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Análisis crítico de una empresa manufacturera
Grupo 8
Módulo:
Física de Plantas
Integrantes:
Adrián Gómez Jiménez
Cristian José Armella Quiñonez
Álvaro de Jesús Carvajal García
Diego Fernando Pineda Reyes
Diana Islena Tabares Sánchez
Dayana Lauren Navarro Reyes
Tutor:
Jhonatan Cortes Guerrero
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
Ingeniería Industrial
2022
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Contenido
Introducción 4
Presentación de la empresa e información 5
Tipo de producción 6
Procesos de operaciones 6
Conclusión preliminar 9
Medición tiempo 10
Referencias 14
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Tabla de ilustraciones
Ilustración 1Diagrama de flujo 6
Ilustración 2 Sierra de mesa 8
Ilustración 3cortadora de precisión 8
Ilustración 4 Sierra sinfín 9
Ilustración 5 Desperdicio 13
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Introducción
En Colombia la mayoría de las empresas medianas o pequeñas no invierten suficiente tiempo y
dinero en el control y manejo de su empresa y en el desarrollo administrativo; esto se debe a que
no se considera necesario; sin embargo el factor administrativo ayuda a mejorar la
competitividad económica y la rentabilidad; actualmente es muy común ver empresas que se
enfocan mucho más en las operaciones que realizan y dejan de lado el manejo y control de los
demás procesos no operativos que contribuyen al funcionamiento de la empresa
A través de planeación, organización, el desarrollo, la coordinación y el control de cada
operación se pueden obtener mejores resultados que no necesariamente va a aumentar los costos;
dicho contexto presenta una rama de la profesión que permite explotar la capacidad de
mejoramiento continuo de una empresa, grande pequeña o mediana
Finalmente con este se espera contribuir a una empresa pequeña de la región y aplicar los
conocimientos adquiridos para estandarizar su línea de producción y mejorar su planta.
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Presentación de la empresa e información
La empresa seleccionada se especializa en la transformación de materias primas como la madera
y partir de esta producir y comercializar objetos ya sea a medida como marcos son medidas
personalizadas u otros elementos en madera
● Razón social: Don Marco. SAS
● Tipo de producto: Marquetería.
● Número de empleados: 7 empleados por nómina y 5 con contrato de prestación de
servicios
● Ubicación: Bucaramanga, Santander, Colombia
● Dirección: Carrera 21# 46ª -07
● Código CIIU: 1630
● Descripción CIIU: Fabricación de partes y piezas de madera, de carpintería y ebanistería
para la construcción
● Numero de máquinas: 3 cortadoras (sierra, sinfín; precisión) y herramientas de pulido y
acabados
● Proveedores: Se tiene un proveedor independiente de madera, para las maquinas algunas
de ellas solo se compra el motor a Weg y se ensamblan en el mismo taller
● Estimado de ventas Mensuales: En un análisis preliminar se obtiene un ingreso de 40
millones de pesos.
Tipo de producción
La empresa maneja dos tipos de producción, dependiendo de la demanda
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● ´Producción a pedido: para el público en general se da un nivel de customización para
que el producto sea único; por lo tanto cada pedido es diferente
● Producción en masa: para contratos con empresas de fotografía las cuales hacen pedidos
grandes todos los meses
● En cuanto al sistema de producción se mantiene una línea continua, es decir se mateniene
una estación tras la siguiente y así consecutivamente
Procesos de operaciones
Diagrama
Ilustración 1Diagrama de flujo
Identificación de puestos de trabajo y sus operaciones
● Se requieren 3 Cortadores; redimensionar la madera
● 1 Cepillador: ya que es un acabado solo requerido en ciertos casos; rebajar madera
● 1 pulidor: Análogamente al cepillado; pule ciertos acabados de la madera
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● 2. Pintores: realizan la pintura del producto ya sea con color o con una capa de
protección
● 1 transportador; es el encargado de hacer todos los transportes; se suele contratar otro
en caso de que se tenga que hacer entrega al cliente en otro lado.
● 1.Supervisión de operaciones se encarga de verificar la calidad del producto en cada
estación
● 1 gerente, es quien hace las compras a proveedores y cierra los contratos con las
demás empresas; también recibe la madera.
● 1 administrador recibe los pedidos y maneja la contabilidad de la empresa.
● Servicios varios; aunque cada estación debe dejarse limpia por el mismo trabajador se
tiene una persona que ayuda con el aseo en general.
Recopilación de los tiempos de máquina y de operaciones
Los tiempos de cada operación son variables dependiendo de factores como la calidad de la
madera el producto a elaborar; lo complejo del diseño, etc, para la recolección de tiempos se hizo
un muestreo aleatorio por días.
Las maquinas encontradas son:
● Cortadora o sierra de mesa puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas;
dejando descansos de 20 minutos cada dos horas.
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Ilustración 2 Sierra de mesa
● Cortadora de precisión puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas; dejando
descansos de 20 minutos cada dos horas.
Ilustración 3cortadora de precisión
● Cortadora sinfín: puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas; dejando
descansos de 20 minutos cada dos horas.
