INGENIERÍA
EN
MINAS
EQUIPOS Y COMPONENTES DE PERFORACIÓN EN MINERÍA
NOMBRE: HÉCTOR DANILO NUÑEZ FIGUEROA
CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS
ASIGNATURA: ELEMENTOS DE PERFORACIÓN
PROFESOR: ARTURO VALENZUELA
FECHA: 25/07/2024
1 Introducción
La perforación es el proceso inicial que forma parte de la etapa de extracción en minería
subterránea y en minería a rajo abierto, y cuyo fin es formar una cavidad cilíndrica al interior del
macizo rocoso con el objeto de explorar, preparar explosiones o hacer túneles. Dicho proceso, se
realiza mediante métodos fundamentalmente mecánicos, los que se pueden subdividir en dos
principales categorías, la perforación rotativa y perforación de percusión.
Jumbo es el nombre que recibe una unidad de perforación equipada con uno o varios martillos
perforadores sobre brazos hidráulicos donde puede montarse un martillo de perforación o una
cesta donde pueden alojarse uno o dos operarios y que permite el acceso a cualquier parte del
frente. Es una máquina diseñada para realizar labores subterráneas de forma rápida y
automatizada: avance de túneles y galerías, bulonaje y perforación transversal, banqueo con
barrenos horizontales y minería por corte y relleno, entre otras.
En el siguiente trabajo “Operación del equipo Jumbo”, identificaremos los componentes,
realizaremos un chequeo de la operación del equipo de perforación de avance horizontal Jumbo
por un software designado por el docente en cual viviremos la experiencia de la utilización de un
jumbo en realidad virtual.
2 Objetivos
El objetivo principal es operar el equipo de perforación de avance horizontal Jumbo, considerando
un escenario de Metaversal minero y la normativa vigente, mediante las herramientas provistas
por las aplicaciones de Minverso y lentes de realidad virtual Oculus y así elaborar un informe de la
experiencia de la utilización
De esta aplicación.
2.1 Objetivos específicos
1. Revisar el estado físico y operativo del equipo de perforación, de acuerdo
aespecificaciones técnicas del fabricante, procedimiento de trabajo y normativa
vigente
2. Realizar posicionamiento de la barra en la roca, considerando la preparación del
terreno, planos de perforación, condiciones de la roca, procedimiento de trabajo.
3. Revisar la velocidad de penetración, rotación, percusión y avance regulándola en la
pantalla de control, de acuerdo al tipo de roca y tipo de equipo, procedimiento de
trabajo y normativa vigente.
4. Verifica el estado general del equipo después de la operación, revisando nivel de
aceites, petróleo, neumáticos y estructura, entre otros, de acuerdo aprocedimientos de
inspección.
5. Elaboración de informe el cual tiene como finalidad concluir la experiencia de la
utilización del jumbo.
3 Resultados
La perforación es la operación que abre huecos en rocas para alojar cargas explosivas. En minería
subterránea, se utiliza en avances de frentes de explotación y en la construcción de chimeneas y
piques. La operación se lleva a cabo en húmedo para mejorar la calidad del aire y reducir el riesgo
de enfermedades laborales. El agua facilita el barrido del mineral, refrigera las barras y sella las
paredes en terrenos fracturados, previniendo atascamientos. Los equipos de perforación frontal,
llamados Jumbos, están diseñados para perforar subterráneamente en minería y túneles, y pueden
tener hasta cuatro brazos, cubriendo secciones transversales de 6 m² a 206 m². La tecnología en
equipos de perforación busca reducir la exposición a riesgos, aumentar la productividad y
automatizar funciones, permitiendo al operador enfocarse en el control del sistema y detectar
desviaciones antes de que ocurran fallas, a continuación veremos algunos de los pasos para poder
realizar esta actividad.
1. Una vez nos encontramos inmersos en el equipo de perforación con nuestro avatar, el
primer paso es descender del equipo. Para realizar la acción de abrir la puerta, se puede
aplicar esto de forma muy parecida a la selección del equipo, es decir, “pistoleando” la
puerta.
2. Posterior al descenso del equipo Jumbo de todo el grupo de trabajo, asegurando su
posición en una zona segura, se deben recibir las instrucciones del líder de grupo,
respecto a las funciones que deben desempeñar en el Metaverso, las que son: Operador
de equipo Jumbo, ayudante de operador interno, ayudante operador externo y relator.
3. Luego de recibir las instrucciones cada integrante del grupo de trabajo debe posicionarse
en el puesto asignado. A la cabina solo deben subir el operador y el ayudante interno, el
resto del grupo debe permanecer en el exterior y colaborar con la operación en zonas
seguras que serán mencionadas por el/la docente.
4. Al ingresar a la cabina lo primero que se debe aplicar es el cierre de puertas,
posteriormente, el operador y ayudante se desplazarán a la frente de trabajo.
5. En el Panel de Control principal se cuenta con el diagrama de perforación o disparo” que
se debe realizar en esta actividad, los mandos o palancas de movimiento de los brazos y
el indicador de velocidad de perforación.
