplica al mineral triturado. Este agente químico
disuelve el metal deseado.
Reacción Química: Se permite que la solución actúe sobre el mineral durante un período
específico, donde el metal se disuelve en la solución.
Separación de Líquidos y Sólidos: Después de la lixiviación, se separa la solución rica en
metal del residuo sólido mediante procesos como sedimentación y filtración.
Recuperación del Metal: La solución rica en metales se procesa mediante técnicas como
la precipitación o electro obtención para recuperar el metal deseado.
6
2. Flotación
La flotación es un proceso fundamental para la concentración de minerales como el cobre,
plomo y zinc. En la Mina Poderosa, se lleva a cabo de la siguiente manera:
Concentración del Mineral: Se mezcla el mineral con agua y reactivos químicos, creando
una pulpa. Los reactivos son seleccionados para alterar las propiedades de superficie de
los minerales de interés.
Aireación: Se inyecta aire en la pulpa, formando burbujas que se adhieren a las partículas
del mineral deseado.
Formación de Espuma: Las partículas adheridas a las burbujas flotan y forman una capa
de espuma en la superficie.
Recolección del Concentrado: La espuma, que contiene el mineral concentrado, se recoge
y se separa del material no deseado (colas).
Tratamiento de Colas: Las colas pueden ser tratadas para recuperar metales restantes o
desechadas adecuadamente.
3.Procesos de Deshidratación
Una vez que los minerales han sido concentrados, es crucial deshidratarlos para obtener
un producto adecuado para su transporte y almacenamiento. Los procesos de
deshidratación utilizados en la Mina Poderosa incluyen:
Filtración: Se utilizan filtros prensa o filtros de banda para separar el agua del
concentrado. Este proceso es fundamental para reducir el contenido de humedad del
producto final.
Centrifugación: En algunos casos, se aplican centrifugadoras para mejorar la eficiencia
en la separación de líquidos y sólidos. Este método ayuda a obtener un concentrado con
menor contenido de agua.
Secado: En etapas finales, se puede utilizar secado térmico para reducir aún más la
humedad en los concentrados, especialmente si se requiere un producto final con
especificaciones muy estrictas.
Refinación y Fundición: La fundición de oro es el proceso de separar el metal de otras
impurezas al calentarlo a altas temperaturas y usando fundentes como bórax. Esto produce
un "dorado" o mezcla de oro con otros metales. Luego, la refinación purifica el oro para
alcanzar una pureza del 99.9% o más y como producto final se obtendrá las barras doré.
7
V.FLOWSHEET
8
VI.BIBLIOGRAFÍA
-Chacon, T. (2022, noviembre 15). Poderosa avanza en ampliar capacidad de beneficio
Santa María a 1,000 TMD. Rumbo Minero.
https://www.rumbominero.com/peru/noticias/mineria/poderosa-capacidad-santa-
maria-1000-tmd/
-Cóndor, J. (2023, junio 26). Poderosa y el foco de la mayor aurífera: automatización,
exploración y nuevas zonas. Gestión.
https://gestion.pe/economia/empresas/mineria-produccion-de-oro-poderosa-y-el-
foco-de-la-mayor-aurifera-automatizacion-exploracion-y-nueva-zona-noticia/
-Nuestra historia. (s/f). Com.pe. Recuperado el 2 de noviembre de 2024, de
https://www.poderosa.com.pe/quienes-somos/nuestra-historia
-(S/f-a). Com.pe. Recuperado el 2 de noviembre de 2024, de
https://www.poderosa.com.pe/Content/descargas/memorias/reporte-
sostenibilidad-2023.pdf
-(S/f-b). Canadaperu.org. Recuperado el 2 de noviembre de 2024, de
https://www.canadaperu.org/noticia/poderosa-al-2027-proyecta-producir-292-
mil-onzas-de-oro-exclusivo
