TAREA N°1 – DISEÑO Y ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Realizar el diseño y análisis de un proceso productivo, buscar en internet videos de procesos productivos, elegir un
video y citar el link de descarga. La tarea tiene los siguientes componentes:
1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Realizar una descripción textual de lo que ocurre en el proceso productivo, para lo cual debe: Numerar, nombrar las
operaciones, describirlas con lenguaje técnico en un párrafo corto y añadir una imagen de referencia.
2.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Realice el diagrama de flujo de proceso productivo, según la norma ASME (5 símbolos), utilice una nomenclatura y
añada al final una tabla resumen.
3.- DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
Una vez definida las actividades de cada operación (paso anterior), determine los tiempos de duración de cada
operación (del video o puede asumir) y muéstrelos en una tabla.
4.- CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES DE CADA PROCESO Y DEMANDA
Determine las capacidades de cada operación por unidad de tiempo, buscando la operación cuello de botella
(operación de menor capacidad)
5.- BALANCE DE MASA
Con la ayuda del diagrama de flujo de proceso, realice el balance de masa de la línea de producción (mostrar los
cálculos respectivos).
6.- CALCULO DE CARGA (Q) Y DETERMINE LAS CAPACIDADES DE MAQUINAS Y OBREROS
Realice el cálculo de la carga para cada operación (Qn) y determine las capacidades de las máquinas (Ceq) y la
capacidad de los obreros (Cob).
7.- CALCULO DEL NUMERO DE EQUIPOS Y OBREROS
Realice el cálculo detallado del requerimiento del número de equipos y obreros para cada operación y muéstrelos en
una tabla resumen.
Importante: Quedan fuera los siguientes productos ...
Nota: El trabajo se puede hacer en grupos de 2 personas (Formato WORD)
Fecha de entrega: Lunes 11/Noviembre/2024 (23:59) - Moodle
TAREA N°1
DISEÑO Y ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO (TUERCAS)
Realizar el diseño y análisis de un proceso productivo, buscar en internet videos de procesos productivos, elegir un
video y citar el link de descarga. La tarea tiene los siguientes componentes
En la fabricación de tuercas se obtienen por el calentamiento de las piezas y a través de deformaciones
por esfuerzos mecánicos, para la sección en caliente.
Se toma como referencia el siguiente video:
http//:[Link]
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Nro. Nombre Descripción del proceso Fotografía
Este proceso inicia con la
utilización de la materia prima
(barra de acero) cortando las
Cortado de
barras, en una guillotina
1 barras de
hidráulica, con un largo
acero
aproximado de 2 cm. de tal forma
que se tenga el cuerpo para la
fabricación de tuercas.
Es el proceso en el que se
Tratamiento introducen las piezas de acero a
térmico e un horno de tipo”_______”
2
inspección de aproximadamente a T = 1200°C, a
cocido medida que alcanza el cocido
optimo pasa al siguiente proceso.
En este proceso se procede a
darle el alto a la tuerca y el
conformado, es decir la tuerca
Conformado pasa al siguiente proceso con
3 del hexágono forma hexagonal.
de la tuerca Así también para ir enfriando la
pieza a medida que se realiza el
conformado se enjuaga la pieza
con un lubricante (_________)
Una vez que se tiene la forma
hexagonal, este proceso consiste
propiamente en el prensado de la
Maquinado de
4 parte central de cada pieza.
la tuerca
También en este proceso se
enjuagan las piezas con un
lubricante para enfriarlo.
Este proceso consiste en terminar
de realizar el agujero a la tuerca, a
Troquelado de
5 medida que se realiza el
la tuerca
troquelado se enjuaga con
lubricante
Finalmente, este es el proceso en
el que se da los hilos al interior de
la tuerca.
Roscado de la
6 En este equipo“________” se
tuerca
realiza el enroscado de tres piezas
a la vez y también las piezas son
enjuagadas por un lubricante.
Nota: Puede asumir algunas actividades que NO se muestra en el video como: Recepción de Materia Prima,
Empaquetados, almacén de Productos terminados, Transportes, Demoras y otros que vea conveniente.
2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE TUERCAS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TUERCAS
A-1
Almacén de acero
T-1 Trasporte a corte
O-1 Cortado del Acero 2cm
Transporte a
T-2
tratamiento térmico
O-2 Tratamiento térmico e
I-1 inspección de cocido
T-3 Transporte a formado
Lubricante
Conformado del
O-3
hexágono de la tuerca
Lubricante
Maquinado de la
O-4
tuerca
Transporte a
T-4 troquelado
Lubricante
O-5 Troquelado de la
tuerca
Inspección de calidad
I-2
del troquelado
2% defectuoso
T-5 Transporte a roscado
Lubricante
O-6 Roscado de la tuerca
Transporte a almacén
T-6
de producto terminado
Almacén de tuercas
A-2
Resumen
6 6 2 2
3. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
En la siguiente tabla se muestran los tiempos de cada operación, extraídos del video:
Secuencia Operación Tiempo
𝑠𝑒𝑔
O1 Cortado de acero 0,4
𝑢𝑛𝑖𝑑
1 ℎ𝑜𝑟𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑
O2 Tratamiento térmico ; 800
8 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎
𝑠𝑒𝑔.
O3 Conformado hexagonal 1,6
𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝑠𝑒𝑔.
O4 Maquinado de la tuerca 1,5
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑠𝑒𝑔.
O5 Troquelado de la tuerca 2,5
𝑢𝑛𝑖𝑑.
𝑠𝑒𝑔.
O6 Roscado de la tuerca 2
𝑢𝑛𝑖𝑑.
4.- CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES DE CADA PROCESO Y DEMANDA
Se observará cual es la operación cuello de botella (menor capacidad), luego se asumirá una demanda
de X VECES la operación cuello de botella.
Importante: En este punto se debe asumir el # de horas que se trabaja por turno, # de turnos por día,
# de días trabajados por mes y # de meses que se trabaja al año. (Ejemplo: _____ hrs/turno, ____
turno/día, _____ días/mes y _____ meses/año)
Calculo capacidad de cada operación para determinar qué operación limita al proceso:
- Cortado de acero, operación 1
1 𝑢𝑛𝑖𝑑 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶1 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
0,4 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶1 = 20.736.000 [ ]
𝑎ñ𝑜
- Tratamiento térmico, operación 2
800 𝑢𝑛𝑖𝑑 1 ℎ𝑜𝑟𝑛 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶2 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
1 ℎ𝑜𝑟𝑛 8 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶2 = 13.824.000 [ ]
𝑎ñ𝑜
- Conformado del hexágono de la tuerca, operación 3
1 𝑢𝑛𝑖𝑑 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶3 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
1,6 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶3 = 5.184.000 [ ]
𝑎ñ𝑜
- Maquinado de la tuerca, operación 4
1 𝑢𝑛𝑖𝑑 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶4 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
1,5 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶4 = 5.529.600 [ ]
𝑎ñ𝑜
- Troquelado de la tuerca, operación 5
1 𝑢𝑛𝑖𝑑 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶5 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
2,5 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶5 = 3.317.760 [ ]
𝑎ñ𝑜
- Roscado de la tuerca, operación 6
1 𝑢𝑛𝑖𝑑 60 𝑠𝑒𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶6 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 4.147.200
2 𝑠𝑒𝑔 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑
𝐶6 = 4.147.200 [ ]
𝑎ñ𝑜
La capacidad del proceso de tuercas, está limitado por la OPERACIÓN 5:
TROQUELADO DE LA TUERCA con una capacidad de 3.317.760 unid/año.
