CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Guía de Cosecha Mecanizada

2da. versión. 2018.

Braulio Villatoro1; Carlos Barrera2

1Especialista en Cosecha; 2Técnico en Cosecha CENGICAÑA

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FUENTE IMAGEN DE PORTADA: [Link]

Contenido
1. COSECHA MECANIZADA EN GUATEMALA
2. SISTEMAS DE LA COSECHADORA MECÁNICA
2.1. SISTEMA DE COSECHA
2.1.1. Recolección
2.1.2. Corte de base
2.1.3. Transporte y Picado
2.1.4. Limpieza y Carga
3. MANTENIMIENTO DE LAS COSECHADORAS MECÁNICAS
4. MEDICIÓN Y CONTROL DE LA OPERACIÓN DE COSECHA MECÁNICA
4.1. MEDICIÓN DE PÉRDIDAS DE CAÑA
4.1.1. Metodología para medición de las pérdidas visibles de caña
[Link]. Materiales
[Link]. Variables de medición
[Link]. Época de medición
[Link]. Metodología de medición de las pérdidas
[Link]. Boleta para la medición de pérdidas visibles de caña
[Link]. Comparación de pérdidas visibles en cosecha mecanizada a nivel de AIA de
Guatemala
[Link]. Posibles causas y soluciones de pérdidas visibles
4.2. METODOLOGÍA PARA LA MEDICIÓN DE IMPUREZAS MINERALES Y VEGETALES (TRASH MINERAL
Y TRASH VEGETAL)
4.2.1. Materiales
4.2.2. Variables de medición
[Link]. Caña
[Link]. Impurezas vegetales
[Link]. Impurezas minerales
4.2.3. Época de medición
4.2.4. Metodología
[Link]. Extracción de la muestra del auto‐volteo
[Link]. Clasificación de las variables de medición
[Link]. Pesado de las variables de medición
[Link]. Cálculo de las variables de medición:
[Link]. Boleta para registro de datos
4.3. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE DAÑO FÍSICO DE TOLETE
4.3.1. Materiales
4.3.2. Variables de medición
4.3.3. Época de medición
4.3.4. Metodología
[Link]. Recepción de muestra de la cosechadora
[Link]. Clasificación de las variables de medición
[Link]. Conteo de las variables de medición
[Link]. Estimación de toletes dañados y toletes sin daño físico
4.4. METODOLOGÍA PARA MEDIR LA DESPOBLACIÓN DE CAÑA EN LOTES CORTADOS
MECÁNICAMENTE

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4.4.1. Materiales
4.4.2. Variables de medición
4.4.3. Épocas de medición
4.4.4. Metodología
[Link]. Ubicación del punto de muestreo
[Link]. Escogencia de 2 surcos a muestrear
[Link]. Medición de 10 metros de largo de cada surco
[Link]. Colocación de trompos a lo largo de los surcos
[Link]. Conteo de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas antes de
la cosecha
[Link]. Conteo de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas 15 a 30
días después de la cosecha.
[Link]. Cálculos a realizar:
5. BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS DE COSECHA
5.1. COSECHA MECANIZADA
5.1.1. Muestreo pre‐cosecha
[Link]. Preparación del muestreo
[Link]. Ubicación de los puntos a muestrear
[Link]. Toma de la muestra
[Link]. Identificación de la muestra
5.1.2. Quema de la caña de azúcar
[Link]. Quemas cercanas al mar
[Link]. Quemas colindantes con carreteras asfaltadas/públicas
[Link]. Quemas cercanas al tendido eléctrico
[Link]. Quemas cercanas a cabeceras municipales, sistemas productivos, centros
turísticos y aeropuertos
[Link]. Quemas no programadas/criminales
5.1.3. Buenas prácticas agrícolas en quemas programadas
5.1.4. Buenas prácticas agrícolas en quemas no programadas
5.1.5. Corte‐alce mecánico
5.1.6. Transporte
[Link]. Normas durante el transporte
[Link]. Buenas prácticas agrícolas en transporte

Para la elaboración de la presente guía en los incisos 2, 3 y 4 se utilizaron como referencia; conceptos e
imágenes de los siguientes documentos:
 Batres, J. 2016. Componentes de la cosechadora serie 8000. In: Diplomado de Cosecha
Mecanizada. CENGICAÑA. Guatemala.
 Mangolini, J. 2016. Calidad del corte en cosecha mecanizada. In: Cosecha mecanizada el reto de
la agroindustria. ATAGUA. CENGICAÑA. Guatemala.

Un agradecimiento especial al Ing. Joel Morales de Ingenio Magdalena por sus valiosos aportes a la
versión 1 de este documento.

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GUÍA DE COSECHA MECANIZADA

Braulio Villatoro1, Carlos Barrera2
1 2
Especialista en Agricultura de Precisión y Cosecha. Técnico en Cosecha. CENGICAÑA

1. COSECHA MECANIZADA EN GUATEMALA

En la zafra 2017-2018 la Agroindustria Azucarera de Guatemala (AIA), cosechó 8.51 millones de

toneladas de caña de forma mecanizada, lo que representa el 36.5 por ciento del total de caña molida, la
cantidad de toneladas (millones) y lo que representa la caña mecanizada por ingenio se presenta en el
Cuadro 1.

Cuadro 1. Toneladas molidas y porcentaje de cosecha mecanizada por ingenio.

Ingenio Millones de toneladas % Cosecha mecanizada

Pantaleón 3.23 56.7
Magdalena 1.10 17.1
Santa Ana 1.24 47.6
Madre Tierra 0.57 30.2
San Diego/Trinidad 0.68 34.6
La Unión 1.04 38.1
Palo Gordo 0.23 17.6
Tululá 0.41 62.6
Agroindustria de Guatemala 8.51 36.5

2. SISTEMAS DE LA COSECHADORA MECÁNICA

La cosechadora mecánica, independientemente de la marca, está compuesta por diversos sistemas que en
conjunto integran la máquina empleada para la cosecha. Los sistemas actuales son los siguientes:
 Motor
 Cabina
 Rodamiento
 Hidráulico
 Cosecha

Cada sistema cumple una función que puede ser de asistencia directa o no al sistema de cosecha, por
ejemplo el sistema hidráulico es de asistencia directa al sistema de cosecha, para el funcionamiento de este
último.

2.1 Sistema de cosecha

En la Figura 1, se puede observar donde se posiciona cada componente del sistema de cosecha. Las
distintas partes se presentan a continuación:

3. Recolección: cortadores laterales, rodos divisores de línea, rodos alimentadores y rodos tumbadores.
4. Cortador de base.
5. Transporte y picado: sistema de rodos transportadores y rodos picadores.
6. Limpieza y carga: compuesto por cortador de punta el que puede ser también un triturador de punta,
extractor primario, extractor secundario y banda transportadora.

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Figura 1. Partes y sistemas de una cosechadora mecánica de caña de azúcar

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6.1.1 Recolección

Los cortadores laterales o machetes laterales, tienen la función de cortar cañas de surcos vecinos al de la
línea de corte, y evitar de esta forma el arranque de cepa.

Los divisores de línea están dispuestos en un ángulo de 45° con la función de alejar o separar caña que no
es del surco y evitar que entren al sistema de alimentación y esto produzca arranque de cepa. Y el rodo
alimentador, por el contrario agrupa la caña para dirigirla al sistema de corte dentro de la línea del surco,
en la punta de dichos rodos existe un tarugo o trompo, el que puede estar cubierto por una zapata o estar
desnudo, y lo que trata es evitar el enterramiento de los trompos y atascamiento con caña. En el caso de la
marca Case, existen modelos con sistema flotante de los divisores de líneas, con brazos articulados, que
pueden moverse en función de un sensor en la zapata. Y en el caso de la marca John Deere existe un
sistema con una rueda de control de profundidad. El sistema de recolección se presenta en la Figura 2.

Figura 2. Sistema de recolección. Fuente: Batres, 2016.

Los rodos tumbadores se encuentran en forma horizontal en la entrada de la caña, después de ser agrupada
por los rodos alimentadores. La función es disponer de mejor forma la caña para ser cortada por las
cuchillas, de forma frontal a la base de los tallos, y hacer presión tangencial para que los tallos entren
luego de ser cortados de base, al sistema de rodos transportadores.

6.1.2 Corte de base

Las cuchillas del sistema de corte base, tienen dos funciones: la principal es cortar el tallo de la macolla y
el segundo es empujar hacia los rodos transportadores la caña. Las cuchillas pueden tener varios espesores
(de 4 a 8 mm) y pueden ser de distintos materiales, lo cual influye en el tiempo de uso y la calidad de
corte, aunque los factores tipo de suelo, preparación y variedad influyen también en la vida de uso de las
cuchillas. Las cuchillas puede estar colocadas a un ángulo 0° o 15° como se muestra en la imagen (A) de
la Figura 3, también la base de la cuchilla puede moverse y cambiar el ángulo de corte, respecto a la
inclinación del tallo, como se observa en la imagen (B) de la Figura 3.

Existen diseños para que el sistema de cortador de base sea móvil, y reduzca la cantidad de impurezas
minerales, disminuya perdidas invisibles y mejore la calidad de corte, todo lo anterior enfocado en
aumentar la vida útil de las cuchillas. En el caso de la marca Case el sistema es llamado AutoTracker y en
el caso de la marca John Deere es llamado CABI.

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Figura 3. Sistema corte de base. Fuente: Mangolini, 2016

6.1.3 Transporte y Picado

Los rodos transportadores toman la caña luego de ser cortada, en el proceso de transporte al picado
también se reduce la cantidad de impurezas vegetales y se disponen los tallos de forma paralela. Luego los
tallos pasan a los rodos picadores que en el caso de Case pueden ser de 3 o 4 cuchillas y en el caso de John
Deere de 4 o 6 cuchillas. El material y forma de los rodos transportadores y picadores puede cambiar, con
la finalidad de disminuir los daños y las pérdidas invisibles, y mejorar la uniformidad del tamaño del
tolete. El sistema se presenta en la Figura 4.

