Elaboración de cupones en acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido,

Elaboración de cupones en acero de bajo

carbono, mediante proceso de soldadura por
arco eléctrico con electrodo manual revestido,
con defectos inducidos e inspeccionados por
métodos visuales y tintas penetrantes
Preparation of coupons in low carbon steel, by means
of electric arc welding process with coated manual
electrode, with induced defects and inspected by
visual methods and penetrating inks
Óscar Iván Duque Díaz*, Ángel René Benítez Bohórquez**

Fecha de recepción: 27 de junio de 2018 Fecha de aceptación del artículo: 30 de noviembre de 2018

Resumen formar soldadores capacitados con competencias

laborales que les permitan llegar a ser certificados
La soldadura es una técnica de unión de y participar en procesos eficientes en términos de
componentes metálicos, la cual se ha convertido calidad y competitividad.
en uno de los procedimientos más utilizados en
Como aporte a esta necesidad de formación,
la conformación de partes o elementos utilizados
este proyecto tiene como objetivo desarrollar un
en la fabricación de estructuras, ductos, máquinas,
material didáctico, mediante el cual se presenta
equipos y en general accesorios con los cuales
se puede mejorar ostensiblemente la calidad de un diseño apropiado de una junta soldada junto
vida del hombre. La generación por soldadura con las variables de proceso, demostrando su
de una unión resistente, duradera que garantiza soldabilidad; partiendo de estos parámetros se
un alto grado de seguridad, ofreciendo un buen han modificado las condiciones en la intensidad
acabado del conjunto, realizada a bajos costos, de corriente aportada para inducir defectos en
además de ofrecer una amplia variedad de factores cupones soldados en platina de acero de bajo
de producción, han hecho que los procesos de carbono, mediante proceso de soldadura por arco
soldadura tomen una posición relevante en la eléctrico con electrodo revestido (SMAW).
calidad de la industria metalmecánica. Se busca así, proporcionar información técnica y
A fin de cumplir con las exigencias a las que orientación a los aprendices e instructores de los
cada día se ve sometida la industria, es necesario programas de formación en “soldadura de platina
1
Ingeniero Mecánico, Estudiante de Especialización en Soldadura, Universidad Libre, Instituto de Posgrados. Bogotá- Colom-
bia. [email protected]
2
Ingeniero Mecánico, Estudiante de Especialización en Soldadura, Universidad Libre, Instituto de Posgrados. Bogotá- Colom-
bia. [email protected]

