Tratamiento de aguas

residuales
ING. MARÍA FERNANDA UGUÑA URGILES

i n g fe r n a n d a u @ g m a i l . c o m

ABRIL - 2024
CONTENIDO
Fraccionamiento de la materia orgánica
Oxidación de la materia orgánica
Partición de la materia orgánica en términos de la DQO - Protocolo STOWA
Tratamiento biológico
Cinética del crecimiento biológico y remoción del sustrato
Régimen de mezcla
Tratamientos aerobios biológicos
Filtros percoladores
 CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES: CONSTITUYENTES

Materia orgánica,
puede ser
biodegradable o
inerte
 FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA

Tradicionalmente la medición de la materia orgánica se realiza a partir de parámetros

globales, ya que se hace prácticamente imposible determinar cada uno de los
constituyentes orgánicos en el agua residual.

Materia orgánica (DQO, COT)

Biodegradable (DBO) Inerte

 OXIDACIÓN DE LOS COMPUESTOS ORGÁNICOS

Cualquier compuesto orgánico teóricamente puede ser oxidado (DTO: Demanda

teórica de oxígeno).
 CARBONO ORGÁNICO TOTAL (COT)

Cantidad de carbono unido a un compuesto orgánico. Se mide como la cantidad de

CO2 que se genera al oxidar la materia orgánica en condiciones especiales.

EL COT no brinda información acerca del oxígeno necesario para la oxidación de la

materia orgánica.
DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO)

Medida real de la cantidad de O2 requerida para la oxidación de los compuestos

orgánicos a CO2 y H2O, cuando se emplea un oxidante fuerte.

El mejor método para determinar la DQO es aquél que arroja valores iguales o
cercanos a la DTO. Actualmente este método es el estándar del Cr2O72- (0,25 N), en
50 % de H2SO4 . Bajo estas condiciones, con AgSO4 como catalizador, la mayoría de
los compuestos son oxidados entre un 90 y 100 %.
DQO Demanda Química de Oxigeno

Algunos compuestos no son oxidados o lo son solo parcialmente cuando se utiliza el

método estándar con dos horas de reflujo.
Compuesto Oxidación Compuesto Oxidación
% %
Metilamina 3,7 Etilamina 36,1
Dimetilamina 1,9 Dietilamina 27,8
Trimetilamina 5,2 Trietilamina 37,4
Piridina 4,4 2,4- dimetilpiridina 58,0
metil piridina 30,0 2,4,6- 85,2
3-metil piridina 27,8 trimetilpiridina
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO (DBO)

Oxígeno disuelto requerido por los microorganismos en la degradación de los

compuestos biodegradables

El método de ensayo se basa en medir el O2 consumido por una población

microbiológica en condiciones que favorecen el desarrollo de estos y en las que se
ha inhibido los proceso fotosintéticos de producción de O2. La oxidación de la
materia orgánica no es la única causa del fenómeno, también intervienen la
oxidación de nitritos y de las sales amoniacales. Para evitar este hecho se añade N-
aliltiourea como inhibidor.

Normalmente se mide transcurridos 5 días de reacción a 20°C en la oscuridad

(DBO5), y se expresa en mgO2/l.
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO (DBO)
 FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA

Tradicionalmente la medición de la materia orgánica se realiza a partir de parámetros

globales, ya que se hace prácticamente imposible determinar cada uno de los
constituyentes orgánicos en el agua residual.

Materia orgánica (DQO, COT)

Biodegradable (DBO) Inerte

FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA

CALCULO DE LA DQO BIODEGRADABLE:

Para la aplicación de esta metodología es necesario primeramente determinara el
valor de la DBOtot a partir de los datos de DBO en función del tiempo y aplicando la
ecuación: 1
DBOtot = − k DBO t
DBOt
(1− e )
En donde kDBO es la constante de desoxigenación (d-1), la cual debe determinarse para
cada tipo de agua residual, y que varía entre 0,15 y 0,70 d-1. A partir de este valor de
DBOtot puede calcularse la DQO biodegradable (DQOB) aplicando la siguiente
expresión. En donde fDBO es el factor de corrección, que puede tomarse como 0,15
aunque su valor varía de 0,10 a 0,20
1
DQOB = DBOu
1 − f DBO
FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA

La DQO se puede dividir en: DQO inerte y DQO biodegradable

La fracción inerte se divide en DQO inerte soluble (SI) y en DQO inerte particulada (XI).
El SI del influente pasa a través del sistema sin ser afectado por las reacciones
bioquímicas dentro del reactor, mientras que el XI se acumula en el lodo,
contribuyendo a los sólidos suspendidos volátiles.

