SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: LUIS GIANMARCO SILVA GARCIA ID: 1530025
Dirección Zonal/CFP: ILO
Carrera: SOLDADURA UNIVERSAL Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA
SOLDADURA DE JUNTAS EN “T” EN POSICIÓN 2F Y 3F EN PLACAS DE
Tema del Trabajo:
ACERO AL CARBONO
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1 PREGUNTAS GUIAS 07/09
RESOLVER PREGUNTAS
2 09/09
GUÍAS
3 ENVIAR 09/09
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
EXPLICAR LA PROPUESTA DEL PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN DE MÁQUINAS,
1 EQUIPOS Y
MATERIALES, PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIGAS ESTRUCTURALES.
INDICAR EL PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA TAREA DE SOLDADURA TUBULAR EN
2
POSICIÓN PLANA.
3 EXPLICAR EL PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS EN “T”
EXPLICAR LA PROPUESTA DE LOS PARÁMETROS DE SOLDEO A CONSIDERAR EN LA
4 POSICIÓN PLANA
EN JUNTA EN “V” EN ESPESORES DE 5/16” Y ¾” EN ACERO ASTM A572 GRADO 50
EXPLICAR QUE PRUEBAS DE SOLDEO SE DEBEN CONSIDERAR PARA EL CONTROL DE
5 LAS
SOLDADURAS EJECUTADAS.
6 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, DE LA TAREA.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. EXPLICAR LA PROPUESTA DEL PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN DE
MÁQUINAS, EQUIPOS Y
MATERIALES, PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIGAS ESTRUCTURALES.
Para preparar todo para soldar las vigas estructurales, se habilitaría lo siguiente:
- Revisar que la máquina de soldar FCAW funcione bien y esté configurada
correctamente.
- Asegurarme de tener el alambre tubular correcto para el acero ASTM A572
Grado 50.
- Preparar el gas mezcla de argón con co2
- Tener listas las placas de acero del grosor que necesitamos (entre 5/16" y
3/4").
- Alistar las herramientas: amoladora, cepillo de alambre, martillo para quitar
escoria, etc.
- Tener a mano todo el equipo de protección: máscara, guantes, mandil, etc.
2. INDICAR EL PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA TAREA DE
SOLDADURA TUBULAR EN POSICIÓN PLANA.
Proceso de ejecución de la tarea de soldadura tubular en posición plana
1- Preparación del material y equipo:
- Verifique que el equipo de soldadura esté en buenas condiciones.
- Prepare el material base y el material de aporte.
2- Preparación de la junta:
- Limpiar la superficie de las piezas a soldar para eliminar suciedad, óxido o
grasa.
- Alinear y sujetar las piezas en la posición plana.
3- Configuración del equipo de soldadura:
- Seleccione el tipo de electrodo y el gas de protección adecuado.
- Ajustar la corriente, voltaje y velocidad de avance según las especificaciones
del procedimiento de soldadura.
4- Ejecución de la soldadura:
- Encienda el equipo de soldadura y ajuste los parámetros según sea
necesario.
- la soldadura en posición plana, manteniendo un ángulo y una velocidad de
avances constantes.
- Asegurarse de fundir el material de aporte de manera uniforme para lograr
una unión sólida.
5- Inspección y acabado:
- Inspeccionar visualmente la soldadura para detectar posibles defectos.
- Realizar pruebas no destructivas, si es necesario.
- Realice el acabado final, eliminando escoria y proyecciones para obtener una
superficie uniforme.
3. EXPLICAR EL PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LAS
JUNTAS EN “T”
Preparación de juntas en T:
- Cortar las placas del tamaño que necesitamos.
- Si hace falta, hacer un bisel en los bordes para que la soldadura penetre
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
bien.
- Limpiar los bordes para quitar óxido o grasa.
- Poner las placas en forma de "T", asegurando de que hagan buen
contacto.
- Hacer unos puntos de soldadura para que no se muevan.
4. EXPLICAR LA PROPUESTA DE LOS PARÁMETROS DE SOLDEO A
CONSIDERAR EN LA POSICIÓN PLANA EN JUNTA EN “V” EN
ESPESORES DE 5/16” Y ¾” EN ACERO ASTM A572 GRADO 50
Para soldar una junta en "V" en posición plana en acero ASTM A572 Grado 50
con espesores de 5/16” y ¾”, primero selecciona un electrodo adecuado como el
E7018. Ajusta la corriente de soldadura a entre 100-150 amperios para el
espesor más delgado y 150-200 amperios para el más grueso. El voltaje debería
estar alrededor de 20-25 volts. Asegúrate de mantener una velocidad constante
al soldar para conseguir una buena penetración y un cordón uniforme. El ángulo
de soldadura debe estar entre 30 y 45 grados para los bordes. Considera
precalentar el acero a unos 150-200 °C para evitar agrietamientos y protege la
soldadura de corrientes de aire y contaminantes para asegurar una unión sólida
y duradera.
5. EXPLICAR QUE PRUEBAS DE SOLDEO SE DEBEN CONSIDERAR PARA
EL CONTROL DE LAS SOLDADURAS EJECUTADAS.
Pruebas de Soldeo para el Control de Soldaduras
El control de las soldaduras ejecutadas es crucial para garantizar la calidad y
seguridad de las estructuras. Algunas pruebas de soldadura que se deben
considerar son:
Inspección Visual: Permite detectar defectos superficiales como grietas, poros
o falta de fusión.
Pruebas No Destructivas (PND) : Incluyen el uso de técnicas como
radiografía, ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes para
detectar defectos internos sin dañar la pieza.
Pruebas Destructivas: Involucran la destrucción de muestras de soldadura
para evaluar propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, doblado,
impacto, entre otras.
Pruebas de Macroestructura: Permiten examinar la estructura interna de la
soldadura para detectar problemas como segregación, inclusiones no metálicas,
entre otros.
Pruebas de Dureza: Se utilizan para evaluar la dureza de la zona afectada por
el calor, lo que puede indicar posibles problemas de fragilidad.
Estas pruebas son fundamentales para asegurar que las soldaduras cumplan
con los estándares de calidad y seguridad requerido
6. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, DE LA
TAREA.
Las recomendaciones de seguridad incluyen:
• Equipos de Protección Personal (EPP): Usar casco, guantes, gafas de
seguridad, ropa de protección y protección auditiva.
• Ventilación: Asegurarse de que el área de trabajo esté bien ventilada para
evitar la acumulación de gases tóxicos.
• Manejo de Materiales: Seguir procedimientos seguros para levantar y mover
materiales pesados.
