PROYECTO Y DISEÑO ELECTROMECÁNICO

PROCESO DE FABRICACION INDUSTRIAL QUINTO AÑO

EDUCACION SECUNDARIA

CONTENIDOS:
Unidad: 1
-El proceso productivo.
-Elaboración de informes técnicos.
-Repetitividad de las operaciones.
-Control de proceso y de calidad

-Aplicación de un método y control

-Noción de proceso, etapas, operaciones unitarias
-Flujo de materiales, energía e información
-Etapas de un proyecto: metodología y planificación
-Almacenamiento y transporte
-Anteproyecto, decisión, desarrollo y representación

-Teoría de sistemas
Unidad: 2
-La contaminación ambiental
-Tratamiento de efluentes y otros residuos
-Calidad de producto y de proceso

Unidad: 3
-Seguridad e higiene (charla en clases)
-Necesidad de la normalización
-Control de gestión e importancia de la información
-Estudio de las tendencias a largo plazo
-Procedimientos generales de control de gestión

Unidad: 4
- Control de gestión de las actividades comercial, técnica, económica, de personal
-Departamento de producción.
-La administración de la producción
-La distribución y el transporte
-Los criterios de administración: eficiencia, eficacia

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Unidad 1:
EL PROCESO PRODUCTIVO:

Hoy en día el éxito de muchas empresas radica, entre otros factores, en su habilidad para producir bienes,
servicios de calidad y en su capacidad para adaptarse a las nuevas tecnologías.
Para llevar a cabo esta tarea, es necesario planificar el diseño de la producción y de la comercialización de
cada producto.
Todas las etapas de esta planificación deben ser realizadas por personal especializado, que coordine el trabajo
de manera de garantizar un correcto proceso productivo.

Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,
dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso
productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error, si esto no se hace puede haber una
confusión en un proyecto ideado.

ELABORACIÓN DE INFORMES TÉCNICOS:

Normalmente, como su nombre lo indica, el informe técnico es un documento que describe el estado de un problema
técnico. Es la exposición de información práctica y útil, de datos y hechos dirigidos, ya sea a una persona, una empresa u
organización, sobre una cuestión o asunto que debe ser reportada. En otras palabras, se utiliza para informar sobre las
acciones que se han realizado en el cumplimiento del trabajo encomendado. Por ello, a la hora de redactarlo, es importante
tomar en cuenta sobre qué se va a escribir, quién lo va a leer y qué uso se le dará.

Estructura del informe técnico:

El informe técnico debe contener la información necesaria para que un receptor calificado pueda evaluar la situación,
proponer cambios y dar recomendaciones. La estructura debe facilitar el seguimiento, el análisis y la comprensión del
mismo, siendo clara y de rápida elaboración. La estructura más utilizada, a la hora de elaborar esta clase de informes, está
formada por una introducción, un cuerpo o desarrollo, una conclusión y los anexos.

• Introducción: en esta sección se aclara el tema, se fijan los objetivos y el propósito del informe. Es importante
establecer una cronología de los hechos y ubicar al lector temporalmente. Además, se expone el marco conceptual
que se utilizará y se vincula con el tema o problema central. Finalmente, se indican informes previos o
consideraciones generales del estado inicial del problema con el propósito de evitar decisiones inadecuadas o
rápidas conclusiones.
• Desarrollo: en este apartado, se presenta el estudio del origen y causas del problema. Además, presenta una
evaluación de alternativas, es decir, expone la propuesta y análisis de las diferentes opciones para poder resolver
la cuestión expuesta.

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• Conclusiones: es la parte más importante del informe técnico. Debe quedar claro el origen del problema, su
trascendencia, evolución y las soluciones posibles. Finalmente, debe contener las recomendaciones indicando los
niveles de riesgos y los ajustes tentativos.
• Anexos: información extra como fotografías, planos, otros informes técnicos, etc.
• Bibliografía o lista de referencias.

Pasos para la elaboración del informe técnico:

1. Identificar el problema, el posible origen y las causas. Describirlos de la forma más completa y clara posible.
2. En caso de requerirlo, definir o desarrollar el marco teórico.
3. Estructurar y organizar la información.
4. Redactar una propuesta de soluciones.
5. Redactar las recomendaciones y valoraciones.
6. Agregar los anexos y la bibliografía.

Elementos del informe técnico:

1. Portada:
2. Índice:
3. Propuesta de trabajo: a) Descripción del proyecto b) Objetivos
4. Diseño: a) Posibles soluciones b) Diseño de la solución elegida
5. Fabricación: a) Hoja de procesos b) Hoja de operaciones c) Desarrollo de la construcción.
6. Resultado final y evaluación: a) Planos del objeto construido b) Funcionamiento del objeto
c) Posibles mejoras d) Evaluación final

1. Portada:
En la que debe constar el título del proyecto, el curso y los nombres de los integrantes del grupo de trabajo.
2. Índice:
Se describen de forma ordenada los apartados del informe, indicando la página correspondiente a cada uno de ellos.
3. Propuesta de trabajo:
En la que se define el problema que se quiere solucionar y los requisitos generales que debe reunir la solución que se
busca, así como los objetivos que se pretenden conseguir con el la realización del proyecto.
4. Diseño:
En el proceso de diseño se describen las posibles soluciones que se han pensado y la solución que se ha elegido finalmente
(incluyendo los bocetos correspondientes).
5. Fabricación:
La descripción del proceso de trabajo: cuál ha sido el reparto de tareas, las operaciones necesarias para desarrollar el
proyecto, los plazos, incidentes, dificultades…

La hoja de procesos: (elementos base para la elaboración)

Es un documento en el que se describen ordenadamente todas las operaciones, materiales y herramientas que se necesitan
para fabricar un objeto.
Más adelante veremos y aprenderán a construir un diagrama de procesos de trabajo que complementa a la hoja de
procesos.

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Segueta: caladora eléctrica para cortar

madera o chapa

Barrena: mecha de mano para madera en

forma de T

Cúter: trincheta de corte manual

La hoja de operaciones:
Es un documento en el que se explica de forma resumida cómo debe efectuarse cada una de las operaciones, indicando
materiales, herramientas, tiempo necesario para llevarlas a cabo y persona/s responsable/s.
Más adelante veremos y aprenderán a construir un diagrama de operaciones que complementa a la hoja de operaciones.

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6. Resultado final y evaluación:

En este apartado debe figurar la descripción general del proyecto: cómo es el resultado final, como funciona, como se
maneja, cómo lo podríamos mejorar…

REPETITIVIDAD DE LAS OPERACIONES:

Existen 4 Tipos de Procesos de Producción:

Un proceso de producción es cualquier actividad económica que genera un valor agregado. Estos procesos pueden
someterse a diversos análisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la mejora de su eficiencia por
medio de la automatización, los métodos que sirvan para ampliar la productividad, lo mismo en busca de la optimización
de la calidad o la sustentación económica.

