INTRODUCCIÓN

Desde sus orígenes, los humanos comenzaron a tallar piedras, golpeando con una dura
a otra más blanda, por ejemplo, haciéndoles puntas de flechas para aprovecharlas como
armas, o creándoles bordes filosos, que le permitieran cortar carne o madera, así
nacieron las herramientas.
En lo real, decimos que las herramientas son el medio que permiten al hombre realizar
lo que no puede hacer con las manos.
Tecnológicamente, se diría que las primeras máquinas herramientas fueron tornos y
taladros muy sencillos cuando el hombre dejó libre sus manos, pudiendo imprimir el
movimiento necesario con el pie, mediante el artilugio de pedal y pértiga flexible. Esto
fue aproximadamente en un periodo posterior al Imperio romano, entre los años 1000 al
1200 de nuestra era.
En general se entiende por máquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la
acción de una fuerza y se aplica la definición de herramienta a aquellos instrumentos
que pone en movimiento la mano del hombre.
Si solo empleáramos nuestras manos, sería muy difícil cambiar la forma de un material,
por ejemplo, cortar un pedazo de madera o darle una forma diferente requieren el
empleo de medios técnicos, integrados por herramientas y máquinas que permiten
transformar éstos materiales. Los medios técnicos son objetos cuyo propósito es facilitar
la realización de una tarea mecánica, en la que se desea economizar energía.
Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede
representarse así: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y,
después de sufrir pérdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; toda
merced al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta. Como el arranque de
material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso, hay implícito en ello
un trabajo que vendrá determinado por diversos factores, según las condiciones en que
se realice: avance, profundidad de corte, sección de viruta, volumen de viruta arrancada,
velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo.
Máquina herramienta
Por tanto, se conoce con el nombre de máquina herramienta a toda máquina que, por
procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del
hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.
Si se considera que una máquina de máquina herramienta es aquella máquina compuesta
que transmite trabajo y arranca viruta, entonces se la diferencia de: las máquinas
compuestas que transmiten fuerza (térmicas, hidráulicas, eléctricas) y las máquinas que
realizando trabajo no arrancan viruta (corte, estampación, compresión).
Clasificación de las máquinas herramientas:
Las máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos: Máquinas
herramientas que trabajan por arranque de material, y máquinas herramientas que
trabajan por deformación. A su vez estas se clasifican en:

MAQUINA HERRAMIENTA

POR ARRANQUE DE MATERIAL POR DEFORMACION DE MATERIAL

GRANDES PORCIONES Cizalla, Tijera,

DE MATERIAL Guillotina.
 Prensas mecánicas,
hidráulicas y neumáticas.
 Máquinas para forjar.
PEQUEÑAS PORCIONES Tornos, fresadora,
 Máquinas para el trabajo de
DE MATERIAL taladros, brochadoras,
barras y perfiles.
cepilladoras.
 Máquinas para el trabajo de
tubos.
FINAS PORCIONES DE  Máquinas para el trabajo del
MATERIAL Rectificadoras,
alambre.
pulidoras,
 Máquinas para fabricar
esmeriladoras,
bulones, tornillos, tuercas y
rebanadoras y
remaches.
máquinas de
mecanizado por
procesos físicos-
químicos(Laser)
 TORNO
¿Qué es un Torno?
El torno es una máquina-herramienta que efectúa el torneado veloz de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. Tornear es eliminar una parte de una pieza a
través de una cuchilla o bien otra herramienta de corte para darle forma (moldear),
asimismo se emplea para pulir piezas de revolución: tubos, conos y hélices.
Proceso de Torneado
El movimiento primordial en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que
daremos forma.
Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la
pieza para cortarla) son en general rectilíneos y son los movimientos que lleva la
herramienta de corte.
En resumen, tenemos tres movimientos simples:
a) Movimiento de rotación: La pieza se pone encima de un eje que la hace girar
sobre sí misma.
b) Movimiento de Avance: La cuchilla adelanta paralela a una pieza realizando un
movimiento recto.
c) Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra sobre la pieza produciéndole un
corte, parte de ella acaba formando virutas.
Partes del Torno
 Bancada
 Eje primordial y plato
 Carro Portaherramientas
 Carro Longitudinal o bien Principal
 Carro Transversal
 Carro auxiliar o también conocido como Portaherramientas
 Torre Portaherramientas
 Caja Norton:
Operaciones del Torno
 Cilindrado
 Torneado
 Contornos
 Formas
 Achaflanado
 Tronzado
 Roscado
 Mandrinado
 Taladrado
 Moleteado
 CIZALLA
¿Qué es una cizalla?
La palabra cizalla tiene su origen en el idioma francés y su significado puede ser: cincel,
formón o tijeras, estacamos una cuchilla grande que realiza cortes en vertical sobre
planchas de todo tipo. En función del tipo de material, la fuerza que tendrá que ejercer
la cuchilla será diferente. Por eso, los tipos de cizalla aparecen al necesitar distintos
tipos de fuerza.
Tipos de cizalla
1. Manuales
Cuando la fuerza de movimiento de la cuchilla la ejerce una persona, hablamos de
una cizalla manual.
 Cizalla de metal: Apta para cortar metal, hasta un determinado grosor. Es, de
hecho, el tipo de cizalla más popular del mercado.
 Podadora: Útil para podar el sector de la jardinería, en este caso, para cortar
podar arbustos y árboles.
 Esquiladora: Cizalla capaz de realizar cortes en zig zag y obtener todo tipo de
formas en materiales. Su uso está generalizado en el sector textil.