Por otro lado, la DQO biodegradable está subdivida en una fracción soluble fácilmente
biodegradable (SS) y en una fracción lentamente biodegradable (XS).
FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA

SI: No biodegradable soluble

SS Biodegradable soluble
XS Biodegradable No soluble
XI No biodegradable No soluble
FRACCIONAMIENTO DE MATERIA ORGÁNICA
FRACCIONAMIENTO DE MATERIA NITROGENADA

Biodegrabilidad

Solubilidad

ALS Nobsi Nousi

Nobpi Noupi

Inorgánico Orgánico

ALS: Amonio Libre y Salino

FRACCIONAMIENTO DE MATERIA NITROGENADA

Supi: DQO suspendida no biodegradable del afluente (XI).

fcv : 1.48 mgDQO/mgSSV
fn : fración nitrogenada en la materia orgánica (0.1mgN/mgDQO).
PROTOCOLO STOWA – METODOLOGÍA DE APLICACION

1) Se parte de los valores de DQO, DQO sol, DBO5, DBO5sol obtenidos en un

laboratorio certificado.
2) Se calcula la DBO total y DBO total soluble
1
DBOtot = − k DBO t
DBOt
(1− e )

3) Se calcula DQO biogradable y DQO biodegradable soluble. DBOu=DBOt

1
DQOB = DBOu
1 − f DBO
4) Se calcula DQO no biodegradable
DQOnb = DQO - DQOb
PROTOCOLO STOWA – METODOLOGÍA DE APLICACION

5) Se calcula el fraccionamiento:
Ss = DQOb soluble
Xs = DQOb - Ss
Si = DQOsoluble – Ss
Xi = DQOnb – Si
PROTOCOLO STOWA – EJEMPLO DE APLICACIÓN

- Calcular el fraccionamiento de materia organica para un efluente con la siguiente

caracterización.

Datos de partida:
PROTOCOLO STOWA – EJEMPLO DE APLICACIÓN

Desarrollo:

1) Calculo de DBOs ultimas, DQOs biodegradables y DQO no biodegradable

PROTOCOLO STOWA – EJEMPLO DE APLICACIÓN

Desarrollo:

2) Calculo de fraccionamiento de DQO

TRATAMIENTO BIOLÓGICO

• Métodos de tratamiento en los cuales la eliminación de los contaminantes se realiza

mediante una actividad biológica.
• El tratamiento biológico, en la línea de agua, se usa esencialmente para eliminar las
sustancias orgánicas biodegradables (coloidales o disueltas) presentes en el agua
residual. Aunque también se utiliza para la eliminación de nutrientes (nitrógeno y
fósforo).
• En el tratamiento biológico de los lodos también se eliminan la sustancias orgánicas
biodegradables. En este caso sólidos suspendidos volátiles (SSV).
TRATAMIENTO BIOLOGICO – TRATAMIENTO SECUNDARIO

Estos procesos se llevan a cabo mediante la intervención de microorganismos (de tipo

aeróbicos o anaerobicos) que actúan sobre la materia orgánica, suspendida, disuelta y
coloidal existente en el agua residual, transformándola en sólidos sedimentables que
puede separarse fácilmente.

