SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: _________________________________________________

ESTUDIANTE: Gutierrez Cabrera Adrian Manuel ____________________________

ID: 1560159 ____ ________ BLOQUE: _____________

CARRERA: __________________________________________________________

INSTRUCTOR: ______________________________________________________

SEMESTRE: ____________________ DEL: ______________ AL: ____________

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su
formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones por
las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta,
indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las sesiones de
tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más significativa
y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos correspondientes
que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe agregar
las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO SEMANAS
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA
DESDE HASTA Nº

60E / EIND301 / SENATI 12/02/2024 17/02/2024 1

60E / EIND301 / SENATI 19/02/2024 24/02/2024 2

60E / EIND301 / SENATI 26/02/2024 2/03/2024 3

60E / EIND301 / SENATI 4/03/2024 9/03/2024 4

60E / EIND301 / SENATI 11/03/2024 16/03/2024 5

60E / EIND301 / SENATI 18/03/2024 23/03/2024 6

60E / EIND301 / SENATI 25/03/2024 30/03/2024 7

60E / EIND301 / SENATI 1/04/2024 6/04/2024 8

60E / EIND301 / SENATI 8/04/2024 13/04/2024 9

60E / EIND301 / SENATI 15/04/2024 20/04/2024 10

60E / EIND301 / SENATI 22/04/2024 27/04/2024 11

60E / EIND301 / SENATI 29/04/2024 4/05/2024 12

60E / EIND301 / SENATI 6/05/2024 11/05/2024 13

60E / EIND301 / SENATI 13/05/2024 18/05/2024 14

60E / EIND301 / SENATI 20/05/2024 25/05/2024 15

60E / EIND301 / SENATI 27/05/2024 1/06/2024 16

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* POR PARA
EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
Realiza conexionado de motor de inducción 3Ø en 6, 9 y
01
12 terminales
02 Tomar datos de placa de motor. X
03 Medir resistencia de aislamiento de motor.
04 Realizar conexionado de motor de 6 terminales.
05 Realizar conexionado de motor de 9 terminales.
06 Realizar conexionado de motor de 12 terminales.
Realiza el arranque directo con contactor de un motor de
07
inducción 3Ø
08 Realizar esquema de arranque directo semiautomático.
09 Verificar protección eléctrica.
10 Verificar pulsador.
11 Verificar contactor.
12 Conectar motor de inducción 3Ø.
13 Probar arranque directo por impulso permanente.
14 Probar arranque directo por impulso inicial.
15 Detectar fallo de circuito abierto.
16 Detectar fallo de corto circuito
Realiza el arranque directo con contactor de un motor de
17
inducción 3Ø desde dos estaciones.
Realizar esquema de arranque directo desde dos
18
estaciones de un motor de inducción 3Ø.
19 Probar dispositivos de mando y señalización.
20 Detectar falla de cruce de fases en circuito de mando.
Detectar falla de falso contacto en circuito de mando y
21
fuerza.
22 Probar arranque directo por impulso permanente.
Realizar esquema de arranque directo desde 2
23
estaciones.
24 Probar arranque directo desde 2 estaciones.
Realiza el arranque directo con inversión de giro de un
25
motor de inducción 3Ø.
Elaborar esquema de arranque directo con inversión de
26
giro.
27 Probar arranque directo con inversión de giro.
Realiza el arranque directo en secuencia forzada por
28 pulsadores y por temporizadores de un motor de
inducción 3Ø.
Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
29
secuencia forzada por pulsadores.
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
30
forzada por pulsadores.
 Realizar esquema de arranque directo semiautomático en
31
secuencia forzada por temporizadores.
32 Probar temporizador.
33 Probar lámpara de señalización.
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
34
forzada por temporizadores.
Realiza el arranque directo con inversión de giro con
35 parada temporizada y con ciclo continuo de un motor de
inducción 3Ø.
Realiza esquema de arranque directo con inversión de
36
giro con parada temporizada y con ciclo continuo.
37 Probar alarma de señalización.
Probar arranque directo con inversión de giro con parada
38
temporizada y con ciclo continuo.
Realiza el arranque directo con inversión de giro de un
39 motor de inducción 3Ø con frenado dinámico por
inyección de corriente continua.
Elaborar esquema de arranque directo con inversión de
40
giro con frenado dinámico.
Probar arranque directo con inversión de giro con frenado
41
dinámico.
Realiza el arranque estrella- triángulo de un motor de
42
inducción trifásico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
43
temporizador neumático.
Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
44
neumático.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
45
temporizador electrónico.
Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
46
electrónico.
Realiza el arranque estrella- triángulo con inversión de
47
giro de un motor de inducción trifásico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo
48
semiautomático con inversión de giro.
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con
49
inversión de giro.
Realiza el arranque de un motor de inducción 1Ø con
50 capacitor y la inversión de giro de un motor de inducción
1Ø con doble capacitor.
Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción
51
1Ø con capacitor de arranque.
52 Conectar motor 1Ø con capacitor de arranque.
53 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor de arranque.
Elaborar esquema de arranque de un motor de inducción
54
1Ø con capacitor permanente.
55 Conectar motor 1Ø con capacitor permanente.
56 Probar arranque con motor 1Ø con capacitor permanente.
Elaborar esquema de arranque con inversión de giro de
57
un motor de inducción 1Ø con doble capacitor.
Realiza el control manual-automático de electrobombas
58
alternadas por conductividad.
 Elaborar esquema de control manual-automático de
59
electrobombas alternadas.
60 Probar Selector Manual-Automático.
61 Probar controlador con electrodos.
62 Cebar electrobomba.