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con el proceso de arco eléctrico con electrodo El uso apropiado de los equipos y la transferencia
revestido (SMAW)” desarrollados en el SENA tecnológica que demanda el proceso de forma-
Centro Industrial y de Desarrollo Industrial de ción, conlleva a contar con instructores capacita-
Soacha; con ello estimular la reflexión del aprendiz dos y actualizados permanentemente en los com-
sobre la planificación en la elaboración de proyectos ponentes tecnológicos y que estos se encuentren
de soldadura y proporcionar las fuentes que puedan articulados con diversas y novedosas herramien-
motivar esta reflexión y como introducir mejoras en tas pedagógicas.
su propio proceso de formación y apropiación de
Como aporte a esta necesidad de formación, se
nuevas tecnologías.
tiene como objetivo desarrollar un material di-
Palabras clave: Soldadura, material didáctico, dáctico, mediante el cual se presenta un diseño
proceso de soldadura por arco eléctrico con apropiado de una junta soldada junto con las va-
electrodo revestido (SMAW), Soldabilidad, diseño riables de proceso, demostrando su soldabilidad;
de junta soldada, variables de proceso, defectos de partiendo de estos parámetros se ha modificado la
soldadura. condición en la intensidad de corriente aportada
para inducir defectos en cupones soldados en pla-
Introducción tina de acero de bajo carbono, mediante proceso
de soldadura por arco eléctrico con electrodo re-
Para cumplir con la creciente demanda de solda-
dores certificados que solicita la industria, espe- vestido (SMAW).
cialmente en sectores como el de la infraestruc- Se busca así, proporcionar información técnica y
tura, la minería, los hidrocarburos, la energía y la orientación a los aprendices e instructores de los
construcción entre otros, el Servicio Nacional de programas de formación en “soldadura de platina
Aprendizaje SENA ofrece formación técnica y tec- con el proceso de arco eléctrico con electrodo
nológica y formación profesional para el trabajo, revestido (SMAW)” desarrollados en el SENA
además de procesos de certificación de competen- Centro Industrial y de Desarrollo Industrial
cias laborales. de Soacha; con ello estimular la reflexión del
Dentro de los programas ofrecidos por el Servicio aprendiz sobre una buena parametrización del
Nacional de Aprendizaje SENA, la formación en equipo de soldadura para el proceso en mención
Técnicos en Soldadura cuenta actualmente con además de la cultura de diseñar siempre un buen
equipos de soldadura multiproceso de última plan de soldaduras, por otra parte aprender sobre
generación cuyas características técnicas fueron planificación en la elaboración de proyectos de
especificadas de acuerdo con las necesidades y soldadura y proporcionar las fuentes que puedan
tendencias del sector productivo, y así cumplir motivar esta reflexión y como introducir mejoras
con las competencias correspondientes a la en su propio proceso de formación y apropiación
etapa lectiva; creando con ellos escenarios de de nuevas tecnologías.
aprendizaje prácticos. Estos equipos cuentan
con diversidad de variables y parámetros para Materiales y métodos
realizar prácticas de soldeo; características que
exigen del aprendiz una capacidad de análisis, Durante la etapa del diseño se buscaron los
comprensión de los procesos y de adaptación a parámetros adecuados para realizar una junta
las diversas tecnologías utilizadas en la industria apropiada de un material de acero al carbono de
metalmecánica. 3/8” mediante el proceso SMAW.

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Elaboración de cupones en acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido,

Para la elaboración del diseño se tuvieron en cuenta Tabla 1. Plan de soldadura.

las siguientes variables: Identificación de la
J1
Junta
t
Tipo de Junta
Ranura - Bisel en V
t
Material Base Diseño de Junta
simple
- Propiedades Químicas Información Espesor material 3/8 “
general Metal Base 1 ASTM A36
- Propiedades Mecánicas
Metal Base 2 ASTM A36
t
Variables Térmicas
Resistencia metal base 1 58 ksi (400 MPa)
- Soldabilidad del acero Resistencia metal base 2 58 ksi (400 MPa)
- Temperatura de precalentamiento Proceso SMAW
- Temperatura entre pases Posición 1G
- Enfriamiento después de soldadura Variables Precalentamiento 25 ºC
Térmicas Temperatura entre pases 25 ºC
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Enfriamiento Normal
t
Posición de Soldadura Plan de soldadura
Tratamiento térmico No aplica
t
Metal de Aporte Tipo de Especificación E-7018
t
Variables del Proceso Electrodo Clasificación AWS 5.1
- Diámetro del electrodo Diámetro de electrodo 1/8”
Amperaje 100 - 145 A
- Tipo de Corriente Variables del
Proceso 14-18 pulgadas /
- Amperaje Velocidad de Avance
minuto
- Velocidad de Avance Tipo de Corriente DC-EP
t
Inspección Inspección Visual (VI) Si aplica
Tintas Penetrantes (PT) Si aplica
- Inspección Visual
Ensayos no Partículas Magnéticas
- Tintas Penetrantes No aplica
destructivos (MT)
t
Consumo de Consumibles Ultrasonido (UT) No aplica
Radiograf ía (RT) No aplica
Dando como resultado un plan de soldadura el Soldador
Yeison Andrés
cual será presentado a continuación en la tabla 1: Jaramillo
Equipo Miller Dynasty 350
Indicaciones
adicionales Longitud por cupón 6”
Elaboración del procedimiento Longitud total 30”
de soldadura WPS Consumo[lb/ft] 0,458 lb/pie
La elaboración del procedimiento de soldadura Fuente: elaboración propia.
(WPS), se estructura a partir de los rangos de las
variables esenciales y no esenciales indicados en el con los métodos de aplicación de las soldaduras y
estándar AWS D1.1:2015. particularmente con la variable del proceso “inten-
sidad de corriente”; que como una variable esencial,
Procedimiento en la elaboración afecta directamente los resultados del proceso.
de cupones
El procedimiento de soldadura, se estableció bajo
A continuación, se procede a evaluar las caracterís- el código AWS D1.1M: 2015; en él se determinaron
ticas físicas de las uniones de soldadura logradas en las características técnicas a partir de las cuales se
los cupones de estudio y correlacionar los resultados realizó el cupón “N° C1”, este tiene el carácter de