Entonces la demanda será:
𝐔𝐧𝐢𝐝
𝐐𝐝 = 𝐗 ∗ 𝐂𝟓 = 𝐗 ∗ 𝟑. 𝟑𝟏𝟕𝟕𝟔𝟎 = 𝟗. 𝟗𝟓𝟑. 𝟐𝟖𝟎 [ ]
𝐚ñ𝐨
5. BALANCE DE MASA
Se realiza el balance de masa, para determinar las cantidades de flujo de material
(X1,X2,X3,X4,X5yX6), debido al % de defectuosos que pudiera existir
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑋6 = 𝑉𝑝
𝑋6 = 9.953.280
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑋5 = 𝑋6 + 2% ∗ 𝑋5
𝑋5 − 2% ∗ 𝑋5 = 𝑋6
𝑋5 ∗ (1 − 0,02) = 𝑋6
9′953.280
𝑋5 =
0,98
𝑋5 = 10.156.408
𝑈𝑛𝑖𝑑
𝑋5 = 𝑋4 = 𝑋3 = 𝑋2 = 𝑋1 = 10.156.408 [ ]
𝑎ñ𝑜
6.- CÁLCULO DE CARGA (𝑸), CAPACIDADES DE MAQUINAS (Ceq) Y LA CAPACIDAD
DE OBREROS (Cob)
a) Se procede a calcular la carga para cada operación:
𝑄 = 𝑋𝑖 ∗ 𝑡𝑜𝑝𝑒𝑟.
𝑈𝑛𝑖𝑑 𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑟
𝑄1 = 𝑋1 ∗ 𝑡1 = 10.156.408 ∗ 0,4 ∗
𝑎ñ𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑑 3.600 𝑠𝑒𝑔
ℎ𝑟
𝑄1 = 1128,49 [ ]
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑛𝑖𝑑 1 ℎ𝑜𝑟𝑛 8 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟
𝑄2 = 𝑋2 ∗ 𝑡2 = 10.156.408 ∗ ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 800 𝑢𝑛𝑖𝑑 1 ℎ𝑜𝑟𝑛 60 𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑟
𝑄2 = 1692,73 [ ]
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑛𝑖𝑑 1,6 𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑟
𝑄3 = 𝑋3 ∗ 𝑡3 = 10.156.408 ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 1 𝑈𝑛𝑖𝑑 3.600 𝑠𝑒𝑔
ℎ𝑟
𝑄3 = 4513,96 [ ]
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑛𝑖𝑑 1,5 𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑟
𝑄4 = 𝑋4 ∗ 𝑡4 = 10.156.408 ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 1 𝑈𝑛𝑖𝑑 3.600 𝑠𝑒𝑔
ℎ𝑟
𝑄4 = 4231,84 [ ]
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑛𝑖𝑑 2,5 𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑟
𝑄5 = 𝑋5 ∗ 𝑡5 = 10.156.408 ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 1 𝑈𝑛𝑖𝑑 3.600 𝑠𝑒𝑔
ℎ𝑟
𝑄5 = 7053,06 [ ]
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑛𝑖𝑑 2 𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑟
𝑄6 = 𝑋6 ∗ 𝑡6 = 9.953.280 ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 1 𝑈𝑛𝑖𝑑 3.600 𝑠𝑒𝑔
ℎ𝑟
𝑄6 = 5529,60 [ ]
𝑎ñ𝑜
b) Capacidad de Obreros (Cob): Calculamos la capacidad, será el mismo para todo el proceso, puede
asumir un % de aprovechamiento de la jornada de trabajo (Ejemplo: 80%,85%, 90%, 95%, 100%, etc
para todas las operaciones).
