• El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.

11% de
carbono), al cual se le adicionan varios elementos de aleación, los
cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su
diferente utilización en la industria.
• Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fósforo.
• Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan
fundiciones de hierro.
 - Alta
• Aceros al carbono
Por su composición, los
aceros se clasifican en:
• Aceros aleados - Mediana

• Aceros para
construcciones mecánicas
- Baja

Por sus aplicaciones, los • Aceros para herramientas

aceros se clasifican en:

• Aceros para usos

especiales
 Se llama aceros al
carbono aquellos en que En la práctica los aceros
únicamente estén al carbono se clasifican
formados por hierro y en distintas categorías, y
carbono; y en los que, si son fabricados por las
bien hay otros distintas acerías con
elementos, están en nombres y marcas
cantidades pequeñas diferentes; pero en
que prácticamente no general se adaptan todos
influyen en las a un esquema de usos y
propiedades de los aplicaciones.
mismos.
 Aceros al carbono
• Dureza: el grado de dureza es muy importante en diferentes
construcciones, ya que en ocasiones se necesita que el acero se
deforme para funcionar como refuerzo y tener una aplicación óptima,
mientras que en otras debe mantener su rigidez y fortaleza para
sostener grandes cantidades de peso.
• Resistencia: esta característica es relevante en todo momento, sin
embargo, destaca aún más cuando existen condiciones de tracción o
uso recurrente.
• Ductilidad: cualidad que posibilita el alargamiento de este acero, lo
cual no repercute en su enorme resistencia, pues admite grandes
deformaciones en frío sin llegar a romperse, permitiendo la fabricación
de aceros largos o su aplicación.
• Soldabilidad: característica que destaca al permitir una unión eficaz y
permanente, misma que posibilita la configuración de diversas
estructuras y construcciones en general.
Se puede considerar que las clases de aceros al carbono son las
siguientes:
• Acero extra-suave, con 0,10% de carbono aproximadamente.

• Acero suave, con 0,15% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-suave, con 0,30% de carbono aproximadamente.

• Acero semi-duro, con 0,50% de carbono aproximadamente.

• Acero duro, con 0,60% de carbono aproximadamente.

• Acero extra-duro, con más de 0,65% de carbono.

El acero extra-suave se utiliza para la fabricación de planchas destinadas a embutición
profunda, por su gran alargamiento.

El acero suave se utiliza para la fabricación de piezas soldadas o piezas cementadas.

El acero semi-suave se utiliza para piezas poco cargadas y no sometidas a esfuerzos de

fatiga, también para estructuras soldadas, etc.

El acero semi-duro es uno de los más extensamente utilizados, en construcciones

mecánicas. Se emplea para piezas medianamente cargadas; como ejes, bielas, tornillos,
cigüeñales de motores lentos, y otras más aplicaciones.

El acero duro se emplea para la fabricación de muelles y piezas muy cargadas que no
estén sometidas a choque; por ejemplo martillos y otras herramientas.

El acero extra-duro se emplea para la fabricación de herramientas de cortar madera,

limas, sierras, etc.
 • Se llama aceros aleados cuando en su composición, además del carbono, hay otros
elementos que se añaden para que las características del acero sea distintas de las que
1 presentaría un acero al carbono con la misma cantidad de este elemento.

• La justificación de los aceros aleados está en la necesidad de disponer de materiales

más resistentes que los aceros al carbono, o que tengan propiedades particulares que
2 se adapten a las necesidades de las construcciones mecánicas.

• Los principales elementos que se utilizan como metales de aleación en los aceros
aleados son: níquel, cromo, manganeso, tungsteno, molibdeno, silicio, vanadio, y
3 cobalto.

• En la actualidad, se han desarrollado también aceros aleados que contienen en su

composición aluminio, cobre, boro, y plomo.
4
 Los aceros de baja aleación de
bajo contenido de carbono
,tienen hasta 0.25 %, de carbono
y en calidad de elementos de
aleación el Mn, Cr, Si, V, Mo, Ni
y otros. Y se utilizan en las
construcciones soldadas
sometidas a cargas de tipo
vibracionales y dinámicas.

Los de elevado contenido Se emplean en lo

de carbono, se emplean fundamental para
en lo fundamental en elementos de máquinas
aceros instrumentales, ya
para el mejoramiento
sea, para la fabricación
de muelles, herramientas (bonificación), para
de corte y otros. herramientas
Contienen una cantidad de elementos de aleación entre 2.5 y 10
% .En estos grupos están los aceros ampliamente empleados en
la industrias química, petroquímica, termo energética, en
tuberías, elementos de calderas de vapor, etc., y los aceros al Ni,
muy utilizados en la técnica criogénica. Los primeros son
termoestables y poseen alta resistencia a la fluencia a elevadas
temperaturas
Son aquellos en los que la cantidad de aleantes
supera el 5% en peso, por lo que son más
costosos. Se cuentan entre estos aceros los
siguientes:

Super aleaciones, que

Aceros para requieren la adición de
Aceros inoxidables que
herramientas que elementos aleantes
requieren la adición de
también requieren gran que les proporciona
aleantes que aumenten
cantidad de aleantes estabilidad
su resistencia a la
que aumenten su en aplicaciones a alta
corrosión.‡
dureza. temperatura
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en
el comportamiento del acero; al aumentar el
porcentaje de carbono, mejora la resistencia
mecánica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene

exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento
en el curso de su fabricación. Ejerce una gran influencia sobre
la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy
pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla
notablemente.

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma

inclusiones no metálicas llamadas sulfuros de
magnesio, discontinuidades en la matriz metálica
que favorecen la formación de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo
reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formación de cascarilla. En
cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.

Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este

elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades mecánicas del
acero.

Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejora la resistencia al

desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.

Cobalto: aumenta la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y

asociado al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio.
Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rápidos
incrementa la disipación de temperatura.

Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la

soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado .
Se ha observado que existe gran coincidencia en la clasificación
soviética, española, alemana y americana en cuanto a este aspecto .
De modo general se pueden agrupar los aceros de la siguiente forma:

• Aceros de construcción
• Aceros herramentales
• Aceros especiales
Estos están destinados para hacer piezas de máquinas (este por regla general es sometido al
tratamiento térmico por el consumidor), construcciones soldadas, etc. De forma general se
subdividen en:

• Aceros de calidad ordinaria para uso (Automáticos)

general. • Aceros resistentes al hidrógeno
• Aceros de calidad para elementos de comprimido
máquinas • Aceros de grano fino
• Aceros para estructuras • Aceros resistentes a influencias
• Aceros para cementación meteorológicas
• Aceros para bonificación (mejorado) • Aceros termoestables (refractarios)
• Aceros para rodamientos • Aceros para cianuración
• Aceros para muelles • Aceros para estampado en frío
• Aceros para recipientes a presión • Aceros para recalcado
• Aceros para trabajado en frío • Aceros para embutido
• Aceros para temple de superficie • Aceros resistentes a la abrasión
• Aceros para fácil maquinado
Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado,
instrumentos de medición, troqueles, etc. Estos según se dividen en:

• Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves (no

aleados)
• Aceros para herramientas de corte en condiciones difíciles (aleados)
• Aceros para herramientas de corte rápido
• Aceros para instrumentos de medición
• Aceros para matrices de trabajo en frío
• Aceros para matrices de trabajo en caliente
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

SEGÚN SU UTILIZACIÓN

Aceros de construcción:
• Aceros de gran resistencia
• Aceros de cementación
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros para imanes
• Aceros inoxidables y resistentes
al calor
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE
CARBONO

Son fácilmente deformables, cortables,

maleables, maquinables, soldables; en una
palabra, son muy "trabajables". Muy
económicos.
Por eso, con estos aceros se hacen gran
cantidad de láminas, tornillos, remaches,
bujes, puertas, ventanas, muebles, cerchas,
tuberías, perfilería etc.
Además, con ellos se fabrican buenas
varillas para refuerzo de concreto, las
estructuras de edificios y puentes que no
requieran alto desempeño, la carrocería de
los automóviles y las corazas de los barcos.
Son los más económicos y mayor
producción.
En general se usan en piezas que no
requieran alto desempeño
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
ACEROS DE MEDIO CONTENIDO DE
CARBONO

Se emplean cuando se quiere mayor

resistencia, pues siguen manteniendo un buen
comportamiento dúctil aunque su soldadura
ya requiere cuidados especiales.

Obviamente son mas frágiles que los

anteriores. Con estos aceros se hacen piezas
para maquinarias que requieran mejores
propiedades como ejes, engranes, cañones de
fusil, hachas, azadones, picos, martillos, piezas
de armas, tornillería más exigente, etc.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE
CARBONO
Presentan alta resistencia, son muy duros pero su
fragilidad es alta y son difíciles de soldar.
Muchas herramientas son de acero de alto
carbono: cinceles, limas, algunos machuelos,
sierras, barras, etc. pero teniendo en cuenta que
conllevan un tratamiento térmico para modificar
su fragilidad. Los rieles de ferrocarril también se
fabrican con aceros de ese tipo.

ACEROS DE ULTRA ALTO CONTENIDO

DE CARBONO
Son aceros entre 1.2 y 2.1% C.
A pesar de que se han usado desde tiempos
remotos sobre todo por los árabes (aceros de
Damasco) sólo se ha comprendido recientemente
su formulación.
Se han utilizado principalmente para la
fabricación de espadas, sables, cuchillos etc.
Requieren un proceso especial.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

ACEROS ALEADOS

Se da el nombre de aceros aleados a los Los elementos de aleación que más

aceros que además de los cinco elementos: frecuentemente suelen utilizarse para la
carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, fabricación de aceros aleados son: Níquel,
contienen también cantidades relativamente Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio,
importantes de otros elementos como el Molibdeno, Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio,
cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio, Boro y Niobio.
para mejorar alguna de sus características
fundamentales.

También puede considerarse aceros aleados

los que contienen alguno de los cuatro
elementos diferentes del carbono que antes
hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen
contener los aceros al carbono, y cuyos
límites superiores suelen ser generalmente
los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.10%
y S=0.10%
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

SEGÚN SU UTILIZACIÓN

Aceros de construcción:
• Aceros de gran resistencia
• Aceros de cementación
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros para imanes
• Aceros inoxidables y resistentes
al calor
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

SEGÚN SU UTILIZACIÓN

Aceros de herramientas

Es el acero al C ó aleado capaz de ser templado y

revenido y fabricado en condiciones especiales.
Se usan en herramientas, manuales y mecánicas
y donde se requiera resistencia al desgaste.
No se incluyen los de grandes tonelajes, como
los de destornilladores, matrices, martillos, etc.
Aceros rápidos
• Aceros de corte no rápidos
• Aceros indeformables
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros para trabajos de choque
• Aceros inoxidables y resistentes al calor.

[Link]
 EFECTOS DE LOS ALEANTES
CROMO NÍQUEL COBRE
El Cromo es uno de los elementos Produce gran tenacidad y El cobre se suele emplear
especiales más empleados en los ductilidad lo mismo que gran para mejorar la resistencia a
aceros de construcción, en los de resistencia que en los aceros al la corrosión de ciertos
herramientas, en los inoxidables y carbono o de baja aleación. aceros de 0.15 a 0.30% de
los de resistencia en caliente. El Níquel es un elemento de carbono, que se usan para
Se emplea en cantidades diversas extraordinaria importancia en la grandes construcciones
desde 0.30 a 30%, según los casos y fabricación de aceros inoxidables metálicas.
sirve para aumentar la dureza y la y resistentes a altas Se suele emplear
resistencia a la tracción de los temperaturas, en los que además contenidos en cobre
aceros, mejora la templabilidad, de cromo se emplean porcentajes variables de 0.40 a 0.50%.
impide las deformaciones en el de níquel variables de 8 a 20%.
temple, la inoxidabilidad, etc.
MOLIBDENO MANGANESO SILICIO
Mejora notablemente la resistencia Junto con el Molibdeno, permiten Se emplea como elemento
a la tracción, la templabilidad y la laminar y forjar el Acero. Tienen desoxidante
resistencia al creep de los aceros. gran resistencia al desgaste, complementario del
Añadiendo solo pequeñas empleándose principalmente, manganeso con objeto de
cantidades de molibdeno a los para cruzamientos de vías, evitar que aparezcan en el
aceros cromo-níqueles, se mordazas de maquinas acero los poros y otros
disminuye o elimina casi trituradoras, excavadoras, etc defectos internos.
completamente la fragilidad. son los famosos Aceros Hadfield
A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades
claramente manifiestas como resistencia a la corrosión, termoestabilidad,
termoresistencia, resistencia al desgaste, con particularidades de dilatación,
con propiedades magnéticas y eléctricas especiales, etc. Por ejemplo se
subdividen en:

• Aceros inoxidables
• Aceros de gran resistencia a los ácidos
• Aceros termo resistentes
• Aceros termoestables (Refractarios)
• Aceros para válvulas
• Aceros no magnetizables
• Aceros resistentes al desgaste
• Aceros con elevada resistencia eléctrica
• Aceros para la técnica nuclear