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prototipo; pues es a partir de las condiciones de-

terminadas en él, que se establecieron las variacio-
nes en la intensidad de corriente para los cupones
identificados con los números C2, C3, C4 y C5.
Con el incremento o detrimento en la intensidad
de corriente determinada en el diseño, induciendo
la posibilidad de obtención de defectos, los cuales
son el objeto principal de este documento.

Preparación de la unión para la

obtención de los cupones
Figura 2. Fotograf ía preparación de los cupones.
Para realizar el proceso de soldeo de los cupones,
Fuente: elaboración propia.
se procedió a realizar el alistamiento de las
planchas a soldar (3” x 6”x 3/8”) según se muestra
en la figura 1; realizando el corte con proceso Procedimiento de aplicación
oxiacetilénico, preparando el bisel con pulidora Con el fin de definir los valores de corriente, se
y realizando limpieza de la zona de soldeo con realizaron pruebas preliminares con la misma
grata de acero. Para el ensamble de la junta se disposición que los cupones de este artículo;
hizo necesaria la limpieza superficial de la pieza a para los cuales con amperajes mayores al 25%,
una pulgada del borde superior e inferior, de igual sobre el valor recomendado por el fabricante,
forma la alineación de la pieza permitiendo unir se encontraba imposible realizar la unión de los
las dos partes que la conforman, por medio de materiales debido a una cantidad de calor tal
grapas según lo ilustrado en la figura 2. que fundía excesivamente el material haciendo
que este goteara imposibilitando la coalescencia
del mismo y por debajo del 25%, del valor
recomendado por el fabricante, no se producía
arco eléctrico debido ya que la intensidad del
amperaje era muy baja para lograrlo.
Por lo tanto, se dispuso realizar la soldadura de
los cupones identificados con los números C1,
C2, C3, C4 y C5 mediante las variaciones en la
intensidad de corriente según las indicaciones de
la tabla 2.

Aplicación de los cordones

La secuencia de aplicar los pases de los cordones
de soldadura a las platinas a unir, colocadas a tope,
en una ranura en V, por un solo lado; los tres pases
se enumeran así: N° 1 el cordón de raíz, con el
Figura 1. Preparación de los cupones N° 2 el cordón de relleno y con el N° 3 el pase de
Fuente: elaboración propia. presentación; tal como se indica en la figura 3.

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Tabla 2. Especificaciones del tipo e intensidad de corriente por cupón.

CORRIENTE
N°
PASE ELECTRODO AMPERAJE AMPERAJE OBSERVACIONES
CUPON TIPO
DE DISEÑO PROPUESTO
RAIZ E-7018 ø 1/8" DC - EP 110 - 130 110 - 130
Valores recom endados por el dis eño
C1 RELLENO E-7018 ø 1/8" DC - EP 90 - 110 90 - 110
(WPS 001 Proyecto de Grado)
PRESNTACION E-7018 ø 1/8" DC - EP 100 -120 100 -120

RAIZ E-7018 ø 1/8" DC - EP 110 - 130 93,5 - 110,5

Bajo am peraje
C2 RELLENO E-7018 ø 1/8" DC - EP 90 - 110 76,5 - 93,5
15% por debajo del de dis eño
PRESNTACION E-7018 ø 1/8" DC - EP 100 -120 85 - 102

RAIZ E-7018 ø 1/8" DC - EP 110 - 130 126,5 - 149,5

Alto am peraje
C3 RELLENO E-7018 ø 1/8" DC - EP 90 - 110 103,5 - 126,5
15% por encim a del de dis eño
PRESNTACION E-7018 ø 1/8" DC - EP 100 -120 115 - 138

RAIZ E-7018 ø 1/8" DC - EP 110 - 130 82,5 - 97,5

Bajo am peraje
C4 RELLENO E-7018 ø 1/8" DC - EP 90 - 110 67,5 - 82,5
25% por debajo del de dis eño
PRESNTACION E-7018 ø 1/8" DC - EP 100 -120 75 - 90

RAIZ E-7018 ø 1/8" DC - EP 110 - 130 126,5 - 162,5

Alto am peraje
C5 RELLENO E-7018 ø 1/8" DC - EP 90 - 110 112,5 - 137,5
25% por encim a del de dis eño
PRESNTACION E-7018 ø 1/8" DC - EP 100 -120 125 - 150

Fuente: elaboración propia.

La intensidad de corriente en cada aplicación se

controló mediante el botón de ajuste (resolución de
1 Amperio) del equipo (Miller Dynasty 350, debida-
mente calibrado) según se muestra en la figura 4.

Inspección visual
La inspección visual se realizó previo, durante y
posterior al proceso de soldeo; verificando que los
Figura 3. Pases de los cordones de soldadura. cupones número C1, C2, C3, C4 y C5, estuviesen
Fuente: elaboración propia. acorde con lo especificado en el diseño; además de
la preparación de la junta, el montaje, alineamiento
y limpieza; que los materiales base y de aporte,
fuesen los especificados y mantenidos acordes
con las indicaciones. Se verificó que el soldador
cumpliese con lo indicado en el WPS 01 en
cuanto a la aplicación de los pases de raíz, relleno
y presentación en la junta; teniendo en cuenta
la limpieza entre los cordones, las condiciones
Figura 4. Control en el amperaje del equipo eléctricas y las variaciones propuestas al amperaje
Miller Dynasty 350. para cada cupón, la técnica de aplicación de
Fuente: elaboración propia. la soldadura; posteriormente se verificó que el

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tamaño de la soldadura fuese el indicado y en Como consecuencia de la aplicación de las con-

general que la soldadura cumpla con los criterios de diciones establecidas de amperaje; la inspección
los objetivos propuestos. El proceso de inspección visual y de tintas penetrantes permiten evidenciar
se realizó mediante las directrices indicadas en en los cordones del cupón, una fusión normal, una
un procedimiento de inspección visual bajo los buena presentación de cara y de raíz y una exce-
lineamientos de AWS B1.11. lente sanidad; lo cual permite inferir que el rango
de amperaje establecido en el diseño de la junta
Inspección por tintas penetrantes fue el adecuado para las condiciones técnicas es-
tablecidas. Las siguientes figuras 5 y 6, muestran
Para realizar la inspección de las juntas soldadas
los resultados obtenidos en el cupón N° C1.
en los cupones; se procedió a ejecutar un proceso
previo de limpieza mediante grata manual,
verificando que las áreas adyacentes al cordón de
Tabla 3. Valores de amperaje cupón N° C1.
soldadura estuviesen libres de suciedades, grasa u
escoria de soldadura. Se empleó en este proceso un CORRIENTE
removedor. N° CUPON PASE AMPERAJE DE AMPERAJE AMPERAJE
TIPO
DISEÑO PROPUESTO UTILIZADO
Una vez dispuestas las superficies, se procedió a
Raiz DC - EP 110 - 130 110 - 130 118
aplicar la tinta penetrante visible por ambas caras
C1 Relleno DC - EP 90 - 110 90 - 110 103
de los cupones, por proyección del líquido a una
Presentación DC - EP 100 -120 100 -120 114
distancia promedio de 8” y se esperó un tiempo
promedio de penetración de alrededor de 5 minutos Fuente: Elaboración propia
cuando se verifico el secado completo de la tinta, se
procedió a retirar el exceso de tinta mediante toallas Figura 5. Fotograf ía del cupón C1 – Cara.
industriales. Posteriormente se aplicó el líquido
revelador y al cabo de 15 minutos fue posible realizar
una interpretación final de los defectos producidos
superficialmente en los cupones. La evaluación de
los resultados se realizó a la luz del día. El proceso
de inspección se realizó mediante las directrices
indicadas en un procedimiento bajo las directrices
de AWS D1.1
Fuente: elaboración propia.
Análisis de los resultados obtenidos
por cupón Figura 6. Fotograf ía del cupón C1 – Raíz.