El tratamiento secundario consta de:

• tratamiento biológico propiamente dicho y
• decantación secundaria.
TRATAMIENTO BIOLÓGICO – COMPARACIÓN TRATAMIENTOS AEROBIOS Y
ANAEROBIOS

Procesos aerobios:
• Mayor rendimiento de depuración
• Necesidad de aporte de oxigeno
• Limite en la carga de tratamiento
• Gran producción de fangos no estabilizados
• Permite la nitrificación simultanea
TRATAMIENTO BIOLÓGICO – COMPARACIÓN TRATAMIENTOS AEROBIOS Y
ANAEROBIOS

Procesos anaerobios:
• Pequeña producción de fangos estabilizados
• Costes de operación bajos
• Subproductos aprovechables energéticamente
• Mantenimiento de la temperatura de operación
• Capacidad para altas cargas hidráulicas y orgánicas
• Pequeña necesidad de nutrientes
• Arranque lento y delicado
• Desnitrificación
• Mantenimiento durante largo tiempo sin sustrato
ASPECTOS GENERALES DE MICROBIOLOGÍA

Los principales organismos en las aguas residuales y en las plantas de tratamientos de

residuales son los microorganismos (virus, bacterias y protozoo), aunque hay presencia
de organismos superiores (algas, planta y animales).
ASPECTOS GENERALES DE MICROBIOLOGÍA – CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS
ASPECTOS GENERALES DE MICROBIOLOGÍA – CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS

1- Fase de retardo: Esta fase se caracteriza por el poco incremento de la biomasa y

poco consumo de sustrato hasta que las células se aclimaten a la situación nueva
(puesta en marcha de las plantas de tratamiento de agua residuales).

2- Fase de crecimiento enzimatico: Le sigue la fase exponencial del crecimiento,

durante la cual la biomasa crece a su máxima velocidad, consumiendo el sustrato
más fácil de degradar (plantas de altas carga y en el inicio de los reactores de flujo
pistón). Existe um exceso de substrato en el médio, haciendo que el crecimiento
sea máximo, limitado apenas por la capacidad de los microrganismos de procesar
el substrato. Paralelamente a la tasa máxima de crecimiento se tiene tambien la
tasa máxima de remoción de substrato.
ASPECTOS GENERALES DE MICROBIOLOGÍA – CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS

3- Fase estacionaria: durante la cual poca cantidad de sustrato externo se

encuentra disponible y la concentración de la biomasa permanece relativamente
constante (a mediado y final de los reactores flujo pistón). Período en el cual el
alimento comienza a escasear, tasa de crecimiento bacteriano se iguala a la tasa de
mortalidad

4- Fase de declive o mortalidad: Período de disponibilidad de substrato en el medio

bien reducida, prevaleciendo las características de respiración endógena, en donde
las bacterias son forzadas a utilizar su propio protoplasma celular para su
alimentación. Tasa de mortalidad es constante y exponencial.
CINÉTICA DEL CRECIMIENTO BACTERIANO

1. El crecimiento bacteriano puede ser expresado en función de la propia

concentración de bacterias en un instante dado en el reactor.
2. La tasa de crecimiento bacteriano liquido es igual a la tasa de crecimiento bruto
menos la tasa de mortalidad de las bactérias.
3. La tasa de crecimiento bruto de una población bacteriana es función de su
número, massa o concentración en un instante dado.

𝑑𝑋
=𝜇∙𝑋
𝑑𝑡
X – concentración de los microorganismos en el reactor, SS o SSV (g/m3)
μ – tasa de crecimiento específica (d-1)
t – tiempo (d)
CINÉTICA DEL CRECIMIENTO BACTERIANO

▪ Tasa de crecimiento bacteriano está en función de la disponibilidad del substrato

presente en el médio. A medida que disminuye el substrato, menor es la tasa,
debido a esto es usualmente una limitante o fator limitante del crecimiento

▪ Tasa de crecimiento ESPECIFICO se expresa em función de la CONCENTRACIÓN DEL

SUBSTRATO (Ec. Monod)
𝜇𝑚á𝑥– tasa de crecimiento especifico
máxima (d−1)
𝑆 S – concentración del substrato o
𝜇 = 𝜇𝑚á𝑥 nutriente limitante (g/m3)
𝐾𝑠 + 𝑆
Ks – constante de saturación (definida
para la concentración del substrato
donde 𝜇 = 𝜇𝑚á𝑥/2 (g/m3)
CINÉTICA DEL CRECIMIENTO BACTERIANO