Figura 4. Sistema de transporte y picado. Fuente: Batres, 2016 y Mangolini, 2016.

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6.1.4 Limpieza y Carga

El sistema de limpieza y carga inicia con el cortador de punta, el cual en Guatemala es muy poco usado,
pues una gran cantidad de campos, están en condiciones de postramiento, por los altos tonelajes. El mismo
cortador de punta puede ser sustituido por un triturador, el que puede disminuir la cantidad de impurezas
vegetales que llegan a la fábrica y el tamaño del mismo que queda en campo reduciendo el tiempo de
descomposición. El cortador de punta se presenta en la Figura 5.

Figura 5. Cortador de punta (despuntador)

Los rodos picadores lanzan con fuerza a la canasta del extractor primario los toletes que caen a la banda
transportadora por su peso, y la paja o trash vegetal es extraído por las aspas que pueden variar en la
revolución y numero de las mismas, lo que puede reducir la cantidad de trash vegetal que llega a la
fábrica, pero también la cantidad de caña dejada en campo (perdidas visibles). La marca Case ha
desarrollado un sistema antivortex y la marca John Deere un sistema de cinco piezas para reducir la
problemática anterior. Los toletes caen al sistema de transporte, compuesto por una banda con paletas que
por lo general es enmallada, para favorecer la limpieza y elevar la caña a la altura del autovolteo o carreta
de transporte, pasando antes por un extractor secundario. El sistema de extractores y la banda
transportadora se presentan en la Figura 6.

Figura 6. Extractores primario, secundario y banda transportadora. Fuente: Batres, 2016.

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3. MANTENIMIENTO DE LAS COSECHADORAS MECÁNICAS

El mantenimiento es un factor fundamental que influye en los rendimientos de operación y costos totales.
Para poder ejemplificar el mantenimiento que requiere una máquina cosechadora, se presenta en el Cuadro
2 el requisito de mantenimiento diario de una cosechadora marca CASE serie A8800.

Cuadro 2. Requisito de mantenimiento diario de una cosechadora marca CASE serie A8800 (Batres, 2016)
Inspeccionar
Requisito de mantenimiento diario Cambiar Torque Engrase Limpiar
y ajuste
Nivel de aceite del motor Diésel
Nivel de líquido de enfriamiento
Nivel de aceite hidráulico
Nivel de aceite de caja de engranajes de las bombas
Purificador de aire externo
Indicador de restricción de filtro de aire de motor diésel
Admisión del filtro de aire
Radiadores de agua, aceite hidráulico
Rodamiento inferiores de los divisores de línea
Bandejas inferiores y superiores de los divisores de línea
Brazos del cortador de puntas
Giro del extractor primario/secundario
Cilindros de giro del elevador
Rodillo tumbador
Rodillo alimentador
Rodillo elevador
Extractor primario y secundario
Bandejas de la suspensión
Piso de elevador
Depósito del elevador
Mangueras hidráulicas sin friccionar
Cuchillas del cortador base
Tren de rodillos
Cuchillas del cortador de puntas
Cuchillas del trazador
Vacuómetros
Filtros separadores de agua del combustible
Presión de los neumáticos
Rodillos fluctuantes
Tensión de la oruga
Operación del sistema de seguridad del motor
Funcionamiento de todos los controles de cabina
Ala del escape
Cerraduras de la puerta de caja de motor
Cierre de la ventanas de inspección superior
Funciones del monitor electrónico
Suciedad acumulada en la estructura de la maquina
Tensión de la correa del ventilador
Pérdidas en la líneas hidráulicas de los rodillos
Tensión en la corriente del elevador
Condición de la protecciones de la mangueras
Fin del curso de mecanismo de giro del elevador
Inspeccionar tuberías y mangueras del intercooler
Tuberías y mangueras del tubo de enfriamiento
Purgador del depósito de aceite hidráulico
Purgadores de las cajas de engranaje del corte base y trazador
Filtros de succión
Nivel de depósito de aceite del auto tracker

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Fuente: Batres, 2016

4. MEDICIÓN Y CONTROL DE LA OPERACIÓN DE COSECHA MECÁNICA

4.1 Medición de pérdidas de caña

El conocimiento de los orígenes o causas de las pérdidas de caña por operación de cosecha mecánica, es
importante para que se pueda actuar en el proceso y hacer las correcciones necesarias para reducir su
incidencia, cuando ciertos valores son muy altos.

Las pérdidas corresponden a todas las variaciones físicas pertinentes de la caña de azúcar que se pierden
en el campo en el acto de la cosecha. Las pérdidas pueden ser divididas en dos categorías: pérdidas
visibles y pérdidas invisibles.

 Pérdidas visibles: Corresponden a la caña de azúcar que se puede detectar en el campo después
de la cosecha.
 Pérdidas invisibles: Corresponden a los componentes de caña de azúcar (aserrín y jugo), que no
son posibles de ser cuantificados directamente en el campo.

Las pérdidas de la cosecha mecánica de la caña de azúcar son generalmente debidas a algunas
características de los campos de producción y al funcionamiento de la cosechadora.

Los factores asociados con los campos de producción de caña de azúcar son principalmente:
 Productividad: características varietales asociados con el hábito de crecimiento de las macollas,
uniformidad en altura y diámetro del tallo, fibra, resistencia al corte, la cantidad de paja y hojas
verdes, la longitud de cogollo, etc.
 Capacidad de permanecer en el surco de siembra, mala preparación y depresiones entre la calle y
el surco.
 Dificultad para ver la línea de corte (por la noche es más crítico).
 El distanciamiento de siembra.
 La topografía y la uniformidad del terreno.
 La plantación sistemática.

Los factores asociados con la operación de cosecha con respecto a las pérdidas son:
 Experiencia y formación de los operadores de cosechadoras y los conductores de tractores de
autovolteo.
 Sincronización entre la velocidad y distancia de la cosechadora con el autovolteo.
 Estado y la regulación de los sistemas de la cosechadora.
 Velocidad de desplazamiento de la cosechadora compatible con el estado de la plantación.
 Velocidad (rpm) del extractor primario.
 La altura de carga.

Al identificar los componentes de la pérdida, se puede tratar de corregir fallos en el funcionamiento, lo

que reduce las pérdidas a un nivel aceptable. Los problemas asociados con los campos de caña de azúcar,
sin embargo, sólo pueden ser minimizados, adaptándose al tipo de operación (velocidad, especialmente).
(Mangolini, 2016)

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4.1.1 Metodología para medición de las pérdidas visibles de caña

[Link] Materiales
 Sistema de medición (ganchos con lazo o cuerda de 12.72 metros de largo útil)
 Guantes
 Rastrillo
 Machete
 Costal
 Balanza de precisión
 Cinta métrica
 Boleta

[Link] Variables de medición

 Caña entera: fracción de caña con un tamaño igual o mayor a 30 centímetros. Esta caña puede o
no estar anclada a la macolla.
 Canuto o tolete: es la caña que pasó por el sistema de corte de la máquina, puede estar aplastado
o no. Los extremos pueden presentarse astillados o con un corte normal (corte suave en ambos
extremos) o el corte de base (grueso cortado en un extremo y plano en el otro).
 Tocón: fracción del tallo de caña no cortada por la máquina, corte por encima de la superficie del
suelo, que se adjunta a las raíces y que tiene una longitud entre 1 centímetro y 30 centímetros.
Con una longitud mayor esta se considera como caña entera.
 Caña de punta: fracción de la caña por debajo del punto de quiebre natural del cogollo. Esto se
hace rompiendo manualmente la sección.
 Astillas: son fragmentos de caña totalmente desgarrados.
 Pedazos: son todas las partes visibles de la caña sin las características que definen a los tocones,
tolete, caña entera, punta o astilla y por lo tanto no encajan en ninguno de los ajustes mencionados
anteriormente.
 Otros: no se consideran pérdidas, pero es importante cuantificarlo para compartir el dato con
campo, son factores que se pueden mejorar, pero que le dificultan a cosecha llevarse la caña con
esas características. Se consideran en otros: caña podrida, caña con daño de plagas (barrenador,
roedor, etc.) y mamones.

[Link] Época de medición

La muestra se realiza inmediatamente después de la cosecha. Se recomienda hacer la muestra antes de que
pasen los recolectores de caña, para poder detectar cuál de los factores es el que aparece en mayor
cantidad por acción de la cosechadora y permitirá hacer mejoras en las máquinas para poder bajar las
pérdidas de caña.

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Figura 7. Medición inmediatamente posterior al proceso de cosecha mecanizada.

[Link] Metodología de medición de las pérdidas

Se recomienda tomar muestras en al menos 10 puntos seleccionados al azar. La decisión de cómo hacerlo
depende del ingenio. Pueden ser muestras por máquina, por turno de cosecha, por frente de cosecha, etc.
Por otra parte, la representatividad de cada muestra no puede exceder el valor de 3 hectáreas por muestra.
Si por ejemplo una máquina cosecha en promedio 700 toneladas de caña por día en un campo con
promedio de rendimiento de 100 TCH (toneladas de caña por hectárea) la superficie cosechada serán siete
hectáreas por día. Si tiene un frente de tres cosechadoras, la cosecha total serán 21 hectáreas con tres
hectáreas por muestra = 7 muestras. Si el objetivo es evaluar una máquina en particular, deben recogerse
diez muestras de la superficie cosechada de siete hectáreas. (Mangolini, 2016)
La evaluación se realiza con los siguientes 5 pasos: ubicación del punto de muestreo; tamaño y
delimitación de la muestra; clasificación de las variables de medición; pesado de las variables de
medición; estimación de pérdidas.

[Link].1 Ubicación del punto de muestreo

Para la ubicación del punto de muestreo se presentan dos opciones: lanzamiento de objeto hacia algún
sitio del lote y cuadrícula de surcos y pasos.

1. Lanzamiento de objeto para la ubicación de muestra

 Se contabiliza la cantidad de surcos cosechados en el área de muestreo.
 El total de los surcos se divide entre 2 para establecer la mitad.
 Se debe medir el largo del surco y dividirlo entre la cantidad de muestras que se realizaran, el
resultado son los metros que se deben medir desde la orilla del lote hacia dentro para poder
establecer el primer punto de muestreo.
 Para ubicar la siguiente muestra se utiliza algún objeto que pueda ser lanzado (botella plástica
con tierra, estaca con cinta de nylon, etc.) El objeto se lanza hacia algún lugar del lote y donde
cae es donde se realizará el siguiente muestreo (Figura 8).

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Figura 8. Lanzamiento de objeto para la ubicación de muestra.

(Adoptado de la metodología de ingenio La Unión)

2. Cuadrícula de surcos y pasos

 Se utiliza una hoja que tenga una cuadricula de 30 filas * 30 columnas.
 Se deben de contar cuantos surcos existen en el área a muestrear.
 Se deben de contar con cuantos pasos se llega de un extremo al otro del surco.
 Las columnas representan los surcos y las filas representan los pasos.
 Se realiza el cálculo para saber el factor de corrección a utilizar.
 Se debe de procurar realizar las muestras de forma que estén ubicadas espacialmente de
manera que no se repita el surco ni el número de pasos entre muestras. La metodología se
ilustra en la Figura 9. (López, 2017)

Figura 9. Cuadrícula de pasos y surcos. (Adoptado de la metodología de ingenio Santa Ana)

[Link].2 Tamaño y delimitación de la muestra

La parcela debe ser de 10 m² (diez metros cuadrados), para que la obtención del dato en toneladas
métricas de caña por hectárea (TCH) sea calculado de forma fácil y directa. Se deben de dejar dos surcos
de caña de azúcar en el centro de la parcela. Para establecer el ancho y el largo de la parcela se utiliza el
distanciamiento de siembra como parámetro. Las dimensiones a utilizar de acuerdo a distintos
distanciamientos de siembra se presentan en el Cuadro 3.

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Cuadro 3. Dimensiones de la parcela para medir pérdidas visibles

Área Distanciamiento Ancho Largo Área Perímetro de Promedio de

deseada entre surcos (m) (m) (m) (m2) parcela (m) perímetro (m)

1.40 2.80 3.57 9.996 12.74

2 1.50 3.00 3.33 9.990 12.66
10 m 12.72
1.75 3.50 2.86 10.010 12.72
1.80 3.60 2.78 10.008 12.76

Los distintos tamaños de parcela, considerando los principales distanciamientos de siembra actualmente
utilizados en Guatemala se presentan en las imágenes A, B, C y D de la Figura 10
.

Figura 10. Dimensiones de las parcelas de muestreo para los distanciamientos de siembra.
1.40 metros. B. 1.50 metros. C. 1.75 metros. D. 1.80 metros.

Para facilitar la labor en el campo, se recomienda utilizar ganchos como los que se ilustran en la Figura
11. Se utilizan cuatro ganchos y se les debe de adicionar un lazo o cuerda con una medida de 12.72 metros
de largo útil; el cual cubre el perímetro de las parcelas no importando el tamaño de distanciamiento, de
acuerdo a los datos presentados en el Cuadro 3.

Figura 11. Ganchos para utilizar en los vértices de la parcela. (Adoptado del ingenio Magdalena)

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link].3 Clasificación de las variables de medición

En cada parcela se separa la paja de caña y se separan los componentes de caña dejada en campo de
acuerdo a las variables de medición establecidas. Se presenta un ejemplo en la Figura 12.

Caña entera Astillas

Tocón

Tolete Pedazos
Punta de
caña

Figura 12. Variables de medición de las pérdidas.

[Link].4 Pesado de las variables de medición

Clasificado el material, se procede a pesar cada componente utilizando la unidad de medida kilogramos o
gramos. Se recomienda utilizar una balanza digital para que los datos sean precisos. La boleta utilizada
para el registro de las pérdidas visibles en los muestreos se presenta en la Figura 13.

[Link].5 Estimación de pérdidas

Las pérdidas se pueden estimar de dos formas: de forma absoluta y como porcentaje de la productividad
de la caña de azúcar. (Mangolini, 2016)

1.- Estimación absoluta: expresada en TCH (Toneladas métricas de caña por hectárea). Se obtiene de
dividir el valor obtenido de masa dentro de la parcela dentro del área de la parcela, considerando el
distanciamiento de surcos con los datos del Cuadro 3.

é ⁄10 10,000
é
1000 10 1,000,000

2.- Estimación en porcentaje: TCH de pérdidas obtenidas al momento del muestreo; dividido entre la
suma del TCH de pérdidas obtenidas en el muestreo más el valor de TCH obtenido en báscula:

é
é %
é

[Link] Boleta para la medición de pérdidas visibles de caña

En la Figura 13 se presenta la boleta para tomar los registros en campo de la metodología de pérdidas. Es
necesario poder obtener la mayor cantidad de información posible para poder hacer un análisis más
extenso de las causas de las pérdidas. La boleta incluye datos de condiciones del cañaveral al momento de
la cosecha y datos de la operación de cosecha mecanizada.

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

v5
MEDICIÓN DE PÉRDIDAS DE CAÑA EN COSECHA 29/08/2018
Ingenio Finca Lote Fecha
Variedad Distanciamiento de siembra Textura del suelo
Surco Simple Doble Condición del cañaveral Postrado Semi-postrado Erecto
Diferencia de altura entre surco y mesa Bajo (0-10 cm) Medio (10-20 cm) Alto (> 20 cm) # de cortes
Dirección del surco N-S E-O Ancho de cepa cm. Frente
Marca Cosechadora Turno cosecha Día Noche OBSERVACIONES
Despuntador Si No RPM extractor primario Velocidad
Corte Quemado Verde Ancho trocha cosechadora externo
Evaluador Ancho trocha autovolteo externo
CÓDIGO OPERADOR
CÓDIGO COSECHADORA
NÚMERO DE LOTE
VARIABLES DE MEDICIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA
Caña entera (g)
Canuto o tolete (g)
Tocón (g)
Caña de punta (g)
Astillas (g)
Pedazos (g)
Otros (g)
TOTAL PÉRDIDA (g)
Pérdida Kg = TCH (métricas)
Figura 13. Boleta para la medición de pérdidas visibles de caña.

[Link] Comparación de pérdidas visibles en cosecha mecanizada a nivel de AIA de

Guatemala
Durante la zafra 2017-2018 se realizó la medición de pérdidas visibles en los ingenios de la Agroindustria
Azucarera de Guatemala con la metodología antes propuesta. Con los datos obtenidos se realizó la
comparación de pérdidas visibles de caña para la zafra 2017-2018. El objetivo de la comparación fue
establecer los valores permisibles para evaluar las pérdidas de caña visibles en cosecha mecanizada a
partir de la zafra 2018-2019. El análisis se realizó por ingenio, por mes de corte y por tercio de cosecha.

[Link].1 Comparación de pérdidas visibles de caña de azúcar por ingenio

El promedio de pérdidas visibles analizadas por ingenio durante la zafra 2017-2018 expresado en TCH se
presenta en la Figura 14. Los valores expresados en porcentaje por ingenio se presentan en el Cuadro 4.

Figura 14. TCH de pérdidas visible por ingenio. Zafra 2017-2018

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

De acuerdo a la Figura 14, el ingenio con el valor más bajo de pérdidas visibles fue el ingenio 2 con 1.77
TCH y el ingenio con el valor más alto fue el ingenio 7 con 4.38 TCH. En el caso de las pérdidas visibles
expresadas en porcentaje, el ingenio con el valor más bajo de pérdidas visibles fue el ingenio 2 con 2.06 %
y el ingenio con el valor más alto es el ingenio 6 con 3.85 %. El porcentaje está basado en la producción
de caña de las áreas evaluadas. La importancia de la medición es que al ser con una metodología estándar
permite hacer intercambio de información para buscar las mejores prácticas. Por ejemplo los ingenios 5 y
6 tienen valores de pérdida total muy similares. El ingenio 5 tiene bajas pérdidas de caña entera (0.83),
pero tiene valores altos de pedazos de caña (2.48). Al contrario del ingenio 6 que tiene bajas pérdidas por
pedazos (0.78) pero altas en caña entera (1.69). El intercambio de prácticas y mejoras realizadas puede
ayudar a bajar las pérdidas visibles de caña en ambos ingenios. Algo similar ocurre con los ingenios 1 y 8.

Cuadro 4. Porcentaje de pérdidas visible por ingenio. Zafra 2017-2018

Pérdidas visibles Rendimiento de caña (TCH)
Ingenio % pérdidas
(TCH) (promedio áreas muestreadas)
1 2.37 93 2.49
2 1.77 84 2.06
3 2.86 97 2.86
4 3.39 104 3.16
5 4.20 119 3.41
6 4.12 103 3.85
7 4.38 117 3.61
8 2.43 114 2.09

[Link].2 Comparación de pérdidas visibles de caña de azúcar por mes de cosecha

El promedio de pérdidas visible por mes de cosecha de la zafra 2017-2018 expresado en TCH se presenta
en la Figura 15. Los valores por mes de cosecha expresados en porcentaje de pérdidas visibles se
presentan en el Cuadro 5.

Figura 15. TCH de pérdidas visible por mes de cosecha. Zafra 2017-2018

619
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

De acuerdo a la Figura 15, las pérdidas varían desde 6.13 TCH en noviembre hasta 2.96 en abril, lo cual
concuerda con la disminución que se nota en la producción de caña de azúcar conforme avanza el mes de
zafra. En mayo se observa un leve aumento de las pérdidas, siempre similar al comportamiento de la
producción. Para el caso del porcentaje de pérdidas visibles, de acuerdo al Cuadro 5, también se observa
una disminución gradual conforme avanza el mes de cosecha. En noviembre se tiene un 4.84 % de
pérdidas visibles y en mayo un 2.52 %.

Cuadro 5. Porcentaje de pérdidas visible por mes de cosecha. Zafra 2017-2018

Mes de Pérdidas visibles Rendimiento de caña (TCH)

% pérdidas
cosecha (TCH) (promedio áreas muestreadas)
Noviembre 6.13 120.42 4.84
Diciembre 4.91 129.49 3.65
Enero 3.85 109.81 3.39
Febrero 3.40 103.88 3.17
Marzo 3.01 103.35 2.83
Abril 2.96 105.52 2.73
Mayo 3.35 130.01 2.52

[Link].3 Comparación de pérdidas visibles de caña de azúcar por tercio de zafra

El promedio de pérdidas visible por tercio durante la zafra 2017-2018 expresado en TCH se presenta en la
Figura 16. Los valores por tercio de zafra expresados en porcentaje se presentan en el Cuadro 6.

Figura 16. TCH de pérdidas visibles por tercio durante la zafra 2017-2018

620
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Las pérdidas visibles de la zafra 2017-2018 al analizarlas por tercio de zafra se observa en la Figura 16 un
comportamiento similar a las pérdidas por mes y a la producción de caña cuando se analiza por tercio de
zafra. Entre el primer y el tercer tercio existe una diferencia de 2.24 TCH. El comportamiento al analizarlo
por porcentaje de producción es similar. Mayor en el primer tercio y menor en el tercer tercio, existiendo
una diferencia de 1.19 %.

Cuadro 6. Porcentaje de pérdidas visibles por tercio de la zafra 2017-2018

Tercio de Pérdidas visibles Rendimiento de caña (TCH)

% pérdidas
zafra (TCH) (promedio áreas muestreadas)
1er. Tercio 5.24 126.84 3.96
2do. Tercio 3.62 106.72 3.28
3er. Tercio 3.00 105.41 2.77

Utilizando como base el análisis por mes y por tercio de zafra de las pérdidas visibles se presenta el
Cuadro 7 como una propuesta del área de Cosecha de Cengicaña para definir los valores permisibles
(preliminares) para evaluar las pérdidas visibles de caña en cosecha mecanizada a partir de la zafra 2018-
2019. Considerando la variación en la producción de caña conforme avanza el mes de cosecha, se
presentan valores por tercio de zafra, expresados en porcentaje de pérdidas visibles.

Cuadro 7. Tabla de clasificación expresada en porcentaje de pérdidas visibles. Guatemala. Versión 2018.

Nivel 1er. Tercio 2do. Tercio 3er. Tercio

Bajo 0 – 3.0 % 0 – 2.5 % 0 – 2.0 %
Medio 3.1 – 5.0 % 2.5 – 4.5 % 2.1 – 4.0 %
Alto > 5.1 % > 4.5 % > 4.1 %

Para utilizar el Cuadro 7 se necesita saber la producción reportada en báscula de la caña cosechada. Lo
cual al estar en el campo no siempre se obtiene de manera inmediata. Para facilitar la interpretación de
datos en el campo, se presenta la tabla del Cuadro 8, la cual está expresada en TCH de pérdidas visibles.

Cuadro 8. Tabla de clasificación expresada en TCH de pérdidas visibles. Guatemala. Versión 2018.

Nivel 1er. Tercio 2do. Tercio 3er. Tercio

Bajo 0 – 4 TCH 0 – 3 TCH 0 – 2.0 TCH
Medio 4.1 – 7.0 TCH 3.1 – 6.0 TCH 2.1 – 5.0 TCH
Alto > 7.1 TCH > 6.1 TCH > 5.1 TCH

Las tablas de los Cuadros 7 y 8 se estarán evaluando durante la zafra 2018-2019 en la cosecha mecanizada
de caña de azúcar en Guatemala. Al final de la zafra se estará evaluando y ajustando los valores de las
tablas propuestas. Se estará trabajando de forma conjunta con los ingenios con el objetivo de poder
disminuir al menos 1 TCH las pérdidas visibles de caña de azúcar en cosecha mecanizada.

[Link] Posibles causas y soluciones de pérdidas visibles

En el Cuadro 9 se presentan algunas posibles causas de los distintos tipos de pérdida que considera la
metodología, los cuales orientan la modificación en los sistemas de la cosechadora que se pueden hacer
para disminuir las pérdidas obtenidas en campo:

621
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Cuadro 9. Tipos de pérdidas y posibles causa de las mismas (Mangolini, 2016)

Tipo de perdida Posible causa

Punta: sección de caña
que está por debajo del Cortador de punta o despuntador no calibrado, no ajustado a la topografía de campo
punto natural de quiebre
Problema de paralelismo entre surcos, alta velocidad de operación (km/h), los
Caña entera trompos del divisor de líneas o las zapatas están muy altas respecto al suelo, la falta
de placas guía para el corte de base.
Inclinación de los discos del corte de base incorrecto, exceso de velocidad de la
Tocón
máquina (km/h), o problema de mucho aporque en campo.
Falta de ajuste las placas de los divisores de línea, aletas de las piernas de los
Pedazos de caña cortadores de base muy agresivos, rodillos alimentadores muy sucios, caña
quebradiza con un contenido bajo de fibra (<9.5%).
Falta de ajuste de RPM de los extractores, cuchillas y machetes desgastados, rollos
Astilla trozadores sin sincronización, la placa difusora de los trozadores desregulada (sin
calibración)
Rodillos trozadores con goma en el lanzador y en la canasta, falta de cortina de
cadenas en la canasta, sin placa difusora, sincronismo con los transbordos, paradas
Tolete sin ajustes de los rodillos de alimentación superior, cadenas de los elevadores
laterales flojos, el transbordo muy abundante, canasta llena y movimiento del
elevador, gran abertura entre la cámara de limpieza y la canasta del elevador.
Mal ajuste de la placa que arroja los toletes después del trozador y pegan con las
Tolete dañado o explotado
aspas del extractor, problema con el tren de rodos trasportadores.
Fuente: Mangolini, 2016
4.2 Metodología para la medición de impurezas minerales y vegetales (trash mineral y trash
vegetal)

La materia prima que llega a la fábrica debe de estar compuesta idealmente sólo por tallos de caña de
azúcar. Sin embargo, también presenta otros materiales no deseados, denominados comúnmente como
trash, las cuales son impurezas que pueden ser de dos fuentes: minerales y vegetales.

La impureza mineral está compuesta de tierra y grava y la vegetal se compone de paja (hojas verdes y
hojas secas) y porciones de cogollos de las materias primas. El sistema de limpieza de la cosechadora
tiene la función de separar estos materiales al momento de la carga. Sin embargo, parte de las impurezas
permanecen junto con la caña siendo llevadas a la fábrica, lo cual afecta algunos parámetros de
funcionamiento.

4.2.1 Materiales
 Escalera
 Recipiente plástico con capacidad aproximada de 100 litros, que tenga asas de agarre
 Guantes
 Nailon, manta, lona o cualquier material resistente para clasificar la muestra, con una medida de al
menos 3 metros por 3 metros
 Recipientes plásticos pequeños
 Tamiz
 Mesa plástica
 Toldo
 Balanza analítica
 Balanza de precisión
 Calculadora
 Boleta

622
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

4.2.2 Variables de medición

Las variables de medición se dividen en tres; se miden los toletes buenos para el total de la muestra y se
miden dos tipos de impurezas dentro de la muestra: impurezas vegetales e impurezas minerales.

[Link] Caña
 Toletes
 Raíz o cepa

[Link] Impurezas vegetales

 Punta y cogollo
 Hojas

[Link] Impurezas minerales

 Tierra

4.2.3 Época de medición

Después de cosecha, cuando la caña va en los autovolteos, antes del área de transbordo.

4.2.4 Metodología
Se recomienda realizar al menos cinco muestras por frente de cosecha, extrayendo una muestra por
autovolteo indicando el código de la cosechadora que lo abasteció. La extracción de la muestra se realiza
directamente del autovolteo.
Para la medición se realizan cuatro etapas: extracción de la muestra del autovolteo; clasificación de las
variables de medición; pesado de las variables de medición; cálculo de las variables de medición.

[Link] Extracción de la muestra del auto-volteo

Utilizando una escalera el evaluador sube al autovolteo y extrae la caña tal como se encuentre, sin
distinción de material. Para lo anterior se utiliza un tonel o recipiente plástico de capacidad aproximada de
100 litros y equipado con asas de agarre. La muestra se extrae manualmente o con un rastrillo. La
secuencia se presenta en la Figura 17.

Figura 17. Toma de la muestra de impurezas minerales y vegetales del autovolteo.

623
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

El material extraído del autovolteo se debe de colocar en el material de 3 metros por 3 metros escogido, se
recomienda el nailon por ser ideal para extraer la impureza mineral de la muestra, debido a que su textura
es lisa; la muestra se deposita como se muestra en la Figura 18.

Figura 18. Material siendo colocado en el nailon para su posterior clasificación.

[Link] Clasificación de las variables de medición

Las variables de medición se dividen en tres: caña, impurezas vegetales e impurezas [Link] caña la
componen los toletes y la raíz o cepa que se obtengan en la muestra. Las impurezas vegetales son
clasificadas en criterios los cuales son: punta y cogollo y hojas. Se colocan en recipientes plásticos para
obtener orden en la muestra, como se muestra en la Figura 19.

Figura 19. Clasificación de las impurezas vegetales.

624
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Se debe de quitar la tierra que esté atrapada entre la raíz o cepa para obtener el total de tierra que tiene la
muestra. Con un tamiz son separados los residuos vegetales de las impurezas minerales. Se recomienda
utilizar el nailon ya que tiene una textura lisa y la tierra no se queda adherida como en una lona u otro tipo
de material que contenga poros, como muestra la Figura 20.

Figura 20. Separando los residuos de impureza vegetal de las impurezas minerales.

Figura 21. Muestra clasificada.

625
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link] Pesado de las variables de medición

Las variables se clasifican como se muestra en la Figura 21. Al tenerlas clasificadas se procede a pesar con
una balanza de precisión utilizando la unidad de medida (gramo), el material mineral debe ser pesado en
una balanza analítica (laboratorio). Se recomienda utilizar las balanzas mencionadas anteriormente para
que el dato sea preciso, se ilustra el proceso en la Figura 22.

Figura 22. Variables siendo pesadas.

[Link] Cálculo de las variables de medición:

Las impurezas vegetales y minerales se estiman en porcentaje de la siguiente manera:

ñ toletes g raíz o cepa g

. punta g cogollo g hojas g

suma imp. vegetales g tierra g

caña g total impurezas g

suma imp. vegetales g

% ∗ 100
total muestra g

tierra g
% ∗ 100
total muestra g

% % impureza vegetal % impureza mineral

626
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link] Boleta para registro de datos

En la Figura 23 se observa la boleta utilizada para la obtención de datos en campo de impurezas vegetales
y minerales con la metodología propuesta. Entre más completa esté la información solicitada, se pueden
realizar análisis más extensos para poder predecir las causas de un dato alto de impurezas obtenido.

v3
IMPUREZAS VEGETALES Y MINERALES 22/01/2018
Ingenio Finca Lote Frente
Marca Cosechadora Ancho trocha cosechadora externo Distanciamiento de siembra
Ancho trocha autovolteo externo Velocidad Turno cosecha Día Noche
Evaluador # de cortes Despuntador Si No Fecha
Textura del suelo Variedad Corte Quemado Verde
RPM extractor primario Tipo cosecha Manual Mecanizada OBSERVACIONES
Dirección del surco N-S E-O Surco Simple Doble
Condición del cañaveral Postrado Semi-postrado Erecto
Altura del aporque Bajo (0-10 cm) Medio (10-20 cm) Alto (> 20 cm)
CÓDIGO OPERADOR
CÓDIGO COSECHADORA
NÚMERO DE LOTE
VARIABLES DE MEDICIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA
CAÑA
Toletes (g)
Raíz o cepa (g)
SUMA CAÑA
IMP. VEGETALES
Punta (g)
Hojas (g)
SUMA IMP. VEGETALES
IMPUREZAS MINERALES
Tierra (g)
TOTAL IMPUREZAS (g)
TOTAL MUESTRA
(CAÑA+IMPUREZAS) (g)
% impureza vegetal
% impureza mineral
% total de impurezas
Figura 23. Boleta de campo de impurezas vegetales y minerales.

4.3 Metodología para la evaluación de daño físico de tolete

Para obtener la calidad de corte de la cosechadora mecánica en caña de azúcar y para saber la calidad de
materia prima que se está entregando del campo a la fábrica es necesario evaluar el daño físico que se le
está provocando al tolete en el proceso de cosecha mecanizada. Puede indicar la necesidad de un cambio
de cuchillas para que la calidad de la materia prima sea alta. Si la metodología de impurezas vegetales y
minerales se está realizando en campo, la misma muestra se puede aprovechar para evaluar el daño físico
de tolete.

4.3.1 Materiales
 Nailon o manta (3 metros de ancho por 3 metros de largo)
 Guantes
 Calculadora
 Boleta

627
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

4.3.2 Variables de medición

 Tolete dañado: el daño puede ser por machetes laterales, cuchillas de corte de base, cuchillas
trozadoras o machucados por la banda de la cosechadora.
 Tolete sin daño

4.3.3 Época de medición

La muestra se realiza en el momento que las máquinas están cosechando.

4.3.4 Metodología
Se recomienda tomar muestras en al menos 10 puntos donde se esté cosechando. La decisión de cómo
muestrear depende del ingenio. Puede ser muestras por máquina, por turno de cosecha, por frente de
cosecha, etc.

La evaluación se realiza con los siguientes cuatro pasos: recepción de muestra de la cosechadora;
clasificación de las variables de medición; conteo de las variables de medición; estimación de toletes
dañados y toletes sin daño físico.

[Link] Recepción de muestra de la cosechadora

El operador de la cosechadora detiene la operación y realiza una descarga con un peso de 25 a 100 libras,
siendo recibida por los evaluadores con una manta o un nailon de 3 metros de ancho por 3 metros de largo,
como se muestra en la Figura 24.

Figura 24. Toma de la muestra para la medición de daño físico en toletes.

[Link] Clasificación de las variables de medición

En cada muestra se clasifican las variables de medición de la siguiente manera: tolete dañado y tolete sin
daño, como se muestra en la Figura 25.

Figura 25. Muestra clasificada en toletes dañados y toletes sin daño.

628
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link] Conteo de las variables de medición

Clasificada la muestra, los evaluadores realizan el conteo de cuantos toletes corresponden a cada variable.
Se ilustra en la Figura 26.

Figura 26. Conteo de toletes por variable.

[Link] Estimación de toletes dañados y toletes sin daño físico

Los cálculos con los datos de la boleta que se presenta en la Figura 27, se obtienen con las siguientes
fórmulas:

# ñ
ñ ñ ñ ñ

# ñ sin ñ

ñ
% ñ í ∗ 100
ú

sin ñ
% ñ í ∗ 100
ú

EVALUACIÓN DE DAÑO FÍSICO EN TOLETE EN LA v3

COSECHA MECANIZADA 29/08/2018
Ingenio Finca Lote Fecha
Variedad Distanciamiento de siembra Textura del suelo
Surco Simple Doble Condición del cañaveral Postrado Semi-postrado Erecto
Diferencia de altura entre surco y mesa Bajo (0-10 cm) Medio (10-20 cm) Alto (> 20 cm) # de cortes
Dirección del surco N-S E-O Frente Marca Cosechadora
Velocidad Turno cosecha Día Noche Despuntador Si No OBSERVACIONES
RPM extractor primario Corte Quemado Verde
Ancho de trocha cosechadora externo Ancho de trocha autovolteo externo
Evaluador
ESTADO DE LOS TOLETES
CÓDIGO OPERADOR
CÓDIGO COSECHADORA
NÚMERO DE LOTE
(t) CUCHILLAS TROZADORAS
(t) CUCHILLAS CORTE DE BASE
VARIABLES DE MEDICIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA
Número de toletes dañados
Número de toletes sin daño
Número total de toletes de la muestra
% de toletes con daño físico
% de toletes sin daño físico
Figura 27. Boleta de campo para medir el daño en tolete.

629
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

4.4 Metodología para medir la despoblación de caña en lotes cortados mecánicamente

Una de las prácticas más costosas en el cultivo de caña de azúcar si se hace con un dato muy alto es la
resiembra de los campos de caña de azúcar. Se tiene la idea que la despoblación de los campos ocurre
única y exclusivamente por el proceso de cosecha mecanizada. Lo cual no es siempre cierto. Una alta
despoblación puede provocar una renovación total del lote al segundo, tercer o cuarto año, lo cual impacta
en el costo de producción de dichos campos. Es necesario evaluar la despoblación presente en los campos
cañeros antes del proceso de cosecha mecanizada y de 15 a 30 días después del corte para evaluar que
porcentaje de la despoblación es responsabilidad directa de la cosecha mecanizada para tomar acciones de
mejora en el proceso.

4.4.1 Materiales
 Cinta métrica
 Machete
 Trompos o estacas
 Martillo
 Guantes
 Calculadora
 Boleta
 Teléfono celular (opcional)

4.4.2 Variables de medición

 Número de cepas
 Línea de surco poblada con caña
 Línea de surco despoblada (igual o mayor a 100 centímetros)

4.4.3 Épocas de medición

 Antes del corte (después de la quema)
 Después del corte 15-30 ddc (15 a 30 días después del corte)
4.4.4 Metodología
Se recomienda realizar al menos 3 muestras, ya sea por cosechadora, por frente de cosecha o por turno de
operación.

La evaluación se realiza con los siguientes seis pasos: ubicación del punto de muestreo; escogencia de dos
surcos a muestrear; medición de 10 metros de largo de cada surco; colocación de trompos a lo largo de los
surcos; conteo de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas antes de la cosecha; conteo
de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas 15 a 30 días después de la cosecha.

[Link] Ubicación del punto de muestreo

Se presentan tres opciones para la ubicación del punto de muestreo: Cuadrícula de pasos y surcos;
caminamiento contando pasos y surcos; puntos georreferenciados con aplicación Avenza maps (necesita
un smartphone para poder utilizarla).

[Link].1 Cuadrícula de surcos y pasos

 Se utiliza una hoja que tenga una cuadricula de 30 filas * 30 columnas.
 Se deben de contar cuantos surcos existen en el área.
 Se deben de contar con cuantos pasos se llega de un punto a otro del surco.
 Las columnas representan los surcos y las filas representan los pasos.
 Se realiza el cálculo para saber el factor de corrección a utilizar.

630
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

 Se debe de procurar realizar las muestras de forma que estén ubicadas espacialmente de manera
que no se repita el surco ni el número de pasos entre muestras.
 Se sugiere como ejemplo la Figura 28.

Figura 28. Cuadrícula de pasos y surcos.

[Link].2 Conteo de surcos y pasos

Utilizando el plano de los lotes, el evaluador camina dentro del lote, realizando el conteo de los surcos y
los pasos que recorre para llegar al punto donde realizará la muestra.

[Link].3 Puntos georeferenciados con aplicación Avenza maps (necesita un smartphone

para poder utilizarla)
 Generar un mapa del lote a evaluar de tipo PDF en el software ArcGIS.
 Cargar el archivo en la aplicación Avenza maps.
 Al llegar al punto de muestreo, activar el GPS del Smartphone.
 Seleccionar los puntos de muestreo.
 Navegar hacia los puntos preestablecidos.
 Marcar el punto definitivo del muestreo.

En la Figura 29 se se muestras los pasos a seguir.

631
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Figura 29. Pantallas de trabajo de la aplicación Avenza maps.

632
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link] Escogencia de dos surcos a muestrear

Se recomienda evaluar dos surcos continuos, al ubicar el punto de muestreo, se deben de seleccionar los
dos surcos a muestrear, con el objetivo de tener en la parcela de muestreo 1 surco de ida y 1 surco de
regreso en la operación de la cosechadora, se ilustra en la Figura 30.

Figura 30. Escogencia de surcos para realizar las mediciones.

[Link] Medición de 10 metros de largo de cada surco

Con la cinta métrica se miden los 10 metros de largo de cada surco para hacer la medición respectiva.
Como se muestra en la Figura 31.

Figura 31. Tamaño de la muestra.

633
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

[Link] Colocación de trompos a lo largo de los surcos

La muestra se delimita colocando tres trompos o estacas, enterrándolos en los extremos y en la parte del
medio de surco a muestrear. Se deben de fijar de tal forma que posterior al paso de la cosechadora, se
puedan encontrar los puntos para poder hacer la medición después de cosecha. La forma de hacerlo se
muestra en la Figura 32.

Figura 32. Delimitación del área de muestreo.

[Link] Conteo de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas antes de la

cosecha
 Se deben de contar el número de cepas presentes y ancladas antes de la cosecha por cada surco
delimitado y se anotan en la boleta respectiva.
 Se deben de contabilizar 1000 centímetros por cada línea de surco evaluada.
 Se debe de considerar un espacio vacío cuando sea mayor a 100 centímetros.
 Los datos se registran en centímetros.
 En la boleta se anotan de forma alterna los espacios poblados y los espacios despoblados.

La forma de medición se presenta en la Figura 33 y los campos a llenar en la boleta se presentan en la

Figura 34.

Figura 33. Muestreo de línea de surco poblada y despoblada antes de cosecha.

634
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

v3
EVALUACIÓN DE LA DESPOBLACIÓN EN COSECHA 22/01/2018
Ingenio Finca Lote Frente
Marca cosechadora Ancho trocha cosechadora externo Distanciamiento de siembra
Ancho trocha autovolteo externo Velocidad Turno cosecha Día Noche
Evaluador # de cortes # de parcela Fecha
Textura del suelo Variedad Corte Quemado Verde
RPM extractor primario Tipo cosecha Manual Mecanizada OBSERVACIONES
Dirección del surco N-S E-O Surco Simple Doble
Condición del cañaveral Postrado Semi-postrado Erecto
Altura del aporque Bajo (0-10 cm) Medio (10-20 cm) Alto (> 20 cm)
Código operador Fecha antes
Código cosechadora Fecha 15 a 30 ddc
# de cepas antes de cosecha # de cepas 15 a 30 ddc
Croquis
Anclada Expuesta Anclada
# de surcos # de pasos Suma Total %
Surco 1

Línea de surco poblada (cm) antes

Línea de surco despoblada (cm) antes
Línea de surco poblada (cm) 15-30 ddc
Línea de surco despoblada (cm) 15-30 dd
Figura 34. Campos a llenar en la boleta por cada surco antes de cosecha.

[Link] Conteo de cepas y medición de líneas de surco pobladas y despobladas 15 a 30 días

después de la cosecha.
 Ubicar los puntos de muestreo.
 Buscar los trompos instalados en cada punto de muestreo.
 Realizar la medición de cepas y tallos presentes en la línea de surco.

La forma de hacer las mediciones se presentan en la Figura 35 y 36 y los campos de la boleta a llenar se
presentan en la Figura 37.

ESPACIO
VACÍO

10 metros

Figura 35. Muestreo de línea de surco poblada y despoblada 15-30 ddc

635
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Figura 36. Muestreo de línea de surco poblada y despoblada 15 – 30 ddc.

v3
EVALUACIÓN DE LA DESPOBLACIÓN EN COSECHA 22/01/2018
Ingenio Finca Lote Frente
Marca cosechadora Ancho trocha cosechadora externo Distanciamiento de siembra
Ancho trocha autovolteo externo Velocidad Turno cosecha Día Noche
Evaluador # de cortes # de parcela Fecha
Textura del suelo Variedad Corte Quemado Verde
RPM extractor primario Tipo cosecha Manual Mecanizada OBSERVACIONES
Dirección del surco N-S E-O Surco Simple Doble
Condición del cañaveral Postrado Semi-postrado Erecto
Altura del aporque Bajo (0-10 cm) Medio (10-20 cm) Alto (> 20 cm)
Código operador Fecha antes
Código cosechadora Fecha 15 a 30 ddc
# de cepas antes de cosecha # de cepas 15 a 30 ddc
Croquis
Anclada Expuesta Anclada
# de surcos # de pasos Suma Total %
Surco 1

Línea de surco poblada (cm) antes

Línea de surco despoblada (cm) antes
Línea de surco poblada (cm) 15-30 ddc
Línea de surco despoblada (cm) 15-30 dd
Figura 37. Campos a llenar en la boleta por cada surco 15 – 30 ddc (días después de la cosecha).

[Link] Cálculos a realizar:

 Sumar el total de centímetros de línea de surco poblados.
 Sumar el total de centímetros de línea de surco despoblados.
 Se suman los dos datos anteriores para obtener el total de 1,000 centímetros evaluados.
 Aplicar las siguientes fórmulas para obtener los respectivos porcentajes.

í
% ó ∗ 100
1,000

í
% ó ∗ 100
1,000

636
CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

5. BUENAS PRÁCTICAS AGRÍCOLAS DE COSECHA

El proceso de cosecha en Guatemala se realiza de dos formas: manual y mecanizado. El proceso manual
está compuesto de cinco etapas y tres sistemas de operación. Las cinco etapas del proceso son: muestreo
pre-cosecha, quema de la caña de azúcar, corte manual, alce y transporte. Los sistemas de operación son:
granel (chorra continua y chorra discontinua), tramos y maletas. El proceso de cosecha mecanizada se
realiza en verde o en quemado y a través de tres procesos específicos de cosecha mecanizada.

De manera general, se recomienda a los ingenios lo siguiente:

 Realizar la planificación del proceso de cosecha con la debida anticipación.

 Capacitar al personal interno (colaboradores) y externo (proveedores) que estará involucrado en el
proceso de cosecha, en temas como:
o Uso de equipo de protección personal, establecido por el ingenio.
o Uso de instalaciones y equipo facilitado por el ingenio.
o Uso de maquinaria (alzadoras, tractores, cosechadoras, camiones, etc.)
o Uso de equipos tecnológicos (handheld utilizadas en el alce, teléfonos inteligentes utilizados en el
proceso de quemas, etc.)
o Manejo de basura en los lugares de trabajo y vivienda (bolsas de plástico, envases plásticos, limas
afiladoras de machete, latas, platos y vasos desechables, etc.)
o Manejo de los desechos en las estaciones de mantenimiento de maquinaria que se realizan en el
campo (aceites, filtros, grasas, empaques, restos de metales, etc.)

5.1 COSECHA MECANIZADA

Las etapas del proceso de la cosecha mecanizada son:

1. Muestreo pre-cosecha
2. Quema de la caña de azúcar
3. Corte-alce mecánico
4. Transporte

5.1.1 Muestreo pre-cosecha

El objetivo del muestreo es obtener muestras representativas para que los resultados de los análisis,
permitan conocer el grado de madurez de la caña, el rendimiento de kilogramos de azúcar por tonelada de
caña, enfermedades y otros indicadores involucrados en el control de la calidad. Con base en los
parámetros aceptables, se determinan los criterios de selección de lotes para el orden de corte de la caña de
azúcar; los resultados de los muestreos son esenciales para la toma de decisiones de la coordinación de
cosecha, como apoyo complementario al manejo del orden de corte; con esto se obtiene una tendencia de
la calidad de la caña que se entregará a molienda.

Criterios importantes para muestrear un cañaveral

a) Edad: considerando que el ciclo natural de cultivo de la caña de azúcar es de aproximadamente 12

meses, se recomienda iniciar el muestreo entre los nueve a diez meses de edad.

b) Variedad: aunque no influye en forma determinante, el tipo de variedad, si es de maduración

temprana, mediana o tardía, puede determinar el momento en que debe iniciarse el muestreo.

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

c) Programa de madurantes: puede condicionar el inicio del muestreo de un cañaveral, ya que es

conveniente realizar por lo menos uno y de preferencia dos muestreos, antes de la aplicación del
madurante, para estar seguros de que se justifica la aplicación.

[Link] Preparación del muestreo

Se recomienda programar el muestreo con base en los planos de los cañaverales debidamente lotificados y
codificados, estableciendo las estaciones de muestreo según las dimensiones y topografía de los lotes a
muestrear. Se recomienda establecer una estación de muestreo, dejando entre cada muestra el área
establecida por el ingenio. Se asignará un código de acuerdo a lo establecido por cada ingenio.

Se recomienda establecer los grupos de muestreo de acuerdo al número de lotes, programando

debidamente la actividad semanal de cada grupo (cantidad de muestras, finca, lote, etc.). Se debe
proporcionar un juego de planos de los lotes a muestrear, con las estaciones debidamente localizadas en el
correspondiente plano, así como las boletas de información de campo y etiquetas para identificar las
muestras.

[Link] Ubicación de los puntos a muestrear

Los puntos a muestrear se deben determinar al azar dentro del lote, con base en el área del mismo. Al
ubicar los puntos de muestreos, se procederá a la elaboración de las brechas, con un mínimo de 20 metros
dentro del cañaveral. Las entradas o brechas donde se toma la primera muestra deben marcarse con el
procedimiento establecido por el ingenio para facilitar la ubicación de los muestreos posteriores.

[Link] Toma de la muestra

Para la primera muestra se procederá a cortar el número de tallos establecido por cada ingenio, no
tomando tallos tiernos (mamones) menores de 1 metro de longitud. Los tallos no deben despuntarse sino
hasta el momento de la preparación de la muestra; el despunte debe ser en el punto de quiebre del tallo. Si
hubiera presencia de lalas en los tallos que componen las muestras no deben eliminarse. Si existe daño de
plagas en las cañas que conforman la muestra, deben tomarse en cuenta esos tallos dañados. El corte de la
caña debe ser a ras de suelo y el despunte a la altura en que normalmente el cortador despuntaría la caña
que se envía al ingenio. Luego se deshojan y se acomodan en paquetes los cuales se amarran o sujetan con
pita de nylon.

[Link] Identificación de la muestra

Una vez obtenida la muestra, el paquete se identifica con una etiqueta, la que se amarra con la punta de la
pita que sujeta al paquete. Se recomienda que contenga al menos la siguiente información: finca, código
de finca, lote, variedad, fecha de muestreo, número de muestreo, número de estación, responsable.