Cupón N° C1.
El cupón en referencia se desarrolló bajo los
parámetros de amperaje indicados en el WPS 01,
cuyos valores de diseño se mantuvieron sin realizar
modificación alguna, a fin de constituirse este, en
el cupón de referencia. Los valores de amperaje
utilizados respecto al de diseño se indican en la
tabla 3. Fuente: elaboración propia.

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Cupón N° C2. Los procesos de inspección visual y de tintas pe-

netrantes indican la presentación de las siguientes
Este cupón se desarrolló alterando las condiciones anomalías:
de amperaje, el cual se redujo en un 15% respecto
a los valores de diseño, tal como se indica en la t
Traslape en la cara y la raíz (llenado incompleto).
tabla 4. t
Falta de penetración en la raíz.
Las figuras 7 y 8, muestran los resultados obtenidos t
Fusión incompleta en el borde de la cara y en la
en la cara y en la raíz del cupón N° C2. raíz.
t
Mal aspecto del cordón superficial (cara) y de
raíz.
Tabla 4. Valores de amperaje cupón N° C2.

CORRIENTE Cupón N° C3.

N° CUPON PASE AMPERAJE DE AMPERAJE AMPERAJE
TIPO
DISEÑO PROPUESTO UTILIZADO Este cupón se desarrolló alterando las condiciones
Raiz DC - EP 110 - 130 93,5 - 110,5 98 de amperaje, el cual se aumentó en un 15% respecto
C2 Relleno DC - EP 90 - 110 76,5 - 93,5 85 a los valores de diseño, tal como se indica en la
Presentación DC - EP 100 -120 85 - 102 93 tabla 5.
Fuente: elaboración propia. Las figuras 9 y 10, muestran los resultados obteni-
dos en la cara y en la raíz del cupón N° C3.

Figura 7. Fotograf ía del cupón C2 – Cara.

Tabla 5. Valores de amperaje cupón N° C3.
Fusión Traslape Poros
Incompleta en frio
CORRIENTE
N° CUPON PASE AMPERAJE DE AMPERAJE AMPERAJE
TIPO
DISEÑO PROPUESTO UTILIZADO
Raíz DC – EP 110 – 130 126,5 - 149,5 132
Irregularidad Fusión C3 Relleno DC – EP 90 – 110 103,5 - 126,5 108
en el cordón Incompleta
Presentación DC – EP 100 -120 115 - 138 123
Fuente: elaboración propia.
Fuente: elaboración propia.
Figura 9. Fotograf ía del cupón C3 – Cara.
Figura 8. Fotograf ía del cupón C2 – Raíz.

Sobre espesor
Concavidad
interna

Falta de
penetración

Socavado
Traslape en
frio

Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

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Figura 10. Fotograf ía del cupón C3 – Raíz Tabla 6. Valores de amperaje cupón N° C4.