Tasa de crecimiento bacteriano em función de la concentración del substrato

limitante
CINÉTICA DEL CRECIMIENTO BACTERIANO

Tratamiento Aerobio:
−1
𝜇𝑚á𝑥 = 1,2 − 6 𝑑 𝐾𝑠 = 25 − 100 𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂5/𝑙 𝐾𝑠 = 15 − 70 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑙

Tratamiento Anaerobio
Bacterias acidogenicas
−1
𝜇𝑚á𝑥 = 2 𝑑 𝐾𝑠 = 200 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑙
Organismos metanogenicos
−1
𝜇𝑚á𝑥 = 0,4 𝑑 𝐾𝑠 = 50 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑙
RÉGIMEN DE MEZCLA

COMPLETAMENTE MEZCLADO: La concentración de la materia orgánica es la misma

en cualquier punto del reactor.
RÉGIMEN DE MEZCLA

FLUJO PISTON: La concentración de la materia orgánica varia a lo largo del reactor.

FILTRO PERCOLADOR O FILTRO BIOLÓGICO
FILTRO PERCOLADOR O FILTRO BIOLÓGICO

• Reactores aerobios de depuración biológica de aguas residuales, en los que la

oxidación de la materia orgánica se produce al hacer pasar esta agua previamente
clarificada y aire, a través de un medio soporte estático cubierto de una película
biológica. El agua residual fluye sobre la superficie del medio soporte o empaque
en una delgada capa, que se mantiene en contacto con la película biológica y con
el aire en los espacios libres del empaque
• Proceso se fundamenta a partir de las acciones o reacciones producidas en todo el
espesor de la o biomasa que se encuentra adherida o fija a un medio soporte
como una biopelícula
FILTRO PERCOLADOR O FILTRO BIOLÓGICO

OBJETIVOS:

• Eliminar contaminantes coloidales y disueltas, también bacterias, virus. Trata de

estabilizar la materia orgánica (MO) presente a través de procesos aeróbicos y
anaeróbicos, transformando las cadenas de C, O, H, N, S y otras que constituyen la
MO, a metabolitos más pequeños, hasta inorgánicos (CO2, H2O).
• Remover la materia orgánica mediante la metabolización de esta a cargo de una
población bacteriana adherida a un medio filtrante, traduciéndose esto en un
efluente con una menor concentración de DBO5 (demanda bioquímica de
oxígeno). Efluente que deberá continuar la cadena o línea de tratamiento hasta
cumplir con las especificaciones técnicas.
FILTRO PERCOLADOR O FILTRO BIOLÓGICO
FILTRO PERCOLADOR O FILTRO BIOLÓGICO

• Consiste en un tanque,
cilíndrico o rectangular
• Aplicación de las aguas
residuales se realiza a través de
brazos distribuidores fijos o
móviles.
• Partes de filtro:
- Sistema de distribución
- Medio soporte, empaque
o relleno
- Sistema colector
- Sistema de recirculacion
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

• Distribución uniforme del agua residual sobre el filtro es un factor importante

para el buen funcionamiento de estos.
• Para una adecuada distribución se deberá proporcionar una carga hidráulica
uniforme sobre la superficie del filtro, evitando que se formen bolsas o
charcos de agua sobre la misma.
• Aspersores para la distribución del agua residual pueden ser fijos o móviles.
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

• Sistema consiste en dos (2) o más tuberías montadas y soportada por cables
desde una columna que sirve como pivote en el centro del filtro y gira en un
plano horizontal a pocos centímetros sobre el medio
• Velocidad de rotación es constante
• Velocidad de giro ( 1 vuelta comp. / 10 minutos ; o menos para distribuidores
de 2brazos)
• Altura brazos sobre le lecho (15 -22 cm)
FILTRO PERCOLADOR – MEDIO DE SOPORTE

• Objetivos:
- Proporcionar una base
sólida y estable sobre el que
se adhiera el limo biológico
- Exponer una máxima área
superficial al flujo del líquido
que se desea tratar
- Exponer una máxima área
de superficie mojada al
contacto del aire
FILTRO PERCOLADOR – MEDIO DE SOPORTE