5.1.2 Quema de la caña de azúcar

La quema de caña se puede dar por 3 circunstancias:

 Quema de caña programada: la realiza el proceso de cosecha del ingenio.

 Quema de caña criminal: realizada por personas con el fin de causar daño a los ingenios.
 Quema de caña accidental: se inicia de forma accidental por el personal del ingenio en áreas no
planificadas.

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Existen normas (criterios técnicos) que ha desarrollado ASAZGUA en el tema de quemas programadas
(ASAZGUA, 2016). A continuación se presentan algunas de ellas:

 Toda quema de caña de azúcar debe iniciarse con contra fuegos para evitar que se puedan ocasionar
daños a las áreas circundantes.
 Se recomienda registrar cada quema programada, quema no programada (criminal/accidental) y
cosecha en verde en el Sistema de Quemas Controladas (SQC) del ICC.
 Se debe capacitar constantemente a todo el personal del área agrícola de cada ingenio, sobre los
avances en la investigación referente al tema de la cosecha de caña de azúcar, comportamiento
(dirección y velocidad) del viento, importancia de las quemas controladas y la influencia del viento
en la dispersión de la pavesa.

[Link] Quemas cercanas al mar

Se deben aplicar las recomendaciones en lotes y fincas que se encuentren hasta una distancia de ocho
kilómetros del mar, basado en el estudio del desplazamiento de la pavesa. En esta zona se concentra la
producción de sal, camaroneras, centros turísticos, casas vacacionales y comunidades, sobre los cuales la
pavesa tiene un mayor impacto.

 Realizar quemas de caña de azúcar únicamente cuando el viento es SUR (es decir, cuando el viento
proviene del Sur).
 Planificar la realización de no más de dos quemas de caña por frente por día, para disminuir el riesgo
de impactar con pavesa los sistemas productivos, turísticos y poblaciones cercanas.

[Link] Quemas colindantes con carreteras asfaltadas/públicas

 Las quemas que se deben efectuar cercanas a las carreteras se realizarán bajo supervisión
adecuada del ingenio respectivo y únicamente cuando la dirección del viento no arrastre humo y
pavesa que pueda afectar la visibilidad de los conductores. Por tanto, todos los lotes que se
encuentren a menos de un kilómetro deberán quemarse únicamente cuando la dirección del viento
se dirija en contra de la carretera.
 Para lotes o áreas colindantes con carreteras no se deben quemar los primeros 15 metros de caña
de azúcar (2 chorras). El resto se podrá quemar siempre y cuando la dirección del viento no se
dirija hacia la carretera y la velocidad del viento sea mayor a 2 km/h (0.55 m/s).
 En días festivos (Semana Santa, 1 de mayo, 1 de noviembre, Navidad y Año Nuevo), la franja de
no quema a orillas de carretera será de 300 metros. En áreas a más de 300 metros se debe tomar en
consideración la dirección del viento y que éste no se dirija hacia la carretera.

[Link] Quemas cercanas al tendido eléctrico

Son áreas que se encuentran debajo o aledañas a un tendido eléctrico y donde realizar una quema podría
causar daños e interrumpir el suministro de energía a poblaciones o comunidades cercanas.
Por los riesgos que representa quemar bajo las líneas de alta tensión del Instituto Nacional de
Electrificación (INDE), la caña de azúcar que se encuentre en el área bajo el tendido eléctrico debe
cosecharse en verde; además, se debe cumplir con las siguientes normas:

 En líneas de 230kv: quemar a 20 metros de cada lado del eje central de la estructura o torre.
 En líneas de 138kv: quemar a 15 metros a cada lado del eje central de la estructura o torre.
 En líneas de 69kv: quemar a 15 metros a cada lado de los postes.

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 Realizar la cosecha en verde de los cañales que se encuentren debajo del tendido eléctrico y lo más
inmediato posible al inicio de la zafra, para evitar que una quema no programada o criminal impacte
en el mismo.

[Link] Quemas cercanas a cabeceras municipales, sistemas productivos, centros turísticos y

aeropuertos

 No realizar quemas a 50 metros de distancia de una cabecera municipal, departamental, aeropuerto y

sistemas productivos cercanos.
 En áreas mayores a 50 metros de distancia de una cabecera municipal y departamental, se puede
quemar siempre y cuando el viento no se dirija hacia un poblado o sistema productivo.
 En áreas que se encuentren a menos de un kilómetro de un poblado, aeropuerto o sistema productivo,
no se podrán realizar quemas con velocidades de viento menores a 2 km/h (viento calmo).
 No realizar quemas a menos de un kilómetro de los aeropuertos si la dirección del viento se dirige
hacia el mismo.
 No realizar quemas en un radio de 5 kilómetros de los centros turísticos, a menos que la dirección del
viento vaya en contra de los mismos.

[Link] Quemas no programadas/criminales

Esto aplica para lotes donde la quema no ha sido planificada.

 Registrar la quema en el Sistema de Quemas Controladas (SQC) clasificándola adecuadamente según
el tipo de quema (Accidental/Criminal)
 Asignar a un representante o departamento de cada ingenio para que sea el encargado de realizar la
denuncia ante las autoridades correspondientes (Policía Nacional Civil).
 Realizar la confirmación de la denuncia inmediatamente al Ministerio Público.
 Enviar una copia de la denuncia al correo de la persona asignada en ASAZGUA para el debido
seguimiento.

5.1.3 Buenas prácticas agrícolas en quemas programadas

 Actividades de prevención de quemas. Previo al inicio de la zafra se recomienda realizar las

siguientes actividades: despeje de rondas en los lotes y zonas aledañas a cultivos ajenos, quema de
bordos con anticipación a que el cultivo de caña esté listo para la cosecha, chapeo de calles y
reparación de accesos dañados por lluvias para facilitar el control en caso de quemas criminales,
partidores de lotes y/o fincas.
 Aplicación del programa de cosecha con suficiente antelación. Utilizar el sistema de planificación
de quemas desarrollado por el ICC. Garantizar que sea recibido por los grupos encargados de quema
de forma semanal para supervisar las áreas.
 Capacitación del personal involucrado en el proceso de quemas. Al inicio de la temporada de
cosecha se debe capacitar al personal destinado para la quema de caña de azúcar, sobre el
procedimiento de la quema y del uso correcto del equipo de protección personal que se recomienda
usar al momento de la quema.
 Revisión de los lotes a quemar. Se recomienda revisar accesos, rondas, cultivos vecinos, tendido
eléctrico, industrias de productos inflamables, para evitar que el fuego provoque daños a lotes y/o
cultivos vecinos, red eléctrica e industrias de productos inflamables.
 Coordinación de la quema. Se debe consultar el Sistema de Quemas Controladas (SQC) del ICC. Se
debe asegurar que la quema se realice en el horario establecido para evitar contaminar poblados
cercanos, centros turísticos y salineras.

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

 Equipo de protección personal. Previo a la quema se recomienda asegurar que el personal utilice el
equipo de protección personal de quema de caña de azúcar, establecido por el ingenio.
 Toda quema de caña de azúcar debe tener el equipo adecuado. Se recomienda contar con el
equipo necesario para realizar una quema controlada.
 Inicio de la quema. Se recomienda iniciar el contra fuego tomando en cuenta la dirección contraria
del viento, cuando el fuego avance 30 metros dentro del lote se procede a rodear por completo el lote.
 Aplicación de agua a calles y lotes vecinos. Durante la quema, conforme avanza el contra fuego se
recomienda regar el lote vecino y la calle o ronda.
 Finalización de quema. El personal que realizó la quema, debe asegurarse que al momento de
finalizar la quema, no queden conatos o focos de fuego en el área trabajada.

5.1.4 Buenas prácticas agrícolas en quemas no programadas

 Determinación de fincas con alto riesgo de quema fuera de programa. Previo al inicio de la zafra
se recomienda identificar las fincas con mayor incidencia de quemas fuera de programa de años
previos.
 Actividades de prevención de quemas. Previo al inicio de la zafra, en las fincas críticas, se deben
realizar las siguientes actividades: despeje de rondas en los lotes y zonas aledañas a cultivos ajenos,
chapeo de calles y reparación de accesos dañados por lluvias para facilitar el control en caso de
quemas, partidores de lotes y/o fincas, anticipación de la cosecha en las áreas críticas identificadas.

5.1.5 Corte-alce mecánico

 Preparación de circuitos de cosecha. Se recomienda utilizar motoniveladora y material para

reparación de rondas, verificando la necesidad de hacer pasos o rellenos y/o corte esquinas que
obstaculicen el paso de las unidades cañeras.
 Preparación de estación de trasiego. Se recomienda considerar la alineación de los surcos con
respecto a las rondas debido a que es más eficiente trazar estaciones cuando los surcos son paralelos a
las rondas.
 Establecimiento de cuota. Se recomienda tener la cuota diaria por cada frente de corte, tomando en
cuenta las condiciones topográficas, accesos, distancias y la disponibilidad de maquinaria.
 Reconocimiento del área a cosechar. Se recomienda realizar un recorrido a los lotes que se van a
cosechar, verificando las condiciones de terreno, existencia de quineles, piedras, distanciamiento de
surco, condición del cañaveral, obstáculos, entradas y salidas del lote; también, se debe realizar la
ubicación del taller móvil, los tanques de agua y el área para el lavado de maquinaria.
 Equipo de protección personal. Previo a la cosecha mecanizada de la caña de azúcar, se recomienda
asegurar que el personal utilice el Equipo de Protección Personal de Cosecha Mecanizada
establecido por el ingenio.
 Traslado de la maquinaria al área a cosechar. Las cosechadoras deben ser trasladadas únicamente
por Lowboy. Si el traslado es entre fincas y es menor a 20 km el movimiento de los tractores puede ser
rodado.
 Revisión de la maquinaria de corte. Previo a iniciar el turno de cosecha y cada vez que sea necesario,
se debe revisar la maquinaria, de acuerdo a lo establecido por cada ingenio en sus manuales de
operación de cosecha mecanizada.
 Partidores. Se debe verificar el área y hacer los partidores, según sea necesario, en el área a cosechar.
Si es necesario hacer partidores, el número de surcos asignados a cada cosechadora dependerá de las
dimensiones del lote, cantidad de caña a cosechar, cantidad de máquinas disponibles y la cuota
asignada al frente.
 Metodología de corte. Se recomienda calibrar el nivel de corte en las máquinas con el equipo
adecuado; para hacerlo se debe ajustar la cortadora base de la cosechadora a la topografía del suelo, a