CORRIENTE
Sobre espesor
N° CUPON PASE AMPERAJE DE AMPERAJE AMPERAJE
TIPO
DISEÑO PROPUESTO UTILIZADO
Raíz DC – EP 110 – 130 82,5 - 97,5 90
C4 Relleno DC – EP 90 – 110 67,5 - 82,5 81
Presentación DC – EP 100 -120 75 - 90 87
Sobre espesor Fuente: elaboración propia.

Figura 11. Fotograf ía del cupón C4 – Cara.

Fuente: elaboración propia.
Fusión incompleta
Los procesos de inspección visual y de tintas pe- Cordón entre pases
Falta de
irregular
netrantes indican la presentación de las siguientes llenado
Poros
anomalías:

t
Socavado en la cara y en la raíz del cordón.

t
Sobre espesor en el borde de la cara y en la raíz
del cordón Traslape Falta de
en frío fusión
t
Distorsión angular
t
Salpicaduras en la cara. Fuente: elaboración propia.

t
Mal aspecto del cordón superficial (cara) y de Figura 12. Fotograf ía del cupón C4 – Raíz.
raíz.
Falta de
penetración
Cupón N° C4.
Este cupón se desarrolló alterando las condiciones
de amperaje, el cual se redujo en un 25% respecto a
los valores de diseño, tal como se indica en la tabla 6.
Las figuras 11 y 12, muestran los resultados obteni-
dos en la cara y en la raíz del cupón N° C4. Fuente: elaboración propia.
Los procesos de inspección visual y de tintas pe-
netrantes indican la presentación de las siguientes Cupón N° C5.
anomalías:
Este cupón se desarrolló alterando las condiciones
t
Traslape en frío el borde de la cara. de amperaje, el cual se aumentó en un 25% respec-
t
Fusión incompleta entre pases de soldadura. to a los valores de diseño, tal como se indica en la
t
Falta de fusión en el borde de la cara de la sol- tabla 7.
dadura. Las figuras 13 y 14, muestran los resultados obteni-
t
Penetración incompleta en la raíz. dos en la cara y en la raíz del cupón N° C5.
t
Poros. Los procesos de inspección visual y de tintas pe-
t
Mal aspecto del cordón superficial (cara) y de netrantes indican la presentación de las siguientes
raíz. anomalías:

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Elaboración de cupones en acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido,

Tabla 7. Valores de amperaje cupón N° C5. Figura 15A. Imágenes tomadas de los cupones C2.
CORRIENTE
N° CUPON PASE AMPERAJE DE AMPERAJE AMPERAJE
TIPO
DISEÑO PROPUESTO UTILIZADO
Raíz DC – EP 110 – 130 126,5 - 162,5 150
C5 Relleno DC – EP 90 – 110 112,5 - 137,5 130
Presentación DC – EP 100 -120 125 - 150 148
Fuente: elaboración propia.

Figura 13. Fotograf ía del cupón C5 - Cara

Figura 15B. Imágenes tomadas de los cupones C2.

Socavados

Fuente: elaboración propia.

Figura 14. Fotograf ía del cupón C5 – Raíz.

Exceso de penetración

Irregularidad
en el cordón

Fuente: elaboración propia. Figura 15C. Imágenes tomadas de los cupones C3.

t
Socavado en el borde de la cara y en la raíz

t
Sobre espesor en el cordón de cara.
t
Distorsión angular.
t
Salpicaduras excesivas.
t
Porosidad alineada.
t
Mal aspecto del cordón superficial (cara) y de raíz.
A continuación, se resumen las imágenes tomadas
de los cupones C2, C3, C4 y C5, de cara y de raíz,
y las discontinuidades y defectos encontrados en
cada uno de ellos.

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 Óscar Iván Duque Díaz, Ángel René Benítez Bohórquez

Figura 15D. Imágenes tomadas de los cupones C3. Figura 15G. Imágenes tomadas de los cupones C5.

Figura 15E. Imágenes tomadas de los cupones C4.

Figura 15H. Imágenes tomadas de los cupones C5.