Características del material a emplear:

• Resistencia mecánica al desgaste por el contacto con el agua
• Resistencia química a los contaminantes presentes en el agua residual
• Alta relación área/volumen para disponer de mayor cantidad de biomasa por
unidad de volumen del reactor.
• Proporciones suficientes de espacio vacío para permitir la percolación del
agua y del aire sin obstrucción.
FILTRO PERCOLADOR – MEDIO DE SOPORTE
FILTRO PERCOLADOR – MEDIO DE SOPORTE

• Altura del medio soporte de la biomasa dentro del filtro percolador oscila
entre 1,5 y 10 m.
• Empleo de medios convencionales la altura máxima recomendada es de 2 m,
debido a la posible obstrucción al paso del agua por la biomasa desprendida.
• Empaques de material sintético permiten mayores alturas de lecho con
menor peso específico
• Ineficiente operación del sedimentador primario que precede al percolador
puede también ser causa de obstrucción por el exceso de la fracción de
sólidos que debió ser eliminada en la operación de clarificación.
• En caso de existir recirculación, las dificultades en la operación del
sedimentador secundario, también 12 puede ser motivo de obstrucción de los
espacios libres y de encharcamiento del percolador.
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMA COLECTOR

• El sistema colector se ubica en la parte inferior del filtro percolador. Tiene el doble
propósito de evacuar el agua residual tratada y permitir la aireación de la biomasa.
• Consta de un sistema de canales de recogida de lodos, impide que ocurra la
sedimentación en el mismo, ya que el agua residual contiene flóculos de biomasa
que se desprenden del relleno y deben ser separados de la corriente del efluente
en el sedimentador secundario.
• Desagüe puede llegar a obstruirse por acumulación de grasa y exceso de biomasa,
provocando una inadecuada ventilación del filtro.
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMA DE
RECIRCULACION

Objetivos de la recirculación:
• Mantener los parámetros de
diseño de carga orgánica e
hidráulica, podría ser necesaria
una recirculación del efluente
• Contribuir en la eficiencia de
ventilación del sistema
(Recirculación de agua clarificada
del Sed. Secundario conseguir un
determinado grosor de la
biopelícula y modificar
temperaturas entre medio y agua
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMA DE RECIRCULACIÓN

• Siempre que se precise de recirculación, ésta se realizará desde la salida del

sedimentador secundario hasta la entrada del filtro.
• Se deberá recircular en los siguientes casos:
- Existencia de picos de carga y el valor de la DBO5 está por encima 200mg/L
- Mantener rendimientos esperados de depuración del filtro
- Escases o insuficiente caudal ingreso (Ej. Horario nocturno, para mantener el
relleno mojado)
-Temperaturas superiores a 20 grados celcius, no se debe establecer intervalos
mayores a una hora
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMAS DE VENTILACIÓN
FILTRO PERCOLADOR – SISTEMAS DE VENTILACIÓN

• Proporcionar oxígeno suficiente para producir la metabolización de la materia

orgánica
• Necesidad de falso fondo con ventanas de ventilación en la parte inferior del
reactor
• Área total de las ventanas: Mínimo 15% de la superficie transversal del filtro.
• Orificios de ventilación, suelen servir a la vez como salida del efluente, por lo
que la superficie que ocupe el nivel de éste deberá de tenerse en cuenta en el
diseño, no siendo recomendable que el efluente ocupe más del 50 % de la
superficie total de la ventana.
• Ventilación natural, garantizar diferencia de temperatura entre los medios (agua
y aire), mínimo 2-3 ºC. Efecto Venturi (incorporación del aire, debido a la
percolación del agua al pasar por los huecos del material de relleno
FILTRO PERCOLADOR – TIPOS DE FILTROS

En función a la carga orgánica:

- Filtros de Baja Carga
- Filtros de Media Carga
- Filtros de Alta Carga
- Filtros de Super Alta Carga
FILTRO PERCOLADOR – TIPOS DE FILTROS

