AIRE COMPRIMIDO
DISEÑO NEUMATICO
El Diseñó de circuitos neumáticos requieren de métodos que faciliten
su implementación.
1.Definir las condiciones necesarias y requisito a cumplir
2.Analizar los componentes requeridos para realizar las funciones
3.Sistema de control de los actuadores y válvulas distribuidoras
4.Forma de conexión entre los cilindros y las válvulas (Racores- Tubos
Flexibles, Roscas, )
5.Generacion de aire comprimido, Presión , Caudal, Unidades de Mto,
filtros, secadores.
6.Secuencia de los movimientos y transmisión de las señales
VOLUMEN DEL DEPOSITO
Recomendaciones
• En el tendido de las tuberías debe cuidarse, sobre todo, de que la tubería tenga un
descenso en el sentido de la corriente, del 2 a 3º. Así se evita que el agua condensada que
posiblemente en encuentre en la tubería principal llegue a través de las tomas. Para
recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberías especiales en la parte inferior de
la principal
• Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite lubricante y
humedad dan origen muchas veces a averías en las instalaciones neumáticas y a la
destrucción de los elementos neumáticos. Mientras que la mayor separación del agua de
condensación
• Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.
• Procurar que la tubería sea lo más recta posible con el fin de disminuir la longitud de
tubería, número de codos, t´s, y cambios de sección que aumentan la pérdida de presión
en el sistema.
• La tubería siempre deber ir instalada aéreamente. Puede sostenerse de techos y paredes.
Esto con el fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje, futuras
ampliaciones, fácil inspección y accesibilidad para el mantenimiento. Una tubería enterrada
no es práctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuación de condensados.
Diagnostico
• Se debe tener en cuenta que la causa más grande de caída de presión son filtros
saturados. En una línea de distribución bien diseñada es aceptable una caída del 10%
de presión. No incrementar el valor de la regulación de presión para compensar las
pérdidas; en vez de ello, revise las posibles causas del problema.
• Se recomienda una inspección periódica del sistema para que este siempre activo
dando productividad.
• Se debe disponer de un plano de planta y un plano isométrico de la instalación con
dimensiones de tubería e indicación de los elementos y accesorios.
• Disponer de una ficha técnica física y digital en donde se registre la fecha de revisión de
todos los elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador, al igual que el
registro de los fallos, sus causas, reparaciones y fechas del suceso.
• Ubicar llaves de paso en las tuberías que permitan independizar ramales.
• Evitar fugas de aire (5 a 10 %), caídas de presión a lo largo de la instalación (2% la
presión del compresor) y mínima cantidad de agua en la red
[11] Secador de aire, baja temperatura Cuanto menor sea el punto de rocío, tanta más agua se
condensará y se eliminará del aire. Utilizando métodos
de refrigeración es posible conseguir puntos de rocío
entre 2ºC y 5ºC
→ Comparar con el secado por absorción y adsorción.
[12] Secador de aire: absorción El secado por absorción es un proceso puramente
químico. La humedad en el aire comprimido forma un
compuesto con el agente secador del tanque. Esto hace
que el agente secador se decante; después es
decargado como fluido por la base del tanque. El
agente secador debe reponerse regularmente en
función de la temperatura del aire, contenido de agua y
del caudal.
→ Comparar el proceso con el de adsorción.
[13] Secador de aire: adsorción Por medio del secado por adsorción pueden alcanzarse
los puntos de rocío más bajos (por debajo de -90ºC) .
En este proceso, el aire pasa a través de un gel y el
agua es depositada en la superficie, es decir es
adsorbida.
→ Comparar el proceso con el de absorción.
Configuración de Red de aire comprimido
• Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en
la Figura . En una red de aire el factor más esencial de todos es la distribución de agua en la red
puesto que los datos de pérdidas, velocidad, presión y otros pueden ser calculados
matemáticamente sin mayor dificultad. En cambio, las zonas de acumulación de agua en una
red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.
• Red abierta: Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las
secundarias y las de servicio La poca inversión inicial necesaria de esta configuración
constituye su principal ventaja. Además, en la red pueden implementarse inclinaciones
para la evacuación de condensados. La principal desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparación es posible que se detenga el suministro de aire
“aguas abajo” del punto de corte lo que implica una detención de la producción.
• Red Cerrada: En esta configuración la línea principal constituye un anillo La inversión
inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se
facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas
partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la producción. Una desventaja
importante de este sistema es la falta de dirección constante del flujo. La dirección del
flujo en algún punto de la red dependerá de las demandas puntuales y por tanto el
flujo de aire cambiará de dirección dependiendo del consumo
• Red interconectada: Esta configuración es igual a la cerrada, pero con la implementación de
bypass entre las líneas principales tal como se muestra en la Figura de configuraciones . Este
sistema presenta un excelente desempeño frente al mantenimiento, pero requiere la
inversión inicial más alta. Además, la red interconectada presenta los mismos problemas que
la cerrada.
