U5 PROCESOS DE UNIÓN

5.1 SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO

• La soldadura por arco eléctrico es un proceso de unión de metales que
utiliza un arco eléctrico para fundir y fusionar las piezas metálicas. Este tipo
de soldadura se basa en la resistencia eléctrica y se puede realizar
utilizando diferentes métodos, siendo los principales:
• Soldadura por arco metálico (SMAW) o soldadura con electrodo revestido:
utiliza un electrodo consumible recubierto que produce el arco y la escoria
necesaria para proteger la soldadura.
• Soldadura MIG (GMAW): Utiliza un hilo electrodos continuo y gas protector
para realizar la soldadura.
• Soldadura TIG (GTAW): Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un
gas inerte para proteger la zona de soldadura.
• Soldadura por arco de plasma (PAW): Similar a la soldadura TIG, pero utiliza
un gas ionizado (plasma) para aumentar la temperatura y proporcionar un
control más preciso.
 5.2 SOLDADURA TIG Y MIG
• Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas – GTAW)
• Electrodo: Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible.
• Gas de protección: Se emplea un gas inerte (como argón o helio) para
proteger el área de soldadura de contaminantes.
• Ventajas:
• Produce un cordón de soldadura de alta calidad y estética.
• Permite un control preciso sobre el calor y el flujo de metal.
• Es adecuada para soldar metales finos y materiales que requieren altas
especificaciones, como acero inoxidable y aleaciones ligeras.
• Desventajas:
• El proceso es más lento que la soldadura MIG.
• Requiere más habilidad y experiencia del operador.
• Ideal para trabajos que requieren precisión, como en la fabricación de
estructuras metálicas de alta calidad, componentes aeronáuticos y en la
soldadura de tubos.
 5.2 SOLDADURA TIG Y MIG
• Soldadura MIG (Metal Inert Gas – GMAW)
• Electrodo: Utiliza un alambre de soldadura consumible que se alimenta
automáticamente.
• Gas de protección: Igualmente utiliza un gas inerte, comúnmente argón, pero
se pueden emplear mezclas de gases.
• Ventajas:
• Es un proceso más rápido que la soldadura TIG, adecuado para producción en
masa.
• Más fácil de aprender y utilizar, lo que la hace accesible para principiantes.
• Buena para una amplia gama de materiales y espesores.
• Desventajas:
• Puede producir un aumento mayor en la distorsión del material debido al calor.
• Es menos adecuada para trabajos de alta calidad en materiales delgados en
comparación con la soldadura TIG.
• Común en la fabricación automotriz, construcción de estructuras metálicas, y
en talleres de reparación donde se requiere velocidad y eficiencia.
 5.3 SOLDADURA OXIACETILENO
• Es un proceso de soldadura que utiliza una llama producida por la combustión de
acetileno con oxígeno para fundir y unir metales.
• Características:
• Combustibles: Se utiliza una mezcla de oxígeno y acetileno. La presión de estos
gases se controla para generar una llama de soldadura.
• Equipamiento: Requiere un equipo de soldadura que incluye cilindros de gas,
reguladores de presión, mangueras y antorchas.
• Temperatura: La llama puede alcanzar temperaturas de aproximadamente 3,200
°C (5,792 °F), lo suficiente para fundir una amplia variedad de metales.
• Ventajas:
• Versatilidad: Puede ser utilizado para soldadura, corte y calefacción, lo que lo hace
útil en diversas aplicaciones.
• Costo: Generalmente, el equipo de soldadura oxiacetilénica es menos costoso en
comparación con procesos más modernos como TIG o MIG.
• Control de calor: Permite un buen control de la temperatura, lo que es beneficioso
para trabajar con metales delgados.
 5.4 SOLDADURA AUTÓGENA
• Es un proceso de unión de metales que utiliza una llama de alta temperatura para fundir los
bordes de las piezas a unir.
• Características:
• Sin metal de aportación: Generalmente, no se utiliza un material adicional para llenar la
unión. La fusión de los bordes de las piezas crea la unión.
• Versátil: Se puede usar en diversos metales como cobre, aluminio, acero y aleaciones.
• Precisa: Requiere habilidad y control del soplete para lograr una unión de calidad.
• Aplicaciones: Reparación, fabricación de piezas pequeñas, unión de tuberías, etc.
• Ventajas:
• * Económica: No requiere equipos sofisticados.
• * Portátil: Se puede realizar en diferentes ubicaciones.
• Desventajas:
• * Limitaciones en espesores: Más adecuada para piezas delgadas o de pequeño espesor.
• * Requiere habilidad: El operario debe tener experiencia para controlar la llama y lograr una
buena unión.
 5.5 SOLDADURA RESISTENCIA
• Es otro proceso de unión de metales muy utilizado en la industria. A diferencia de la autógena, esta
técnica no utiliza una llama, sino que aprovecha el calor generado por la resistencia eléctrica de los
metales.
• ¿Cómo funciona?
• * Corriente eléctrica: Se hace pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través de las piezas
metálicas que se desean unir.
• * Calentamiento: La resistencia de los metales al paso de esta corriente genera calor, que se concentra
en la zona de contacto entre las piezas.
• * Fusión: El calor generado es suficiente para fundir parcialmente los metales en la zona de contacto,
creando así una unión sólida.
• Tipos de soldadura por resistencia:
• * Por puntos: Se utilizan electrodos para concentrar el calor en puntos específicos, creando una serie de
uniones puntuales.
• * Por costura: Los electrodos se desplazan a lo largo de la junta, formando una soldadura continua.
• * Por proyección: Se utilizan proyecciones metálicas que se funden y mezclan con el metal base,
formando la unión.
• Ventajas:
• * Velocidad: Es un proceso muy rápido.
• * Automatización: Fácil de automatizar, lo que aumenta la productividad.
• * Precisión: Permite obtener uniones muy precisas y repetitivas.
• * Calidad: Las uniones suelen ser de alta calidad y resistencia.
•
5.6 SOLDADURA ARCO PROTEGIDO
La soldadura por arco metálico protegido es un método de unión de metales muy versátil y
ampliamente utilizado.
• ¿Cómo funciona?
• * Arco eléctrico: Se genera un arco eléctrico entre un electrodo recubierto y la pieza de trabajo.
• * Calor: El intenso calor del arco funde tanto el extremo del electrodo como una pequeña
porción del metal base.
• * Protección: El recubrimiento del electrodo libera gases que protegen el baño de fusión de la
contaminación atmosférica, mejorando la calidad de la soldadura.
• Ventajas:
• * Versatilidad: Puede utilizarse en una amplia gama de metales y espesores.
• * Equipo sencillo: Requiere equipo relativamente simple y portátil.
• * Económica: Es un proceso económico en comparación con otros métodos de soldadura.
• * Buena penetración: Permite soldar materiales gruesos.
• Desventajas:
• * Velocidad: Comparativamente más lenta que otros procesos como la MIG o TIG.
• * Escoria: Produce escoria que debe ser removida después de cada pasada.
• * Humos: Genera humos y partículas que requieren ventilación adecuada.
• Aplicaciones:
• * Construcción: Uniones estructurales, reparaciones en campo.
• * Fabricación: Producción de tanques, tuberías, estructuras metálicas.
• * Mantenimiento: Reparación de equipos y maquinaria.
 5.7 SUMERGIDO
• La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de unión de metales muy utilizado en la
industria, especialmente para piezas gruesas y uniones continuas.
• ¿Cómo funciona?
• Arco eléctrico protegido: Se genera un arco eléctrico entre un electrodo continuo y la pieza de
trabajo, pero a diferencia de otros procesos, este arco se encuentra sumergido bajo una capa
de flux en polvo.
• Protección: El flux fundido crea una atmósfera inerte alrededor del arco, protegiendo la
soldadura de la contaminación y mejorando su calidad.
• Alta velocidad: Debido a la alta velocidad de deposición del metal y la estabilidad del arco,
este proceso es muy rápido.
• Ventajas:
• Alta velocidad de deposición: Permite soldar grandes espesores en poco tiempo.
• Alta calidad: Produce soldaduras de alta calidad, con poca porosidad y buena penetración.
• Menor salpicadura: Genera menos salpicadura de metal fundido en comparación con otros
procesos.
• * Automatización: Fácil de automatizar, lo que permite una producción en serie eficiente.
• Aplicaciones:
• Construcción naval: Unión de grandes placas de acero.
• Fabricación de tuberías: Soldadura de tuberías de gran diámetro.
• Construcción de estructuras metálicas: Uniones de perfiles estructurales.
• Industria automotriz: Soldadura de chasis y componentes estructurales .
 5.8 UNIONES TEMPORALES Y PERMANENTES
• Uniones Temporales:
• Características:
• Diseñadas para ser desmontadas sin dañar las piezas.
• Utilizan elementos de fijación como tornillos, pernos, remaches, etc.
• Son ideales para ensamblajes que requieren acceso frecuente a componentes
internos.
• Ejemplos:
• Uniones en equipos electrónicos para facilitar reparaciones.
• Ensamblajes de muebles que se pueden desmontar para transporte.
• Uniones Permanentes:
• Características:
• Diseñadas para unir piezas de forma indeleble.
• Generalmente requieren procesos de unión como soldadura, pegado o fundición.
• Son ideales para estructuras que requieren alta resistencia y durabilidad.
• Ejemplos:
• Uniones en estructuras metálicas de edificios.
U6 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
 6.1 CINCADO
• El cincado es un tratamiento superficial que se utiliza para aplicar una capa de cinc sobre la superficie de un
metal, proporcionando protección contra la corroisón y mejorando sus propiedades mecánicas.
• Tipos:
• 1. cincado electrolítico: utiliza corriente eléctrica para depositar el cinc.
• 2. cincado por inmersión: sumerge el metal en un baño de cinc fundido.
• 3. cincado por pulverización: utiliza un chorro de partículas de cinc para cubrir la superficie.
• Ventajas:
• Protección contra la corrosión.
• Industria aeroespacial
• Construcción de estructuras metálicas.
• Fabricación de maquinaria.
• Reparación de equipos.
• El cincado es un tratamiento superficial efectivo para proteger y mejorar las propiedades de los metales, y es
ampliamente utilizado en diversas industrias.
6.2 CROMADO
• El cromado es un tratamiento superficial que consiste en depositar una
capa de cromo sobre la superficie de un metal, proporcionando una
protección duradera contra la corrosión y mejorando sus propiedades
mecánicas.
• Tipos de cromado:
• Cromado duro: se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia a la
corrosión y desgaste.
• Cromado decorativo: se utiliza para aplicaciones que requieren un
acabado brillante y estético.
• Cromado electrolítico: utiliza corriente eléctrica para depositar el cromo.
• Cromado por inmersión: sumerge el metal en un baño de cromo fundido.
6.3 GALVANIZADO
• El galvanizado es un tratamiento superficial que consiste en aplicar una
capa de zinc sobre la superficie de un metal, proporcionando protección
contra la corrosión y mejorando sus propiedades mecánicas.
• Tipos de galvanizado:
• 1. Galvanizado por inmersión: sumerge el metal en un baño de zinc fundido.
• 2. Galvanizado electrolítico: utiliza corriente eléctrica para depositar el zinc.
• 3. Galvanizado por pulverización: utiliza u chorro de partículas de zinc para
cubrir la superficie.
 6.4 NIQUELADO
• El niquelado es un tratamiento superficial que consiste en depositar una
capa de níquel sobre la superficie de un metal, proporcionando protección
contra la corrosión y mejorando sus propiedades mecánicas.
• Tipos de niquelado:
• 1. niquelado electrolítico: utiliza corriente eléctrica para depositar el níquel.
• 2. niquelado químico: utiliza un baño químico para depositar el níquel.
• 3. niquelado por pulverización: utiliza un chorro de partículas de níquel para
cubrir la superficie.
 6.5 PINTURA
• La pintura es un tratamiento superficial que se utiliza para proteger y
decorar la superficie de un material, proporcionando una capa de
protección contra la corrosión, el desgaste y los elementos ambientales.
• Tipos de pintura:
• 1. pintura epoxica: resistente a la corrosión y el desgaste.
• 2. pintura poliuretanica: resistente a la abrasión y el desgaste.
• 3. pintura acrílica: resistente a la corrosión y el desgaste.
• 4. pintura alquídica: resistente a la corrosión y el desgaste.
• 5. pintura de efecto: proporciona un acabado estético especifico.