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

efecto de minimizar el daño por arranque de cepa. Se debe ensurcar la cosechadora, para hacerlo se
procede a cortar un metro de caña y verificar la altura de corte (repetir la operación hasta lograr la
altura de tocón establecida por el ingenio). Se recomienda operar a velocidad adecuada de acuerdo con
la densidad del cañaveral, tipo de corte y topografía. Se debe sincronizar la distancia de operación de la
cosechadora y del tractor.
 Llenado del autovolteo. Se debe llenar de acuerdo a lo establecido por el ingenio; entre las opciones
que se recomiendan están iniciar llenando la parte de atrás del autovolteo, finalizando la carga en la
parte de adelante; cuando se utilizan dos autovolteos se recomienda llenar el de adelante en forma de
cono para aumentar la tracción del tractor. Se debe de mantener la distancia y la sincronización entre el
conductor de la cosechadora y la canasta del autovolteo.
 Fuga de lubricantes y combustibles en la operación. Si se presenta una fuga en la cosechadora se
debe parar la máquina y apagar el motor; en el caso de la cosechadora cerrar la llave del suministro
hidráulico, informar al supervisor y esperar al mecánico.
 Manipulación de caña contaminada por fuga de lubricantes y combustibles en la operación. En
caso de haber contaminación se debe separar la caña contaminada, identificarla, estimar su peso, llenar
el registro especial para caña contaminada y conducir esta caña al área destinada tal fin, con ello se
evita llevar caña contaminada por lubricantes y combustibles al ingenio.
 Movimiento interno del autovolteo lleno. Para llevar el autovolteo al punto de trasiego o al punto de
llenado de jaulas se debe conducir en línea recta hasta las calles internas, sin abrirse. Debe dirigirse en
dirección de la mesa del surco, evitando pisotear el surco, hasta llegar a la ronda más cercana.
 Llenado de jaulas. Se debe alinear el autovolteo a la par de la jaula; llenar las jaulas de manera
uniforme, dejando un copete de 0.30 metros para evitar derrames en la ruta.
 Equipo de recambio. Se recomienda contar con equipo de recambio en el campo para evitar pérdidas
de tiempo en el llenado de las jaulas.

5.1.6 Transporte

El transporte de caña contempla las siguientes modalidades:

 Transporte de caña a granel con una o más carretas cañeras

 Transporte de caña mecanizada con una o más carretas cañeras
 Transporte de caña maleteado
 Transporte de caña en tramos

[Link] Normas durante el transporte

Existen normas o criterios técnicos desarrollados por ASAZGUA sobre el tema de transporte de caña de
azúcar. A continuación se presentan algunas de ellas:

 No se podrá circular dentro de las comunidades a velocidades mayores a 20 km por hora, cruce de
puentes a 10 km por hora y en ruta interna no poblada hasta 40 km/h.
 En carretera asfaltada la velocidad máxima permitida es de 40 km/h y las unidades deben guardar una
distancia de 250 metros entre sí.
 En caminos de terracería donde se provoque polvo al paso del transporte y/o maquinaria y donde
existan casas, iglesias, puestos de salud, escuelas o poblados debe regarse periódicamente el camino
por el ingenio o por los ingenios de manera coordinada, en base al programa establecido y al
instructivo de riego, enviando copia de éste a ASAZGUA para verificar su cumplimiento.
 En ruta asfaltada, donde hayan cruces y zonas críticas, se deberá contar con señalización visual y
reflectiva las 24 horas, contar con el apoyo de personal banderillero y colocar avisos de precaución a
partir de los 400 metros de cercanía, colocando los rótulos en cada sentido a cada 100 metros.

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 Los cabezales deben circular con luces encendidas y las carretas cañeras contar con señalización
reflectiva, luces laterales y traseras en buen estado, así como, rótulo de precaución en la parte trasera
de la última carreta cañera.
 En ruta asfaltada el acomodo de la caña en campo no debe exceder en altura o “copetes” más allá de
la altura máxima permitida de 0.60 metros del borde superior de la carreta cañera.
 Cada ingenio a través de sus supervisores, debe realizar una inspección de la ruta por donde circulará
el transporte y verificar el estado de la misma, la altura del tendido eléctrico y cualquier obstáculo o
inconvenientes en el paso que pueda afectar la operación o dañar la infraestructura comunitaria.
 Al pasar por lugares donde existan escuelas próximas a la ruta, se debe detener la circulación durante
los períodos de ingreso y salida de escolares, se recomienda contar con rótulos preventivos y personal
de apoyo con banderas de prevención y alto.

[Link] Buenas prácticas agrícolas en transporte

 Configuración de equipos de transporte de caña. Se recomienda configurar los equipos a utilizar en

el transporte procurando maximizar la capacidad de carga de la flota de transporte de caña.
 Requisitos de la flota de transporte de caña. Los equipos utilizados deben de estar codificados por
ASAZGUA y deben contar con un seguro que cumpla con las responsabilidades civiles contra terceros.
Los pilotos deben de realizar chequeo de tipo “360” continuamente.
 Equipo de protección personal. Previo al transporte de la caña de azúcar, se recomienda asegurar que
el personal utilice el Equipo de Protección Personal de Transporte establecido por el ingenio.
 Monitoreo de la flota de transporte de caña. Se recomienda utilizar sistemas GPS, para monitoreo
de los siguientes eventos: entradas y salidas de los camiones en los frentes de alce, el exceso de
velocidad de la flota de transporte de caña (> 40 km/h) y las paradas no autorizadas en ruta de la flota
de transporte de caña.
 Enganche de equipos llenos en frente de cosecha. El piloto debe revisar el equipo, la colocación de
fajas, el despunte de caña e iniciar su marcha hacia el ingenio.
 Cuidados en ruta. No se debe estacionar en curvas; en caso de presentarse una emergencia se debe
contar con equipo de señalización adecuado.

Existen diferentes actividades que se realizan bajo la supervisión de ASAZGUA, entre las cuales se
encuentran:
 Certificación de pilotos y señalistas.
 Manual de cumplimiento de buenas prácticas de transporte.
 Programa de limpieza de carreteras.
 Inspecciones de ASAZGUA en ruta.

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CENGICAÑA: Memoria Presentación de resultados de investigación Zafra 2017 – 2018.

Referencias:

1. ASAZGUA. 2016. Estándar de operación número 1: Quema de caña. Guatemala. 8p. (Documento
de trabajo)
2. ASAZGUA. 2016. Estándar de operación número 2: Transporte de caña. Guatemala. 8p.
(Documento de trabajo)
3. Batres, J. 2016. Componentes de la cosechadora serie 8000. In: Diplomado de Cosecha
Mecanizada. CENGICAÑA. Guatemala.
4. CORONADO, H.; CAMAS, S. 2013. Instructivo Muestreo precosecha. Ingenio Palo Gordo.
Guatemala. 27p. (Documento de trabajo)
5. INGENIO LA UNION. 2014. Instructivo Operación del alce. Ingenio La Unión. Guatemala. 5ta.
Edición. 4p. (Documento del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008)
6. INGENIO LA UNION. 2014b. Instructivo Operación de la cosecha mecánica. Ingenio La Unión.
Guatemala. 5ta. Edición. 3p. (Documento del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008)
7. INGENIO LA UNION. 2015. Instructivo Quema de la caña de azúcar. Ingenio La Unión.
Guatemala. 3era. Edición. 2p. (Documento del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008)
8. INGENIO LA UNION. 2015b. Instructivo Operación de corte de caña de azúcar. Ingenio La
Unión. Guatemala. 5ta. Edición. 3p. (Documento del sistema de gestión de la calidad ISO
9001:2008)
9. INGENIO LA UNION. 2015c. Instructivo Transporte de caña de azúcar. Ingenio La Unión.
Guatemala. 6ta. Edición. 4p. (Documento del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008)
10. López, R. 2017. Metodologías de muestreo de calidad de corte, análisis de trash y biomasa en
cosecha de caña de azúcar mecanizada y corte manual aplicada en el ingenio Santa Ana.
Comunicación personal. Presentación de Power Point.
11. Mangolini, J. 2016. Calidad del corte en cosecha mecanizada. In: Cosecha mecanizada el reto de
la agroindustria. ATAGUA. CENGICAÑA. Guatemala.
12. Mangolini, J. 2016. Calidad del corte en cosecha mecanizada. In: Cosecha mecanizada el reto de
la agroindustria. ATAGUA. CENGICAÑA. Guatemala
13. Mangolini, J. 2017. Medición de pérdidas (visibles e invisibles) en Cosecha mecanizada de Caña
de azúcar. Presentación de Power Point.
14. Villatoro, B.; Morales, J. 2017. Guía de Cosecha Mecanizada. In: Memoria de presentación de
resultados, zafra 2016-2017. Centro Guatemalteco de Investigación y Capacitación de la Caña de
Azúcar CENGICAÑA.

Agradecimientos:

El componente de esta guía de Buenas prácticas agrícolas de cosecha, se realizó tomando como base los
instructivos anteriormente mencionados. La versión final del documento fue posible con la colaboración
de los miembros del comité de cosecha de los ingenios de la Agroindustria Azucarera de Guatemala. Se
realizó una visita a cada uno de los ingenios y a través de reuniones de trabajo se fue discutiendo el
contenido del documento, en búsqueda de obtener el consenso sobre las mejores prácticas de cosecha. Al
final se realizó una revisión general del documento con todos los miembros del comité de cosecha.

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