Calidad Total
Integrantes: Arrelucea Horna Elvis Ivan
Romero Cusquisiban Jorge Jim
Tema: Graficas de control
Docente: Marco Muedas Munive
Curso: Calidad Total
202320-CGEU-239-TEC-NRC_46428
Gráficas De control
Es una herramienta de análisis y solución de
problemas. En el establecemos una línea
central, que suele ser el objetivo del
proceso, junto a uno o más límites de
control, tanto superior como inferior, usados
para determinar cuando es necesario
analizar una eventualidad.
Inspeccionar la calidad de un producto al
final del proceso es muy caro; el producto
debe fabricarse bien a la primera. Por lo
tanto, el proceso de fabricación debe ser
estable y repetible y capaz de operar con
poca variabilidad alrededor de la dimensión
nominal o objetivo.
Tipos de gráficos de control:
Gráfica de control por atributos:
Gráficos de control por variables: Piensa en una característica de calidad basada en
atributos como el cumplimiento con respecto a
La característica de calidad que se mide es una una especificación. Lo hacemos con variables
variable continúa (peso, pulgadas, discretas. De aquí se derivan cuatro tipos de
temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos gráficos:
encontrar gráficos basados en la tendencia
central ({X}) y en el rango. ● Gráfico p
● Gráfico np
● Gráfico c
● Gráfico u
VARIACIÓN: CAUSAS COMUNES Y ESPECIALES
No existen dos productos o características que sean exactamente iguales, debido a que cualquier proceso contiene
muchas Fuentes de Variabilidad. Las diferencias entre productos pueden ser grandes, o estas pueden ser
dimensionalmente pequeñas, pero siempre están presentes.
1 Causas Comunes
En cualquier proceso de producción, independientemente de lo bien diseñado o cuidadosamente mantenido que esté,
siempre existirá cierta cantidad de variabilidad inherente o natural,esta variabilidad natural o «ruido de fondo» es el
efecto acumulativo de muchas causas pequeñas, esencialmente inevitables.
Cuando el ruido de fondo en un proceso es relativamente pequeño, generalmente se considera que se encuentra a un
nivel aceptable de desempeño.
Se dice que un proceso que está operando con solo causas de variación fortuitas (causas comunes) está bajo control
estadístico ya que las causas fortuitas son una parte inherente del proceso.
2 Causas Especiales
Ocasionalmente, pueden estar presentes otros tipos de variabilidad en el resultado de un proceso, esta variabilidad se
puede deber generalmente a errores humanos, de máquina o de materias primas, esta variabilidad por lo regular es
grande en comparación con la variabilidad inherente al proceso.
Nos referimos a estas fuentes de variabilidad que no forman parte del patrón de ruido de fondo como causas asignables
o causas especiales.
Ejemplo de diagram de control:
Una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus
mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que
la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.
Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes pueden variar levemente
de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el número de mesas que componen un lote de producción.
Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el porcentaje de defectos
encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos
tipo p.
Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20 muestras (20 lotes), el
tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el número de errores por el
tamaño del lote.
Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior. Vale la pena aclarar que cuando hicimos el
ejemplo, consideramos todos los decimales, sin embargo en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, sólo consideramos
dos cifras decimales, por lo tanto seguramente si reproduces el ejemplo como se muestra a continuación, los resultados van a variar
levemente.
Para tener la línea central calculamos p promedio:
Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria
del número de escritorios por lote.
La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:
p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la muestra, en este caso el tamaño de los
lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por
lote. La desviación estándar es igual a 0,02.
El cálculo de los límites se hace así:
El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo
que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron
calculados anteriormente.
¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central inferior se redondea a 0.
Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.
Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.
Paso 7: Analizamos el resultado.
La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho varios ejercicios de este
tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el comportamiento de la producción. Sin
embargo, y basándonos en las pistas antes mostradas, podemos ver que:
● El punto 12 está fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la pena
entrar a mirar porqué ocurrió esto.
● Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante desde el
punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar cómo se
trabajaron estos lotes.
● ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al punto 12
y después fue corregido; es lo más probable.
