UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA

LABORATORIO DE FISICA 3

A6 Corte con arco de

plasma (PAC)

Profesor: ROBERTO CARLOS CABRIALES GOMEZ

Grupo: 113 Hora: M6

Nombre del alumno:

Luis Ángel Sánchez Cortez

Matricula: 2178130
Carrera: IME

26/010/2023
Corte con plasma
El corte por plasma es un proceso de fabricación de metal que utiliza un chorro de
gas ionizado a alta temperatura para fundir y eliminar el material que se quiere
cortar:
 Se utiliza un arco eléctrico para ionizar una corriente de gas a presión que
pasa a través de una boquilla a alta velocidad hacia la pieza de trabajo.
 El gas ionizado, o plasma, funde el material y la corriente de gas lo expulsa.
 El corte por plasma es un método de corte preciso y limpio que se puede
utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos, como acero, aluminio, latón,
cobre, níquel, titanio, entre otros.

1.-Realizar un reporte de las aplicaciones actuales del

corte con plasma en diferentes industrias.

industria metalúrgica

La máxima flexibilidad en el corte y la soldadura

Cuando el producto final necesita perforaciones de alta variabilidad, incluso no
previsibles a priori según las necesidades del cliente final, se puede utilizar un
sistema de corte que es más lento que el punzonado, pero que brinda una
flexibilidad total de elaboración.

Las soluciones para realizar el corte láser o plasma son múltiples, generalmente en
cinta plana antes del perfilado, por ejemplo:

 corte de agujeros y perfiles de achaflanado en la cinta

 perfilado de láminas a utilizar en el perfilado de sección variable
 corte oblicuo del extremo de los perfiles
 perfiles estructurales
Corte con plasma en la industria automotriz

El corte por plasma es una técnica que se utiliza en la industria automotriz para
mejorar la fabricación de autopartes: Optimiza tiempos,
Mejora la precisión de los cortes,
Permite realizar cortes con diversos calibres,
Se puede utilizar para realizar diseños innovadores.

El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor, como el
acero, el aluminio, el latón, el cobre, entre otros.
En la industria automotriz, el corte por plasma se utiliza para crear piezas de
aluminio, ya que es un metal ligero y resistente a la corrosión.

Algunas aplicaciones del corte por plasma son:

 Corte recto
 Corte en bisel
 Ranurado
 Corte de orificios
 Corte fino
 Marcado
Para implementar el corte por plasma, es importante considerar:
Seleccionar el equipo adecuado, dependiendo del material y el grosor requerido
Capacitar al personal para manejar la maquinaria y el software
Realizar un mantenimiento regular y tomar medidas de seguridad

Corte con plasma en la industria aeroespacial

El corte por plasma se utiliza en la industria aeroespacial para crear piezas de

aluminio de forma rápida y limpia. El plasma es un gas ionizado de alta velocidad
que conduce la electricidad desde el soplete del cortador hasta la pieza de trabajo,
calentando y derritiendo el material.
Algunas de las aplicaciones del corte por plasma en la industria aeroespacial son:
 Producir piezas de aluminio de forma rápida y limpia
 Lograr un diseño más rápido hasta la entrega
 Proporcionar una producción eficiente
El corte por plasma también se utiliza en otras industrias, como la automotriz, la de
automatización y la de productos de consumo

Corte con plasma en la industria de construcción naval

El corte por plasma tiene varias aplicaciones en la construcción naval, entre ellas:
 Fabricación de cascos, mamparos y gunwales de barcos
 Corte de piezas de acero de alta resistencia para la coraza de barcos y
buques
 Eliminación de acoplamientos soldados temporales, como orejetas de
elevación y soldaduras de pernos
El corte por plasma es una técnica que utiliza un chorro de plasma de alta
temperatura para cortar piezas metálicas. Se puede utilizar en sistemas de corte
manuales y mecanizados, y es adecuado para una gran variedad de materiales
conductores, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y bronce.
El corte por plasma tiene varias ventajas, entre ellas: Produce cortes más precisos
y limpios, Tiene mejor angulosidad, Tiene una sangría más delgada, Tiene una zona
afectada por calor más pequeña, Produce casi nada o nada de escoria
Corte con plasma en la industria energética

El corte por plasma es una técnica que se usa en la industria energética

para fabricar torres de transmisión de energía, turbinas eólicas y paneles solares.

El corte por plasma es un método que utiliza un chorro de plasma para cortar
metales y otros materiales conductores.
El plasma es un estado de la materia en el que un gas se ioniza y se convierte en
conductor de electricidad.

Algunas de las características del corte por plasma son:

 Permite cortar materiales de 0.5 a 160 milímetros de espesor.
 Produce cortes de alta calidad y con buen acabado.
 Tiene una baja afectación térmica del material.
 El comienzo del corte es prácticamente instantáneo.
 Produce una deformación mínima de la pieza.

El corte por plasma también se utiliza en otras industrias, como la construcción, la

automoción, la agricultura, la metalistería artística, la demolición y el rescate

Corte con plasma en el Arte y diseño

El corte de plasma no se limita a aplicaciones industriales; también ha encontrado

un lugar en el mundo del arte y el diseño. Artistas y diseñadores lo utilizan para
crear esculturas metálicas intrincadas y obras decorativas. Permite a los artistas
trabajar con metales de una manera que no sería posible con herramientas
tradicionales, abriendo nuevas vías para la creatividad y la expresión artística.
Corte con plasma en Mantenimiento y reparación

En el ámbito del mantenimiento y reparación, el corte de plasma es invaluable. Se

utiliza para reparar maquinaria pesada y vehículos, permitiendo cortes precisos en
materiales dañados o desgastados. Esto es particularmente útil en la industria de la
construcción y la minería, donde el equipo suele estar expuesto a condiciones
extremas y requiere mantenimiento regular.

2.-Investigar los principios físicos y tecnológicos

detrás del proceso de corte con plasma.
¿Cómo funciona una cortadora por plasma?

Los sistemas de plasma de precisión (alta densidad de corriente) están diseñados

y fabricados para producir los cortes más nítidos y de la más alta calidad que se
pueden lograr con plasma. Los diseños de antorcha y consumibles son más
complejos, y se incluyen piezas adicionales para estrechar y dar forma al arco. Un
arco de plasma de precisión es de aproximadamente 40-50K amperios por pulgada
cuadrada. Se utilizan varios gases como oxígeno, aire de alta pureza, nitrógeno y
una mezcla de hidrógeno / argón / nitrógeno como gas de plasma para obtener
resultados óptimos en una multitud de materiales conductores.

En un sistema de plasma de mano típico, como nuestro Tomahawk® Air Plasma, el

electrodo y las piezas consumibles de la boquilla están en contacto entre sí dentro
de la antorcha cuando están apagados. Cuando se aprieta el gatillo, la fuente de
alimentación produce una corriente continua que fluye a través de esta conexión y
también inicia el flujo de gas de plasma. Una vez que el gas de plasma (aire
comprimido) acumula suficiente presión, el electrodo y la boquilla se separan, lo que
provoca una chispa eléctrica que convierte el aire en un chorro de plasma. El flujo
de corriente continua luego cambia de electrodo a boquilla, a un camino entre el
electrodo y la pieza de trabajo. Esta corriente y el flujo de aire continúan hasta que
se suelta el gatillo.
Operación de plasma
de precisión Dentro de
una antorcha de
plasma de precisión, el
electrodo y la boquilla
no se tocan, sino que
están aislados entre sí
por un anillo de
remolino que tiene pequeños orificios de ventilación que transforman el preflujo /
gas de plasma en un vórtice giratorio. Cuando se emite un comando de arranque a
la fuente de alimentación, genera hasta 400 VCC de voltaje de circuito abierto e
inicia el preflujo de gas a través de un cable de manguera colocado en la antorcha.
La boquilla está conectada temporalmente al potencial positivo de la fuente de
alimentación a través de un circuito de arco piloto y el electrodo está en negativo.

A continuación, se genera una chispa de alta frecuencia desde la Consola de inicio

de arco que hace que el gas de plasma se ionice y se vuelva eléctricamente
conductor, lo que da como resultado un camino de corriente desde el electrodo
hasta la boquilla, y se crea un arco piloto de plasma.

Una vez que el arco piloto hace contacto con la pieza de trabajo (que está conectada
a tierra a través de los listones de la mesa de corte), la ruta de la corriente cambia
del electrodo a la pieza de trabajo, y la alta frecuencia se apaga y se abre el circuito
del arco piloto.

Luego, la fuente de alimentación aumenta la corriente CC hasta el amperaje de corte

seleccionado por el operador y reemplaza el gas de preflujo con el gas de plasma
óptimo para el material que se está cortando. También se utiliza un gas protector
secundario que fluye fuera de la boquilla a través de una tapa protectora.

La forma de la tapa de protección y el diámetro de su orificio obligan al gas de

protección a contraer aún más el arco de plasma, lo que da como resultado un corte
más limpio con ángulos de bisel muy bajos y una ranura más pequeña.
Componentes de una cortadora de plasma

 Fuente de energía: Es el corazón de la cortadora de plasma y proporciona

la corriente eléctrica necesaria para generar el arco de plasma. Puede ser un
generador de corriente continua (DC) o corriente alterna (AC), dependiendo
del diseño y las especificaciones de la máquina.
 Antorcha de corte: La antorcha de corte es el dispositivo que dirige el flujo
de gas y la corriente eléctrica para crear y controlar el arco de plasma.
Generalmente consta de un electrodo y un boquilla, y puede incluir
características como un sistema de refrigeración y un mecanismo de ajuste
de altura automático.
 Gases de plasma: Los gases de plasma, como el aire comprimido, el
nitrógeno o el argón, se utilizan para crear y mantener el arco de plasma.
Estos gases también ayudan a eliminar los residuos de metal fundido durante
el proceso de corte y pueden afectar la calidad y la velocidad del corte.
 Mesa de corte: Proporciona una superficie plana y estable sobre la cual se
coloca el material a cortar. Puede ser estática o móvil, y puede incluir
características como sistemas de sujeción y sistemas de extracción de
humos y residuos.
 Sistema de control: Este sistema puede ser una unidad de control numérico
(CNC) o un software de control dedicado a supervisar y coordinar todos los
aspectos del proceso de corte, incluida la velocidad de corte, la configuración
de la antorcha y la trayectoria de corte.
 Sistema de refrigeración: Algunas cortadoras de plasma incluyen este
sistema para mantener las partes de la antorcha y la fuente de energía dentro
de los rangos de temperatura adecuados durante el funcionamiento.
3.-Analizar los avances recientes en la tecnología de corte con
plasma y sus implicaciones en la eficiencia y precisión del
proceso.

La tecnología plasma se ha empleado para cortar acero inoxidable desde hace

décadas. No obstante, los avances tecnológicos que se han llevado a cabo en los
últimos años han mejorado notablemente no sólo la calidad del proceso sino
también la capacidad de perforación y el corte en espesores grandes. La cantidad
de acero inoxidable que se corta en el mundo en proporción al acero al carbono es
aún muy baja, pese a su uso habitual en multitud de industrias como la de procesado
de alimentos o la energética.

La tecnología de corte con plasma ha evolucionado significativamente en los últimos

años, impulsada por innovaciones en la maquinaria, el software y los procesos.
Estos avances han mejorado la eficiencia y precisión del corte, transformando su
aplicación en diversas industrias.

1. Mejoras en la Maquinaria
 Sistemas de Control Avanzados: Las máquinas de corte por plasma ahora
incluyen controles numéricos computarizados (CNC) más sofisticados, lo que
permite cortes más precisos y repetitivos. Estos sistemas pueden adaptarse
automáticamente a variaciones en el grosor del material, garantizando cortes
consistentes.
 Fuentes de Plasma de Alta Definición: Las nuevas fuentes de plasma de alta
definición proporcionan arcos más estables y controlados, lo que reduce el
efecto de la distorsión térmica y mejora la calidad del corte. Esto permite
trabajar con materiales más delgados y reducir la zona afectada por el calor
(HAZ).
2. Tecnologías de Plasma Híbrido
 Combinación de Cortes con Plasma y Láser: Algunos sistemas híbridos
utilizan plasma y láser en conjunto, lo que permite optimizar el proceso de
corte según el material y el grosor. Esta combinación aumenta la versatilidad
y mejora la precisión en cortes complejos.
3. Software y Automatización
 Simulación y Diseño Asistido por Computadora (CAD): El software CAD
avanzado permite planificar y simular cortes antes de realizarse, optimizando
el uso del material y reduciendo el desperdicio. Esto también minimiza
errores humanos durante el proceso de corte.
 Integración con IoT y Big Data: La conectividad de las máquinas con sistemas
de gestión permite el monitoreo en tiempo real y la recopilación de datos.
Esto ayuda a predecir fallas, programar mantenimientos preventivos y
optimizar los procesos de producción.
4. Eficiencia Energética
 Tecnologías de Plasma Ecológico: Nuevos desarrollos han dado lugar a
 sistemas que consumen menos energía y generan menos desechos. Esto no
solo reduce los costos operativos, sino que también disminuye la huella de
carbono del proceso de fabricación.
5. Mejoras en la Precisión
 Cortes de Alta Velocidad y Baja Distorsión: Los avances en la tecnología de
corte permiten realizar cortes a altas velocidades sin comprometer la calidad.
Esto es especialmente crítico en aplicaciones donde se requiere alta
precisión, como en la fabricación de componentes aeroespaciales o
electrónicos.
 Reducción de Rebabas y Mejora de Acabado: Las tecnologías recientes han
reducido significativamente la generación de rebabas en los cortes, lo que
mejora el acabado superficial y reduce la necesidad de procesos posteriores
de desbaste.

El corte por plasma es un método de corte que se caracteriza por:

 Ser preciso y producir cortes limpios y detallados

 Ser rápido, 100 veces más rápido que el corte por láser y unas 10 veces más
rápido que el oxicorte
 Ser versátil, ya que se puede utilizar para cortar una amplia gama de
materiales, como acero, aluminio, cobre y otros metales conductores
 Ser económico, especialmente al cortar materiales más gruesos
 Ser portátil, ya que las máquinas pueden ser relativamente livianas

La tecnología actual de corte por plasma ha mejorado notablemente en aplicaciones

con acero inoxidable. Una gama más extensa de gases de corte y gases de
protección, así como una mayor eficiencia permiten mejorar sustancialmente este
proceso, incrementando las velocidades de corte y obteniendo acabados muy
superiores.

4.-Evaluar los desafíos y limitaciones actuales del corte con

plasma y posibles áreas de investigación futura.

Desafíos del corte con plasma

El corte por plasma presenta algunos desafíos, entre los que se encuentran:

 Deformaciones
El material que se corta puede deformarse o distorsionarse debido a las altas
temperaturas que se alcanzan durante el proceso.

 Ruido y contaminación
El corte por plasma genera ruido excesivo, luz intensa, humos y gases
potencialmente dañinos.
  Seguridad
El equipo de corte por plasma, la pieza de trabajo, las chispas y el metal caliente
pueden causar quemaduras y fuegos.

 Calidad del corte

El corte puede tener problemas de calidad si:
 La altura de la antorcha está configurada incorrectamente
 El voltaje del arco no se ajusta cuando es necesario
 La velocidad de corte está configurada incorrectamente
 Se selecciona un proceso incorrecto para el material y el espesor
 El flujo de refrigerante y gas no se verifica diariamente
 La presión de gas no es constante
 El gas plasma no está limpio
 Los consumibles están dañados
 La antorcha no está a la distancia correcta de la placa

El corte por plasma tiene ventajas como la versatilidad, la capacidad de cortar

chapas de gran espesor y la rapidez del proceso.

Limitaciones del corte con plasma

El corte por plasma tiene algunas limitaciones, entre ellas:

 Precisión
El corte por plasma no es tan preciso como el corte por láser o el corte por agua, ya
que el chorro de plasma es más grande y puede desviarse por la gravedad o el
campo magnético.

 Calidad del corte

En materiales gruesos o complejos, la calidad del corte puede no ser constante.

 Velocidad
El corte por plasma puede ser más lento que otros métodos.

 Materiales que puede cortar

El corte por plasma solo puede cortar metales conductores, por lo que no es
adecuado para materiales como la madera, el plástico o el vidrio.

 Grosor de los materiales

El corte por plasma puede tener dificultades para cortar materiales muy gruesos, ya
que el plasma puede perder potencia y calidad.

 Zona afectada por el calor

El corte por plasma produce una zona afectada por el calor mucho más grande que
el corte por láser.
El corte por plasma es un sistema que utiliza un arco eléctrico para cortar el material
con un chorro de gas ionizado.

Cómo podría ser el futuro

Para el fabricante de placa futuro, un sistema de plasma lleno de datos podría ver
un trabajo de corte de precisión en la cola, luego advertir al personal que es muy
probable que los consumibles actuales no sean suficientes para esos
requerimientos de calidad de corte.

Con esa información, el operador cambiaría los consumibles antes de cortar el

trabajo. De manera alternativa, podría cambiar la secuencia de trabajos usando los
consumibles actuales para procesar un nido donde la angularidad y otras variables
de corte no sean tan críticas. Una vez terminado ese trabajo, podría cambiar
consumibles e iniciar el trabajo de corte de precisión. Dichos datos incluso podrían
influir en la manera en que una compañía anida partes, calendariza sus trabajos o
incluso cotiza su trabajo.

Ciertamente, el corte con plasma lleno de datos está en una etapa temprana, pero
su potencial es innegable. Una vez que la recolección de datos prolifere y crezca el
conjunto de datos, el corte con plasma en general se volverá más inteligente –
idealmente, sin operadores hurgando en un balde de consumibles, agarrando un
anillo de distribución o una boquilla, ensamblándolos desesperadamente en la
antorcha y arrancando el sistema con la esperanza de que funcione.

Conclusión
El corte con plasma ha evolucionado significativamente, consolidándose como una
tecnología esencial en múltiples industrias, desde la automotriz hasta la
aeroespacial y de construcción. Su capacidad para realizar cortes precisos en
materiales de diversos espesores y su eficiencia en comparación con métodos
tradicionales hacen que sea una opción ampliamente utilizada y valorada.

Los avances recientes, como la mejora en la precisión de los cortes, la eficiencia

energética y el desarrollo de materiales más duraderos para los consumibles, han
incrementado su relevancia en sectores que exigen precisión y calidad superior. Sin
embargo, el proceso sigue enfrentando desafíos, como el desgaste de los
consumibles y el costo de operación, así como la necesidad de mejorar la
estabilidad del arco de plasma y reducir su impacto ambiental.

A futuro, la investigación en nuevos gases, consumibles más eficientes y control

automatizado avanzará la tecnología hacia una mayor sostenibilidad y accesibilidad.
BIBLIOGRAFIAS
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