INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CENTLA

PRESENTA:

LISSETH MAGAÑA JIMÉNEZ

DOCENTE:

MARCELA DEL CARMEN REYES LEÓN

ASIGNATURA:

LEAN SIG SIXMA

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE: 7MO GRUPO: “A”.

NÚMERO DE CONTROL:

21E50055

FECHA:

23-08-2024
INTRODUCCIÓN

Las empresas en general se enfrentan a mercados donde intervienen factores que

exigen cada día, mayores niveles de competitividad, lo que las obliga a adoptar
nuevas técnicas de producción que les permita sobresalir en su entorno; así las
cosas, el modelo que se desarrolla en el presente ensayo conocido como Lean
Manufacturing, propone una alternativa que involucra técnicas y herramientas que
proporcionan efectividad en los procesos, a partir de su debida aplicación. Los
orígenes del Lean Manufacturing surgen del Just in Time utilizado en los procesos
de producción de la empresa automovilística Toyota en los años 50, donde a partir
de un conjunto de técnicas de fabricación, buscan la mejora de los procesos
productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios o Mudas”,
definidos como los procesos o actividades que usan más recursos de los
estrictamente necesarios. Cabe resaltar que anteriormente se tenía la idea que este
método solo era aplicable a la industria automovilística, pero se ha demostrado que
su extensión y el éxito de su potencial se ve reflejado en cualquier tipo de industria,
por tanto, en este caso me detendré en observar su efectividad en una empresa del
sector asegurador líder a nivel mundial.

El presente ensayo tiene como finalidad estudiar las características de la

Metodología Lean, con el fin de resaltar sus ventajas y herramientas técnicas,
utilizando menos recursos y añadiendo valor a la operación. Entre las virtudes de la
Metodología Lean se encuentran aspectos enfocados al Just in time tales como
focalización en el tiempo, eliminación del desperdicio o muda, mejora continua y
flexibilidad; que a través del tiempo han logrado posicionar a grandes empresas
dentro de las mejores a nivel mundial.
ENSAYO A CERCA DE LA FILOSOFÍA LEAN

Lean Manufacturing es una filosofía de producción que ha generado grandes

impactos en la forma en que se entiende la manufactura moderna en todo el mundo.
En los últimos 20 años sus principios y enseñanzas se han extendido por todo el
mundo, en empresas de diversos sectores y vocaciones. Inclusive, en años más
recientes se han presentado aplicaciones en sectores no manufactureros como los
servicios y la salud. El Lean Manufacturing además de exigir un cambio radical en
la cultura empresarial, exige también el estudio y la adaptación de distintas técnicas
y principios que tradicionalmente Toyota ha presentado una estructura conocida
como La casa del Sistema de Producción Toyota la cual ha tenido diferentes
adaptaciones, dependiendo del punto de vista de quien lo analice, no obstante, la
esencia continúa siendo la misma. Una de las metas estratégicas de toda empresa
debería ser aplicar técnicas de mejoramiento continuo a sus sistemas productivos
e instalaciones, con la participación y el compromiso de todos los integrantes de la
organización: directivos y, especialmente, trabajadores de línea. Womack y Jones
afirman que las técnicas japonesas de manufactura dan los lineamientos para ver
las plantas de producción, desde la óptica del mejoramiento continuo y la
reconversión de los procesos.

Esta perspectiva crítica de las plantas de producción en cuanto a su funcionamiento,

procesos, productos, servicios hace que se identifiquen y disminuyan los
desperdicios de la empresa, que son causados por reproceso, tiempo de espera,
movimientos y transporte, exceso de producción, exceso de inventarios y
procesamiento. La clave de los sistemas Lean Manufacturing es lograr que quienes
administran y operan la producción trabajen de una manera sistémica, organizada
e integrada, aplicando técnicas de mejoramiento continuo de procesos productivos
para disminuir y eliminar el desperdicio.

