1.

PROCTOR MODIFICADO

Es la modificación de la prueba de proctor estándar, se proporcionan 3 métodos

alternativos. El método usado en este caso fue el método B

Metodo “B”

• Molde: 101.6 mm de diámetro (4”)

• Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 9.5 mm (3/8”)

• Numero de capas: 5

• Golpes por capa: 25

• Uso: cuando más del 20% de peso del material es retenido en el tamiz 4.75

mm (N° 4) y el 20% o menos de peso del material es retenido en el tamiz 9.5

mm (3/8”).

• Otros usos: Si el método no es especificado y los materiales entran en los

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando el método C.

[Link] UTILIZADOS

• Muestra seca de suelo

• Agua
• Tamiz

• Molde cilíndrico metálico y extensión

• Base metálica
• Pistón metálico

• Balanza

• Horno

• Bandejas
 [Link]

Teniendo todos los instrumentos, herramientas, equipos y materiales se procede

a pesar el molde de cilindro metálico con su base, también se registra las dimensiones

de esta tanto el diámetro como la altura.

Luego agregar agua a la muestra seca en una cantidad determinada y proceder a

homogenizar el agua agregada.

Una vez homogenizada el agua se procede a dividir en 5 partes la muestra, esto

con objeto de agregar al molde en forma progresiva las partes divididas.

Las partes divididas se agregan al molde para luego proceder a compactar la

muestra con el martillo o pisón metálico en caída libre, la compactación se realiza con

25 golpes.

Este último procedimiento se realiza para el resto de las capas es decir para los

cuatro restantes.

Terminado la compactación de todas las capas se retira la extensión del molde y

se verifica que el material no sobresalga en un espesor promedio de 1.5 cm como

máximo; de lo contrario la prueba se repetirá con una porción menor a la inicial, en caso

no exceda dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa el molde + suelo húmedo. 16

Luego se procede a extraer el material de la parte superior e inferior del molde,

cada una de esta muestra se coloca en tarros separados, previamente se debe haber

determinado el peso tara de estos para luego registra el peso con el material extraído de

la parte superior e inferior del molde.

 Por ultimo las muestras extraídas de la parte superior e inferior se introducen al

horno con el fin de obtener el peso seco de la muestra y así determinar el contenido de

humedad de esta. 17

1.3. DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULO

ESPECIMEN 01:

Especimen Tara (g) Tara + [Link] (g) Tara + [Link] (g) Equipo + [Link] (kg) [Link] (kg) %w [Link] (g) Densidad Seca (g/cm3)
1 44.00 310.8 300.3 6.194 2.04 3.50% 1970.115 2.10
2 69.00 334.6 321.6 6.242 2.09 4.04% 2005.915 2.14
3 53.00 255.7 244.7 6.293 2.14 4.50% 2046.025 2.19
4 50.00 211.3 201.3 6.361 2.21 4.97% 2101.599 2.25
5 41.00 180.8 170.6 6.38 2.23 5.98% 2099.475 2.24
6 54.00 330 307.5 6.36 2.21 7.32% 2054.659 2.20

Densidad
%w
Seca (g/cm3)
3.00 3.50% 2.10
4.00 4.04% 2.14
5.00 4.50% 2.19
6.00 4.97% 2.25
7.00 5.98% 2.24
8.00 7.32% 2.20

%W_óptimo= 5.25
Dseca= 2.25
 2. ENSAYO DE CBR

OBJETIVO

Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de

resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que es muy

conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre

suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad;

pero también puede operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del

terreno.

FINES Y ALCANCES

Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante,

subbase y material de base, incluyendo materiales reciclados para usar en pavimentos de

vías y de campos de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma una parte

integral de varios métodos de diseño de pavimento flexible.

Para aplicaciones donde el efecto del agua de compactación sobre el CBR es

mínimo, tales como materiales no-cohesivos de granos gruesos, o cuando sea permisible

para el efecto de diferenciar los contenidos de agua de compactación en el procedimiento

de diseño, el CBR puede determinarse al óptimo contenido de agua de un esfuerzo de

compactación especificado. El peso unitario seco especificado es normalmente el mínimo

porcentaje de compactación permitido por la especificación de compactación de campo

de la entidad usuaria.

Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactación en el

CBR es desconocido o donde se desee explicar su efecto, el CBR se determina para un

rango de contenidos de agua, generalmente el rango de contenido de agua permitido para

la compactación de campo por la especificación de compactación en campo de la entidad

usuaria.

Los criterios para la preparación del espécimen de prueba con respecto a

materiales cementados (y otros) los cuales recuperan resistencia con el tiempo, deben

basarse en una evaluación geotécnica de ingeniería. Según sea dirigido por un ingeniero,

los mismos materiales cementados deberán ser curados adecuadamente hasta que puedan

medirse las relaciones de soporte que representen las condiciones de servicio a largo

plazo.

Este índice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de

subrasante y de las capas de base, subbase y de afirmado.

Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinación de las

relaciones de Peso Unitario - Humedad, usando un equipo modificado.

EQUIPOS Y MATERIALES

Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus

características deben ajustarse a las especificadas. El desplazamiento entre la base y el

cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de 1,27 mm (0,05") por minuto.

La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe ser de 44,5 kN (10000

Ibf) o más y la precisión mínima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.

Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0,66 mm (6 ± 0,026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0,46 mm (7 ± 0,018") de altura, provisto de un collar de metal

suplementario de 50,8 mm (2,0") de altura y una placa de base perforada de 9,53 mm

(3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excederán de 1,6 mm (28 1/16”) las

mismas que deberán estar uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del

molde de diámetro (Figura 1a). La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del

molde.

Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150,8 mm (5 15/16”) de diámetro

exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura 1b), para insertarlo

como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

Aparato medidor de expansión compuesto por:

·
 ·

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149,2 mm (5 7/8") de diámetro,

cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de un

vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 1d).

Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado

y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la placa,

de forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con

aproximación de 0,025 mm (0,001") (véase Figura 1c).

Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 ±

0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg. Las pesas anular

y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23 mm a 150,81 mm) en diámetro;

además de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de

diámetro.

Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49,63 ± 0,13

mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19,35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria

para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con el

numeral 6,4, pero nunca menor de 101,6 mm (4").

Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0,025

mm (0,001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa

para medir la penetración del pistón en la muestra.

Tanque, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

Estufa, termostáticamente controlada, capaz de mantener una temperatura de 110

± 5 ºC.
 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1 g y

0,1 g, respectivamente.

Tamices, de 4,76 mm (No. 4), 19,05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").

Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas,

espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

MUESTRA

La muestra deberá ser preparada y los especímenes para la compactación deberán

prepararse de acuerdo con los procedimientos dados en los métodos de prueba NTP

339.141 ó NTP 339.142 para la compactación de un molde de 152,4mm (6”) excepto por

lo siguiente:

Si todo el material pasa el tamiz de 19mm (3/4”), toda la graduación deberá usarse

para preparar las muestras a compactar sin modificación. Si existe material retenido en el

tamiz de 19 mm (3/4”), este material deberá ser removido y reemplazado por una cantidad

igual de material que pase el tamiz de ¾ de pulgada (19 mm) y sea retenido en el tamiz

Nº 4 obtenido por separación de porciones de la muestra no de otra forma usada para

ensayos.

PROCEDIMIENTO

El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a

partir de especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua

que se espera encontrar en el terreno. En general, la condición de humedad crítica (más

desfavorable) se tiene cuando el material está saturado. Por esta razón, el método original

del Cuerpo de Ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de

estar sumergidos en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde con

una sobrecarga igual al peso del pavimento que actuará sobre el material.
 Preparación de la Muestra. - Se procede como se indica en las normas

mencionadas (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o

modificado). Cuando más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19,1 mm

(3/4"), se utiliza para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción

de la muestra retenida en el tamiz de 19,1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se

separa el material retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de

material comprendido entre los tamices de 19,1 mm (3/4") y de 4,75 mm (Nº4), obtenida

tamizando otra porción de la muestra.

De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de

apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.

Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de

compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes con variación

en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la humedad óptima y el

peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con diferentes energías de

compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor Estándar, la del Proctor

Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De esta forma, se puede estudiar

la variación de la relación de soporte con estos dos factores que son los que la afectan

principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de contenido de agua contra

peso unitario.

Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la

norma MTC E 108.

Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte

para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima determinada

según el ensayo de compactación elegido y se mezcla íntimamente con la muestra.

 Elaboración de especímenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y

el disco espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro.

Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando

un sistema dinámico de compactación (ensayos mencionados, ídem Proctor Estándar o

Modificado), pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la energía (número

de capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y

densidad deseadas (véase Figura 2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada

muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados diferentes de

compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa dando 55, 26 y 12 golpes por

capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa

mostrar su comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se

desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes humedades, con el fin de

obtener una familia de curvas que muestran la relación entre el peso específico, humedad

y relación de capacidad de soporte.

Nota 1. En este procedimiento queda descrito cómo se obtiene el índice CBR para

el suelo colocado en un solo molde, con una determinada humedad y densidad. Sin

embargo, en cada caso, al ejecutar el ensayo deberá especificarse el número de moldes a

ensayar, así como la Humedad y Peso Unitario a que habrán de compactarse.

Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y

500g (según sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan

y se determina la humedad del Suelo de acuerdo con la Norma MTC E 108. Si la muestra

no va a ser sumergida, la porción de material para determinar la humedad se toma del

centro de la probeta resultante de compactar el suelo en el molde, después del ensayo de

penetración. Para ello el espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad.
 Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio

de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier depresión producida

al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se rellenará con material sobrante sin

gruesos, comprimiéndolo con la espátula.

Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,

colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

Inmersión. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada

con vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que

produzca una presión equivalente a la originada por todas las capas de materiales que

hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la aproximación quedará dentro de los 2,27

kg correspondientes a una pesa. En ningún caso, la sobrecarga total será menor de 4,54

kg (véase Figura 2b).

Nota 2. A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar el

espesor de las capas que se han de construir por encima del suelo que se ensaya, bien por

estimación o por algún método aproximado. Cada 15 cm (6") de espesor de estructura del

pavimento corresponde aproximadamente a 4,54 kg de sobrecarga.

Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de

medida con sus

patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del dial con el de

la placa perforada. Se anota su lectura, el día y la hora. A continuación, se sumerge el

molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte

inferior y superior de la muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96

horas (4 días) "con el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible también

un período de inmersión más corto si se trata de suelos granulares que se saturen de agua

rápidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta los resultados (véase Figura 2c).

Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro para medir el

hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin moverlo durante todo el

período de inmersión; no obstante, si fuera preciso, después de la primera lectura puede

retirarse, marcando la posición de las patas en el borde del molde para poderla repetir en

lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura del espécimen.

Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua

retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en

su posición. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posición normal y a

continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y se

procede al ensayo de penetración según el proceso del numeral siguiente.

Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde cuando se

retira la sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de penetración.

 Figura 2: Determinación del valor de la relación de soporte en el laboratorio

Penetración. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una

intensidad de carga igual al peso del pavimento (con ± 2,27 kg de aproximación) pero no

menor de 4,54 kg. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las

pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga

sobre la muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la

sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo

inmersión, hasta completar la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera

que se pueda medir la penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que

el pistón asiente. Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el

del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la

penetración (véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada

por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón

y la muestra o molde.

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo

correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1,27 mm

(0,05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de

forma automática se controlarán mediante el deformímetro de penetración y un

cronómetro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:

* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son

indispensables.

Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona

próxima a donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su humedad.

En el caso de muestras inalteradas se procede como sigue:

PROCEDIMIENTO

a) Se trabajará en una calicata de aproximadamente 0,80 x 0,80 m.

 b) Se nivela la superficie y se coloca el molde en el centro del área de trabajo. El

molde se le debe haber adicionado el anillo cortador.

c) Posteriormente se excava suavemente alrededor del molde, presionándolo para

que corte una delgada capa de suelo a su alrededor.

d) Se clava el molde en el suelo poco a poco, con ayuda de herramientas

apropiadas, hasta llenarlo, haciendo uso de la técnica para la toma de muestras inalteradas

que se describe en la norma MTC E 112. Debe entenderse que por ningún motivo la

muestra debe ser golpeada, tanto en el proceso de recuperación en el campo, como en su

transporte y trabajo de laboratorio

e) Una vez lleno el molde, se parafinan sus caras planas y, cuidando de no

golpearlo, se traslada al laboratorio. Cuando se vaya a efectuar el ensayo se quita la

parafina de ambas caras y, con ayuda de la prensa y el disco espaciador o de un extractor

de muestras, se deja un espacio vacío en el molde equivalente al del disco espaciador,

enrasando el molde por el otro extremo.

A continuación, se procede como con las muestras preparadas en el laboratorio.

La operación para dejar ese espacio vacío no es necesaria (7,0" ± 0,16") si se utiliza un

molde con 127 mm (5") de altura, en vez de los 177,8 mm, y se monta el collar antes de

proceder al ensayo de penetración.

 CALCULO DEL CBR

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

[Link]ón de muestra

3. ANÁLISIS DE LA PENETRACIÓN EN EL ENSAYO CBR

1.1 Datos iniciales

Datos Claves del Ensayo:

• Área del pistón: 3 pulgadas²

• Factor de conversión: 1 kN = 224.8 Lb
• Esfuerzos de referencia para CBR:
o A 0.1 pulgadas: 1370 Lb/pulg²
o A 0.2 pulgadas: 2055 Lb/pulg²

La penetración se mide en milímetros (mm) y pulgadas (pulg), y para cada incremento

de penetración se registra la carga necesaria para alcanzar dicho nivel. Los puntos de
penetración evaluados en este ensayo son los siguientes: 0.00 mm, 0.64 mm, 1.27 mm,
1.91 mm, 2.54 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y 12.70 mm, equivalentes a
incrementos de hasta 0.5 pulgadas.

1.2 Comportamiento en Cada Nivel de Penetración

a) Penetración Inicial (0.00 mm o 0.0 pulg):

En este punto no se aplica ninguna carga al suelo, por lo que el esfuerzo es

cero. Este valor sirve como referencia inicial para los cálculos de carga y
esfuerzo.
b) Pequeñas Penetraciones (0.64 mm y 1.27 mm o 0.025 y 0.05 pulg):

• En este rango, los valores de carga y esfuerzo comienzan a incrementarse

levemente.
• Este aumento es proporcional y muestra cómo el suelo empieza a resistir
las cargas aplicadas. Aquí, los valores de carga y esfuerzo entre moldes no
 varían mucho, pero es el primer indicio de la capacidad de cada molde para
soportar la carga.

c) Penetración de Referencia (2.54 mm o 0.1 pulg):

• La penetración de 2.54 mm (0.1 pulgadas) es una de las referencias más

importantes en el ensayo de CBR, ya que el valor de CBR se calcula
típicamente en este punto.
• En este ensayo, se observan los siguientes esfuerzos:

• Molde N°1: 950.15 Lb/pulg²

• Molde N°2: 557.189 Lb/pulg²
• Molde N°3: 1014.223 Lb/pulg²

• Estos valores indican una diferencia significativa entre moldes, donde el

Molde N°3 demuestra una mayor resistencia en comparación con los otros
dos. Este dato es fundamental para el cálculo de CBR, ya que la resistencia a
esta penetración se utiliza como uno de los puntos clave en la comparación.
d) Penetración de Referencia (5.08 mm o 0.2 pulg):

• La penetración de 5.08 mm (0.2 pulgadas) es otro punto crítico de

referencia. Los valores de CBR también se calculan en este nivel, y cualquier
reducción significativa en los valores de carga a esta profundidad puede
indicar un material con menor resistencia.
• Los esfuerzos en esta penetración fueron:
Molde N°1: 1225.86 Lb/pulg²
Molde N°2: 1026.194 Lb/pulg²
Molde N°3: 1565.673 Lb/pulg²
• Una vez más, el Molde N°3 muestra un valor más alto, lo que indica una
mayor capacidad de resistencia frente a la carga aplicada a esta profundidad.
e) Profundidades Medias (7.62 mm y 10.16 mm o 0.3 y 0.4 pulg):

• A medida que la penetración aumenta, el suelo continúa mostrando

resistencia, aunque los valores de carga necesarios para seguir penetrando
también incrementan.
 • En este ensayo, los valores de carga en estos niveles de penetración
permiten observar la progresión del esfuerzo en cada molde, lo que da una
idea del comportamiento del suelo a profundidades mayores a las referencias
de 0.1 y 0.2 pulgadas.
f) Máxima Penetración (12.70 mm o 0.5 pulg):

• A esta profundidad, los valores de carga y esfuerzo alcanzan sus niveles

máximos en cada molde.
• Los valores de esfuerzo son:

• Molde N°1: 2381.38 Lb/pulg²

• Molde N°2: 1436.040 Lb/pulg²
• Molde N°3: 2041.184 Lb/pulg²

• Estos valores reflejan la resistencia final del suelo antes de que el ensayo
concluya. Nuevamente, el Molde N°3 muestra la mayor resistencia, mientras
que el Molde N°2 tiene el valor más bajo, lo que sugiere una menor
capacidad de soporte a la carga.

• La penetración de 5.08 mm (0.2 pulgadas) es otro punto crítico de referencia.

Los valores de CBR también se calculan en este nivel, y cualquier reducción
significativa en los valores de carga a esta profundidad puede indicar un material
con menor resistencia.
• Los esfuerzos en esta penetración fueron:

Molde N°1: 1225.86 Lb/pulg²

Molde N°2: 1026.194 Lb/pulg²

Molde N°3: 1565.673 Lb/pulg²

• Una vez más, el Molde N°3 muestra un valor más alto, lo que indica una
mayor capacidad de resistencia frente a la carga aplicada a esta profundidad.

Todo esto se describe en la figura 1:

Figura 1

Análisis de la penetración CBR

 ENSAYO CARGA - PENETRACIÓN
PENETRACIÓN MOLDE N°1 MOLDE N°2 MOLDE N°3
(mm) (pulg) Carga (kN) Esfuerzo (Lb/pulg2) Carga (kN) Esfuerzo (Lb/pulg2) Carga (kN) Esfuerzo (Lb/pulg2)
0.00 0.000 0 0.00 0.025 1.845 0.148 11.069
0.64 0.025 8.17 612.21 2.713 203.304 4.316 323.384
1.27 0.050 8.88 665.41 4.817 360.937 7.820 586.010
1.91 0.075 10.79 808.53 6.275 470.235 10.912 817.684
2.54 0.100 12.68 950.15 7.436 557.189 13.535 1014.223
5.08 0.200 19.92 1492.67 10.797 809.074 20.894 1565.673
7.62 0.300 28.37 2125.86 13.695 1026.194 23.120 1732.459
10.16 0.400 30.08 2253.99 16.397 1228.678 25.440 1906.304
12.70 0.500 31.78 2381.38 19.164 1436.040 27.240 2041.184
0.1 pulg 95.02% 55.72% 101.42%
CBR
0.2 pulg 99.51% 53.94% 104.38%

1.2 Análisis Comparativo entre Moldes

La comparación de los esfuerzos a distintas profundidades permite evaluar cuál

de los moldes tiene mejor capacidad de resistencia. La diferencia en valores
entre moldes se observa especialmente en las penetraciones de referencia (0.1 y
0.2 pulgadas) y a la máxima penetración de 0.5 pulgadas.

• Molde N°3: Consistentemente muestra los valores de carga y esfuerzo más altos,
indicando una mejor capacidad de soporte en todas las profundidades.
• Molde N°1: Tiene valores intermedios, ofreciendo una buena resistencia en las
penetraciones clave, pero menor que el Molde N°3.
• Molde N°2: Presenta los valores de esfuerzo más bajos a todas las
profundidades, lo que sugiere una menor capacidad de soporte.

4. RESULTADOS

2.1 Gráfico "Esfuerzo vs Penetración - 1":

• Este gráfico representa los datos de esfuerzo contra penetración para el Molde
N°1.
• La curva muestra un aumento continuo del esfuerzo conforme aumenta la
penetración, lo cual es típico en materiales de suelo con cierto grado de
resistencia.
 • La curva tiene una pendiente positiva constante, indicando una buena capacidad
de soporte, pero con un esfuerzo máximo en torno a los 3000 Lb/pulg² a una
penetración de 12.7 mm.

2.2 Gráfico "Esfuerzo vs Penetración - 2":

• Este gráfico corresponde al Molde N°2.

• En este caso, la curva muestra una pendiente inicial similar a la del Molde N°1,
pero con valores de esfuerzo considerablemente menores en comparación.
• El esfuerzo máximo se aproxima a 1200 Lb/pulg² en la penetración final de 12.7
mm, lo cual indica que este molde presenta menor resistencia en comparación
con el Molde N°1.
2.3 Gráfico "Esfuerzo vs Penetración - 3":

• Este gráfico representa los datos de esfuerzo contra penetración para el Molde
N°3.
• La pendiente de la curva es positiva y muestra un comportamiento intermedio
entre el Molde N°1 y el Molde N°2, aunque en este caso el esfuerzo máximo es
cercano a 400 Lb/pulg².
• Esto sugiere que el material en el Molde N°3 es menos resistente que los otros
dos, pero muestra una capacidad de soporte aceptable en comparación con el
Molde N°2.

2.4 Resultados de esfuerzo y la penetración

• Gráfica "Curva Esfuerzo-Penetración - Molde 1":

• Esta gráfica corresponde al Molde N°1 y muestra cómo el esfuerzo aumenta a

medida que incrementa la penetración.
• La curva es pronunciada al inicio, indicando que el material del Molde 1
presenta una alta resistencia inicial.
• El esfuerzo máximo alcanzado en esta curva es de aproximadamente 8 kg/cm² a
una penetración de 0.5 mm.
• Esto sugiere que el material de este molde tiene una buena capacidad de soporte.

• Gráfica "Curva Esfuerzo-Penetración - Molde 2":

• Esta gráfica representa los datos para el Molde N°2.

• La curva es menos pronunciada que en el Molde N°1, pero sigue mostrando un
aumento constante del esfuerzo con la penetración.
• El esfuerzo máximo en esta curva es de alrededor de 22 kg/cm² a una
penetración de 0.5 mm, indicando que el material tiene una mayor capacidad de
soporte en comparación con el Molde N°1.
• Esto puede deberse a la mayor densidad o compactación del material en el
Molde 2.

• Gráfica "Curva Esfuerzo-Penetración - Molde 3":

• Esta gráfica representa la relación esfuerzo-penetración para el Molde N°3.

• La curva es la más pronunciada entre los tres moldes, lo que indica que el Molde
N°3 ofrece la mayor resistencia a la penetración.
• El esfuerzo máximo registrado es de aproximadamente 30 kg/cm² a una
penetración de 0.5 mm.
• Esto sugiere que el material en el Molde 3 tiene la mayor capacidad de soporte
entre los tres moldes probados.

5. CONCLUSIONES

• Capacidad de Soporte Variable entre Moldes:

 • Los resultados obtenidos muestran una variación en la capacidad de soporte del
suelo en los tres moldes ensayados. Esto indica que las características del suelo
o de la mezcla utilizada presentan variaciones en resistencia. El Molde N°3
mostró la mayor capacidad de soporte con un esfuerzo máximo de
aproximadamente 30 kg/cm² a una penetración de 0.5 mm, seguido por el
Molde N°2 con 22 kg/cm² y finalmente el Molde N°1 con 8 kg/cm².

• Diferencia en la Compacidad y Densidad del Suelo:

• La diferencia en los valores máximos de esfuerzo entre los moldes sugiere que
existen variaciones en la densidad o en la compactación de cada muestra de
suelo. La mayor resistencia en el Molde N°3 indica que probablemente este
molde fue compactado o presenta una granulometría más favorable para soportar
cargas. Esto subraya la importancia de mantener una densidad y compacidad
uniforme en aplicaciones prácticas para garantizar un soporte adecuado y
predecible.

• Relación No Lineal de Esfuerzo-Penetración:

• Las curvas obtenidas para los tres moldes presentan una relación no lineal entre
el esfuerzo y la penetración, especialmente en los primeros incrementos de
penetración. Este comportamiento es característico de suelos granulares, en los
cuales la resistencia aumenta a medida que el suelo se compacta con la
penetración. Esto indica que los suelos tienen una respuesta progresiva ante la
carga, mostrando mayores resistencias a medida que se incrementa la
penetración.

• Aplicación de los Resultados en Diseño de Pavimentos:

• Los resultados obtenidos en el ensayo CBR pueden ser de gran utilidad para
evaluar la idoneidad del suelo como subrasante en la construcción de
pavimentos. Dado que el Molde N°3 tiene el valor de CBR más alto, este suelo
podría ser más adecuado para aplicaciones en donde se requiere mayor
resistencia, como en capas superiores de pavimentos o en zonas de alto tráfico.
En cambio, los suelos representados por los Moldes N°1 y N°2 podrían ser más
 apropiados para capas de menor exigencia de soporte o en proyectos de menor
carga.

• Importancia de los Ensayos CBR en la Ingeniería de Suelos:

• Este estudio resalta la importancia de los ensayos CBR en la caracterización de

suelos, permitiendo comparar la capacidad de soporte y definir su idoneidad para
proyectos de infraestructura. La variabilidad entre moldes demuestra que es
necesario realizar múltiples ensayos para obtener una visión completa y
confiable del comportamiento del suelo ante cargas de diseño.

• Necesidad de Control en las Condiciones de Ensayo:

• La variación en los resultados también señala la importancia de controlar

estrictamente las condiciones de ensayo (como la humedad, la compactación y la
preparación de las muestras). Estos factores pueden influir en los resultados, por
lo que es fundamental mantener una metodología uniforme y rigurosa para
asegurar que los datos obtenidos sean representativos.