CAPÍTULO 18

Absorción de gases

Este capítulo trata de las operaciones de transferencia de materia conocidas como ab-
sorción y eliminación o desorción de gases. En la absorción de gases un vapor soluble
se absorbe desde su mezcla con un gas inerte por medio de un líquido en el que el gas
(soluto) es más o menos soluble. Una aplicación primordial de la tecnología de absor-
ción es la eliminación de CO2 y H2S a partir del gas natural o del gas de síntesis por
absorción en disoluciones de sales de aminas o alcalinas. El lavado de amoniaco a partir
de una mezcla de amoniaco y aire por medio de agua líquida es otro ejemplo típico. El
soluto se recupera después del líquido por destilación, y el líquido absorbente se desecha
o se reutiliza. En ocasiones un soluto se remueve de un líquido poniendo este último en
contacto con un gas inerte; tal operación, que es inversa a la absorción, recibe el nombre
de desorción de gases o eliminación.

DISEÑO DE EMPAQUES Y TORRES EMPACADAS

Un aparato que se utiliza con frecuencia en la absorción de gases y en otras operaciones
es la torre empacada. Un ejemplo de dicho aparato se representa en la figura 18.1. El
dispositivo consiste en una columna cilíndrica, o torre, equipada con una entrada de gas
y un espacio de distribución en la parte inferior; una entrada de líquido y un distribui-
dor en la parte superior; salidas para el gas y el líquido por la parte superior e inferior,
respectivamente; y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre
de torre empacada. El soporte del empaque consiste por lo general en una criba o tamiz
corrugado, para darle fuerza, con una gran fracción de área libre de forma que no se
produzca inundación en el soporte. El líquido entrante, ya sea disolvente puro o una
solución diluida del soluto en el solvente, y que recibe el nombre de licor débil o de muy
baja concentración, se distribuye sobre la parte superior del empaque mediante un distri-
buidor y, en la operación ideal, moja de manera uniforme la superficie del empaque. El
distribuidor que se presenta en la figura 18.1 es una placa perforada con tubos instalados
en cada perforación. En torres grandes, son más comunes las boquillas rociadoras o los
platos distribuidores con un vertedero de desbordamiento. Para torres muy grandes, hasta
de 9 m (30 ft) de diámetro, Nutter Engineering anuncia un plato distribuidor con tubos
goteadores individuales.

McCabe [Link] 593 16/12/06 [Link]

 594 SECCIÓN IV Transferencia de masa y sus aplicaciones

Salida de gas FIGURA 18.1

Torre empacada.

Entrada de líquido
Distribuidor de líquido

Sección
empacada

Sección
empacada

Entrada de gas
Salida de líquido

El gas que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribución situado
debajo del empaque y asciende a través de los intersticios del empaque en contracorrien-
te con el flujo del líquido. El empaque proporciona una gran área de contacto entre el
líquido y el gas, favoreciendo así un íntimo contacto entre las fases. El soluto contenido
en el gas rico es absorbido por el líquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o
agotado sale de la torre por la parte superior. El líquido se enriquece en soluto a medida
que desciende por la torre y el líquido concentrado, llamado licor concentrado, sale por
el fondo de la torre a través de la salida de líquido.
Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son
cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos que se
conocen como empaques ordenados o estructurados. Los empaques aleatorios consisten
en unidades de 6 a 75 mm ( –14 o 3 in.) en su dimensión mayor; los empaques inferiores
a 25 mm se utilizan principalmente en columnas de laboratorio o de plantas piloto. Las
unidades de empaque ordenado son de tamaños comprendidos entre unidades de 50 a
200 mm (2 a 8 in.). Éstos se ocupan mucho menos que los emapaques aleatorios, pero
no se estudiarán aquí.
La mayoría de los empaques aleatorios de las torres se construyen con materiales
baratos e inertes, tales como arcilla, porcelana o diferentes plásticos. A veces se utilizan
anillos metálicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos espacios vacíos
(porosidad del lecho) y pasajes o pasos grandes para los fluidos haciendo las unidades

McCabe [Link] 594 16/12/06 [Link]