Cuando hablamos de la Cultura Lean, nos referimos a un conjunto de principios de

actuación que aplican aquellas compañías que trabajan bajo la sombra de la mejora
continua. “La cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe
tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y
sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las
personas”. Claramente, no se trata de un cambio menor ni puede plantearse como
un proceso rápido, pues precisa modificar los hábitos de actuación de todos los
colaboradores que trabajen debajo de este mismo paraguas. Lógicamente, la
Cultura Lean no responde a un esquema de trabajo monolítico y estandarizado que
podamos copiar de una organización para pegarla a otra. Todo lo contrario. En cada
organización, antes de iniciar un proceso de implantación, es necesario que la
dirección defina con todo detalle el significado de cada uno de los cuatro principios
(propósito, procesos, personas y problemas. Sólo partiendo de este compromiso
resulta posible edificar todo un sistema basado en la Cultura Lean. Naturalmente,
muchas de las organizaciones que han iniciado su viaje por el mundo de la mejora
continua, se han limitado a reproducir aquellas partes de un programa que sabían
que les había funcionado a otros. Y, como sería de esperar, el hecho de copiar algo
que funciona en una organización puntera no convierte de forma automática a otra
empresa en excelente. Actualmente, las organizaciones emprenden esfuerzos para
incrementar su grado de eficiencia en la actividad que desarrollan y, así, obtener el
beneficio sobre la decisión del consumidor; por este motivo, la nueva cultura
corporativa hace uso de los recursos que dispone para ser competitivo, el “ser
competitivo no sólo significa tener la capacidad de atraer el interés de accionistas
(capital económico), empleados (capital intelectual) y clientes (ventas), sino que
también resulta cada vez más complicado porque los consumidores demandan
mejor calidad, precio y tiempo de respuesta además, la sociedad demanda mayor
responsabilidad social de las organizaciones y sus directivos, accionistas,
empleados, etc.” De hecho, es aquí donde el Lean Manufacturing otorga la mejora
continua. Para que un negocio logre una mejor rentabilidad de los ingresos, es
indispensable la satisfacción del cliente, esto mediante la oferta de una mejor
calidad del producto, reducción de precios y desperdicios, así como de tiempos.
Dichas cuestiones se pueden resolver con la aplicación de mencionada metodología
(manufactura esbelta).
La teoría del Kaizen establece que para buscar escenas se emplean pequeños
grupos de personas, autónomos y voluntarios; ellos exploran todos los escenarios
de la plana, y una vez identificadas las escenas es necesario seleccionar la técnica
de mejoramiento continuo con la que se debe empezar a trabajar para facilitar la
mejora deseada. Por lo tanto, se puede evidenciar que las diversas técnicas tienen
elementos de trabajo en común y, aunque no es obligatorio tener un orden
predefinido para implementarlas, es recomendable iniciar la ejecución con las 5S.
El sistema de producción Toyota hace énfasis en el control visual, el cual se
encuentra apoyado en las 5S; asimismo, Dixon afirman que ésta es la primera
técnica de mejoramiento continuo que los directivos deben desplegar a los
miembros de sus equipos de trabajo de la empresa para su implementación.

La metodología Lean tiene como objetivo principal buscar una mayor satisfacción
de los clientes empleando el menor número de recursos posibles y eliminando los
desperdicios que no aportan valor. A estos se los denomina MUDA, una palabra
que surge de la traducción de desperdicio en japonés.

Desde hace décadas son numerosas las empresas multinacionales que, con gran
acierto, han implementado el Lean Manufacturing como modelo de gestión. En este
ensayo se exponen tres ejemplos en los que la aplicación excelente de este método
es un auténtico éxito.

Toyota

Además de ser los pioneros del Lean Manufacturing gracias a su director, también
gracias a ellos surgió uno de los programas de procesos más famosos de todo el
mundo. El conocido como 5S consiste en sistematizar, subordinar, sanear, sostener
el proceso y simplificar.

