TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
TITULO
“PROCEDIMIENTO DEL JUEGO”
PRESENTA
Miembros del equipo: N. de control:
Maximiliano Arellano Revuelta 19220311
Aristeo Mendez Gonzales 20220203
Osvaldo Efrén Dionicio Chávez 20220655
Noel Jesús Lira Pani 20220794
Leon Octavio Hernandez Aguila 20220670
Nombre:
Idle Courier
Acerca del juego:
¿Quieres hacerte rico?
¡Entra a la industria de entrega urgente, comienza un negocio desde
cero y conviértete en el empresario exprés más rico!
Comienza como un pequeño mensajero y conviértete en un gigante
exprés. Construye la máquina de embalaje para trabajar en productos
frágiles, frescos, etc; satisface las demandas de los clientes, expande
constantemente tu negocio y empieza una carrera. Compra más
furgonetas para mejorar la capacidad de transporte y forma a tus
empleados, optimizando todos tus departamentos. ¡Más paquetes y más
negocios significan que nadarás en dinero!
Desarrolla tu estrategia de inversión y concéntrate en la tecnología,
reduciendo costes y aumentando beneficios.
Idle Courier es un juego casual con estrategia en el que tus decisiones
de gestión deciden el éxito de tu imperio empresarial.
Características:
-Juego casual y fácil
-Sigue generando sin conexión
-Diversas máquinas brindan una buena experiencia
-Animaciones magníficas y gráficos 3D.
Mayor avance:
Productividad:
Idle Courier Manual de Fecha: 16/05/24
procedimiento
2-325-00 Revisión: 01
Inspección de recibo Numero de página: 1
Área de Tránsito
1.- Objetivo
Recibir y gestionar
eficientemente la
llegada de productos
desde los proveedores,
asegurando una
descarga rápida y
segura de los productos y
su correcta colocación
en la banda
transportadora para su posterior clasificación.
2.- Alcance
Recepción de Camiones: Gestionar la llegada de los camiones y
coordinar la asignación de muelles de descarga.
Registro de Entradas: Registrar los productos entrantes, asegurando que
la documentación esté completa y correcta.
Descarga Eficiente: Supervisar la descarga de productos, asegurando
que se realice de manera rápida y segura.
Control de Calidad Inicial: Realizar una inspección inicial de los productos
para detectar daños o discrepancias.
Colocación en Banda Transportadora: Asegurar que los productos sean
colocados adecuadamente en la banda transportadora para su traslado
al área de clasificación.
3.- Responsable:
Gerente de Tránsito y Descarga
Funciones:
Coordinar la llegada de los camiones y la asignación de muelles de
descarga.
Supervisar el registro de productos entrantes y asegurar la correcta
documentación.
Garantizar que la descarga de productos sea rápida y segura.
Realizar una inspección inicial de los productos para detectar cualquier
daño o discrepancia.
Asegurar la correcta colocación de los productos en la banda
transportadora.
4.- Descripción del desarrollo:
1. Recepción de Camiones:
Los camiones de los proveedores llegan y se asignan a los muelles de
descarga específicos.
El Gerente de Tránsito y Descarga coordina el flujo de camiones para
evitar congestiones y optimizar el uso de los muelles.
2. Registro de Entradas:
Se verifica la documentación de cada camión y se registra la entrada de
productos en el sistema de gestión.
Se realizan inspecciones iniciales para detectar cualquier daño o
discrepancia en los productos recibidos.
3. Descarga de Productos:
Los productos son descargados de los camiones y colocados en áreas
designadas cerca de la banda transportadora.
Se sigue un protocolo de seguridad para garantizar una descarga rápida
y sin incidentes.
4. Colocación en Banda Transportadora:
Los productos se colocan en la banda transportadora que los lleva al
área de clasificación.
La banda transportadora es monitoreada para asegurar un flujo continuo
y evitar bloqueos.
