INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR TECSUP
Operación de Plantas de Procesamiento de Minerales
CURSO: Tecnicas de Muestreo y Preparacion Mecanica de Muestras.
TEMA: Prueba De Moliendabilidad
Docente:
Ing. Esteban Ingaroca, Rosario Rayda
Presentado por:
● Aguilar Castro Fabiola Sheila
● Astacie Yucra Juan David
● Huancachoque Sipauccar, Maritza
● Mares Becerra Jesus Dylan
● Fernandez Mamani Luis Miguel
Arequipa – Perú
2024
Objetivo:
Determinar experimentalmente el tiempo de molienda requerido para obtener el
grado de liberación requerido para alimentar la etapa de flotación mediante la
determinación de una cinética de molienda.
Objetivos Específicos:
● Examinar cómo se relaciona el tiempo de molienda con el grado de liberación de
los minerales mediante ensayos de molienda realizados a intervalos de tiempo
variados.
● Desarrollar un modelo cinematográfico que describa el proceso de molienda del
material, evaluando cómo cambia la distribución del tamaño de las partículas a
medida que aumenta el tiempo de molienda.
ATS
Equipos y herramientas
Equipos Imagen Descripción
Tamices Son dispositivos
equipados con mallas de
distintos tamaños que
permiten clasificar y
separar partículas en
función de su tamaño.
Bandejas Son recipientes de base
plana utilizados en
minería para almacenar,
manejar o trasladar
muestras y materiales
durante los procesos de
laboratorio o en
operaciones industriales.
Cucharones herramientas en forma de
recipiente con mango,
empleadas para recoger,
transportar o medir
materiales sólidos,
especialmente útiles en
actividades mineras para
manipular.
Tamizador equipo utilizado en
análisis granulométricos
que consta de una serie de
tamices colocados en
forma de pila,
permitiendo separar las
partículas según su
tamaño.
Molino Bond Equipamiento utilizado
para determinar la
energía necesaria para
triturar un material,
basado en la fórmula de
Bond, en procesos de
molienda.
Flexometro Es una cinta flexible,
habitualmente de metal,
utilizada para medir
longitudes o distancias en
distintos tipos de trabajos
y mediciones.
1. FUNDAMENTO TEÓRICO
➢ VELOCIDAD DE TRABAJO
Para determinar este parámetro, será necesario conocer la “velocidad crítica” es decir, la
velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere al blindaje por efecto
centrífugo y cae para fragmentar el mineral por impacto y molerlo por rodamiento.
La velocidad crítica está dada por:
42.2
Se ha observado que la mayor eficiencia en una molienda se logra cuando las bolas caen
al formar un ángulo de 135° con la horizontal, medido en sentido de las manecillas del
reloj; por lo cual la velocidad de trabajo será:
Vt = 0.75 Vc
Sin embargo y conforme a las necesidades de trabajo e índole del mismo, la velocidad
de trabajo varía entre 70 y 80% de la velocidad crítica.
➢ CARGA DE BOLAS
Es un factor importante en la molienda de minerales. En términos generales se considera
que la carga apropiada de bolas es la que ocupe un volumen correspondiente a un tercio
del diámetro de trabajo del molino, cuyo volumen estará afectado por el 30% de huecos,
quedando: Cb = 0.2044 x V x d Donde:
Cb = carga de bolas
V = volumen del molino en m3 d = peso
específico de las bolas: 7. 85 t/m3 para fierro
2.72 t/m3 para guijarros
➢ TAMAÑO MÁXIMO DE BOLA
Es necesario señalar que está en función del tamaño de alimentación y del diámetro
interior del molino. Se proporciona un ejemplo de este fundamento, en donde se calcula
el diámetro máximo de la bola. Además, en forma “empírica”, se puede estimar este
diámetro máximo de la bola, en función del tamaño de alimentaci6n de mineral al
molino, mediante la siguiente relación:
Ø = D^2 en donde:
D = diámetro de Ia bola en pulgadas
Ø = tamaño de Ia alimentaci6n de mineral expresado en mm
Estas condiciones deben vigilarse de cerca cuando Ia molienda se efectúe en dos pasos y
principalmente cuidarla en los molinos que estén trabajando como secundarios.
➢ DISTRIBUCIÓN INICIAL DEL TAMAÑO DE LAS BOLAS
Cuando se va a iniciar Ia operación en un molino, es indispensable tener Ia distribuci6n
adecuada de cada tamaño de bola y, en nuestro caso, también en los molinos de prueba,
para conseguir Ia mayor efectividad en el impacto de Ia cascada y molienda con el
rozamiento de las bolas. En el molino de laboratorio, Taggart nos aconseja las siguientes
distribuciones para tres tamaños máximos de bola y los demás indicados:
Procedimiento
Procedimiento Imagenes
1. Iniciamos con los respectivos cálculos;
velocidad crítica, velocidad operacional
y la carga de bolas.
2. velocidad crítica
● diametro= 0.204m
● altura= 0.262m
42.2
𝑉𝑐 =
√0.204
Vc = 93 rpm
3. velocidad operacional
usamos un factor de trabajo al 75%
VT= 75% X Vc
VT= 75/100 X93
VT = 69.75 rpm
4. Carga de bolas
se tomará como dato la densidad de la
bola de acero 7.85 t/m^3
Primero hallaremos el volumen del
molino.
𝐷2
V 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 𝜋 𝑥 4 X h
0.204 2
V 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 𝜋 𝑥 X 0.262
4
Vmolino =0.008563
carga de bolas.
𝐶𝑏 = 0.2044 𝑥 𝑉 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝐷𝑏
Cb =(0.2044)x00086x7.85
Cb= 0.01379Tn
13.79 kgr
En la experiencia comenzamos con 1 kilo de
mineral con una granulometría variada; el
objetivo es someter nuestro mineral a pruebas
de moliendabilidad en intervalos de 5 minutos
hasta llegar al 74% pasate de malla #140
Antes de proceder a chancar el mineral primero
pasará por los tamices y obtendrá un pequeño
porcentaje del pasante malla 140.
se inició con un porcentaje de 18.9%
de pasante malla 140, seguidamente
empezamos con las pruebas de moliendabilidad
con un tiempo de 5 minutos, se vuelve a amasar
hasta obtener el 74 % pasante malla 140 de un
kilo de nuestro mineral.
finalmente con un tiempo de 20 minutos en
intervalos de 5 minutos se llegó al objetivo que
es tener un porcentaje de 74% pasante malla
140
Tiempo
(min) %-140#
0 189 gr=18.9%
5 442.5 gr = 44.25%
10 632.7 = 63.27%
15 714.3 =71.43%
20 742.5 = 74.25%
GRÁFICA DE MOLIENDABILIDAD VS TIEMPO
VOCABULARIO:
1. Grinding - Molienda
2. Bond Work Index - Índice de Trabajo de Bond
3. Mill - Molino
4. Feed Size - Tamaño de Alimentación
5. Ball Load - Carga de Bolas
6. Ore Sample - Muestra de Mineral
7. Grindability - Moliendabilidad
8. Test Method - Método de Prueba
9. Circulating Load - Carga Circulante
10. Power Consumption - Consumo de Energía
CONCLUSIONES:
- Aguilar Fabiola
Al operar el molino al 75% de la velocidad crítica, se logró una molienda
eficiente sin causar sobrecarga ni desgaste excesivo en el equipo. Esto confirma
que ajustar la velocidad del molino dentro de un rango óptimo es fundamental
para obtener una molienda uniforme y eficiente.
- Astacie Juan
Las pruebas demostraron que la cantidad de bolas van de la mano con el
volumen del molino y esto demuestra que es esencial para que la molienda se
realice correctamente, si bien no pudimos obtener el tiempo adecuado de molido
para obtener un tamaño de partícula en específico, ya que el resultado después de
cada tiempo de molienda es muy variado y no se le encontró un patrón (no
podemos dejar de lado la remolineando que realizamos).
- Fernandez Luis
Gracias a los resultados obtenidos, pudimos identificar qué parámetros, como el
tiempo y la velocidad, son los más adecuados para sacar el máximo provecho de
la molienda. Esto nos ayuda a obtener mejores resultados sin malgastar recursos.
- Huancachoque Maritza
El análisis muestra que, después de un cierto tiempo, seguir moliendo no libera
muchos más minerales. Esto ayuda a encontrar el tiempo ideal de molienda para
obtener buenos resultados sin gastar más recursos y energía de los necesarios.
- Mares Jesus:
Para concluir el análisis de la muestra, se puede afirmar que los resultados
obtenidos proporcionan una visión detallada de sus propiedades y características.
Las observaciones y mediciones realizadas permitieron identificar los
componentes principales, así como las condiciones que influyen en su
comportamiento bajo ciertos parámetros.
REFERENCIAS:
Cristobal Lara, W. T., & Huatuco Cuestas, J. J. (2012). Determinacion del work
index según la teoria de e. Bond mediante pruebas de moliendabilidad de
sulfuros para el control de la etapa de molienda a nivel de laboratorio en
la facultad de Ingeniería Química–UNCP.
[Link]
obal%20Lara-Huatuco%[Link]?sequence=1&isAllowed=y
Ramos Samanez, J. C., & Orihuela Gutierrez, A. (2017). Caracterización y
evaluación de pruebas metalúrgicas de flotación de un mineral complejo
polimetálico del distrito de Palca-Huancavelica.
[Link]
Tapia, P. (2012). Pruebas piloto de molienda SAG. Revista de la Facultad de