Con este método fueron un paso más allá y dejaron ver al mundo cómo de eficiente
es la productividad asiática. Otro de los legados que deja la revolución empresarial
de los 60 y que sirve para aplicarse en cualquier ámbito. De hecho, en Japón se ha
implementado en el sistema educativo.
Caterpillar

Esta longeva y clásica empresa norteamericana dedicada a la fabricación de

maquinaria fue una de las primeras compañías occidentales que se sumó al Lean.
Fundada en el siglo XIX, apostó fuertemente por el modelo de mejora continúa
implementado en Toyota

En su caso, la metodología Lean le sirvió para reducir los tiempos de fabricación,

una cuestión de vital importancia para conseguir que los proyectos a largo plazo
sean rentables.

Nike

Quizás, una de las empresas de material deportivo más importantes del mundo en
la actualidad. En el año 2011, Nike decidió cambiar su sistema de producción y
adaptarlo a la filosofía Lean. De este modo, apostaba por una nueva estrategia
que le garantizaba la calidad del producto que ofrecía a sus clientes.

El cambio vino de la mano de un importante proceso de formación de sus

trabajadores, de manera que se ajustaba a uno de los principios de la metodología
Lean: reducir el tiempo de producción, en este caso, gracias a la mejora de las
capacidades del equipo.

En resumen, el método Lean es perfecto para emprendedores que desean el éxito y

no disponen de un abultado presupuesto o planes de empresa muy elaborados.
Gracias a este método se puede cambiar la filosofía de una empresa para que se
ajuste a lo que realmente quieren sus clientes de una forma eficiente.
C0NCLUSIÓN

En conclusión, puedo afirmar que la Metodología Lean o Lean Manufacturing si es

un sistema de producción capaz de combinar eficiencia, flexibilidad y calidad, pues
reúne todas estas características en un enfoque de organización y motivación
constante del personal; lo último tiende a ser lo más importante ya que las personas
dejan de trabajar por necesidad sino por convicción y esto siempre produce mejores
resultados. La metodología Lean se convierte en una necesidad para la industria
que quiera ser más competitiva en su respectivo mercado, el reto es plantearse la
implementación a largo plazo, no solo con pequeños proyectos a los cuales no se
les realiza seguimiento.

Lean Manufacturing, es una filosofía, que como tal no debe de ser tratada como una
herramienta, siempre tenemos que tener muy claro que el principal activo de
cualquier organización es la gente que pertenece a ella (se menciona pertenece y
no trabaja, ya que se crea un sentido de pertenencia), sino como una cultura que
vive en cada uno de los miembros de la organización, así como también en la
congruencia de los directivos. La mejora continua de una organización está en la
gente y no en las estrategias que se implementen, de ellos es de donde nacen las
grandes ideas que nos ayudaran a mejorar todos nuestros procesos y caminar por
el camino de la eliminación de las actividades que no agregan valor. Finalmente,
concluyo que un factor muy importante que asegura el éxito de la implantación Lean
son los equipos de trabajo y sus correspondientes líderes. Últimamente muchos
directivos no paran de hablar acerca de que el activo más importante de una
empresa, se trata del factor humano. Esto no se debe de quedar en meras
declaraciones, sino que se debe creer y apostar por esta idea. No es una afirmación
novedosa, puesto que siempre ha sido así, es un dato objetivo, solo que está
empezando a salir a la luz la verdadera relevancia que tienen las personas como
recurso en la empresa.
REFERENCIAS

Mch, M. (2020, 04 de noviembre). Lean Manufacturing. Scribd. Consultado el 23 de

agosto de 2024. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/482922838/Ensayo-Lean-Manufacturing

Bohórquez, H, T. (2015, 04 de agosto). Principios de la metodología Lean. Gestión

estratégica empresarial para mejorar las condiciones organizacionales y
administrativas. Consultado el 23 de agosto de 2024. Recuperado de
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/6720/ENSAYO%20MET
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Redacción APD. (2023, 14 de febrero). Metodología Lean: qué es y como puede

impulsar tu negocio. APD. Consultado el 23 de agosto de 2024. Recuperado de
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