Filtros de Baja Carga

• Suelen tener lecho de piedra de 1,5 a 2,5 m de altura

• Filtro es seguro y simple de operar.
• Producen una composición del efluente bastante estable, pero crean problemas
de olores y moscas.
• El rendimiento que se alcanza en DBO5 es del orden del 85%, estando los
efluentes nitrificados.
FILTRO PERCOLADOR – TIPOS DE FILTROS

Filtros de Media Carga

• Profundidades de lechos (piedra máx. 3 m; plástico– máx. 5 m)

• El rendimiento que se alcanza en DBO5 entre 50- 70%.
• Para asegurar una buena distribución del efluente sobre el filtro, se suele
recircular parte del agua clarificada en el sedimentador secundario, entre 0-1
veces el caudal medio de entrada
FILTRO PERCOLADOR – TIPOS DE FILTROS

Filtros de Alta Carga

• Profundidades del lecho son por lo general menores (0.9– 1.8 m). Utilizan
plástico como relleno al colmatarse menos que el relleno de piedra.
• Rendimientos menores que le 60% en eliminación de materia orgánica y suelen
operar como pretratamiento de otro proceso, o requerir de una segunda etapa
para llegar al 80% de eliminación de DBO5
FILTRO PERCOLADOR – TIPOS DE FILTROS

Filtros de Super Alta Carga

• Estrictamente con material filtrante plástico con una alta superficie de contacto.
Pueden diseñarse para profundidades entre 3.0 y 12.0 metros.
• Rendimientos entre 60% en eliminación de materia orgánica y suelen operar
como pretratamiento de otro proceso, o requerir de una segunda etapa para
llegar al 80% de eliminación de DBO5.
• Utilizable en tratamientos de aguas residuales con altos valores de DBO5 y
como unidades de tratamiento preliminar antes de otros procesos biológicos.
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

Carga orgánica volumétrica (COV)

• La carga orgánica volumétrica (COV) es la masa de DBO que se aplica al filtro

diariamente por cada metro cúbico de empaque. Se determina mediante la
ecuación:

Q: flujo de entrada al filtro percolador, m3.d-1

S: DBO de entrada al percolador, mg L-1
V: volumen del empaque o relleno, m3
COV : Carga orgánica volumétrica kg.m-3.d-1
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

Carga hidráulica (CH) (m3.m-1.d-1)

• La carga hidráulica (CH) es el flujo que pasa a través del filtro por unidad de área
superficial. Cuando no hay recirculación al percolador, la carga hidráulica se
calcula según la ecuación:

• Con Recirculación del sobrenadante del sedimentador secundario hacia el

percolador.
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

Relación de recirculación

• Relación de recirculación ( R ) se denomina a la relación que existe entre el

gasto o flujo de agua residual que entra originalmente al filtro y el gasto
recirculado. El intervalo de la relación de recirculación más usual es de 0.5 a 4.0
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

Eficiencia del filtro:

De los distintos modelos predictivos asociados a los filtros percoladores, los más
reconocidos son el del National Research Council (NRC) y el de Eckenfelder
modificado, que asume que en la remoción de DBO prevalece una cinética de
primer orden.

• MODELO DEL NRC

- Carga orgánica es más relevante que la carga hidráulica en la operación de los
percoladores
- No considera en su formulación las características del material de empaque,
tiempo de contacto y otras posibles características de las aguas residuales que
no sean las que prevalecían en las instalaciones estudiadas.
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DEL NRC

E: eficiencia de remoción de DBO (%)

W: flujo másico de DBO a la salida o sobrenadante del
sedimentador primario (kg DBO d-1)- tiene un valor único,
EXISTA O NO RECIRCULACIÓN.
V: volumen del empaque o relleno, m3
F: factor relacionado con la recirculación, que representa el
promedio de veces que pasa el agua residual a través del filtro.
R: relación de recirculación entre el flujo másico de entrada
(Qo) y de recirculación (Qr)
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DEL NRC

Volumen necesario de empaque, para una determinada eficiencia de remoción de

DBO.
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DE PRIMER ORDEN (Eckenfelder modificado)

- Considera que la velocidad remoción de la DBO en los filtros percoladores

cumple con una cinética de primer orden
- Considera en su formulación las características del material de empaque, carga
hidráulica del filtro, temperatura, la velocidad específica de remoción
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DE PRIMER ORDEN (Eckenfelder modificado)