2. Cizalla de guillotina
Es un tipo de cizalla automática y suele usarse para cortar el metal, comúnmente en
láminas. Se aplica en varios sectores industriales.
3. Cizalla de rodillo
La cizalla de rodillos es la más utilizada para cortar papel, aunque permite el corte
de otros materiales. Este tipo de herramienta de corte es la perfecta cuando se
quieren hacer cortes largos y precisos sobres materiales de pequeño volumen, pues
la cuchilla se desliza sobre el material y con una pequeña presión se procede a
cortar.
4. Otras cizallas
Por otro lado, tenemos la cizalla hidráulica. Esta herramienta utiliza una cuchilla
industrial que se activa mediante un motor que funciona con agua a presión, para el
corte de piezas de grandes máquinas. Por último, cabe destacar la cizalla eléctrica o
mecanizada, que utiliza cualquier tipo de motor para hacer funcionar la
herramienta.

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https://disindustrial1angel.files.wordpress.com/2012/09/herramientas-y-maquinas.pdf

https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf
 TRONZADORA
Una máquina que en la industria y/o en temas domiciliarios tiene una función principal que
es el corte de materiales sólidos, puedes elegir cortar en ángulo o recto, en su base hay una
escala de números para elegir el ángulo que deseas y fijarlo con una estructura incorporada
en la base de la tronzadora tanto lo mencionado como una prensa para la sujeción del
material.

La tronzadora con un motor de 1200w o 2200w para trabajos de mayor fuerza, tiene un
pulsador de seguridad para activarse siempre y cuando se esté apretando el pulsador,
contiene una guarda en caso de emergencias, la guarda cumplirá su único objetivo que es
cuidarte, protegerte de las partículas ocasionadas por el arranque de viruta al cortar y/o el
disco llegue a quebrar.
Antes de hacer el cambio al disco, se debe desconectar la tronzadora para evitar cualquier
accionamiento casual que suceda.
Esta máquina lleva consigo una llave Allen y porta llave, con esta herramienta se lleva a
cabo el cambio de disco añadiendo que siempre se debe revisar el disco antes de ponerlo
porque una rajadura y/o daños en el disco llega a reventar y ocasionar daños.

Guarda de
Botón de seguridad seguridad

Disco de la
tronzadora Llave allen en
porta llave

Soporte del motor

TRONZADORA

CON DISCO ABRASIVO, como comentamos anteriormente se usa para

cortar materiales metálicos. Tiene un motor potente y las dimensiones del
disco en milímetros alcanzan los 355mm x 2.4mm x 25.4mm y en pulgadas
14’ x 3/32’ x 1’ que permite realizar cortes rectos.

TRONZADORA CON DISCO DE WIDIA, de 305mm (puede variar) en

diámetro sirve para cortar madera, si buscamos precisión se recomienda
utilizar discos de widia de un mayor número de dientes.
 CEPILLADORA
Como su nombre lo dice realiza una operación mecánica de cepillado, consiste en la
elaboración de superficies planas, canales y otras formas geométricas en las piezas, devasta
el material haciendo pasar una herramienta en punta por la pieza a trabajar quitando
material milimétricamente.
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten, esto se hace
en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa, la longitud de la carrera
de avance y el número de carreras por minutos se pueden ajustar de acuerdo a la longitud
del trabajo y su composición, durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el
trabajo se mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se
mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para
soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación, el tamaño
máximo del cepillo esta designado por la máxima longitud de su carrera en centímetros,
esta longitud de su carrera puede variar 15 cm en un cepillo de banco a 90 cm en una
máquina de servicio pesado.
TIPOS DE CEPILLO
 Cepillo tipo manivela  Cepillo de contorno
 Cepillo de codo hidráulico  Cepillo universal
 Cepillo de mesa  Cepillo de arrastre
 Cepillo vertical  Cepillo normal
 Cepillo horizontal
PARTES DE LA CEPILLADORA
 La base  Cabezal de herramientas
 Columna  Mecanismos de movimiento
 La corredera cruzada o cruceta  Mecanismos de ajuste
 La silleta  Mecanismo de cambio de
 Mesa velocidad
 Soporte de la mesa  Sistema de lubricación
 Carro
RIESGOS POR EL USO DE LA MAQUINA HERRAMIENTA
 Caídas y/o tropiezos
 Quemaduras por contacto al material
 Incendios
 Fractura y/o golpes
 Sordera por el ruido
 Cortes por disco y/o zona filuda del material
 Daños pulmonares por la inhalación de partículas
 Daños a la piel y/o a la vista por proyección de partículas
MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Utilizar lentes y careta facial  Cercar perímetro de trabajo
 Utilizar guantes de cuero utilizando conos y barras
 Zapatos de seguridad punta de  Uso de carteles de advertencia y
acero peligro
 Tapones u orejeras  Orden y limpieza
 Respirador con filtros para polvos  Fijar la maquina con pernos
 Mameluco material jean  Verificar cables y conexiones
 Escarpines y mandil de cuero eléctricas
 Zona libre de obstáculos  Extintor en el área de trabajo

https://equipzilla.com/blog/que-es-una-tronzadora/

https://www.aecim.org/tronzadora-de-metal-caracteristicas-del-equipo-y-medidas-
preventivas-aplicables/
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https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/
08_Carpinter%C3%ADa/Cepilladora.pdf
INDICE
1. Introducción ________________________________________________________Pag1
1.1 Objetivo del estudio__________________________________________________Pag2
2. Desarrollo teórico ___________________________________________________Pag3
2.1 Torno_____________________________________________________________Pag4
2.2 Cizalla industrial____________________________________________________Pag5
2.3 Trozadora_________________________________________________________Pag6
2.4 Cepilladora_________________________________________________________Pag7
2.5 Mandriladora_______________________________________________________Pag8
2.6 Mortajadora________________________________________________________Pag9
2.7 Prensas___________________________________________________________Pag10
2.8 Brochadora________________________________________________________Pag11
2.9 Esmeril __________________________________________________________Pag12
2.10 Fresadora________________________________________________________Pag13
2.11 Rectificadora _____________________________________________________Pag14
2.12 Taladro____________________________________________________________

3. Conclusiones ______________________________________________________Pag15
4. Bibliografía_______________________________________________________Pag16
5. Anexos___________________________________________________________Pag17
FRESADORA

Es una máquina herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una
herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o
fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa
hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y
otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son
máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales.
Nos menciona proceso de trabajo por fórmulas para proceder con el mecanizado

