Tema 6.
TRACCIÓN-COMPRESIÓN
6.1. Introducción.
6.2. Análisis de tensiones y deformaciones.
6.3. Aplicaciones a estructuras isostáticas e
hiperestáticas.
6.4. Deformaciones de origen térmico.
1
DEFORMACIÓN ELÁSTICA POR CARGA AXIAL
Cuando se aplica una carga axial de tracción a una barra
recta, se producen deformaciones y la barra incrementa su
longitud una magnitud .
Deformación unitaria
media sobre una
longitud L:
L
d
x : deformación lineal unitaria
dx
2
Elementos rectos cargados axialmente:
Deformación de un elemento
Tracción
Las secciones de mantienen planas
después de la deformación
Todas las fibras longitudinales se alargan
o acortan por igual
No se producen deformaciones angulares
3
TENSIONES POR CARGA AXIAL
El equilibrio requiere la existencia de tensiones normales x
P N x .dA
x
x
Ley de Hooke: x (cte)
x 0 E
Valor de la tensión normal en cualquier
punto de la sección transversal: P
A 4
DEFORMACIÓN ELÁSTICA POR CARGA AXIAL
Aplicación de una carga axial variable sobre una barra recta
de sección transversal variable a lo largo de su longitud:
P( x)
A( x ) P( x).dx
E. d
d A( x ).E
dx
5
DEFORMACIÓN ELÁSTICA POR CARGA AXIAL
Cambio de longitud (desplazamiento de un
punto/sección de la barra relativo a otro
punto):
L L: distancia entre los dos puntos/secciones
P( x).dx
P(x): esfuerzo axil en la sección
A(x): Área de la sección transversal
0
A( x).E
E: módulo de elasticidad del material
Caso de material homogéneo, en un tramo
P.L
de longitud L con sección transversal
constante y esfuerzo axil constante: A.E
6
Material -Acero
Calcular Esfuerzo axil
Tensión normal
Y deformación , Desplazamiento
Diámetros 20, 30 y 40 mm
10cm 10cm 10cm
7
8
Diagrama de
esfuerzo axial
Axil -
+ +
Diagrama de
esfuerzo axial
Axil -
+ +
P( x).dx
d
A( x ).E
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
Axil -
+ +
+
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
Axil -
+ +
+
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
Axil -
+ +
+
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
Axil -
+ +
+
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
-
¿Cuántos puntos
no se desplazan? +
+
Diagrama de
esfuerzo axial y
desplazamiento
¿Que significa ese
punto? -
+
17
Calcular Esfuerzo axil
Tensión normal
Y deformación , Desplazamiento
Diámetros 20, 30 y 40 mm
18
19
Un conjunto cilíndrico consiste en un núcleo de latón y una camisa de
aluminio; se comprime por una carga P (véase la figura). La longitud de la
camisa de aluminio y del núcleo de latón es 350 mm, el diámetro del núcleo
es 25 mm y el diámetro exterior de la camisa es 40 mm. También los módulos
de elasticidad del aluminio y del latón son 72 GPa y 100 GPa,
respectivamente. (2 Puntos)
a) Si la longitud del conjunto disminuye 0.1% cuando se aplica la carga P
¿Cuál es la magnitud de la carga?
b) b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los
esfuerzos admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa,
respectivamente?
20
P
Rigido
Al Laton Al
ó ó =P
P
Rigido
Al Laton Al
í ó =P
Ecuación de equilibrio
-Solo una ecuación y
dos incógnitas
P
Rigido Ecuación de equilibrio
Al Laton Al -Solo una ecuación y
dos incógnitas
ó
í ó =P
Ecuación de equilibrio + Ecuación de compatibilidad
2 incógnitas y 2 ecuaciones
P
Rigido
Al Laton Al
í ó =P
ó
P
Rigido
Al Laton Al
í ó =P
ó
í ó
ó ó
í ó
ó ó
í ó
ó ó
P
Rigido
Al Laton Al
í ó =P
í ó
ó ó
ó ó =P
ó ó
ó
ó ó
ó ó
Un conjunto cilíndrico consiste en un núcleo de latón y una camisa de
aluminio; se comprime por una carga P (véase la figura). La longitud de la
camisa de aluminio y del núcleo de latón es 35 mm, el diámetro del núcleo es
25 mm y el diámetro exterior de la camisa es 40 mm. También los módulos de
elasticidad del aluminio y del latón son 72 GPa y 100 GPa, respectivamente.
(2 Puntos)
a) Si la longitud del conjunto disminuye 0.1% cuando se aplica la carga P
¿Cuál es la magnitud de la carga?
b) b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los
esfuerzos admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa,
respectivamente?
ó ó
ó
ó
ó
Un conjunto cilíndrico consiste en un núcleo de latón y una camisa de
aluminio; se comprime por una carga P (véase la figura). La longitud de la
camisa de aluminio y del núcleo de latón es 35 mm, el diámetro del núcleo es
25 mm y el diámetro exterior de la camisa es 40 mm. También los módulos de
elasticidad del aluminio y del latón son 72 GPa y 100 GPa, respectivamente.
(2 Puntos)
a) Si la longitud del conjunto disminuye 0.1% cuando se aplica la carga P
¿Cuál es la magnitud de la carga?
b) b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los
esfuerzos admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa,
respectivamente?
ó
ó
ó ó
ó
ó
ó
a) Si la longitud del conjunto disminuye 0.1% cuando se aplica la carga P ¿Cuál
es la magnitud de la carga?
ó ó
ó
ó
ó
b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los esfuerzos
admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa, respectivamente?
í ó í í
30
b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los esfuerzos
admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa, respectivamente?
í ó í í
ó
ó
ó
ó ó
31
b) ¿Cuál es la magnitud de la carga máxima admisible Pmax si los esfuerzos
admisibles en el aluminio y el latón son 80 MPa y 120 MPa, respectivamente?
La Fuerza P no
puede ser superior
a 115,15kN
32
33
DEFORMACIONES POR CARGA AXIAL
Indeterminación estática
1. Las reacciones redundantes se
sustituyen por cargas desconocidas que
junto con las otras cargas deben
producir deformaciones compatibles.
2. Las deformaciones debidas a las
cargas reales y las reacciones
redundantes se determinan por
separado y se superponen.
3. Para establecer una ecuación
adicional necesaria hay que considerar
la geometría de la deformación
L R 0
Condición de compatibilidad
(ecuación que determina las condiciones del
desplazamiento)
34
DEFORMACIONES DE ORIGEN TÉRMICO
La dilatación o contracción de un material
está relacionada linealmente con el
aumento o disminución de temperatura y
para un material homogéneo e isótropo:
T . T .L
: coeficiente de dilatación térmica
La deformación térmica y la deformación
debida a la reacción redundante deben ser
compatibles
T P 0
PL
T L 0
AE
P AE T
P
E T
A
35