1- Producción continua: (Procesos continuos para grandes lotes)

En este caso se trata de procesos en donde una red de depósitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para
transformarse en el producto final. Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se
requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado.
En los sistemas controlados por la producción, se fabrica un gran volumen de un producto estándar de alta calidad al
menor costo posible, el enfoque está en maximizar las eficiencias.
Es el caso del procesamiento y el envasado de leche o de la fabricación de galletitas.

Cada operación es realizada sobre el mismo producto básico siguiendo una secuencia, de manera que cada una
de ellas le añade valor al producto, lo modifican y mejoran la anterior.
Son procesos muy automatizados en los que no hay una etapa de montaje y no se necesita demasiada mano de
obra calificada.
Son procesos muy rutinarios en los cuales se fabrican productos estándar en grandes cantidades.
Es un proceso poco modificable, pero si fue correctamente diseñado el proceso es de gran calidad y eficiencia.

La producción continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de producción se realizó en el año de 1914, la Ford
Motor Company, empresa americana fabricante de automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para
fabricar el automóvil modelo T, creando la primera línea de producción móvil del mundo en ese año.
El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que producen un determinado producto por un
prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.
El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde
el procesamiento de material es continuo y progresivo.

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En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la
siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto
como una entidad aislada y no permitiéndose averías en ningún lugar.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las
siguientes exigencias:
✓ La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario
tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.
✓ Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de producción esto generaría
paralizaciones y cuellos de botella.
✓ Las fases de operación deben estar balanceadas.
✓ Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad.
✓ Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales
ayudarán a la empresa a competir eficazmente.
✓ Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar al máximo la capacidad
instalada.
✓ La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.
✓ Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo
al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso.

Ventajas:
• Permite detectar las desviaciones (errores) de los patrones de la línea de producción.
• Disminuye la mano de obra directa.
• Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.
• No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
• Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
• Se reduce el manejo de materiales.
• Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlado de la línea de flujo.
• Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.
• Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea.
• El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

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2- Producción en serie: (Procesos continuos para lotes pequeños)

La Producción en Serie o en Cadena surgió en la Revolución Industrial (Siglo. XVIII – XX) como forma de organización
de la producción en la que cada trabajador se especializaba en una función específica y manejaba máquinas también mejor
desarrolladas tecnológicamente, elevando la calidad de los productos y los tiempos de producción por unidad. Hoy en día
nos parece algo de lo más común en cualquier fábrica pero fue toda una revolución en una época en la que la producción
era mayoritariamente artesanal.
Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras. Generalmente la organización se divide
en series de productos, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y
va recorriendo cada etapa de la serie hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van armando según el costo que
genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor
desarrolla este modelo es alguna pequeña fábrica textil.

La obtención del producto final consiste en el montaje de una serie de piezas que tuvieron una conformación
secuenciada (una detrás de la otra).
Se realiza con piezas que por lo general se repiten con frecuencia.
Al igual que en la producción continua suelen ser procesos sumamente automatizados y que permiten obtener
grandes cantidades de piezas.
Es un proceso más flexible que la producción continua.
Ventajas:
• Controlar números de serie y lotes complejos.
• Mejorar la planificación y utilización de las materias primas.
• Lograr colaboración entre las áreas de diseño y fabricación.
• Analizar con precisión el rendimiento de la cadena de suministros.
• Gestionar las operaciones de alta velocidad con eficiencia.

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3- producción en cadena: (cadena de montaje)

La producción en cadena, producción en masa, producción en serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en
la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción; una forma de
organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también
más desarrolladas. Su idea teórica nace con el Taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en práctica, fue Ransom
Olds, quien inauguró su cadena de montaje en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash. Sin embargo, el
sistema de cadena de montaje tomó popularidad unos años después, gracias a Henry Ford, quien tomando la idea de
Olds, desarrolló una cadena de montaje con una capacidad de producción superior y de la cual su producto emblemático,
fue el Ford T. Sin embargo, esta evolución lograda a la cadena de montaje, provocaría que el público atribuya
erróneamente su invención a Ford, en lugar de Olds. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de
organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI.
La disciplina del trabajo y la búsqueda del control de los tiempos de producción del obrero tenían un límite objetivo en el
siglo XIX. Este era que el día tiene 24 horas y la forma en que el obrero trabajaba tenía una velocidad determinada aún en
gran parte por el tiempo dedicado a fabricar algún objeto. La división del trabajo no bastó para aumentar la velocidad en
la producción por lo que Frederick Taylor trabajó la idea de cronómetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo inútil" o
malgastado en el proceso productivo.

El toyotismo es el método actual que se usa como modelo:

El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de
procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como
modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible,
aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena Ford.

Se caracteriza por:

• Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.

• Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno.
• Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a
través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que
acerca al “stock 0” y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
• Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo
en las distintas clases sociales.

Tal como ocurre en una fábrica de autos en un proceso de este tipo hay una sucesión ordenada de puestos de
trabajo en los cuales se va realizando parte del montaje mediante operaciones repetitivas muchas veces
automatizadas.
No hay fabricación o conformación de pieza, por lo general las piezas se fabrican por producción continua o
serie eventualmente.

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4- producción por pedido:

La producción por trabajos o bajo pedido, es utilizada por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo
elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotización
del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.

Análisis del trabajo bajo pedido antes de realizarlo, involucra:

1. Listado de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2. Relación del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado
3. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y
cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.

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El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la
producción se hace por unidades o cantidades pequeñas, cada producto a su tiempo, la cual se puede ir modificando a
medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
En cuanto a la tecnología que utilice dependerá del tipo de empresa, ya que a medida que este aumente, también
aumentará sus necesidades de manejo organizacional, logístico, fuerza de trabajo y otros recursos que participan directa e
indirectamente en la producción.

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El producto se fabrica solo cuando se tiene la orden de pedido del cliente

Debe hacerse según las especificaciones de un croquis o plano.
Este método se utiliza para cantidades pequeñas
Muy utilizado en los pequeños talleres o pymes de la industria metalmecánica.

ORDEN Evaluación del FABRICACIÓN DEL CONTROL DE

DE PLANO DE
costo de PRODUCTO CALIDAD
PEDIDO PIEZA
fabricación SEGÚN
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL
PLANO
PRODUCTO
TERMINADO Y
ENTREGADO

5- producción por proyecto:

Se utiliza para productos únicos diseñados especialmente

No hay un flujo de materiales
No hay fabricación de piezas en serie
Existe de igual manera una secuenciación de operaciones.
Exige mano de obra especializada.

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Aquí la producción se desarrolla en un sitio específico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es
el área a ser aprovechada. Este método requiere planificación y programación antes de comenzar la ejecución.

ORDEN Evaluación del

DE PLANO
costo de
PEDIDO fabricación

PROYECTO TERMINADO

FIN
FABRICACIÓN DEL Compra de piezas
PRODUCTO estándar
SEGÚN
ESPECIFICACIONES ENSAMBLE FINAL
TÉCNICAS DEL
PLANO Y CON CONTROL DE
DIFERENTES CALIDAD
PROCESOS

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Control de proceso y de calidad:

Control de calidad:
“La calidad es la capacidad de un producto de satisfacer las necesidades de los consumidores”.

Cualquier proceso productivo ya sea de un objeto o de un servicio debe ser evaluado de manera permanente para
poder establecer si se cubre en su totalidad las necesidades de los consumidores.
De esto se ocupa el departamento de control de calidad, que cuenta con programas de control y de garantía de
calidad.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las
características del mismo sean óptimas.
El único inconveniente de estas pruebas es el costo (gasto) que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Que se controla según cada producto:

Funcionabilidad: que todas sus partes funcionen correctamente.
Fiabilidad: que sea confiable.
Presentación estética: buena terminación y aspecto.
Seguridad en el uso: que no presente anomalías que puedan causar daño alguno.
Respeto por el medio ambiente: que no contamine.

Que se controla del sistema de producción:

Se realizan análisis de los rechazos.
Se analizan los desperfectos de las piezas verificando sus causas.
Control de los proveedores externos e internos de las partes o insumos (materias primas).
Control de piezas fabricadas por terceros.
Identificar todos los materiales que ingresen o piezas a la fábrica para ser usados en la fabricación.

Para garantizar el cumplimiento de todas estas instancias el personal de control de calidad prepara una documentación que
debe ser llenada en cada sector según la etapa del proceso que se realice.

Planilla de control dimensional de una pieza según plano:

Se verifica por etapas de fabricación, la dimensión de cada parte de la pieza a medida que su forma se va
modificando en cada etapa del proceso.
Se tiene en cuenta el factor de tolerancia.
Todas las piezas que no cumplan con la condición y estén dentro de los parámetros máximos y mínimos de ese
factor de tolerancia serán rechazadas.
Planilla de control evaluativa de un producto determinado:
Se controla que el producto tenga las características requeridas y no presente fallas o desperfectos físicos o
visuales.
Se toma como factor de tolerancia las características que de antemano sean requeridas como necesarias e
imprescindibles por el departamento de control de calidad.

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Planilla de control dimensional de una pieza según plano:

TIPO Y NOMBRE DEL PRODUCTO

FACTOR DE TOLERANCIA MAX Y MIN Numeración según cantidad a controlar

PROCESOS POR ETAPAS

CARACTERÍSTICAS

Plano num 1245 descripción eje soporte de motor

Se tornea a diámetro 55
para luego ser fresado

Vamos a construí y controlar 5 piezas.

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EJE SOPORTE DE MOTOR SEGÚN PLANO NUM 1245

1 2 3 4 5
Ø 18 +0.1 18,10 está 18,00 está en 18,05 está en 18,15 está 17,99 está
/- en el Max el Min de la el Medio de la por encima por debajo de
0.1 de la toler tolerancia tolerancia de la tol la tolerancia
Ø 55 +0.5
/-
0.5

Larg +0.1
32 / -0.1
TORNEADO

Larg +0.5
52 / -0

40 +0.1
/-
0.1

32 +0.1
/-
0.1

18 +0.1
/-
0.1

A 11 +0.1
/ -0.1

B 11 +0.1
/-
FRESADO

0.1

C 11 +0.1
/-
0.1

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Planilla de control evaluativa de un producto determinado

LATA DE PICADILLO DE 90g

LOTE NUM 1 LOTE NUM

SELLADO CORRECTO SI / NO SI / NO

ABOLLADURAS SI / NO SI / NO
CARACTERÍSTICAS

FECHA DE ENVASADO VIDIBLE SI / NO SI / NO

FECHA DE VENCIMIENTO SI / NO SI / NO
ENVASADO

BARRA DE CODIGO VISIBLE SI / NO SI / NO

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Aplicación de un método y control:

Mantenimiento:
En los últimos tiempos adquirió una gran relevancia el mantenimiento necesario para cualquier proceso
productivo.
“El mantenimiento es el conjunto de actividades destinadas a las maquinas e instalaciones para que estén en
perfecto estado, con el fin de evitar interrupciones en el proceso productivo y que este se desarrolle con total
seguridad.”
Se pueden realizar distintos tipos de mantenimientos:
Mantenimiento correctivo:
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones,
es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad
de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba
averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas
piezas del equipo.
Destinado a corregir las fallas y los daños causados por el desgaste o mal uso. Es caro y en consecuencia es
conveniente no tener que llegar a él.

Mantenimiento preventivo:
Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía que corregir las averías, sino que
tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por
las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento preventivo que es el que se hace,
preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable.

Destinado a evitar las posibles averías. Incluye la limpieza, la lubricación, el cambio de piezas según tiempo de vida
útil estipulada y chequeo periódico de la maquinaria.

Mantenimiento predictivo:
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se basa en que las máquinas
darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones
y decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y para reducir las
posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un
equipo, que influyen en el desempeño fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones operativas de durabilidad y
confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando

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prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza
e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de
tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza

Se realiza mediante monitoreo o análisis especiales computarizados y permite evitar averías

Noción de proceso, etapas, operaciones unitarias:

Análisis de procesos:
Cualquier actividad productiva debe realizarse de tal manera que sus diferentes tareas queden coordinadas y se
aproveche al máximo las capacidades del personal que las ejecuta y los recursos tecnológicos disponibles.
La organización de un proceso de trabajo se realiza a través de las siguientes etapas:

1 Selección de la actividad que se va a realizar:

Debemos definir a que se le aplicara, si a toda la etapa completa o solo a una parte.
2 Registro del método actual que se emplea para llevar a cabo el trabajo:
Para este fin se utiliza el diagrama de operaciones que veremos a continuación.
3 Examen de cada una de las acciones que se realizan dentro del proceso:
Se verifican las mejoras que resulten oportunas a partir de aplicar criterios humanos, económicos y técnicos.
4 Nuevo registro del método modificado:
En este se destacaran las ventajas que aportan.
5 Elaboración y nuevo registro del proceso de fabricación:
Se confecciona un nuevo diagrama de operaciones.
6 Evaluación del nuevo método propuesto:
Se revisa minuciosamente con el fin de verificar que no se hayan cometido errores y todo este según lo propuesto.

Por ejemplo si analizan el método que utilizaron para construir el martillo en el taller de la escuela en ajuste y tendrían
que hacerlo hoy en día donde aprendieron a mecanizar con máquinas herramientas. Creen que podrían realizarlo más
rápido, trabajando menos y por ende podrían construir en el mismo tiempo que emplearon para hacer uno más cantidad de
martillos?
Seguramente las mejoras que pensaron si las realizamos de forma ordenada y registrando en planillas lo pensado estamos
realizando el trabajo en etapas tal como vimos anteriormente.

Diagramas de procesos de trabajo:

Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se representa gráficamente. La principal ventaja es
su simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con éxito.
Se trata de una representación visual condensada de las etapas de un proceso.
La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar, actividad por actividad, las diferentes operaciones del
proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una

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lista completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona
una base inicial para la crítica posterior.

Operación:
Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando
o recibiendo información o se está planeando algo.
Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa,
dibujar un plano, etc.

Inspección:
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o
cantidad de cualesquiera de sus características.
Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer
instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Demora:
Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma
esperando el nuevo paso del proceso.

Transporte:
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte
de una operación o inspección.
Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como
pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como
transporte esos movimientos.

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Almacenaje:
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.
Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado
en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería
el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada:
Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos
empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

Diagrama de proceso de trabajo:

Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales
en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones
Excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra información que se
considere necesaria para el análisis.
Por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Los objetivos son:

Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

Siempre serán necesarios estos datos:

Método actual o método propuesto.
Número del plano.
Número de la pieza u otro número de identificación.
Fecha de elaboración del diagrama.
Nombre de la persona que lo hizo.
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya
expuestos en líneas verticales de recorrido.
El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es
material que alimenta a las líneas verticales de recorrido.

Ventajas:
• Reunir toda la información.
• Permitir analizar el método de trabajo en un conjunto.
• Ser de fácil interpretación y expresar con claridad todas las instancias.
• Permitir transmitir eficazmente la información a otras personas.

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Flujo de materiales, energía e información:

Diagrama de operaciones:
El diagrama de operaciones del proceso muestra una visión del trabajo que se va a realizar.
Considera solo las acciones de operación, entrada de materiales, preparación, manipulación, transformación, las
de retraso, inspección. Se indican los momentos en que se efectúa el ensamblaje de las piezas.
Se tienen en cuenta los siguientes criterios para su confección:
• La entrada de una pieza se señala en la parte superior del diagrama de proceso, sobre una línea
horizontal y se registra su nombre y número de pieza.
• Sobre líneas verticales se colocan los símbolos que corresponden pudiendo enumerar todo
cronológicamente.

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EJE SOPORTE DE MOTOR SEGÚN

PLANO NUM 1245

Cortar material

Mecanizar / tornear

Verificar torneado

Fresar rectángulo 40 x 32

Fresar ranura de 18 de ancho

Trazar posición de agujero

Agujerear a diámetro 16

Realizar radio en piedra o

lima

Verificación final

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Diagrama de operación para la construcción de una casa prefabricada:

En dibujo combinado determina que una misma persona realiza la

operación y la verificación.

Otra forma de construcción del diagrama:

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Etapas de un proyecto: metodología y planificación :

Diagrama de operación de un conjunto de piezas:

Realizar el diagrama del conjunto
Para hacerlo primero realizar a cada pieza individualmente su respectivo diagrama y por último se construirá el diagrama
de conjunto

Tener en cuenta el nombre de cada pieza, en este caso no tomaremos en cuenta el número de pieza según plano.
1 base, 2 soporte derecho, 3 soporte izquierdo, 4 polea, 5 chaveta, 6 perno, 7 separador, 8 tornillo, 9 arandela freno, 10
chapa de traba

Almacenamiento y transporte:

En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las distintas fases del proceso
productivo, procediendo al transporte y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos
terminados y materiales auxiliares.
• Los medios empleados para esta manipulación o transporte deben estar de acuerdo con el tamaño, forma y
volumen del material y distancia a recorrer.
• La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad altamente
mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos de elevación y manutención mecánica que realizan esta
función.

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• El mayor y más frecuente peligro que conlleva la manipulación de estos equipos es el mal funcionamiento de sus
elementos, que puede tener graves consecuencias, ya sea por caída de objetos, caídas de altura, golpes o
atrapamientos.

Almacenamiento:
Un correcto almacenamiento evitará gran parte de los riesgos de desprendimiento, desplazamiento, etc. Para ello,
podemos seguir unas recomendaciones básicas:

• Cuando almacenemos los objetos en sentido vertical sobre el nivel del suelo lo haremos de manera que no se
descompensen y sin alcanzar alturas excesivas.
• Evitar que los objetos sobresalgan de los recipientes donde se encuentran.
• No superar la carga de seguridad de bastidores, repisas o suelos.
• Calzar los objetos que puedan rodar, como los cilindros, y mantener los artículos pesados cerca del nivel del
suelo.
• Proteger el material de la humedad y el calor.

Manipulación y transporte:

El mayor y más frecuente peligro que conlleva la utilización de los equipos de manipulación y transporte es el mal
funcionamiento de sus elementos, que puede tener graves consecuencias, ya sea por caída de objetos, caídas de altura,
golpes o atrapamientos, etc.

Estos riesgos se pueden reducir cumpliendo una serie de pautas generales:

• La elevación y descenso de la carga se hará lentamente, evitando arranques y paradas bruscas.

• No dejar cargas en suspensión.
• No transportar cargas por encima de personas o puestos de trabajo.
• Prohibir a las personas circular por debajo de cargas suspendidas.
• El maquinista debe situarse en una zona donde controle las zonas de carga y descarga.
• Los conductores deben poseer la formación adecuada.
• Delimitar claramente las zonas de circulación de materiales y personas, y si es posible, separarlas.
• Las zonas de circulación deberán estar libres de obstáculos, estarán bien iluminadas y su anchura será la adecuada,
en función de la máquina.

Anteproyecto, decisión, desarrollo y representación:

Desde el momento en que el hombre siente la necesidad de cosas materiales y no materiales (educación, salud) para vivir
existe el intercambio de productos.
Se entiende como tal todo aquel objeto y servicios que satisfacen las necesidades de las personas y obligan a la sociedad a
desarrollar una actividad productiva.
En un principio, ciertos bienes se intercambiaban por otros (trueque), después los bienes se intercambiaron por dinero, lo
cual da origen a los mercados.
En la actualidad existe una gran competencia lo que conlleva a un constante estudio e innovación por parte de las
empresas para no quedar aisladas del mercado. Este estudio afecta a todo el proceso, desde las primeras fases de la idea
hasta las ventas.

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Sabemos que para que un producto llegue al mercado debe materializarse, para conseguir llegar a esto deben darse una
serie de pasos. El primero de estos pasos es el diseño de ese producto.

Diseño:

“Es la forma de plasmar la idea que lo origino e incluye tanto las especificaciones técnicas como el material
que se va a emplear, los planos, los costos, etc.”

El proceso de diseño:
El proceso de diseño consta de las siguientes etapas:
1- Identificar las necesidades:
Consiste en buscar que tipo de necesidad tiene la sociedad o qué clase de producto reclama. El objetivo es a través de esta
información llegar a crear este producto, mejorar o modificar otro existente.

2- Selección de una idea:

De todas las ideas que respondan a una necesidad se elige la que mejor satisfaga los objetivos y estrategias de la empresa.

3- Diseño:
Es el momento en el que se detalla cómo será el producto.
Los puntos que se contemplaran son:
• La función correcta que va a realizar.
• El costo.
• El tamaño.
• La forma, debiendo ser esta lo más atractiva posible.
• La calidad adecuada al propósito que debe cumplir.
• El impacto ambiental que pueda causar.

4- Prototipos:
Son reproducciones del producto que se va a fabricar, realizadas con el fin de poder hacer pruebas para averiguar si
es necesario cambiar algunas de sus especificaciones.
A medida que se trabaja sobre el prototipo se evalúa lo siguiente:
• Modificaciones.
• Se realizan ensayos de resistencia.
• Estabilidad estructural.
• Manipulación.

5- Diseño del proceso de fabricación:

Consiste en planificar como será fabricado el producto determinando:
• Tiempo de fabricación empleado.
• Materias primas utilizadas.
• Mano de obra necesaria.
• Maquinaria a utilizar.
• Estructura edilicia a emplear.
• Transporte y manipulación interna.

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6- Diseño de la campaña de lanzamiento:

De esta parte se encarga el departamento de marketing determinando lo siguiente:
• Forma de distribución.
• Forma de comercialización.

7- Diseño final:
Es el resultado de todas las etapas anteriores adecuadamente coordinadas.
El producto que se obtuvo debe ser:
• Compatible: sus componentes deben estar dentro de las condiciones de calidad y encajar correctamente
unos con otros.
• Operativo: debe tener una fácil manipulación, tanto durante la producción como luego con los usuarios.
• Fiable: tiene que funcionar correctamente.
• Seguro: se deben reducir los riesgos por accidente, durante la fabricación y su uso posterior.
• Competitivo: debe poder venderse fácilmente en el mercado.
• Respetuoso con el medio ambiente: no debe contaminar.

Teoría de sistemas:
Un sistema es un conjunto de objetos y / o seres vivientes relacionados de antemano, para procesar algo que
denominaremos insumo y convertirlo en el producto definido por el objetivo del sistema y que puede o no tener un
dispositivo de control que permita mantener su funcionamiento dentro de los límites establecidos.

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Unidad 2:
Tratamiento de efluentes y otros residuos:
Término empleado para nombrar a las aguas servidas con desechos sólidos, líquidos o gaseosos que son emitidos por
viviendas y/o industrias, generalmente a los cursos de agua; o que se incorporan a estas por el escurrimiento de terrenos
causado por las lluvias

Calidad de producto y de proceso:

En Alemania se da origen a una normalización a fines del siglo 19, la cual siguieron Francia e Inglaterra.
Con el transcurso del tiempo el intercambio de productos entre distintos países supuso la necesidad de crear un organismo
internacional que diera recomendaciones al respecto. Surge así el organismo internacional de estandarización ISO.
Las normas ISO determinan entre otras cosas los parámetros de calidad que debe tener en cuenta una empresa para sus
productos.
En nuestro país el representante ante ISO es el instituto argentino de materiales (IRAM), el cual realiza certificación de
productos a través del sello IRAM y se encarga de que se adopten las normas ISO 9000 e ISO 14000.

Norma ISO 9000:

Especifican los sistemas de calidad que deberán fijar las empresas dedicadas a la producción de bienes o servicios.
Aconseja sobre las formas de garantizar, el cumplimiento de las normas técnicas. No son de aplicación obligatoria.
Le brindan a las empresas que cumplen con estas una confianza mayor que a aquellas que no las cumplen.
Estas son aplicables a plantas e instalaciones que deben asegurar:
• La calidad del diseño.
• Del desarrollo del diseño.
• La producción interna.
• Las instalaciones.
• Los servicios pos venta.
• La inspección final de un producto.

Norma ISO 14000:

Especifican los procedimientos de gestión ambiental, teniendo en cuenta las políticas que contemplen el medio ambiente y
el impacto que sobre él pueda causar su producción.

Unidad 3:

Necesidad de la normalización:
Normalizar:
“significa regular, es decir usar el mismo criterio con respecto a una cosa”.

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Principales ventajas que tiene la normalización:

• Simplificar el diseño del producto y los procesos de trabajo con un aumento de la producción.
• Unificar criterios que permitan el intercambio de piezas.
• Definir las características de los productos precisando así la terminología y regulando su calidad.
• Economizar materias primas, tiempo, embalajes y transporte.
• Unificar criterios en cuestiones relacionadas con el medio ambiente y seguridad.

Control de gestión e importancia de la información:

En la segunda mitad del siglo 20 han ocurrido cambios sustanciales del entorno, el cual ha pasado de estable con reglas de
juego fijas, a turbulento y muy competitivo.
Estos cambios de entorno han desencadenado en las empresas un gran número de cambios internos, en variables tales
como la orientación hacia el cliente, el desarrollo tecnológico y la innovación, el papel rector de la dirección estratégica,
los enfoques de calidad, el rol de los recursos humanos en la organización, la gestión de la información y otros. El éxito
empresarial por lo tanto, exige una continua adaptación de la empresa a su entorno y la competitividad se convierte en el
criterio económico por excelencia para orientar y evaluar el desempeño dentro y fuera de la empresa.
Por la imperiosa necesidad de las empresas de obtener productos y servicios con una eficiencia relevante como vía de
solución a la crisis económico-financiera y a la inserción en el mercado internacional, se requiere de un alto grado de
competitividad.
Las empresas están obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al mundo competitivo de hoy, y si estas
estrategias no van acompañadas de las herramientas de gestión que garanticen su materialización, los esfuerzos serán
inútiles. En tal sentido un adecuado diseño del Sistema de Control de Gestión es de vital importancia.
EL Control de Gestión como una de las herramientas fundamentales para que las empresas puedan obtener productos y
servicios con una eficiencia relevante, que le permitan el acceso al mundo competitivo de hoy, se ha convertido en un
tema de gran actualidad.

Estudio de las tendencias a largo plazo:

Para que se mantengan las tendencias debe existir un sistema predeterminado que regule.

Sistema:
El término sistema designa un conjunto de elementos en interrelación dinámica organizada en función de un
objetivo, con vistas a lograr los resultados del trabajo de una organización.

Competitividad:
Se basa en la creciente y sistemática innovación e incorporación orgánica de conocimientos en las organizaciones para
responder eficazmente al entorno interno y externo.
Competitividad es el término sin el cual no puede entenderse el mundo manufacturero de hoy. La Competitividad es la
habilidad de una empresa para posesionarse en una parte del mercado, sostenerse a lo largo del tiempo y crecer. Se mide
en función de la participación en el mercado.

Los criterios actuales de evaluación de la competitividad por el cliente son los siguientes:

Calidad (C): Satisfacer los requerimientos del cliente en forma consistente.

Oportunidad (O): Entregar a tiempo en Cantidad y Calidad.

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Precio (P): Medida universal.

Servicio Posventa (S): Necesidad de garantías, atención después de la venta por reclamos.
Tecnología (T): Seguridad de permanencia, respaldo y tiempo de respuesta.
Ecología (E): Conservación y cuidado de la naturaleza.

Con estas bases se puede decir que:

Competitividad = f (C, O, P, S, T, E)

Procedimientos generales de control de gestión:

Los sistemas de control se basan en una serie de principios básicos, los cuales permiten alcanzar los objetivos propuestos
por todo sistema de control. A saber son:

• Uso de la Contabilidad como elemento informativo

• Economía del Control:

El Control en Economía y Contabilidad es un Mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la administración
de una entidad o dependencia que permite la oportuna detección y corrección de desviaciones, ineficiencias o
incongruencias en el curso de la formulación, instrumentación, ejecución y evaluación de las acciones
• Control por excepción:
Este tipo de control se realiza cuando acontece alguna circunstancia no prevista en los planes. Ello quiere decir
que las medidas destinadas a restablecer el orden se llevan a la práctica sólo si se exceden los límites
preestablecidos por el sistema. Un ejemplo válido es el caso de la fijación de un tope máximo autorizado de
compras mensuales por $100.000.-, que en un mes se excede un 20% sin autorización para ello en este caso
corresponderá el ejercicio del control por el nivel jerárquico superior al [Link] bien este tipo de control es
aconsejable para determinadas circunstancias presenta la desventaja de que se aplica sólo cuando la falla es muy
evidente.

• Control por responsabilidades:

Es aquélla que clasifica la información contable y estadística de las actividades de una empresa, de acuerdo con
la autoridad y responsabilidad de los gerentes o los responsables de ellas.

• Integración de los sistemas de control

• Coincidencia entre el presupuesto y el plan de cuentas contable
• Información pertinente, precisa, sintética y oportuna
• Medidas adecuadas como consecuencia del control

Control de gestión de las actividades comercial, técnica, económica, de

personal

Los fines del control de gestión:

El fin último del control de gestión es el uso eficiente de los recursos disponibles para la consecución de los objetivos.
Sin embargo podemos concretar otros fines más específicos como los siguientes:

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• Informar: Consiste en transmitir y comunicar la información necesaria para la toma de decisiones.

• Coordinar: Trata de encaminar todas las actividades eficazmente a la consecución de los objetivos.
• Evaluar: La consecución de las metas (objetivos) se logra gracias a las personas, y su valoración es la que pone
de manifiesto la satisfacción del logro.
• Motivar: El impulso y la ayuda a todo responsable es de capital importancia para la consecución de los objetivos.

Unidad 4:

La producción:
De la coordinación general de las distintas áreas involucradas en la fabricación de un producto se encarga el
departamento de producción.
A este departamento le corresponde programar, planificar y controlar todas las actividades que permitirán la
transformación técnica de los bienes adquiridos por la empresa (materias primas) en otros de mayor utilidad (producto
elaborado)
PROVEEDORES
NORMALIZACION
PREVENTIVO ANALISIS DE GASTOS MATERIAS PRIMAS
VERIFICACION

MANTENIMIENTO ADMINISTRACION COMPRAS

CONTROL DE DEPOSITOS
CALIDAD CONTROL DE STOCK

PRODUCCIÓN RECURSOS FORMACION

TALLERES FABRICA RETRIBUCION
HUMANOS DE
PERSONAL INFORMACION
CONTROL DE
PRODUCCION
SISTEMAS PROCESAMIENTO DE
DATOS
CONTROL DE TODO EL PROCESO
CONTROL DE LAS EXPEDICIONES OFICINA TECNICA

PREPARACION DE ANALISIS DEL PROCESO DE

TRABAJOS EN EL TALLER PRODUCCION

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La administración de la producción:
Previsión de la producción:
Se realiza el análisis de las necesidades futuras de recursos energéticos, económicos, de materias primas, de maquinarias y
de personal.
Planificación de los pedidos:
Se da prioridad a los pedidos más urgentes y se determinan los tiempos globales de ejecución. También se determinan los
plazos de entrega.
Análisis de existencias en almacén:
Se trabaja en combinación con el área de compras de la empresa.
Se está al tanto de los inventarios de cantidades en stock.
Trabaja para proveer al taller de materiales y reservar lo que se va a emplear en fechas futuras.
Investigación y desarrollo:
Esta referido a los proyectos que se dan lugar en las diferentes órdenes de compra, estando al tanto de la situación de cada
uno.
Preparación del trabajo:
Se analizan los posibles métodos a emplear para cada trabajo.
Se analizan las maquinas que deberán ser empleadas para cada trabajo.
Se analizan los tiempos de ejecución de las diferentes tareas.
Se especifica el método más conveniente a emplearse para cada caso.
Programación de la producción:
Se asignan las operaciones de fabricación a las maquinas más adecuadas para cada trabajo y se define en qué momento se
debe llevar a cabo cada proceso.
Ejecución de la producción:
Se suministra el trabajo a cada puesto específico en el taller.
Se da la indicación del método más conveniente para su fabricación.
Se suministran los planos.
Se brindan las herramientas necesarias para realizar el trabajo.
Se suministran los materiales necesarios para la fabricación de cada artículo.
Se controla el cumplimiento y la evolución del ritmo de trabajo.
Se solucionan los inconvenientes que puedan surgir.

Una vez concluida la producción los encargados del control de la calidad evalúan los resultados obtenidos mediante la
verificación de las características del producto fabricado. También analizan la eficacia de los diferentes procesos y
procedimientos que se aplicaron para la elaboración del producto.

La distribución y el transporte:

Comercialización y distribución del producto:

Comercialización:
“la comercialización es el conjunto de actividades cuyo objetivo es que el cliente perciba un producto y lo
adquiera. Es decir que se convierta en consumidor.”

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Para comercializar un producto se debe seguir una serie de pasos:

1- Investigación comercial:
Se refiere a las tareas de marketing.
✓ La investigación comercial permite conoce a la empresa si es o no interesante lanzar un producto o servicio al
mercado, indispensable para cualquier actividad empresarial.

2- Planificación comercial:
Se establecen los objetivos y los medios a cumplir.
✓ La planificación comercial es uno de los pilares básicos sobre los que se va a sostener el Plan de Empresa.
✓ La planificación comercial es una parte de la planificación estratégica de la empresa, que tiene la finalidad de
desarrollar los programas de acción para alcanzar los objetivos de marketing de la empresa.

3- Organización comercial:
Establece la estructura organizativa para llevar a cabo el plan comercial.
✓ El término organización comercial es general y se aplica a cualquier grupo(s) con un conjunto particular de
habilidades, prioridades, estrategias y recursos que organizan para alcanzar de forma colectiva el "objetivo
específico" de hacer lograr un provecho. En última instancia, la primera preocupación de las organizaciones
comerciales es obtener un beneficio para el propietario, los accionistas o ambos, proporcionando productos y
servicios.

4- Control comercial:
Consiste en seguir todo el proceso comercial para detectar sus aciertos y sus errores. Permitiendo modificarlo de
ser necesario.

Existen una serie de mecanismos de apoyo de la estrategia comercial que son:

✓ La marca: es la forma de distinguir entre diferentes productos a través de símbolos o iconos.

✓ La etiqueta o el envase:
• Cumple una función técnica ya que protege e informas acerca del producto y sus características.
• Cumple una función publicitaria debido que con la combinación de formas y colores s puede lograr un
buen aviso publicitario.

✓ La publicidad: la forma de proporcionar a la información del producto y uno de los principales canales de
información para llegar al consumidor.

✓ La promoción de las ventas: es el conjunto de actividades que refuerzan las ventas de forma temporaria
mediante el incentivo a los consumidores.

La distribución:
“es el conjunto de actividades que tienen por finalidad repartir y transportar un producto desde el lugar de
fabricación hasta el lugar de venta”

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Para llevar a cabo esto se necesitan los medios que relacionen el producto con el consumidor, estos son los canales de
distribución:

Canales de distribución directos:

El fabricante vende directamente su producto al consumidor. En esta condición el fabricante puede advertir directamente
cambios de actitud del consumidor y modificar directamente la condición de venta.
Canales de distribución indirectos:
El fabricante vende su producto a través de empresas intermediarias que se dedican exclusivamente a esta tarea.
Estas empresas pueden ser mayoristas o minoristas:
Mayoristas: compran el producto directamente al fabricante y se lo venden a nuevos intermediarios quienes hacen una
nueva distribución.
Minoristas: estos compran el producto a los mayoristas para vendérselo directamente al consumidor final.

Los criterios de administración: eficiencia, eficacia

Criterios para la evaluación del desempeño de un sistema:
Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un sistema, los cuales están muy
relacionados con la calidad y la productividad: eficiencia, efectividad y eficacia. Sin embargo, a veces, se les mal
interpreta, mal utilizan o se consideran sinónimos; debido a ello, se cree conveniente puntualizar estas definiciones.

• La eficiencia: Se le utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de actividades con dos
acciones:
✓ la primera, como relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de recursos que se había estimado
o programado utilizar (optimizar la planificación)
✓ la segunda, como grado en el que se aprovechan los recursos utilizados transformándolos en productos.
(Menor cantidad de rechazos)

• La efectividad: es la relación entre los resultados logrados y los resultados que nos habíamos propuestos, y da
cuenta del grado de cumplimiento de los objetivos que hemos planificado: cantidades a producir, clientes a tener,
órdenes de compras a colocar, etc. Cuando se considera la efectividad como único criterio se cae en los estilos
efectivistas, aquellos donde lo importante es el resultado, no importa a qué costo. (que logramos con lo que
tenemos)

• La eficacia: valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos. No basta con producir
con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino que es necesario
que el mismo sea el adecuado, aquel que logrará realmente satisfacer al cliente o impactar en nuestro mercado.
(uan buena Imagen de lo que hicimos: da una impresión a futuro de mayores posibilidades)

El comportamiento de estos tres criterios en conjunto nos da de forma global la medida de competitividad de la
empresa.

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TRABAJOS PRÁCTICOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN:

Trabajo práctico numero 1:
Temas: el proceso productivo
1-¿De qué depende el éxito de muchas empresas en la actualidad?
2-¿Qué es un proceso de fabricación?

Trabajo práctico numero 2:

Temas: elaboración de informes técnicos
1- ¿Para qué se utiliza el informe técnico?
2- ¿Cuál es la estructura del informe técnico y porque es necesario que tenga una estructura?
3- ¿Porque crees que es necesario seguir pasos para la elaboración del informe técnico?
4-¿Qué es y para qué sirve la hoja de operaciones?

Trabajo práctico numero 3:

Temas: Producción continua
1-¿Cuál es la característica principal que tiene este proceso?
2-¿Cómo surge y por qué surge?
3-¿Qué ventajas cree que tiene este sistema?
4-¿Qué desventajas cree que tiene?

Trabajo práctico numero 4:

Temas: Producción en serie
1-¿Cuál es la característica principal que tiene este proceso?
2-¿Cómo surge y por qué surge?
3-¿Qué ventajas cree que tiene este sistema?
4-¿Qué desventajas cree que tiene?

Trabajo práctico numero 5:

Temas: producción en cadena
1-¿Cuál es la característica principal que tiene este proceso?
2-¿Cómo surge y por qué surge?
3-¿Qué se entiende por toyotismo como método de producción actual y por qué creen que es furor en la actualidad?
4-¿qué es el (just in time)?
5-¿Qué ventajas cree que tiene este sistema?
6-¿Qué desventajas cree que tiene?

Trabajo práctico numero 6:

Temas: producción por pedido
1- ¿Cuál es la característica principal que tiene este proceso?
2- ¿Qué es necesario que ocurra para que este proceso se pueda desarrollar?
3-¿Qué ventajas cree que tiene este sistema?
4- ¿Qué desventajas cree que tiene?
5- ¿Cuál es el orden de ejecución para este proceso?
6- ¿La fabricación y el costo a que están referidos y por qué?

Trabajo práctico numero 7:

Temas: producción por proyecto
1- ¿Cuál es la característica principal que tiene este proceso?
2- ¿Qué es necesario que ocurra para que este proceso se pueda desarrollar?
3-¿Qué ventajas cree que tiene este sistema?
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4- ¿Qué desventajas cree que tiene?

5- ¿Cuál es el orden de ejecución para este proceso?
6- ¿La fabricación y el costo a que están referidos y por qué?

Trabajo práctico numero 8:

Temas: Control de calidad
1- ¿Qué es la calidad de un producto?
2- ¿Que se controla según cada producto?
3- ¿Que se controla del sistema de producción?
4- ¿Qué es una planilla de control y cuál es su utilidad?
5- ¿Qué es una planilla de control dimensional y en qué casos se utiliza o en qué tipo de piezas?
6-¿Qué es una planilla de control evaluativa y en qué casos se utiliza o en qué tipo de productos?

Trabajo práctico numero 9:

Temas: planilla de control de calidad
Confeccionar la planilla de control dimensional para cada pieza.

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Trabajo práctico numero 10:

Temas: planilla de control de evaluativa
Confeccionar la planilla de control evaluativa para cada producto

LATA DE COCA COLA LATA DE TOMATE

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Trabajo práctico numero 11:

Temas: Mantenimiento
1-¿Qué es el mantenimiento?
Temas: Mantenimiento correctivo
2-¿Cómo surge y por qué surge?
3- ¿Cuál es su característica principal?
4- ¿En qué casos es aconsejable aplicarlo, por qué?
Temas: Mantenimiento preventivo
5- ¿Cómo surge y por qué surge?
6- ¿Cuál es su característica principal?
7- ¿En qué casos es aconsejable aplicarlo, por qué?
Temas: Mantenimiento predictivo
8- ¿Cuándo cree que surge y por qué surge?
9-¿Cuál es su característica principal?
10-¿En qué casos es aconsejable aplicarlo, por qué?

Trabajo práctico numero 12:

Temas: Análisis de procesos
1¿Para qué sirve poder analizar un proceso?
2-¿Cuáles son las etapas para el análisis del proceso y por qué son necesarias cada una de ellas?

Trabajo práctico numero 13:

Temas: Diagramas de procesos de trabajo
1-¿Qué significa operación, transporte, inspección, demora, almacenaje?
3-¿En qué caso se da cada uno y cuál es el símbolo que lo identifica?
3-¿Cuáles son las ventajas que presentan los diagramas de procesos?
4-¿Qué es una actividad combinada?
5- ¿Cuáles son los objetivos?
6- ¿Para qué cree que sirve?

Trabajo práctico numero 14:

Temas: Diagrama de operaciones
1- ¿Para qué cree que sirve?
2- ¿Cuáles son los criterios que deben tenerse en cuenta para su confección?
3-Realizar el diagrama unitario para la siguiente pieza ya conocida.

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Trabajo práctico numero 15:

Temas: Diagrama de operaciones de conjunto

Tener en cuenta el nombre de cada pieza, en este caso no tomaremos en cuenta el número de pieza según plano.
1 base, 2 soporte derecho, 3 soporte izquierdo, 4 polea, 5 chaveta, 6 perno, 7 separador, 8 tornillo, 9 arandela freno, 10
chapa de traba

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Trabajo práctico numero 16:

Temas: Almacenamiento y transporte
1-¿Según el tamaño de las piezas a transportar, que es lo que varía?
2-¿Cómo son en la actualidad los métodos de transporte?
3-¿El mantenimiento en el transporte juega un papel importante, por qué cree usted?
4-¿Cuáles son las ventajas de hacer un correcto almacenamiento, por qué?
5-¿Cuáles son los peligros que se presentan y deben tenerse en cuenta?

Trabajo práctico numero 17:

Temas: Anteproyecto, decisión, desarrollo y representación. Diseño
1- ¿Cuente brevemente como se da el origen a los mercados?
2- ¿A que lleva a las empresas la gran competencia que existe en la actualidad, por qué?
3-¿Qué es el diseño?
4-¿Cuáles son las etapas del proceso de diseño, explicar con tus palabras cada una?
Trabajo práctico numero 18:
Temas: Teoría de sistemas
1-¿Qué se entiende por sistema?

Trabajo práctico numero 19:

Temas: Tratamiento de efluentes y otros residuos
1- ¿Qué se entiende por efluentes?
2- ¿Por qué es importante tener en cuenta en las industrias los efluentes?

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Trabajo práctico numero 20:

Temas: Calidad de producto y de proceso
1- ¿Cómo y porque surge la ISO en el mundo?
2- ¿Cómo se llama el representante de ISO en nuestro país y que función cumple?
3-¿A qué se aplican las normas ISO 9000?
4-¿A qué se aplican las normas ISO 14000?

Trabajo práctico numero 21:

Temas: Necesidad de la normalización
1-¿Qué significa normalizar?
2¿Cuáles son las principales ventajas que tiene la normalización, por qué?
3-¿Por qué cree que los colores de un semáforo tienen el mismo significado en cualquier lugar del mundo?
4-¿Qué otro elemento también esta normalizado que usted conoce y lo usa para poder realizar sus dibujos?
5-¿Las normas de seguridad por qué cree que justamente sor normas?

Trabajo práctico numero 22:

Temas: Control de gestión e importancia de la información
1-¿Cómo, cuándo y porque surge el control de la gestión?
2-¿Para que las empresas deben fijar estrategias?
3-¿Qué cree que realiza el control de gestión?

Trabajo práctico numero 23:

Temas: Estudio de las tendencias a largo plazo
1- ¿Qué es un sistema?
2- ¿en que está basada la competitividad en una empresa?
3-¿Qué implica ser competitivo?

Trabajo práctico numero 24:

Temas: Procedimientos generales de control de gestión
1-¿Qué es lo más importante en que se basan los sistemas de control de gestión?

Trabajo práctico numero 25:

Temas: Control de gestión de las actividades comercial, técnica, económica, de personal
1-¿Cuáles son Los fines del control de gestión?

Trabajo práctico numero 26:

Temas: departamento de producción
1-¿Cuál es la función principal que debe cumplir el departamento de producción?
2-¿Cuáles son los departamentos a cargo de producción, por qué?
3-¿Producción es el departamento responsable de todo el proceso productivo dentro, fuera de la empresa o ambos?

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PROYECTO Y DISEÑO ELECTROMECÁNICO

Trabajo práctico numero 27:

Temas: La administración de la producción
1-¿Qué tareas realiza la administración de la producción?
2-¿explica con tus palabras cada una de ellas?

Trabajo práctico numero 28:

Temas: La distribución y el transporte
1- ¿Qué es la Comercialización de un producto?
2- ¿Para comercializar un producto se debe seguir una serie de pasos cuales son y explica con tus palabras cada uno?
3-¿Qué es la distribución de un producto?
4-¿Explica con tus palabras que son los canales de distribución directos e indirectos?

Trabajo práctico numero 29:

Temas: Los criterios de administración: eficiencia, eficacia
1-¿Explica que entiendes por La eficiencia?
2-¿Explica que entiendes por La efectividad?
3-¿Explica que entiendes por La eficacia?
4-¿la competitividad de la empresa de cuál de estos tres factores depende?

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