Nombre: David Sebastián Guerrero Clerque Curso: 5to ¨B¨ Universitario
Asignatura: DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS Docente: Ing. PABLO DURAN
Tema: Realizar una investigación elementos roscados utilizados en el campo automotriz.
Elementos roscados Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi
todos los diseños de ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil
para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca
tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa. Diámetro en los
flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto
en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto
sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente
al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un
tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble
del paso, y así sucesivamente.
Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación en un
movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa). Aportar ventajas
mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza de mayor magnitud. Con
base en estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más adelante,
pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.
Aplicación de las roscas
Unión: los sujetadores roscados como los tornillos y las tuercas son dispositivos que se utilizan
para unir dos o más piezas. Ajuste: Proceso de colocar o modificar la posición de una pieza. Entre
los dispositivos que se utilizan una rosca para lograr un ajuste se encuentran el compás, los
calibradores y los micrómetros. Transmisión de potencia: Los gatos de tornillo y otros
dispositivos de engranes emplean roscas para transmitir potencia.
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
Las ventajas más importantes del paso fino son:
• Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
• Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
• Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica, donde
la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el paso
grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la carga en el
fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha
mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos
como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después
de esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
• Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.
• Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque
los pasos son más amplios.
• Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es también
la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de una
entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z =
número de entradas.
REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas
accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una
serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. En general, la utilización de piezas
normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación, ya que, al utilizar este tipo de
piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas
especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y demás características técnicas.
DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS
Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según la
forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc. Ejemplo: Tornillo
hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que.
a) Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
b) Designación de la Rosca: M20 x 2
c) Longitud del vástago: 60
d) To: Cabezas in saliente en forma de plato
e) Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
f) m.g: Ejecución y precisión de medidas
g) 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
TIPOS DE ROSCA
Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en
instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente.
Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha
fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa
metálica.
Rosca Nacional Americana Unificada Esta la forma es la base del estándar de las roscas en
Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
Rosca Cuadrada Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los
lados.
Rosca Acme Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más
fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser
utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar
mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas,
gatos, prensas grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo
de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron
para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca
Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento
libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan
cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la
mesa de una maquina fresadora.
TORNILLOS
Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación constante; este
se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar
en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada. Tipos de Tornillos:
• Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un agujero pasante
(sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
• Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se
usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras
• Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo
va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujeción se
logra por medio de una tuerca.
• Tornillo Autorizante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda
para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carrocerías, en mecánica fina
y electrónica.
• Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se realiza entre
la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.
MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA
Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente para
transmitir potencia. En forma más específica los tornillos de potencia se usan:
1. Para obtener una ventaja mecánica mayor con objeto de levantar pesos, como es el caso de
los gatos tipo tornillos de los automóviles.
2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en una prensa.
3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo de un
micrómetro o en el tornillo de avance de un torno. En cada una de estas aplicaciones se utiliza
un par de torsión en los extremos de los tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando
de esta forma una carga sobre el dispositivo. En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca
Acme. El ángulo de la rosca es de 29° y sus dimensiones se pueden determinar fácilmente
después que se conoce el paso:
SUJETADORES ROSCADOS
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros. La
denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron
hechos y no de cómo se emplean realmente en casos específicos. Si se recuerda este hecho
básico, no será difícil distinguir entre un tornillo y un perno. Si un elemento está diseñado de tal
modo que su función primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el
nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que muestra la
siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad queda asegurada
por una junta tórica o arandela.