 CAPÍTULO 18 Absorción de gases 595

de empaque irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras
abiertas con una porosidad de 60 a 90%.
En la figura 18.2 se ilustran empaques comunes de torres y sus características físicas
se presentan en la tabla 18.1. Las monturas de cerámicas Berl y los anillos Raschig son
los tipos de empaque más antiguos y no son muy usados en la actualidad, aunque repre-
sentaron una mejora importante respecto de las esferas de cerámica o la piedra triturada
que se introdujeron primero. Las monturas Intalox son similares a las monturas Berl, pero
la forma impide que las piezas queden demasiado juntas, y esto aumenta la porosidad del
lecho. Las monturas de Super Intalox tienen una pequeña variación con respecto al borde
escalopado; se encuentran disponibles en plástico o en cerámica. Los anillos Pall están
hechos de metal delgado con porciones de la pared inclinada hacia dentro, o de plástico
con ranuras en las paredes y costillas rígidas dentro. Los empaques Hy-pak metálicos
y Flexirings (no ilustrados) son similares en forma y funcionamiento a los anillos me-
tálicos Pall. Los lechos de anillos Pall tienen alrededor de 90% de fracción de huecos y
una ligera caída de presión que otros empaques de tamaño nominal parecido. El nuevo
IMTP de Norton (Instalox Metal Packing-empaque de torres metálico Intalox) tiene una
estructura muy abierta y una caída de presión más baja que la de los anillos Pall. Los
factores de empaque adicionales de caída de presión para algunos empaques comerciales
están dados por Robbins18 y, en unidades del SI, por Perry.16
Los empaques estructurados con orden geométrico han evolucionado desde los
empaques Stedman a finales de la década de 1930,26 pero se encontraron muy pocos
usos industriales hasta que se desarrollaron los empaques de Sulzer alrededor de 1965.24
Los primeros empaques estructurados se fabricaron de gasa alambre; los modelos más
recientes están hechos de láminas perforadas de metal corrugado, con láminas adyacentes

a) b) c)

d) e) f) g)

FIGURA 18.2
Empaques comunes en torres: a) anillos Raschig; b) anillo matálico Pall; c) anillo plástico Pall;
d) montura Berl; e) montura de cerámica Intalox; f) montura plástica Super Intalox;
g) montura metálica Intalox.

McCabe [Link] 595 16/12/06 [Link]

 596 SECCIÓN IV Transferencia de masa y sus aplicaciones

TABLA 18.1
Características de empaques para torres8,11b,21

Factores
Factoresdede
Tamaño, Densidad Área total, †
Porosidad empaque
empaque‡
‡

Tipo Material nominal, in. global,† lb/ft3 ft2/ft3 ε Fp ƒp

Anillos Raschig Cerámica -1

2
55 112 0.64 580 1.52§
1-1
2
42 58 0.74 155 1.36§
1-1
2
43 37 0.73 95 1.0
2 41 28 0.74 65 0.92§
Anillos Pall Metal 1 30 63 0.94 56 1.54
11-2 24 39 0.95 40 1.36
2 22 31 0.96 27 1.09
Plástico 1 5.5 63 0.90 55 1.36
11-2 4.8 39 0.91 40 1.18
Monturas Berl Cerámica -2
1
54 142 0.62 240 1.58§
1 45 76 0.68 110 1.36§
11-2 40 46 0.71 65 1.07§
Monturas Intalox Cerámica -2
1
46 190 0.71 200 2.27
1 42 78 0.73 92 1.54
11-2 39 59 0.76 52 1.18
2 38 36 0.76 40 1.0
3 36 28 0.79 22 0.64
Monturas Super Cerámica 1 –– –– –– 60 1.54
Intalox 2 –– –– –– 30 1.0
IMTP Metal 1 –– –– 0.97 41 1.74
11-2 –– –– 0.98 24 1.37
2 –– –– 0.98 18 1.19
Hy-Pak Metal 1 19 54 0.96 45 1.54
11-2 –– –– –– 29 1.36
2 14 29 0.97 26 1.09

†
La densidad global y el área total están referidas a la unidad de volumen de la columna.
‡
El factor Fp es un factor de caída de presión y el factor ƒp es un coeficiente relativo de transferencia de materia. El factor ƒp se estudia en la página 632 en el
apartado “Funcionamiento de otros empaques”. Su uso se ilustra en el ejemplo 18.7.
§
Con base en datos de NH3–H2O; los demás factores se basan en datos de CO2–NaOH.