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑏 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,97
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑜𝑏 = 2.234,88 [ ]
𝑎ñ𝑜
c) Capacidad de Máquinas (Ceq): Se calcula la capacidad de cada operación, puede asumir un % de
rendimiento para cada máquina (Ejemplo: 96%,93%,98%,99%,94%y97%)
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,96
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 2.211,84 [ ]
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝑇𝑟𝑎𝑡. 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,93
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝑇𝑟𝑎𝑡. 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 = 2.142,72 [ ]
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,98
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 2.257,92 [ ]
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝑀𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,99
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝑀𝑎𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜 = 2.280,96 [ ]
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝑇𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,94
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝑇𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜 = 2.165,76 [ ]
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑒𝑞−𝑆𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 = [8 ∗ 24 ∗ 12 ] ∗ 0,97
𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟
𝐶𝑒𝑞−𝑆𝑎𝑐𝑎𝑑𝑜 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 = 2.234,88 [ ]
𝑎ñ𝑜
7.- CALCULO DEL NUMERO DE EQUIPOS Y OBREROS
a) Cálculo de número de equipos: Finalmente para calcular el número de equipos en cada proceso
se emplea la siguiente fórmula:
𝑸
𝑵𝒆𝒒 =
𝑪𝒆𝒒
- Cortado de acero, operación 1
ℎ𝑟
𝑄1 1128,49 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂1 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂1 ℎ𝑟
2.211,84 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂1 = 0,51 ≅ 1 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
- Tratamiento térmico, operación 2
ℎ𝑟
𝑄2 1692,73 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂2 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂2 ℎ𝑟
2.142,72 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂2 = 0,79 ≅ 1 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
- Conformado del hexágono de la tuerca, operación 3
ℎ𝑟
𝑄3 4513,56 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂3 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂3 ℎ𝑟
2.257,92 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂3 = 1,99 ≅ 2 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
- Maquinado de la tuerca, operación 4
ℎ𝑟
𝑄4 4231,84 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂4 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂4 ℎ𝑟
2.280,96 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂4 = 1,86 ≅ 2 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
- Troquelado de la tuerca, operación 5
ℎ𝑟
𝑄5 7053,06 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂5 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂5 ℎ𝑟
2.165,76 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂5 = 3,26 ≅ 4 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
- Roscado de la tuerca, operación 6
ℎ𝑟
𝑄6 5529,60 [ ]
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂6 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑒𝑞 −𝑂6 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑒𝑞 − 𝑂6 = 2,47 ≅ 3 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
b) Cálculo del número de obreros: Finalmente para calcular el número de obreros (puede redondear
al entero) en cada proceso se emplea la siguiente fórmula:
𝑸
𝑵𝒐𝒃𝒓 =
𝑪𝒐𝒃𝒓
- Cortado de acero, operación 1
ℎ𝑟
𝑄1 1128,49 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂1 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂1 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂1 = 0,50 ≅ 1 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
- Tratamiento térmico, operación 2
ℎ𝑟
𝑄2 1692,73 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂2 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂2 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂2 = 0,76 ≅ 1 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
- Conformado del hexágono de la tuerca, operación 3
ℎ𝑟
𝑄3 4513,56 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂3 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂3 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂3 = 2,01 ≅ 3 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
- Maquinado de la tuerca, operación 4
ℎ𝑟
𝑄4 4231,84 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂4 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂4 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂4 = 1,89 ≅ 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
- Troquelado de la tuerca, operación 5
ℎ𝑟
𝑄5 7053,06 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂5 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂5 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂5 = 3,15 ≅ 4 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
- Roscado de la tuerca, operación 6
ℎ𝑟
𝑄6 5529,60 [ ]
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂6 = = 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑏 −𝑂6 ℎ𝑟
2.234,88 [ ] 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑁𝑜𝑏 − 𝑂6 = 2,48 ≅ 3 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
En resumen, se tiene la siguiente tabla:
Secuencia Operación Nro. equipos Nro. obreros
O1 Cortado de acero 1 1
O2 Tratamiento térmico 1 1
O3 Conformado hexagonal 2 3
O4 Maquinado de la tuerca 2 2
O5 Troquelado de la tuerca 4 4
O6 Roscado de la tuerca 3 3
TOTAL: 13 equipos 14 Obreros