Donde:
S: DBO del efluente del filtro percolador (mg L-1)
S0: DBO de entrada al filtro percolador (mg L-1)
k: constante de velocidad del proceso (m d-1), depende de la
temperatura
AV: área específica del empaque, m2m-3
CH: carga hidráulica de entrada al filtro, m3 m-2 d-1
n: exponente empírico que varía entre 0,5 y 1,5 según el
material de empaque, tomando los menores valores cuando se
emplea material sintético (0,5- 0,7)
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DE PRIMER ORDEN (Eckenfelder modificado)

Volumen de empaque necesario para determinada eficiencia de remoción cuando

no hay recirculación
FILTRO PERCOLADOR – PARÁMETROS DE DISEÑO

• MODELO DE PRIMER ORDEN (Eckenfelder modificado)

Volumen de empaque necesario para determinada eficiencia de remoción cuando

hay recirculación

Donde:
Sm: DBO de entrada al filtro, mg L-1.
Qr: flujo de recirculación, m3 d-1
FILTRO PERCOLADOR

Requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador

• Distribución uniforme de las aguas residuales sobre la superficie

• Buena ventilación
- La migración del sustrato y el aire a través de la biopelícula constituyen
factores limitantes del proceso de depuración. Teniendo en cuenta eso, las
biopelículas gruesas no son muy deseables, ya que dificultan el contacto de las
capas más internas de microorganismos con el oxígeno necesario para que
realicen su actividad depuradora.
FILTRO PERCOLADOR

Requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador

• Buena ventilación
- Biopelículas de mayores grosores favorecen el atascamiento o tupición del
empaque, principalmente cuando es de piedra. El espesor de la película
biológica depende, entre otros factores, de la concentración del agua que
atraviesa el lecho (agua a tratar más recirculación).
(DBO5 de 100mg·L-1, un espesor de 1 a 2 mm en la superficie del filtro, es más
que suficiente). (Empaque de filtro con materiales tradicionales,
recomendación limitar el espesor 3mm,y procurar una concentración del
afluente a tratar entre100-150mg·L-1deDBO5).
• Los materiales plásticos pueden soportar espesores mayores, y, por
consiguiente, concentraciones de DBO5 superiores a las mencionadas.
FILTRO PERCOLADOR

Requisitos para un buen rendimiento del filtro percolador

• La superficie del filtro debe mantenerse libre de vegetación en general y de

acumulaciones de hojas u otras basuras. Por tal razón, se recomienda la no
existencia de árboles o arbustos muy próximos al filtro.
• El volumen de agua residual aplicado en cualquier punto por metro cuadrado
de área de superficie de filtro no debe exceder aproximadamente el 10%, del
volumen calculado, cuando el filtro opera con un caudal de entrada igual al
caudal medio de proyecto.
• Para los distribuidores rotatorios, su velocidad de giro debe mantenerse en el
orden de 10 rpm, cuando tiene dos brazos perpendiculares y 20 rpm para
distribuidores de un solo brazo.
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Para la puesta en marcha se necesitan entre 10 y 15 días, para formar la película

biológica. Se puede demorar mas si:
• Insuficiente carga volumétrica aplicada
Sol: Reducir la recirculación
• Vertidos industriales que modifiquen el pH e inhiban el crecimiento
microbiano
Sol: Corregir el pH, evitar que se produzcan este tipo de vertidos

• Desaparición de la película biológica de forma brusca

• Un vertido acido o toxico puntual
Sol: Lavado energético del lecho y volver a iniciar el ciclo.
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Encharcamiento de la superficie del lecho

FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Encharcamiento de la superficie del lecho

Si ninguna de estas medidas tiene efecto:

Sol: Extraer una parte del material de relleno, lavarlo con agua a presión,
volver a colocarlo.
Antes de volver a colocarlo hay que repetir varias veces el enjuague del filtro.
Si es necesario, se saca todo el material de relleno, se lava y se vuelve a
colocar. En este caso deben revisarse el tamaño y la forma de las piedras o
material de relleno. El material inservible debe ser reemplazado
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Malos olores:
La generación de malos olores está generalmente asociada con los problemas de
exceso de sobrecarga volumétrica del filtro y al crecimiento excesivo del espesor
de la capa de limo sobre el medio de relleno, razón por la cuál la aireación en el
filtro es insuficiente.
Sol: Aumentar la aireación, pero como es imposible ya que ésta depende
factores climatológicos que influyen en la temperatura del agua y del aire, se
recurre a aumentar la recirculación para disminuir la carga volumétrica
aplicada, o aplicar la cloración, aunque con riesgo esto último, de eliminar la
biomasa
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Malos olores:
Sol: Control de olores
1) Incrementando la recirculación para disminuir la concentración
de DBO5 del afluente al filtro y, con el aumento de la carga
hidráulica, aumentar el poder abrasivo y eliminar el
crecimiento biológico excesivo manteniendo las condiciones
aerobias
2) Eliminando las obstrucciones en el filtro percolador
3) Eliminando depósitos en el fondo, enjuagándolos o raspándolos
4) Agregando sustancias químicas adecuadas en la entrada del
filtro, bajo dirección técnica
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Moscas en los filtros

Una cantidad excesiva de moscas en los filtros suele producir molestias tanto en la
propia planta de tratamiento como en áreas aledañas.
La proliferación de moscas del género Psychoda se debe a un excesivo crecimiento
del número de sus larvas en el interior del lecho. La vida de esta mosca es de 5 a 7
días dependiendo de la temperatura.
Sol: Inundar la superficie del lecho, disminuyendo el intervalo de pasada del
distribuidor, con lo cual se evita la salida de la mosca.
En última instancia se puede acudir al empleo de insecticidas para su
eliminación, y solo bajo una estricta supervisión de personal calificado para
ello.
FILTRO PERCOLADOR

Problemas mas comunes en la operación de filtros percoladores

• Distribuidores
-Se requiere un control periódico sobre las aberturas de los distribuidores para
evitar su bloqueo o tupición. El sistema de distribución debe lavarse
diariamente.
-En el caso de que existan varios filtros percoladores, la entrada de las aguas
residuales debe distribuirse de acuerdo con la capacidad de cada uno de ellos.
-Para los distribuidores giratorios, debe establecerse un programa de
lubricación periódica de los puntos de rozamiento.

• Sistemas de desagües inferiores

Limpieza con agua
FILTRO PERCOLADOR –METODOLOGÍA DE DISEÑO – METODO CRB

1) Elección tipo de filtro a usar e imposición de valores de altura y recirculación.

2) Calculo del volumen de filtro

FILTRO PERCOLADOR –METODOLOGÍA DE DISEÑO – METODO CRB

3) Calculo de área superficial y dimensionamiento

4) Verificación de carga orgánica e hidráulica
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO

Estime el volumen de empaque necesario por un filtro percolador, mediante el modelo del NRC,
bajo las siguientes condiciones operacionales:
▪ DBO a la entrada a la planta = 300 mg L-1
▪ Eficiencia del sedimentador primario = 30 %
▪ Flujo volumétrico del sobrenadante del sedimentador primario = 1 800 m3 d-1
▪ DBO deseada a la salida del percolador = 42 mg L-1
▪ Relleno o empaque convencional de piedra

Datos de partida:
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO

Desarrollo:
1) Elección tipo de filtro a usar e imposición de valores de altura y recirculación.

2) Calculo del volumen de filtro

FILTRO PERCOLADOR –METODOLOGÍA DE DISEÑO – METODO CRB

3) Calculo de área superficial y dimensionamiento

4) Verificación de carga orgánica e hidráulica

Nota: No cumple con rango de carga orgánica volumétrica

EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO

Desarrollo:
1) Elección tipo de filtro a usar e imposición de valores de altura y recirculación.

2) Calculo del volumen de filtro

FILTRO PERCOLADOR –METODOLOGÍA DE DISEÑO – METODO CRB

3) Calculo de área superficial y dimensionamiento

4) Verificación de carga orgánica e hidráulica