Probar control manual-automático de electrobombas
63
alternadas.
Realiza el control manual-automático de calentador
64
industrial por termostato.
Elaborar esquema de control manual-automático de
65
calentador industrial por termostato.
66 Probar calentador industrial.
67 Probar termostato.
68 Regular termostato.
Probar control manual-automático de calentador industrial
69
por termostato.
Realiza el control manual-automático de un motor 3Ø por
70
presostato.
Elaborar esquema de control manual-automático de un
71
motor 3Ø por presostato.
72 Probar presostato.
73 Regular presostato.
Probar control manual-automático de un motor 3Ø por
74
presostato.
75 Realiza conexionado de módulo lógico programable
76 Realizar toma de datos de módulo lógico programable.
Realizar esquema de conexión de módulo lógico
77
programable.
Realizar conexión de dispositivos a módulo lógico
78
programable.
Comprobar conexionado de entradas y salidas de módulo
79
lógico programable
Realiza el manejo de instrucciones básicas del módulo
80
lógico programable
81 Configurar módulo lógico programable
82 Crear un nuevo programa.
83 Guardar programa creado.
84 Transferir programa a módulo lógico programable.
85 Probar funcionamiento de módulo lógico programable
Realiza arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico
86
programable
Elaborar esquema de arranque directo de motor 3Ø por
87
módulo lógico programable.
Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo lógico
88
programable
Realiza arranque directo con inversión de giro
89
temporizado de motor 3Ø por módulo lógico programable
Elaborar esquema de inversión de giro de motor 3Ø
90
temporizado por módulo lógico programable.
Probar inversión de giro de motor 3Ø temporizado por
91
módulo lógico programable
 Realiza arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
92
programable
Elaborar esquema de arranque Y-Δ de motor 3Ø por
93
módulo lógico programable.
Probar arranque Y-Δ de motor 3Ø por módulo lógico
94
programable
Implementa conteo de objetos por sensor de proximidad
95
controlada por módulo lógico programable
Elaborar esquema de conteo de objetos por sensor de
96
proximidad controlada por módulo lógico programable.
97 Probar sensor proximidad.
Probar conteo de objetos por sensor de proximidad
98
controlada por módulo lógico programable
Realiza programa para escalera automática controlado
99
por módulo lógico programable
Elaborar esquema de escalera automática controlado por
100
módulo lógico programable.
101 Probar sensor fotoeléctrico.
Probar programa para escalera automática controlado por
102
módulo lógico programable
Realiza apertura y cierre de puerta automática por
103
detector de presencia e interruptor de posición
Elaborar esquema de apertura y cierre de puerta
104
automática controlado por módulo lógico programable.
105 Probar detector de presencia.
106 Probar interruptor de posición
Probar apertura y cierre de puerta automática por detector
107
de presencia e interruptor de posición
Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
108
en conexión en línea
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
109
arrancador en conexión en línea sin contactor separador
110 Realizar conexiones eléctricas de arrancador suave.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
111 estado sólido en conexión en línea sin contactor
separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
112 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
113
conexión en línea con contactor separador
Realiza el arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
114
en conexión dentro de delta
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
115 arrancador suave en conexión dentro de delta sin
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
116
conexión dentro de delta sin contactor separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
117 arrancador suave en conexión dentro de delta con
contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
118
conexión dentro de delta con contactor separador
 Realiza configuración básica de variador de frecuencia
119 para la puesta en marcha de motor 3Ø, mediante control
local
120 Verificar características técnicas del variador de velocidad
121 Realizar conexión eléctrica de variador de frecuencia.
122 Configurar parámetros básicos relacionados al motor 3Ø.
Configurar parámetros para el control de motor 3Ø. por
123
panel frontal.
124 Probar funcionamiento control de velocidad de motor 3Ø
Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø por
125
variador de frecuencia con control de E/S a interruptores
Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
126
variador de frecuencia con control de E/S a interruptores.
Probar control remoto de velocidad por variador de
127
frecuencia con control de E/S a interruptores
Realiza el control remoto de velocidad de un motor 3Ø por
128
variador de frecuencia con control de E/S a pulsadores
Elaborar esquema de control remoto de velocidad por
129
variador de frecuencia con control de E/S a pulsadores
Probar control remoto de velocidad por variador de
130
frecuencia con control de E/S a pulsadores
Realiza el control remoto y variación de velocidad de un
131 motor 3Ø por variador de frecuencia mediante pulsadores
y potenciómetro externo
Elaborar esquema de control remoto y variación de
132 velocidad por variador de frecuencia con control E/S por
pulsadores y potenciómetro externo.
Probar control remoto y variación de velocidad por
133 variador de frecuencia con control E/S por pulsadores y
potenciómetro externo
Realiza el control remoto y variación de velocidad de un
134 motor 3Ø por variador de frecuencia, utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas
Elaborar esquema de control remoto y variación de
135 velocidad por variador de frecuencia utilizando
interruptores y frecuencias preseleccionadas.
136 Configurar frecuencias preseleccionadas.
Probar control remoto y variación de velocidad por
137 variador de frecuencia utilizando interruptores y
frecuencias preseleccionadas
* Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