5.- Documentos relacionados:
Orden de transporte: documento contractual que especifica el trabajo a
realizar por un operario de transporte. En él se define la carga a
transportar, otros aspectos asociados a ella y toda la información de las
empresas implicadas.
Registro SCG: Conjunto de procesos, herramientas y prácticas utilizadas
por una organización para planificar, monitorear y mejorar su
desempeño en relación con sus objetivos y metas estratégicas.
Documento de acciones correctivas y preventivas: registro que
documenta las medidas tomadas para abordar problemas identificados o
prevenir su recurrencia en un proceso, producto o sistema. Estos
documentos son fundamentales para mejorar la calidad, prevenir
problemas futuros y garantizar la eficiencia operativa.
6.- Registro
274-AUU-888. ACEPTADO
372-REG-795 REGISTRADO
367-BDC-735 BITA DE CONTROL
747-RCO-647 RUTA DE CONTROL
379-AAP-682 APROBADO PARA PROCESO
447-HVK-378 HOJA DE VERIFICACIÓN
7.- Control de cambios
Fecha revisión/ Descripción
8.- Anexos
Elaboro Supervisor
Autorizo
Idle Courier Manual de Fecha: 16/05/24
procedimiento
2-325-00 Revisión: 01
inspección de recibo Numero de página: 1
Área de clasificación.
1.- Objetivo
Clasificar los productos recibidos de acuerdo a sus tipos específicos
utilizando la máquina de clasificación, asegurando que cada producto se
dirija al área de embalaje correspondiente sin errores.
2.- Alcance
Operación de la Banda Transportadora: Supervisar el flujo de productos
en la
banda transportadora.
Control de Máquina de Clasificación: Configurar y operar la máquina de
clasificación para asegurar una separación precisa de los productos.
Mantenimiento de Equipos: Realizar mantenimientos regulares y
solucionar problemas técnicos de la máquina de clasificación.
Verificación de Productos Clasificados: Asegurar que cada producto sea
clasificado correctamente y dirigido a la zona de embalaje
correspondiente.
3.- Responsable:
Supervisor de Clasificación
Funciones:
Supervisar el flujo de productos en la banda transportadora.
Configurar y operar la máquina de clasificación, asegurando una
separación
precisa de los productos.
Realizar mantenimientos regulares y solucionar problemas técnicos de la
máquina de clasificación.
Verificar que cada producto sea clasificado correctamente y dirigido a la
zona de embalaje correspondiente.
4.- Descripción del desarrollo:
1. Operación de la Banda Transportadora:
El Supervisor de Clasificación se asegura de que la banda transportadora
funcione sin interrupciones.
Los productos se mueven a lo largo de la banda hasta llegar a la
máquina de clasificación.
2. Control de Máquina de Clasificación:
La máquina de clasificación está programada para identificar y separar
los 5 tipos
diferentes de productos.
El operador supervisa y ajusta la máquina según sea necesario para
asegurar una clasificación precisa.
3. Mantenimiento de Equipos:
Se realiza mantenimiento regular y se resuelven problemas técnicos
para garantizar el funcionamiento óptimo de la máquina de clasificación.
4. Verificación de Productos Clasificados:
Los productos clasificados se revisan para asegurarse de que han sido
dirigidos correctamente a sus áreas de embalaje correspondientes.
5.- Documentos relacionados:
Pick in:
El "pick in" se refiere comúnmente al proceso de recibir productos en un
almacén o centro de distribución.
Cross docking: El "cross docking" es un proceso logístico en el que los
productos recibidos en un almacén o centro de distribución se
transfieren directamente a las áreas de salida o envío, sin
almacenamiento intermedio.
6.- Registro
274-AUU-888. ACEPTADO
372-REG-795 REGISTRADO
367-BDC-735 BITA DE CONTROL
747-RCO-647 RUTA DE CONTROL
379-AAP-682 APROBADO PARA PROCESO
447-HVK-378 HOJA DE VERIFICACIÓN
7.- Control de cambios
Fecha revisión/ Descripción
8.- Anexos
Elaboro Supervisor
Autorizo
Idle Courier Manual de Fecha: 16/05/24
procedimiento
2-325-00 Revisión: 01
Inspección de recibo Numero de página: 1
Área de Embalaje,
1.- Objetivo
Embalar y etiquetar correctamente los productos clasificados utilizando
las máquinas de embalaje específicas para cada tipo de producto,
preparando los productos empaquetados para su carga y transporte al
área de envío.
2.- Alcance
Recepción de Productos Clasificados: Recibir productos de la zona de
clasificación y almacenarlos temporalmente en los estantes.
Preparación para Embalaje: Operar las bandas transportadoras y las
máquinas de embalaje específicas para cada tipo de producto.
Etiquetado y Control de Calidad: Asegurar que cada producto esté
correctamente
etiquetado y cumpla con los estándares de calidad.
Carga de producto: Organizar los productos empaquetados en pallets de
manera segura y eficiente para facilitar el transporte.
Mantenimiento de Equipos: Realizar mantenimiento preventivo y
correctivo en las
máquinas de embalaje.
3.- Responsable:
Gerente de Embalaje
Funciones:
Supervisar la recepción de productos clasificados y su almacenamiento
temporal
en estantes.
Operar las bandas transportadoras y las máquinas de embalaje
específicas para cada tipo de producto.
Asegurar el correcto etiquetado de cada producto y el cumplimiento de
los estándares de calidad.
Organizar los productos empaquetados en pallets de manera segura y
eficiente.
Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo en las máquinas de
embalaje.
4.- Descripción del desarrollo:
1. Recepción de Productos Clasificados:
Los productos clasificados llegan a sus áreas de embalaje específicas.
Los operadores reciben los productos y los colocan en los estantes
correspondientes.
2. Preparación para Embalaje:
Los operadores toman los productos de los estantes y los colocan en la
banda
transportadora de embalaje.
3. Operación de Máquinas de Embalaje:
Cada producto pasa por una máquina de embalaje específica que realiza
el embalaje y etiquetado.
Se asegura que las máquinas funcionen correctamente y se ajustan
según el tipo de producto.
4. Etiquetado y Control de Calidad:
Los productos son etiquetados con la información necesaria y se verifica
la calidad del embalaje.
5. Carga de producto:
• Los productos empaquetados son organizados en pallets de manera
segura y eficiente.
• Los pallets se preparan para ser trasladados al área de envío.
5.- Documentos relacionados:
Orden de producción: Documento que inicia el proceso de embalaje de
productos. Incluye detalles sobre los productos a embalar, cantidades,
especificaciones y fechas de entrega.
Lista de Verificación de Embalaje (Packing Checklist): Documento que se
utiliza para asegurarse de que todos los componentes y pasos del
proceso de embalaje se han completado correctamente. Incluye una lista
de todos los ítems a verificar antes de cerrar y enviar el paquete.
Etiqueta de Envío: Documento adherido a cada paquete que proporciona
información sobre el destinatario, remitente, contenido del paquete y
cualquier instrucción especial de manejo. Puede incluir códigos de barras
para facilitar el seguimiento.
Registro de Incidentes de Embalaje: Documento utilizado para registrar
cualquier incidente o problema que ocurra durante el proceso de
embalaje. Detalla el tipo de incidente, las acciones tomadas y las
recomendaciones para evitar problemas futuros.
Instrucciones de Seguridad: Documento que proporciona las directrices
sobre la seguridad en el proceso de embalaje. Incluye información sobre
el manejo seguro de materiales y equipos de embalaje, así como las
medidas de prevención de accidentes.
6.- Registro
274-AUU-888. ACEPTADO
372-REG-795 REGISTRADO
367-BDC-735 BITA DE CONTROL
747-RCO-647 RUTA DE CONTROL
379-AAP-682 APROBADO PARA PROCESO
447-HVK-378 HOJA DE VERIFICACIÓN
7.- Control de cambios
Fecha revisión/ Descripción
8.- Anexos
Elaboro Supervisor
Autorizo.