acomodadas de tal forma que el líquido se distribuye sobre sus superficies mientras que
el vapor fluye a través de los canales formados por los corrugados. Los canales están
colocados en ángulo de 45° respecto a la horizontal; el ángulo se alterna en dirección
en las capas sucesivas, como se muestra en la figura 18.3. Cada capa tiene unas cuantas
pulgadas de espesor. Varios empaques patentados difieren en el tamaño y distribución
de los corrugados y el tratamiento de las superficies de empaque.3 En general, las
corrugaciones triangulares tienen de 25 a 40 mm a lo largo de la base, de 17 a 25 mm
de lado, y de 10 a 15 mm de altura. Los intervalos de porosidad van de 0.93 a 0.97, y el
área específica de superficie de 60 a 76 ft2/ft3 (200 a 250 m2/m3). El empaque Sulzer BX,
fabricado de alambre de metal, tiene un área específica de superficie de 152 ft2/ft3 (500
m2/m3) con una porosidad de 0.90.

McCabe [Link] 596 16/12/06 [Link]

 CAPÍTULO 18 Absorción de gases 597

Dirección principal
de flujo del vapor

Dirección principal
de flujo del líquido

FIGURA 18.3
Trazado esquemático de un empaque estructurado.

Contacto entre el líquido y el gas

El requisito de un buen contacto entre el líquido y el gas es la condición más difícil de

cumplir, sobre todo en torres grandes. De manera ideal, el líquido, una vez distribuido en la
parte superior del empaque, fluye en forma de una película delgada sobre la superficie del
mismo durante todo el recorrido de descenso a través de la torre. En la realidad, las películas
tienden a aumentar de espesor en algunos lugares y a disminuir en otros, de forma que el
líquido se agrupa en pequeñas corrientes y fluye a lo largo de trayectorias localizadas a
través del empaque. En especial cuando se registran bajas velocidades del líquido, una buena
parte de la superficie del empaque puede estar seca, o con más frecuencia, recubierta por
una película estacionaria de líquido. Este efecto se conoce con el nombre de canalización
y es la principal razón del mal funcionamiento de las grandes torres empacadas.
La canalización es más grave en torres con empaque ordenado; por ello casi no se utili-
zan. La canalización es menos grave en empaques aleatorios. En torres de tamaño moderado,
la canalización se minimiza si el diámetro de la torre es al menos ocho veces el diámetro del
empaque. Si la relación entre el diámetro de la torre y el diámetro del empaque es inferior
de 8 a 1, el líquido tiende a desplazarse hacia afuera del empaque y descender por la pared de
la columna. Sin embargo, aun en columnas pequeñas con empaques que cumplen esta
condición, la distribución del líquido y la canalización tienen un efecto importante sobre el
funcionamiento de la columna.5 En torres grandes, la distribución inicial es especialmente
importante,10 pero aun con una adecuada distribución inicial, por lo general se incluyen
redistribuidores para el líquido cada 5 o 10 m de la torre, sobre todo inmediatamente por
encima de cada sección empacada. La mejora en la distribución de líquido ha hecho posible
el uso efectivo de las torres empacadas con diámetros mayores de 9 m (30 ft).

McCabe [Link] 597 16/12/06 [Link]

 598 SECCIÓN IV Transferencia de masa y sus aplicaciones

Caída de presión y velocidades límite de flujo

La figura 18.4 muestra datos típicos de la caída de presión en una torre empacada. La caída
de presión por unidad de longitud (o profundidad) del empaque se debe a la fricción del
fluido; se grafica en coordenadas logarítmicas frente a la velocidad de flujo del gas Gy,
expresada en masa de gas por hora y por unidad de área de la sección transversal, conside-
rando que la torre está vacía. Por lo tanto, Gy está relacionada con la velocidad superficial
del gas por medio de la ecuación Gy = u0 ρy, donde ρy es la densidad del gas. Cuando el
empaque está seco, la línea que se obtiene es recta y tiene una pendiente del orden de 1.8.
Por consiguiente, la caída de presión aumenta con la velocidad elevada a una potencia
de 1.8. Si el empaque está irrigado con un flujo constante de líquido, la relación entre
la caída de presión y la velocidad de flujo del gas sigue al principio una línea paralela a la
del empaque seco. La caída de presión es mayor que en el empaque seco, debido a que
el líquido en la torre reduce el espacio disponible para el flujo de gas. Sin embargo, la
fracción de huecos no varía con el flujo de gas. Para velocidades moderadas del gas,
la línea para el empaque irrigado tiene una pendiente cada vez más pronunciada, debido
a que el gas impide el flujo descendente del líquido de forma que aumenta la retención de
éste con la velocidad de flujo del gas. El punto en el que la retención de líquido comienza
a aumentar, hecho que se aprecia por un cambio de la pendiente de la línea de la caída de
presión, recibe el nombre de punto de carga. Sin embargo, como se aprecia en la figura
18.4, no es fácil obtener un valor exacto para el punto de carga.
Al aumentar todavía más la velocidad del gas, la caída de presión se incrementa aún
más rápido, y las líneas se hacen casi verticales cuando la caída de presión es del orden de
2 a 3 in. de agua por pie de empaque (150 a 250 mm de agua por metro). En determinadas
regiones de la columna, el líquido se transforma en una fase continua y se dice que la co-
lumna está inundada. Temporalmente se utilizan flujos de gas más elevados, pero el líquido
se acumula con mayor rapidez, y la columna completa puede llenarse con líquido.

2.0
00
00
00
000

o
∆P, pulgadas de agua /ft de empaque

00

00

0
0

Sec
0
12 0
9 00
6 00
15 0
20 0

3 00
60

00

25
=3

=3

G =
G =
G =
G =
G =

G =
G =

x
x
x

x
x
x

x
G

1.0
0.8

0.6

Diámetro de la columna = 30 in.

0.4
Altura de empaque = 10 ft

Fp = 92
0.2
Velocidad del líquido, lb/ft2 − h,
como párametro FIGURA 18.4
Caída de presión en una torre empacada
0.1 para el sistema aire-agua con monturas
100 200 300 400 600 1 000 2 000 5 000
Intalox de 1 in. (1 000 lb/ft2 · h = 1.356
Velocidad másica del aire, Gy , lb/ft 2 − h kg/m2 · s; 1 in. H2O/ft = 817 Pa/m).

McCabe [Link] 598 16/12/06 [Link]

 CAPÍTULO 18 Absorción de gases 599

Es evidente que la velocidad del gas en la columna empacada en operación debe ser
inferior a la velocidad de inundación. Sin embargo, a medida que se aproxima la inunda-
ción, la mayor parte o toda la superficie de empaque se humedece, aumentando el área de
contacto entre el gas y el líquido. El diseñador debe escoger una velocidad suficientemente
distante de la velocidad de inundación para garantizar una operación segura, pero no tan
baja que se requiera de una columna mucho más grande. Bajar la velocidad del diseño hace
que se incremente el diámetro de la torre sin mucho cambio en la altura requerida, a partir
de que bajas velocidades de gas y líquido llevan a una reducción proporcional cercana a
la velocidad de la transferencia de masa. Uno de los beneficios de la baja velocidad del
gas es el decremento de la caída de presión, pero el costo de la energía consumida no es
por lo común un factor importante en la optimización del diseño. En algunas ocasiones, la
velocidad del gas es escogida como la mitad de la velocidad de inundación que se predice
a partir de una correlación generalizada. Esto quizá parezca muy conservador, pero hay
una dispersión considerable en los datos publicados para la velocidad de inundación, y las
correlaciones generalizadas no son muy exactas. Se emplea una aproximación más cercana
a la velocidad de inundación si se dispone de los datos detallados de funcionamiento para
la selección del empaque. También es posible diseñar torres empacadas con base en una
caída de presión definida por unidad de altura del empaque.
La velocidad de inundación depende en forma importante del tipo y tamaño del em-
paque y la velocidad másica de líquido. La figura 18.5 muestra información para monturas
Intalox tomados de la figura 18.4 y curvas similares para otros tamaños. Se supone que la

5 000

2 000
Velocidad de inundación Gy, lb/ft 2 − h

1 000

500
1
12 in.
2 in.
1
Tamaño del empaque 2
in.
1 in.

200
FIGURA 18.5
Velocidades de inundación
en monturas cerámicas
100 Intalox en un sistema aire-
1 000 2 000 5 000 10 000 20 000 50 000 agua. (1 000 lb/ft2 · h =
2
Velocidad másica del líquido Gx, lb/ft − h 1.356 kg/m2 · s).

McCabe [Link] 599 16/12/06 [Link]

 600 SECCIÓN IV Transferencia de masa y sus aplicaciones

velocidad de inundación ocurre a una caída de presión de 2.0 in. de H2O/ft de empaque,
puesto que las curvas de la caída de presión son verticales o cercanas a este punto. Para
bajas velocidades de líquido, la velocidad de inundación varía con la velocidad del líquido
elevado a la potencia de –0.2 a –0.3 y con el tamaño del empaque elevado a la potencia
de 0.6 a 0.7. Los efectos de la velocidad del líquido y el tamaño del empaque se vuelven
más pronunciados en altas velocidades másicas del líquido.
Se han propuesto varias correlaciones generalizadas para la caída de presión y la
velocidad de inundación en columnas empacadas. Muchas de ellas utilizan una gráfica log-
log con (Gx /Gy)(ρy / ρx)0.5 en la abscisa y una función que contiene Gy2 en la ordenada. Por
lo regular, la relación de flujo Gx /Gy se toma a partir del equilibrio y las consideraciones
económicas que se explicarán después en este capítulo, y Gy se determina directamente,
mientras que se requiere de la solución por prueba y error si Gy y Gx están en ejes sepa-
rados, como en la figura 18.5. Las características del empaque están dadas por un factor
de empaque Fp, el cual disminuye si se aumenta el tamaño del empaque o la fracción de
vacío (o fracción hueca). No es posible predecir los factores de empaque a partir de la
teoría utilizando la ecuación de Ergun [ecuación (7.22)] a causa de las formas complejas,
y por eso se determinan en forma empírica. Desafortunadamente, no hay correlaciones
únicas para caída de presión que den un buen ajuste para todos los empaques, y los
valores de Fp basados en el ajuste de datos para bajas caídas de presión tal vez difieran
significativamente de los valores obtenidos a partir del ajuste de datos para altas caídas
de presión o por ajuste de datos de la velocidad de inundación.
Una correlación muy utilizada para estimar caídas de presión en empaques colocados
de manera aleatoria se presenta en la figura 18.6 donde Gx y Gy están en lb/ft2 · s, µx está
en cP, ρx y ρy están en lb/ft3, y gc es 32.174 lb · ft/lbf · s2. Las primeras versiones de esta

0.60

0.40

0.20 El parámetro de las curvas es la caída

1.50 de presión en pulgadas de agua/pies
0.10 de altura empacada
1.00
0.060 0.50
gc(rx − ry )ry
Gy2 Fp mx0.1

0.040 0.25

0.020 0.10

0.010

0.006 0.05
0.004

0.002
FIGURA 18.6
0.001
Correlación generalizada para
0.01 0.02 0.04 0.06 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 4.0 6.0 10.0
la caída de presión en columnas
Gx ry
empacadas. (1 in. H2O/ft = 817
Gy rx − r y
Pa/m) (Según Eckert.3)

McCabe [Link] 600 16/12/06 [Link]

 CAPÍTULO 18 Absorción de gases 601

correlación incluían una línea de inundación por encima de la línea para ∆P = 1.5 in.
H2O/ft de empaque, pero estudios recientes estiman la inundación a caídas de presión de
sólo 0.7 a 1.5 in. H2O/ft para empaques de 2 o 3 in. Una ecuación empírica para el límite
de la caída de presión es9

∆Pinundación = 0.115 Fp0.7 (18.1)

donde ∆Pinundación = caída de presión en la inundación, in. H2O/ft de empaque

Fp = factor de empaque, adimensional

La ecuación (18.1) se utiliza para factores de empaque desde 10 hasta 60. Para valores
mayores de Fp, la caída de presión en la inundación se toma como 2.0 in. H2O/ft.
Una correlación alternativa para la caída de presión en columnas empacadas fue pro-
puesta por Strigle27 y se presenta en la figura 18.7. La abscisa es esencialmente la misma que
para la figura 18.6, pero la ordenada incluye el factor de capacidad Cs = u0√ρy/(ρx – ρy), donde
u0 es la velocidad superficial en pies por segundo. La viscosidad cinemática del líquido ν
está en centistokes. La gráfica semilogarítmica permite que la interpolación sea más fácil
que la gráfica log-log, aunque ambas estén basadas en los mismos datos.

EJEMPLO 18.1 Se va a construir una torre empacada con monturas Intalox de cerámica de 1 in.
(25.4 mm) para tratar una alimentación de 25 000 ft3 (708 m3) de un gas por hora. El contenido
de amoniaco del gas que ingresa es de 2% en volumen. Agua libre de amoniaco se utiliza como
absorbente. La temperatura del gas y la del agua que ingresan es de 68 ºF (20 ºC); la presión es
de 1 atm. La relación entre flujo del líquido y flujo de gas es de 1.25 lb de líquido por libra de
gas. a) Si la caída de presión de diseño es de 5 in. de H2O por pie de empaque, ¿cuál debería ser
la masa velocidad del gas y el diámetro de la torre?; b) estime la relación de la velocidad del

2.4
∆P = (in. H2O/ft)
∆P
=1
2.0 1.0 .5

1.6 0.50
CsFp0.5n0.05

1.2 0.25

0.8 0.10

0.05
0.4

0.0 FIGURA 18.7

0.005 0.01 0.02 0.04 0.06 0.10 0.20 0.40 0.60 1.0 2.0 3.0 5.0 Correlación generali-
0.006 0.03 0.05 0.30 0.50 4.0 zada alternativa de la
Gx ry caída de presión. (1 in.
Gy rx H2O/ft = 817 Pa/m).

McCabe [Link] 601 16/12/06 [Link]

 602 SECCIÓN IV Transferencia de masa y sus aplicaciones

gas con la velocidad de inundación, usando una correlación generalizada y además usando
los datos específicos para las monturas Intalox.

Solución El peso molecular promedio del gas que ingresa es (29  0.98)  (17  0.02) =
28.76. Entonces

a) Use la correlación de caída de presión de la figura 18.7.

Para ∆P = 0.5, Cs Fp 0.5 ν 0.05 = 1.38

De la tabla 18.1, Fp = 92
A 20 ºC, ν = 1.0 cSt

En este caso, el valor de Gy se puede verificar usando los datos para las monturas Intalox de
1 in. de la figura 18.4. La interpolación entre las curvas para empaques secos y Gx = 3 000
lb/ft2  h da Gy  1 000 lb/ft  h. Este valor se utiliza para el diseño.
Flujo total del gas: 25 000  0.0746 = 1 865 lb/h
Área transversal de la torre:

b) La correlación generalizada de la figura 18.7 no incluye una línea para inundación, pero
la caída de presión en la inundación es de alrededor de 2.0 in. de H2O/ft y la extrapolación de
este valor indica una ordenada de 1.95 comparada con el valor de diseño de 1.38. Por lo tanto,

Esta relación se aplica cuando Gx / Gy se mantiene constante. La relación es más baja con
un Gx más bajo. Si Gx se mantiene a 1 400 lb/ft2  h, la figura 18.5 indica inundación en Gx =
1.650 lb/ft2  h. Entonces,

McCabe [Link] 602 16/12/06 [Link]

 CAPÍTULO 18 Absorción de gases 603

Empaques estructurados

Las velocidades de inundación de muchos empaques estructurados comerciales se mues-

tran en la figura 18.8. Es posible predecir la caída de presión en empaques estructurados
a partir de algunas ecuaciones bastante complicadas ideadas por Fair y Bravo,4 pero
existe relativamente poca información experimental disponible. Las torres que contienen
empaques estructurados se diseñan mejor en colaboración con el fabricante del empaque.
Spiegel y Meier25 afirman que la mayoría de los empaques estructurados alcanzan su
capacidad máxima a una caída de presión de alrededor de 1 000 (N/m2)/m (1.22 in. H2O
por ft), y a una velocidad de vapor de 90 a 95% de la velocidad de inundación.

EJEMPLO 18.2 Sustituya el empaque Gempack 230 A2T, fabricado por Glitsch, por las
monturas Intalox de 1 in. del ejemplo 18.1. ¿Qué incremento se espera en la masa velocidad
del gas?

Solución Use la figura 18.8. Del ejemplo 18.1, Gx / Gy = 1 y

De la figura 18.8, Por lo tanto, la velocidad superficial del

vapor en el punto de inundación es

La velocidad del vapor permisible a 60% de inundación es

uo, f = 3.175  0.6 = 1.905 m/s o 6.25 ft/s
La correspondiente masa velocidad es
G = 6.25  0.7465  3 600 = 1 680 lb/ft2 . h
El incremento en la masa velocidad del gas es (1 680/1 000) – 1 = 0.68 o 68%.

0.20
Montz B1-200
0.15 Gempak 230 A2T
Montz B1-100
u0,f r − r , m/s

0.10 Mellapak 250Y

y

0.08
ry
x

0.06 Montz B1-300

0.04

0.02
.01 .02 .03 .04 .06 .08 .10 .20 .40 .60
FIGURA 18.8
Gx ry
Velocidades de inundación
Gy rx
en empaques estructurados.4

McCabe [Link] 603 16/12/06 [Link]