III SEMESTRE SEMANA N° 01 DEL 12 / Febrero AL 17 / Febrero DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TECNOLOGIA

LUNES 1. Tablero control de motores de inducción: 5

29/7/2024
2. Suministro eléctrico en baja tensión:

3. Circuitos de control y dispositivos de protección para Motores

MARTES

TAREA 1

MIERCOLES DIMENSIONAMIENTO Y MONTAJE DEL TABLERO 10

ELÉCTRICO
31/07/2024

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 15
Tarea más significativa:
DIMENSIONAMIENTO Y MONTAJE DEL TABLERO ELÉCTRICO

1. OBJETIVOS
Al finalizar la sesión de clases el estudiante será capaz de realizar el montaje de tablero eléctrico
para control de motores de inducción correctamente, cumpliendo las normas técnicas de
calidad, seguridad y salud en el trabajo, actuando de manera responsable con el medio
ambiente.

2. MATERIALES, INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y EQUIPOS A USAR

2.1. Cables unipolar y tripolar
2.2. Interruptor termomagnético 1 y 3
2.3. Guardamotor
2.4. Motor trifásico 220V, 1 HP
2.5. Mica didáctica
2.6. Relé térmico
2.7. Borneras
2.8. Herramientas de electricista
2.9. Multímetro
2.10. Tornillos con tuercas

3. ESQUEMA Y TABLA DE MEDIDA

3.1. Con los equipos mostrados realiza el siguiente proceso de ejecución
4. PROCESO DE EJECUCION
4.1. Elaborar circuitos de alimentación a máquinas eléctricas.
• En un papel A4 dibuje dos circuitos de alimentación a un motor 1 y 3 Usando:
o Normas IEC
o Interruptor termomagnético 1 y 3
o Guardamotor
o Motor 1 y 3
o Relé térmico

4.2. Elaborar cálculos justificativos

• Calcule la intensidad nominal, el guardamotor, el contactor y el calibre del conductor
del motor 3 del taller según el grupo que le corresponda
• Revise los siguientes Link
([Link] [Link]
4.3. Fijar accesorios de montaje en el tablero
• Debido a que los accesorios de montaje ya están fijos en el tablero, comprobar si
las entradas y salidas de los accesorios están correctamente montados, con
ayuda de un multímetro en continuidad

• En caso de que falte instalar un equipo al tablero, realice el montaje completo del
talero eléctrico
4.4. Elaborar e Interpretar especificaciones de dispositivos (Anótelo)

• Interruptor termomagnético 1 y 3

- Tipo: Bipolar
- Tensión Nominal: 220V
- Corriente Nominal: 25A

Dispositivo utilizado en instalaciones eléctricas para proteger los circuitos contra

sobrecargas y cortocircuitos.

• Guardamotor:
Tipo: Electromagnético
Número de Polos: 3 (para protección de motores trifásicos)
Corriente Nominal: 5-10A (ajustable)

Un guardamotor es un dispositivo de protección diseñado para resguardar motores

eléctricos contra daños causados por sobrecargas, cortocircuitos y fallos de fase.

• Contactor:
Tipo: Contactor AC
Número de Polos: 3 (para aplicaciones trifásicas)
Tensión Nominal de Operación: 230V CA / 400V CA
Corriente Nominal de Carga: 12A
Tensión de Bobina: 24V CC / 230V CA (ajustable según necesidad)

Interruptor electromagnético utilizado para controlar la conexión y desconexión de

cargas eléctricas, como motores y equipos, en circuitos de alta corriente.

• Relé térmico:
Modelo: Siemens 3RU1126-1EB0
Rango de Corriente Ajustable: 7 - 10 A
Corriente Máxima de Operación: 10 A
Dispositivo de protección eléctrica que se utiliza principalmente para proteger motores
eléctricos contra sobrecargas y condiciones anormales de funcionamiento.

• Motor 3
Potencia Nominal: 15 kW (20 HP)
Voltaje: 220
Frecuencia: 60 Hz
Corriente Nominal: 28/16 A
Velocidad: 1500 RPM
Motor eléctrico que se alimenta con corriente alterna trifásica
4.5. Ubicar y fijar elementos

• Si algún elemento del tablero está mal instalado, ubicar el lugar correcto y fijarlo
bien

4.6. Leer e interpretar esquema de montaje de elementos

4.7. Conectar línea a tierra al tablero.

• Comprobar si el tablero esta con línea a tierra
4.8. Probar aislamiento de tablero
• Usar Megómetro y anote el valor de la resistencia de aislamiento
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE