Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento

GB Forced draught gas burner

E Quemador de gas de aire soplado
One stage operation
Funcionamiento de una llama

CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TYPE - TIPO

3755683 GS20 556T80

2902754 (3) - 11/2008
INDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR . . . . 1 4. FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.1 Material suministrado . . . . . . . . . . . . . . 1 4.1 Regulación cabezal de combustión. . . . . . . . . 6
4.2 Regulación del registro del aire . . . . . . . . . . . 6
2. DATOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.3 Control de la combustión . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.4 Programa de puesta en marcha . . . . . . . . . . . 7
2.2 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.5 Diagnóstico del programa de puesta en marcha. . 7
2.3 Campo de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4.6 Desbloqueo de la caja de control y uso de
2.4 Correlación entre presión del gas y la función de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . 8
potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5. MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fijación a la caldera . . . . . . . . . . . . . . . 3 6. ANOMALIAS / SOLUCIONES . . . . . . . . . . . 10
3.2 Posicionamiento sonda electrodo . . . . . 4
3.3 Línea de alimentación del gas . . . . . . . . 4
3.4 Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Fijación de los cables eléctricos . . . . . . 6

1. DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR

Quemador de gas de una llama de funcionamiento.
³ Nivel de protección del quemador IP X0D (IP 40) según EN 60529.
³ El quemador está homologado para el funcionamiento intermitente según la Normativa EN 676.

Fig. 1
1 – Registro de aire
2 – Tornillos de fijación del registro 9
del aire
3 – Sujetador de cables 8
4 – Anillo pasacable 1
5 – Tornillo de fijación del envolvente
7
6 – Presóstato aire
7 – Regleta de conexión 6
8 – Caja de control
2
9 – Botón de rearme con señalización
de bloqueo
2
D4178

5 4 3
NOTAS:
– La rampa de gas se puede instalar tanto a la derecha como a la izquierda del quemador.
– El anillo pasacable (4) y el tornillo para la fijación del envolvente (5) entregados de serie, se instalan en
la misma parte que la rampa de gas.

1.1 MATERIAL SUMINISTRADO

Junta aislante . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Tornillos y tuercas para brida fijación a la caldera . . . N° 4
Anillo pasacable. . . . . . . . . . . . . . N° 1 Tornillos de fijación envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Bisagra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Racord de reducción para rampa de gas . . . . . . . . . . N° 1

2754
1 E
2. DATOS TÉCNICOS
2.1 DATOS TÉCNICOS
Potencia térmica (1) 81 ÷ 220 kW - 70.000 ÷ 189.000 kcal/h
Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm3 - 7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Gas natural (Familia 2)
Presión: mín. 20 mbar – máx. 100 mbar
Alimentación eléctrica Monofasica, 220 V ± 10% ~ 60Hz
Motor 220V / 1,2 A
Condensador 4 µF
Transformador de encendido Primario 220V / 1,25A - Secundario 8 kV / 25 mA
Potenza eléctrica absorbida 0,43 kW

(1) Condiciones de referencia: Temperatura 20°C - Presión barométrica 1013 mbar – Altitud 0 m sobre
nivel del mar.

2.2 DIMENSIONES

Quemador Brida
350 120 389 170
O 280
45
ø 125

45° °

11
Rp 3/4
298

152

170
230

20 5
15
0
33 67
D4257

O Cabezal de combustión larga que se debe pedir por separado.

2.3 CAMPO DE TRABAJO

4,8
Sobrepresión cámara

4,0
combustión – mbar

3,2

2,4

1,6

0,8

0
80 100 120 140 160 180 200 220 kW
D5212

70.000 90.000 110.000 130.000 150.000 170.000 190.000 kcal/h

Potencia térmica

2754
2 E
2.4 CORRELACIÓN ENTRE PRESIÓN DEL GAS Y POTENCIA
Para obtener la potencia máxima se requieren 6,9 mbar medidos en el manguito con cámara de combus-
tión a 0 mbar y gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3 (8.570 kcal/Nm3).

8
Presión del gas al cabezal
de combustión - mbar

3
80 100 120 140 160 180 200 220 kW
D5213

70.000 90.000 110.000 130.000 150.000 170.000 190.000 kcal/h

Potencia térmica

3. INSTALACIÓN
EL QUEMADOR SE DEBE INSTALAR DE CONFORMIDAD CON LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES.

3.1 FIJACIÓN A LA CALDERA

ATENCIÓN O Separe el cabezal de combustión del resto del

quemador quitando la tuerca (1) y extraiga el
La puerta de la caldera debe tener un grosor máximo
grupo (A).
de 100 mm incluido el revestimiento refractario.
O Fije el grupo (B) a la placa (2) de la caldera,
En el caso en que el grosor fuera mayor (máx.
260 mm) es necesario utilizar una extensión para la interponiendo la junta aislante (3) suministrada
tobera, que se debe pedir por separado. de serie.

MONTAJE DE 1 3 2
LA BISAGRA

S7393

D5097

A B

2754
3 E
3.2 POSICIONAMIENTO SONDA - ELECTRODO

~ 47 mm Electrodo de encendido Sonda

Difusor

Sonda
Electrodo
3,7
=

=
D5104

ATENCIÓN 2 ÷ 3 mm

3.3 LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL GAS

1 2 3 4 5 6 7 8

D5959

1 – Entrada de gas 9
2 – Válvula manual
3 – Filtro
4 – Estabilizador de presión
5 – Toma presión
6 – Presóstato de gas
7 – Electroválvula de seguridad
8 – Electroválvula de regulación
9 – Toma presión en quemador

2754
4 E
3.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Sonda Conector

Electrodo

Transformador
de encendido

Presóstato Caja de control

aire RMG 88.620A2

LEYENDA
PG – Presóstato gas de mínima
S3 – Señalización de bloqueo a
distancia (230V - 0,5A max.)
T6A – Fusible Motor Blanco
TL – Termostato de regulación Azul
TS – Termostato de seguridad Marrón
V10 – Electroválvula de seguridad Negro
V11 – Electroválvula de regulación
Condensador

Tierra
quemador
EJECTUADO
EN FÁBRICA
Regleta de conexión

A CARGO
DEL INSTALADOR

ATENCIÓN
En caso de alimentación fase-
fase es necesario efectuar un
puente en la regleta de
conexiones de la caja de con-
trol entre el borne 6 y el borne
de tierra. D4352

220V ~ 60Hz
ATENCIÓN:
³ No intercambie el neutro con la fase, respete exactamente el VARIANTE
esquema indicado y realice una buena conexión a tierra. PARA EL CONTROL DE LA ESTANQUEIDAD
³ La sección de los conductores debe ser de 1 mm2 mín. (Salvo indica- DE LAS VÁLVULAS (DUNGS VPS 504)
ciones diferentes de las normas y leyes locales).
³ Las conexiones eléctricas llevadas a cabo por el instalador deberán re-
spetar las normas vigentes en el país.
³ Controle que el quemador se apague abriendo el termóstato de la
caldera, y controle el bloqueo abriendo el conector conectado en el hi-
lo rojo de la sonda, situado afuera de la caja de control.
NOTAS:
Los quemadores han sido homologados para el funcionamiento intermi-
tente, lo que significa que deben detenerse por lo menos 1 vez cada 24
horas para permitir que la caja de control verifique su propia eficiencia en
la puesta en marcha. Normalmente, la parada del quemador es garanti-
zada por el termostato límite (TL) de la caldera.
Por el contrario, es necesario aplicar en serie a (TL) un interruptor horario
que detenga el quemador por lo menos una vez cada 24 horas.

2754
5 E
3.5 FIJACIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS
Todos los cables eléctricos que se conectan a la regleta de conexiones (7, fig. 1, pág. 1) deben pasar por el ani-
llo pasacable (4, fig. 1).
Los cables se bloquean fijándolos con el sujetador de cables respectivo (3, fig. 1), situado debajo de la regleta
de conexiones conformado de ambos lados para poder recibir cables de distinto diámetro.

A B C A B C

Sujetador
de cables

D5052

A=ø8 B = ø 11 C = ø 16

4. FUNCIONAMIENTO
4.1 REGULACIÓN CABEZAL DE COMBUSTIÓN
Afloje los tornillos (A), desplace el codo (B) de manera que
el plano trasero del manguito (C) coincida con la marca
deseada. Apriete los tornillos (A).
C

Ejemplo: A
El quemador está instalado en una caldera de 155 kW.
Considerando un rendimiento del 90%, el quemador deberá B S7015

suministrar alrededor de 172 kW. En el diagrama se puede

observar que para esta potencia, la regulación se debe
efectuar en la marca 3.

kcal/h kW D5109 Fig. 2

240
200.000
220
180.000
200
160.000
180 1
172
140.000 160

120.000 140

120
100.000
100
80.000
70.000
2
80
0 1 2 3 4 5 2
D5231
N° marca

El diagrama es sólo indicativo y se debe emplear para una primera regulación

Para garantizar un funcionamiento correcto del presóstato de aire podría ser necesario disminuir la
abertura del cabezal de combustión (marca hacia la pos. 0).

4.2 REGULACIÓN DEL REGISTRO DEL AIRE (Ver fig. 2)

El caudal de aire se regula actuando sobre el registro del aire (1) tras aflojar los tornillos (2).
Una vez alcanzada la regulación ideal, enroscar completamente los tornillos (2).

2754
6 E
4.3 CONTROL DE LA COMBUSTIÓN
CO2

Se aconseja no pasar del 10% de CO2 (gas natural) para evitar el riesgo de que un ligero desarreglo (ejemplo:
variación de tiro) provoque una combustión con defecto de aire y, por consiguiente, formación de CO.

CO - No debe pasar de 100 mg/kWh (93 ppm).

CORRIENTE DE IONIZACIÓN

La intensidad mínima para el buen funcionamiento de la caja de control es de 3 µA.

El quemador genera una intensidad muy superior, no requiriendo normalmente ningún control. Sin embargo,
si se desea medir la corriente de ionización, abra el conector situado en el cable rojo de la sonda y acople un
microamperímetro.

Regleta de conexión Conector

de la caja de control

10
D5006
Sonda

4.4 PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA

Normal Bloqueo por falta de encendido

Termostato
Motor
Transf. encendido
Electroválvulas
Llama
Señal bloqueo
D4172

max. 2s 40s max. 2s 40s 3s

Si está en funcionamiento, la llama se apaga y el quemador se bloquea antes de 1 segundo.

4.5 DIAGNÓSTICO DEL PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA

Durante el programa de puesta en marcha, en la siguiente tabla se indican las explicaciones:

TABLA CÓDIGO COLOR

Secuencias Código color
Preventilación
Etapa de encendido 1 1 1 1 1
Funcionamiento con llama ok v v v v v v v v v v v v
Funcionamiento con señal de llama débil v 1 v 1 v 1 v 1 v 1
Alimentación eléctrica inferior que ~ 170V
Bloqueo
Luz extraña v v v v v
Leyenda: 1 Apagado Amarillo v Verde Rojo
2754
7 E
4.6 DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Y USO DE LA FUNCIÓN DE DIAGNÓSTICO
La caja de control suministrada tiene una función de diagnóstico con la que es posible individuar fáci te las
posibles causas de un problema de funcionamiento (señalización: LED ROJO).
Para utilizar dicha función hay que esperar 10 segundos como mínimo desde el momento de la puesta en
condición de seguridad (bloqueo), y luego oprimir el botón de desbloqueo.
La caja de control genera una secuencia de impulsos (cada 1 segundo) que se repite a intervalos constan-
tes de 3 segundos.
Una vez visualizado el número de parpadeos e identificada la posible causa, hay que restablecer el sis-
tema, manteniendo apretado el botón durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos.

LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo

esperar por lo menos 10s Bloqueo por > 3s Impulsos 3s Impulsos

A continuación se mencionan los métodos posibles para desbloquear la caja de control y para usar l ción
de diagnóstico.

DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL

Para desbloquear la caja de control, proceda de la siguiente manera:
Á Oprima el botón durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos.
El quemador arranca después de 2 segundos de haber soltado el botón.
Si el quemador no arranca, hay que controlar el cierre del termostato límite.

DIAGNÓSTICO VISUAL
Indica el tipo de desperfecto del quemador que produce el bloqueo.
Para ver el diagnóstico, proceda de la siguiente manera:
Á Mantenga apretado el botón durante más de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encen-
dió (bloqueo del quemador).
El final de la operación será indicado por un parpadeo amarillo.
Suelte el botón cuando se produzca dicho parpadeo. El número de parpadeos indica la causa del pro-
blema de funcionamiento, que se indica en la tabla de más abajo.

DIAGNÓSTICO SOFTWARE
Identifica la vida del quemador mediante una conexión óptica al PC, indicando las horas de funciona-
miento, número y tipos de bloqueos, número de serie de la caja de control, etc.
Para ver el diagnóstico, proceda de la siguiente manera:
Á Mantenga apretado el botón durante más de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encen-
dió (bloqueo del quemador).
El final de la operación será indicado por un parpadeo amarillo.
Suelte el botón durante 1 segundo y luego oprímalo de nuevo durante más de 3 segundos hasta que se
produzca otro parpadeo amarillo.
Al soltar el botón, el led rojo parpadeará intermitentemente con una frecuencia elevada: sólo en este
momento se podrá conectar la conexión óptica.

Al concluir la operación hay que restablecer las condiciones iniciales de la caja de control, siguiendo los
pasos de desbloqueo antedichos.

PRESIÓN DEL BOTÓN ESTADO DE LA CAJA DE CONTROL

Desbloqueo de la caja de control sin visualización del diagnóstico
De 1 a 3 segundos
visual.
Diagnóstico visual de la condición de bloqueo:
Más de 3 segundos
(el led parpadea cada 1 segundo).
Diagnóstico software mediante la ayuda de la interfaz óptica y PC
Más de 3 segundos desde la condi-
(posibilidad de visualizar las horas de funcionamiento, desperfec-
ción de diagnóstico visual
tos, etc.)

2754
8 E
La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de avería que se
mencionan en la siguiente tabla.

SEÑAL CAUSA PROBABLE

No se detecta una señal estable de llama en el tiempo de seguridad:

– avería en la sonda de ionización;
2 impulsos – avería en la válvula del gas;
– inversión fase/neutro;
– transformador de encendido averiado;
– quemador no regulado (gas insuficiente).

El presóstato de aire de mínima no cierra:

– controle si se activo el bloqueo VPS;
3 impulsos – avería en el presóstato de aire;
– presóstato de aire no regulado;
– el motor de la turbina no funciona;
– accionamiento del presóstato de aire de presión máxima.

El presóstato de aire de mínima no conmuta, o hay luz presente en la cámara

4 impulsos antes del encendido:
– avería en el presóstato de aire;
– presóstato de aire no regulado.

Desaparece la llama durante el funcionamiento:

7 impulsos – quemador no regulado (gas insuficiente);
– avería de la válvula del gas;
– cortocircuito entre la sonda de ionización y la tierra.

10 impulsos
– Error de conexión o avería interna.

5. MANTENIMIENTO
El quemador precisa un mantenimiento periódico que debe ser ejecutado por personal especializado y de
conformidad con las leyes y normativas locales.
El mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento del quemador y evita asimismo los consumos
de combustibles excesivos y, por tanto, la emisión de agentes contaminantes.
Antes de efectuar una operación de limpieza o control, cortar la alimentación eléctrica accionando el
interruptor general.
LAS OPERACIONES ESENCIALES A EFECTUAR SON:
Deje funcionar el quemador al máximo durante 10 minutos, controle la correcta regulación de los parámetros
indicados en este manual. Luego, efectuar un análisis de la combustión comprobando:
Porcentaje de CO2 Temperatura de humos en chimenea Contenido de CO (ppm).

2754
9 E
6. ANOMALÍAS / SOLUCIONES
En la siguiente lista se ofrecen algunas causas de anomalías o averías y sus soluciones, situaciones que
se traducen en un funcionamiento anormal del quemador. En la mayoría de los casos una anomalía pro-
voca el encendido de la señal del botón de rearme de la caja de control (9, fig. 1, pág. 1).
Cuando se enciende dicha señal, es posible volver a poner el quemador en funcionamiento después de
pulsar este botón; seguidamente, si el encendido es normal, el paro intempestivo puede atribuirse a un
problema ocasional y, de todas maneras, sin ningún peligro. En caso contrario, si persiste el bloqueo, se
debe consultar la tabla siguiente.

DIFICULTAD DE PUESTA EN MARCHA Y SUS CAUSAS

Señal Anomalía Causa probable Solución

2 parpadeos Superada la pre-venti- 1 - La electroválvula de funcionamiento . . . . Aumentarlo
lación y el tiempo de deja pasar poco gas
seguridad, el quema- 2 - Una de las dos electroválvulas no se abre. Sustituirlas
dor se bloquea sin
aparecer la llama 3 - Presión gas demasiado baja . . . . . . . . . . Aumentarla en el regulador
4 - Electrodo de encendido mal regulado . . . Regularlo; ver pág. 4
5 - Electrodo a masa para aislante roto. . . . . Sustituirlo
6 - Cable de alta tensión defectuoso . . . . . . . Sustituirlo
7 - Cable de alta tensión deformado por . . . . . Sustituirlo y protegerlo
la alta temperatura
8 - Transformador de encendido defectuoso. Sustituirlo
9 - Conexiones eléctricas válvulas o . . . . . . . Comprobarlas
transformador de encendido incorrectas
10 - Caja de control defectuosa. . . . . . . . . . . . Sustituirla
11 - Una válvula antes de la rampa de gas, . . Abrirla
cerrada
12 - Aire en las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . Purgarlo
13 - Válvulas de gas no conectadas o con . . . Verificar las conexiones o sustituir
bobina interrumpida bobina
3 parpadeos El quemador no 14 - Presostato aire en posición de . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
arranca y aparece el funcionamiento
bloqueo
El quemador arranca y - El presostato aire no conmuta por presión
luego se bloquea aire insuficiente:
15 - Presostato de aire mal regulado . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
16 - Tubo toma presión del presostato . . . . . . Limpiarlo
obstruido
17 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo
18 - Alta depresión en el hogar . . . . . . . . . . . . Conectar presostato aire a la aspi-
ración ventilador
Bloqueo durante la 19 - Contactor mando motor defectuoso . . . . . Sustituirlo
pre-ventilación (sólo versión trifásica)
20 - Motor eléctrico defectuoso . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
21 - Bloqueo motor (sólo versión trifásica) . . . Sustituirlo
4 parpadeos El quemador arranca y 22 - Simulación de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la caja de control
luego se bloquea
Bloqueo al pararse del 23 - Hay llama en el cabezal de combustión. . Eliminar permanencia de llama o
quemador o simulación de llama sustituir caja de control
7 parpadeos El quemador se blo- 24 - La electroválvula de funcionamiento . . . . Aumentarlo
quea al aparecer la deja pasar poco gas
llama 25 - Sonda de ionización mal regulada . . . . . . Regularla, ver pág. 4
26 - Ionización insuficiente (inferior a 5 A) . . . Controlar posición sonda
27 - Sonda a masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Separarla o sustituir cable
28 - Insuficiente puesta a tierra del quemador Revisar la puesta a tierra
29 - Fase y neutro invertidos . . . . . . . . . . . . . . Invertir
30 - Avería del circuito de detección llama . . . Sustituir la caja de control
En funcionamiento, el 31 - Sonda o cable ionización a masa. . . . . . . Sustituir la(s) pieza(s) deterio-
quemador se bloquea rada(s)

2754
10 E
 Señal Anomalía Causa probable Solución
10 parpadeos El quemador no 32 - Conexiones eléctricas incorrectas . . . . . . Comprobarlas
arranca y aparece el
bloqueo
El quemador se blo- 33 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . Sustituirla
quea 34 - Presencia de perturbaciones . . . . . . . . . . Filtrarlas o eliminarlas
electromagnéticas en las líneas de ter-
mostatos
Ningún parpadeo El quemador no 35 - Falta tensión eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . Cerrar interruptores; comprobar
arranca conexiones
36 - Un telemando de límite o de . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
seguridad abierto
37 - Fusible de linea fundido . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
38 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . Sustituirla
39 - Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abrir válvulas manuales entre con-
tador y rampa
40 - Presión gas en red insuficiente . . . . . . . . . Contacte con la COMPAÑÍA DE
GAS
41 - El presostato gas de mínima no cierra . . . Regularlo o sustituirlo
El quemador repite el 42 - La presión del gas en red es cercana al Reducir la presión de intervención
ciclo de arranque sin valor con el cual se ha regulado el presos- del presostato gas de mínima. Sus-
bloquearse tato gas de mín. La disminución repentina tituir el cartucho del filtro gas.
de presión que sigue a la apertura de la
válvula, provoca la apertura temporánea
del presostato, inmediatamente la válvula
se cierra y se detiene el quemador. La
presión vuelve a aumentar, el presostato
se cierra y hace que se repita el ciclo de
arranque.
Y así sucesivamente.
Encendidos con pulsa- 43 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . Regular. Ver pág. 6
ciones 44 - Electrodo de encendido mal regulado. . . . Regularlo; ver pág. 4
45 - Registro ventilador mal regulado, . . . . . . . Regularlo
demasiado aire
46 - Potencia de encendido demasiado . . . . . Reducirla
elevada
N.B.: Si sigue teniendo problemas de encendido, incluso después de haber efectuado los trabajos antedi-
chos, antes de sustituir la caja de control, controle que no haya cortocircuitos en las líneas del motor,
electroválvulas gas, transformador de encendido y en las señales exteriores.

2754
11 E
FUNCIONAMIENTO NORMAL / TIEMPO DE DETECCIÓN LLAMA
La caja de control tiene una función ulterior mediante la que es posible asegurarse del correcto funcionamiento
del quemador (señal: LED VERDE permanentemente encendido).
Para utilizar tal función, hay que esperar al menos 10 segundos desde el instante de encendido del quemador y
presionar el pulsador de la caja de control durante un tiempo mínimo de 3 segundos.
Después de haber soltado el pulsador, el LED VERDE comenzará a parpadear, como ilustra la siguiente ima-
gen.

LED VERDE encendido presionar el pulsador Intervalo

espere al menos 10s por > 3s señal 3s señal

Los parpadeos del LED aparecen con intervalos de aproximadamente 3 segundos.

El número de parpadeos determinará el TIEMPO DE DETECCIÓN de la sonda desde la apertura de las válvu-
las gas, según la siguiente tabla.

SEÑAL TIEMPO DE DETECCIÓN LLAMA A cada arranque del quemador, se actualiza este
dato.
1 parpadeo Una vez realizada la lectura, apretando brevemente el
0.4 s
pulsador de la caja de control, el quemador repite el
ciclo de arranque.
2 parpadeos ATENCIÓN
0.8 s Si resulta un tiempo > 2 s se tiene el encendido
retrasado.
6 parpadeos Controle la regulación del freno hidráulico en la
2.8 s válvula gas y la regulación registro de aire y cabezal
de combustión.

KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Código 3002719

2754
12 E
 RIELLO S.p.A.
I-37045 Legnago (VR)
Tel.: +39.0442.630111
http:// [Link]

Subject to modifications - Con la posibilidad de modificaciónes