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Ilustración 4 Sierra sinfín
Conclusión preliminar
Se intervendrá la empresa de forma general y se busca mejorar la línea de producción puesto que
funciona de una manera empírica y depende mucho de sus partes; es importante evidenciar y
aclara las directrices de planeación y control en específico de los procesos de gerencia
La capacidad de producción Para el mismo tipo de producto, con diferentes tamaños es en
promedio 15 marcos/hora, en cuanto a la variedad del producto se hacen productos
customizados, pero no se tienen operaciones estandarizados para esto
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Medición tiempo
Para cada operación se tomó 10 tiempos de observación para incluir retrasos o cualquier factor
que pueda intervenir, se realiza el estudio para una jornada de 8 horas empezando a las 08:00 y
terminando a las 16:00, con condiciones de trabajo estándar y condiciones ambientales optimas
tiempo de operaciones en min
Dimensionado pulido pintado
1 4,6 8,95 3,25
2 5,8 11,2 5,21
3 7,75 13,4 4,68
4 3,98 9,86 3,98
5 6,78 10,09 6,01
6 9,8 12,51 5,87
7 7,85 11,96 4,00
8 5,01 9,35 5,59
9 6,23 12,08 3,77
10 6,98 11,74 4,01
Se concluye que ninguno de los tiempos presenta anomalías y se dan las siguientes valoraciones
por desempeño del empleado. En cada operación
● Dimensionado: 95
● Pulido: 90
● Pintado:100
TIEMPO NORMAL: se multiplican los tiempos observados por el factor de desempeño sobre
100
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calculo tiempo normal
Dimensionado pulido pintado
1 4,37 8,055 3,25
2 5,51 10,08 5,21
3 7,3625 12,06 4,68
4 3,781 8,874 3,98
5 6,441 9,081 6,01
6 9,31 11,259 5,87
7 7,4575 10,764 4,00
8 4,7595 8,415 5,59
9 5,9185 10,872 3,77
10 6,631 10,566 4,01
Tiempo
normal por
operación 6,1541 10,0026 4,637
MN por ciclo 21,207
Suplementos
● Necesidades personales: 5%
● Fatiga básica: 4%
● Falla mecánica o mantenimiento:8%
● Total: 17%
TIEMPO ESTÁNDAR: Ya que no hay tiempo condicionado por las maquinas considerando
que todo depende del tiempo del empleado.
MN por ciclo 21,207
SUPLEMENTE FATIGA NP FALLA O MNT
O 0,84828 1,06035 1,69656
TIEMPO
ESTANDAR
POR CICLO 24,81219
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Variabilidad
Calculo variabilidad del sistema y variabilidad por operación
tiempo de operaciones en min
Dimensionado pulido pintado sistema
1 4,6 8,95 3,25 16,8
2 5,8 11,2 5,21 22,21
3 7,75 13,4 4,68 25,83
4 3,98 9,86 3,98 17,82
5 6,78 10,09 6,01 22,88
6 9,8 12,51 5,87 28,18
7 7,85 11,96 4,00 23,81
8 5,01 9,35 5,59 19,95
9 6,23 12,08 3,77 22,08
10 6,98 11,74 4,01 22,73
Promedio 6,478 11,114 4,64 22,229
1,4771759 0,97466860 3,4267848
Desviación 1,74235983 8 5 6
Variabilida 0,1329112
d 0,268965704 8 0,21019379 0,1541583
Todos los índices de variabilidad tienen c<0.75, es decir son poco variables y los procesos no
requiere interrupciones, la conclusión a la que se llega es que debido a las pocas estaciones y a la
experticia del trabajador resulta factible para esta empresa mantener desviaciones bajas a pesar
de tiempos de operación ligeramente elevados
Identificación de problemática y solución
En la organización, se conocen problemas en la eficiencia de la calidad de la madera, por la
varianza igual por lo tanto:
Problema del area calidad: Constantemente se identifica, una perdida alta de material (madera)
● Modificación de proveedor
● Organización y clasificación del material a utilizar
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● Invertir en materia prima de alto nivel teniendo en cuenta el margen de ganancia
● Reutilizar el material de mala calidad para disminuir el desperdicio
Ilustración 5 Desperdicio
Problema de efectividad: En las operaciones del transporte se identifican tiempos iguales entre
las mismas haciendo que la maquinaria en proceso sea más lenta y presente mayor dificultad, por
lo tanto, la operación de pulido está tardando.
● Estimar un colaborador por cada estación de proceso de manufactura.
● Mantenimiento preventivo en la pulidora constantemente.
● Modificar la estación de pulido, agregando nueva maquinar y 1 colaborador extra.
● Desarrollar un transporte adecuado entre las estaciones.
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Referencias
Pachón Rincón, M. & Politécnico Grancolombiano. (2021). La variabilidad en entornos
productivos (Unidad 2/ Escenario 3). Facultad de Ingeniería, diseño e innovación.
Pachón Rincón, M. & Politécnico Grancolombiano. (2021). Consideraciones industriales sobre la
afectación asociada a la variabilidad (Unidad 3/ Escenario 5). Facultad de Ingeniería, diseño e
innovación