6. Cuando el equipo ya se encuentra posicionado en la frente de trabajo se debe dar inicio
a la perforación. En primer lugar, se debe tener conocimiento de la acción correcta para
el movimiento del brazo o viga al pozo (tiro) que debe ser perforado. Esta información se
encuentra en el diagrama de perforación digital del Panel.
7. Al momento de ingresar los aceros en el tiro demarcado e incrustarse en la roca,
elbarrido de perforación se activará de forma automática, y se podrá visualizar como un
fluido de agua tipo barro que sale del pozo que se está perforando.
8. Llegando a valores cercanos al 90% la barra de manera automática comenzará su
retroceso. En este momento, tanto en la frente como en el Panel de Control, se indicará
cuál es el siguiente pozo que se debe perforar.
9. Dependiendo de las condiciones geométricas del túnel y de la extensión del brazo del
Jumbo, en algunos pozos se deberá utilizar el brazo izquierdo y en otros el derecho. Sin
embargo, siempre se deben considerar el centro de gravedad, la línea de centro y
gradiente que posee este diseño, antes de realizar cualquier movimiento del brazo o
vigas.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a. Desplazamiento del equipo, de los brazos, vigas y barras de perforación
Conclusiones:
1. Desplazamiento Eficiente: El desplazamiento eficiente del equipo y de los componentes
asociados, como brazos, vigas y barras de perforación, es crucial para mantener la
productividad y reducir tiempos muertos. La precisión en el movimiento de estos
elementos asegura una perforación exacta y minimiza el desgaste.
2. Mantenimiento y Calibración: La falta de mantenimiento regular o calibración de los
sistemas de desplazamiento puede llevar a imprecisiones y fallos operativos. Esto puede
resultar en un aumento del tiempo de inactividad y en la reducción de la calidad de
perforación.
Recomendaciones:
• Mantenimiento Regular: Implementar un programa de mantenimiento preventivo y
calibración periódica para todos los componentes de desplazamiento. Asegúrate de que
se realicen inspecciones diarias antes de la operación.
• Capacitación del Personal: Capacitar al personal en el manejo preciso y eficaz de los
controles de desplazamiento para mejorar la precisión en la perforación y reducir el
riesgo de errores operacionales.
b. Importancia de la aplicación del barrido en la perforación
Conclusiones:
1. Mejora de la Eficiencia: La aplicación adecuada del barrido durante la perforación es
esencial para la eliminación efectiva de los fragmentos de roca. Esto evita la acumulación
de escombros en el agujero, lo que puede afectar la calidad y la velocidad de perforación.
2. Reducción del Desgaste del Equipo: Un barrido eficiente reduce el desgaste de las
herramientas de perforación y mejora la vida útil de las brocas.
Recomendaciones:
• Implementar Procedimientos Estandarizados: Desarrollar y seguir procedimientos
estandarizados para la aplicación del barrido en función del tipo de roca y las condiciones
de perforación.
• Monitoreo Constante: Monitorear constantemente la eficacia del barrido y ajustar las
técnicas según sea necesario para asegurar la máxima eficiencia.
c. Procedimientos de trabajo en la perforación
Conclusiones:
1. Seguridad y Eficiencia: La adopción de procedimientos de trabajo estandarizados mejora
la seguridad y la eficiencia en la perforación. Los procedimientos claros minimizan el
riesgo de errores humanos y accidentes.
2. Cumplimiento de Normativas: El cumplimiento de las normativas y procedimientos
específicos asegura que se mantenga un ambiente de trabajo seguro y se optimicen los
procesos operacionales.
Recomendaciones:
• Desarrollar Procedimientos Detallados: Crear y actualizar manuales de procedimientos
detallados que incluyan las mejores prácticas para la perforación, el manejo del equipo, y
la seguridad.
• Capacitación Continua: Asegurar que todo el personal esté bien capacitado en los
procedimientos y que reciba formación continua sobre las mejores prácticas y
actualizaciones tecnológicas.
d. Rendimiento de la perforación (m/hr) y cumplimiento de metas productivas
Conclusiones:
1. Medición del Rendimiento: El rendimiento de perforación medido en metros por hora es
un indicador clave de la eficiencia del proceso y de la efectividad del equipo. Un bajo
rendimiento puede señalar problemas en la operación o en el equipo.
2. Cumplimiento de Metas: El cumplimiento de las metas productivas es fundamental para
la eficiencia operativa y la rentabilidad. No alcanzar estas metas puede indicar problemas
en el proceso de perforación o en la planificación de la producción.
Recomendaciones:
• Análisis de Desempeño: Realizar un análisis regular del rendimiento de perforación para
identificar áreas de mejora y ajustar las estrategias operacionales en consecuencia.
• Optimización de Procesos: Implementar medidas para optimizar los procesos de
perforación, como ajustes en la configuración del equipo, técnicas de perforación, y
tiempos de barrido para mejorar la tasa de perforación y alcanzar las metas productivas.
Estas conclusiones y recomendaciones deben adaptarse a las condiciones específicas de la
operación y ser revisadas regularmente para mantener la eficiencia y seguridad en la
perforación.
BIBLIOGRAFÍA
Ambiente de Aprendizaje INACAP: Entrar al sitio.
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