Figura 15F. Imágenes tomadas de los cupones C4.

Fuente: elaboración propia.

Conclusiones
La experiencia desarrollada en el proceso de diseño
de la junta soldada, el manejo de las variables de
proceso y la inducción de discontinuidades en los
cupones objeto de análisis; permitió que aprendices
e instructores participaran activamente, realizaran
aportes y finalmente validaran desde el punto de
vista práctico el proyecto como una herramienta
pedagógica susceptible de ser implementada en los
procesos de formación.

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Elaboración de cupones en acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido,

La realización de inspecciones por métodos visuales Recomendaciones

y tintas penetrantes a los cupones identificados
con los números C1, C2, C3, C4 y C5, permiten En referencia a lo anteriormente expuesto, se
concluir en primera instancia que el diseño de junta pueden realizar los siguientes aportes:
y el WPS elaborado para la misma en el presente Se recomienda dar continuación al presente
proyecto, cumplen con las características f ísicas proyecto a fin de poder consolidar la propuesta de
especificadas; la aplicación de la variación en él desarrollar material didáctico a partir de cupones
amperaje redunda en la calidad de la presentación soldados en platina de acero de bajo carbono,
de los cordones. mediante proceso de soldadura por arco eléctrico
con electrodo manual revestido (SMAW); de
Como era de esperarse, se observó que existe
manera que sean los mismos aprendices quienes
una proporcionalidad directa entre el amperaje
puedan proponer variables de estudio y encontrar
(cantidad de calor aportada) y la velocidad o rata
así metodologías propias para correlacionar los
de deposición.
resultados obtenidos.
El incremento al 15% (medio) y al 25% (alto) en el
Implementar un banco de cupones en el cual se
amperaje, además de alterar proporcionalmente la
pueda archivar y documentar el historial (WPS)
deposición de soldadura, altera la calidad superfi-
y los resultados de inspección; de manera que se
cial (entre otras propiedades) del cordón realizado,
pueda realizar un seguimiento a la efectividad de
generando proporcionalmente discontinuidades
esta herramienta didáctica.
como: socavado, sobre espesor, distorsión, salpica-
dura y porosidad. Aplicar esta propuesta de formación a los
aprendices con la que se fortalezca el saber –
El decremento al 15% (medio) y al 25% (bajo) en hacer y el saber-ser en concordancias con las
el amperaje, además de alterar de manera inver- competencias del programa de formación titulada
samente proporcional la deposición de soldadura, “Soldadura de productos metálicos (platina)”.
altera la calidad superficial del cordón realizado
(entre otras propiedades) generando a su vez y de
Referencias bibliográficas
manera inversa discontinuidades como: concavi-
dad, traslape, falta de fusión, penetración excesiva Arco, S. W. (n.d.). Catalogo de Productos.
y presentación ASTM. (2014). Standard Specification for carbon
La reducción en el valor de amperaje manifiesta Structural Steel (A36/A36M-14).
una abrupta caída en la calidad superficial de los AWS. (2010). Standard Welding Terms and
cordones particularmente en el cupón N° 4 en el Definitions; Including Terms for Adhesive Bonding,
cual se redujo el amperaje en 25% del valor de WPS Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal
La alteración en los valores del amperaje demanda Spraying.AWS A3.0M/3.0 .
una mayor destreza en la aplicación del cordón por AWS. (2012). Specification for Carbon Steel
parte del soldador, sobre todo en el decremento en Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. ANSI/
los valores de la intensidad de corriente utilizada AWS A5.1. Florida.
que se manifiesta entre otros aspectos por la
dificultad en el mantenimiento del arco eléctrico; AWS. (2012). Standard Symbols for Welding,
aunque la destreza dif ícilmente pueda compensar Brazing, and Nondestructive Examination. A2.4.
las dificultades presentadas por la reducción en la AWS. (2015). Structural welding code-Steel. AWS
entrada de calor. D1.1M/D1.1.

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