Son fabricadas del material acero rápido

EL ESMERIL
Máquina-herramienta concebida para llevar a cabo operaciones de mecanizado por abrasión
mediante el empleo de unas muelas que desarrollan un movimiento de rotación accionadas
por un motor eléctrico.
Se emplean fundamentalmente para el afilado de herramientas y para eliminar rebabas de
piezas pequeñas. Según el uso particular que se les dé, emplean muelas de granulometrías
diferentes.
Tipos más comúnes son de pedestal o de banco:

Piedras
Abrasivas
clasificación de materiales:

Material de óxido de aluminio

CONCLUSION:
Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos de herramientas,
máquinas principios funcionamientos y demás aplicaciones de las máquinas herramientas y
así de la misma manera recopilando se vio las diferencias entre una y otra máquina, así
como ambas se estructuran de forma diferente se comprendió que la evolución del hombre
y en particular de su tecnología se a basado en el uso de herramientas estas eran como la
prolongación de las manos humanas.

ANEXOS
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
https://www.buenastareas.com/ensayos/El-Esmeril/2572600.html
RECTIFICADORAS:
Como su nombre indica, una rectificadora es una máquina cuyo fin es rectificar el
acabado de una pieza atendiendo a diferentes requerimientos, ya sea por medidas muy
concretas, o tolerancias de tipo dimensional (ángulo o diámetro), geométricas
(cilindricidad u otras formas) o de acabado de superficie (rugosidad).Las rectificadoras
deben ser máquinas muy rígidas que someten a las piezas a bajas fuerzas de mecanizado
para conseguir una alta precisión ,para ello se utiliza una muela abrasiva, constituida
por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón
La principal característica de las rectificadoras son las siguientes:
 Al ser un mecanizado de precisión, hay una gran desproporción entre el tamaño
de la pieza a rectificar y la máquina, para evitar cualquier vibración que afecte a
la calidad del mecanizado.
 Los esfuerzos de corte son muy pequeños: apenas llegan a 1 Kg/cm2 para evitar
cualquier deformación y exceso de rozamiento.
 La muela gira a velocidades muy superiores a las de la mayoría de las máquinas
de arranque de viruta. Es usual superar los 10.000 rpm. Esto hace que el
rectificado sea una operación especialmente peligrosa en caso de rotura de la
muela y proyección de fragmentos.
Existen varios tipos distintos de rectificado las cuales se clasifican:
1) Rectificadoras planas o de superficie

a) Rectificadores frontales: La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana

contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfile
2) Rectificadoras cilíndricas

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie

externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma.
A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto
con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

RECTIFICADO CILINDRO
EXTERNO

b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una

pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo
metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la
siguiente figura:

RECTIFICADO CILINDRO
EXTERNO

Donde: a) Cabezal del huesillo

porta pieza; b) Anillo metálico de
sujeción; c) Pieza; d) Muela; e)
3)Huesillo portamuela y f) cabezal
del huesillo portamuela.

Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
 Unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en
una sola máquina.
 Total automatización, con mínima intervención del operario mayores
dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño.
 Sistemas de sujeción magnética de la pieza.
 Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo.
 Mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado.
 Incorporación de servo motores para cada eje, lo que permite un
posicionamiento más preciso de la pieza control automático del estado de las
muelas.
 Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia
exacta de rectificado.
 Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo
o residuos.

Taladro:
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace
girar y realiza el trabajo. Se suele llamar taladro a la máquina que mueve el elemento
que realmente hace el trabajo. No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso
principal, también se utiliza para otros trabajos, se considera una máquina-herramienta
precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira.
A) Partes de un Taladro:

B) Tipos de Taladros:

- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar

Berbiquís o taladro manual de pecho.
- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este
caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita
que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).
- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.
- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diésel para girar (son
los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente
eléctrica. Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le
hace girar.
Datos importantes a la hora de comprar un taladro:
- Potencia: Normalmente viene expresada en w (vatio).
- Velocidad de rotación: viene expresadas en r.p.m. (revoluciones o vueltas por minuto).
Es recomendable con regulador de velocidad.
- Percutor: Es importante que disponga de percutor si queremos usarlo para superficies.
- Con cable o sin cable: hay que tener en cuenta que la batería de los taladros portátiles
tiene una duración limitada.