ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Evaluación sumativa N°2

NOMBRE: Benjamín Vega, Silien Louinet, Danitza Mora

CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Taller minero l
PROFESOR: María virginia Paez Morales
FECHA: 04/05
Introducción
En el mundo de la minería se lleva a cabo una importante realización de trabajos, es por esto que se necesitan ciertos parámetros
para definir el método de explotación, los instrumentos y equipos necesarios para realizar la operación de forma eficiente y
oportuna seleccionando la mejor maquinaria e insumos correspondientes para cada área de esta misma.
En el presente informe se analizan las características técnicas de las operaciones de perforación y manipulación de explosivos de
acuerdo a las condiciones del entorno, las características del macizo rocoso, los recursos disponibles, la mano de obra calificada y
legislación vigente, en colaboración con la consecución de un objetivo común, reconociendo en los demás y en sí mismo, las
características que favorecen la colaboración y los que precisan cambios en el ámbito de su profesión.
A través del diseño de tablas para organizar la información de los equipos de perforación, explosivos y accesorios de tronadura, en
función de las características del macizo rocoso, del mercado y de los recursos disponibles. También a través de información
llevamos a una tabla las propiedades físicas de las rocas.
De acuerdo con el decreto supremo 132 (reglamento de seguridad minera), se observarán los procedimientos de trabajo para los
equipos de perforación y la manipulación de explosivos, empresas proveedoras de servicios e insumos de explosivos, la mano de
obra requerida para para la manipulación de explosivos y los sistemas de iniciación.
tiene el objetivo de dar a conocer los rasgos más importantes al momento de seleccionar los equipos adecuados para cada faena
minera. Tanto los equipos a utilizar como los explosivos que se necesitan para ejercer la acción de la voladura de las rocas. Y los
costos operacionales relacionados a la perforación tanto en los aceros como en la mano de obra necesaria para cada área
necesaria.
a. Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea, rendimientos (m/h),
mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento (neumático o hidráulico) brocas, diámetros de perforación, longitud de
barrenos de acuerdo al método de explotación.

La selección de equipos mineros es uno de los factores de mayor importancia en el diseño y producción de minas. Las decisiones
de equipos son Multi - personas y está basado en criterios cualitativos y cuantitativos. Para la selección de equipos mineros debe
considerarse la producción estimada a realizar, cantidad de mineral y estéril proyectado de forma anual. Además, estudiar la
capacidad del equipo de perforación, tipo, tamaño, número de unidades para alcanzar un cierto objetivo. Debe considerarse la
ubicación del yacimiento, nombre de la mina, tamaño, entre otros.
El tipo de perforadora a utilizar en cada caso viene a grandes rasgos determinado por las tres características siguientes:
• Gama de diámetros de perforación.
• Sistema de perforación.
• Tipo de montaje y accionamiento

Son varios los condicionantes técnicos y económicos que se han de sopesar para determinar estas especificaciones generales que
definen el tipo de máquina. El diámetro viene definido por el tipo de trabajo y los condicionantes específicos del mismo. Si por
ejemplo se trata de perforación para la ejecución de una voladura, el ritmo de producción, el volumen de roca a volar y en última
instancia el diseño y geometría de la voladura implicarán la definición de un determinado diámetro de perforación. Otros
condicionantes como el grado de fragmentación requerido por las operaciones siguientes (carga, transporte y trituración) o la
eventual necesidad de limitar el nivel de vibraciones producido por la explosión pueden también ser determinantes del diámetro de
perforación. Si se trata de un sondeo con extracción de testigo continuo, la profundidad y tipo de roca son determinantes de los
diámetros inicial y final a utilizar en el sondeo. Si por el contrario se trata de una perforación para sostenimiento, el tipo de anclaje
condiciona el diámetro de perforación. Un anclaje corto (perno de 25 mm diámetro) requiere un taladro de poco más diámetro (p.
ej. 30 - 35 mm) para conseguir una buena adherencia. Un anclaje largo (doble cable trenzado de 15 mm diámetro) requeriría un
taladro de 51 mm diámetro. Una vez definido el diámetro, el sistema de perforación puede seleccionarse en función de ese
diámetro y del tipo de roca con arreglo a unas pautas generales expuestas en capítulos anteriores, sin olvidar la influencia de otros
aspectos como son la longitud del taladro y la repercusión en el resultado final de posibles desviaciones Queda por último definir
los tipos de montaje y accionamiento. El tipo de energía disponible, el grado de contaminación admisible (según el equipo opera en
superficie o bajo tierra), el grado de movilidad necesario y en algunos casos, el coste de inversión y período de amortización han
de tenerse en cuenta a la hora de elegir un accionamiento diésel o eléctrico.
Equipos de perforación en minería a cielo abierto.

La topografía y características del terreno, la movilidad y maniobrabilidad exigibles y la necesaria adecuación a las características
de otros equipos que trabajen en el mismo frente son generalmente los condicionantes que determinan las características del
chasis portador del equipo de perforación (montaje sobre patines, vía, orugas o ruedas). Con ello quedaría definido a grandes
rasgos el equipo de perforación. Posteriormente, la consideración de aspectos económicos, de diseño y de fiabilidad decantarán la
decisión sobre un equipo específico de los varios que suele haber disponibles en el mercado

Wagon Drill (TH Y DTH) Neumática

Versión TH (Top hammer).
Diámetro de agujero 48 - 76 mm
taladro de acero R32, R38, T38
Largo del taladro de acero 3 MTS
Consumo de aire 6 bar
Está diseñada para trabajar en minas
A cielo abierto y subterráneas, este
Puede trabajar tanto con el método
TOP Hammer y el método Down hole
Hammer
Versión DTH (Down the hole hammer )
Diámetro del agujero R5 -130
Diámetro del acero 70/76/89 mm
Largo del taladro 3MTS
Max. Presión de operación 12 bar
Torque máximo 900 Nm
Consumo de aire 10 bar

Track Drill
Versión TH

Diámetro de agujero 48- 786

Diámetro de acero R32, R38, T38
Largo de taladro 3,05 - 3,66 Mts
Consumo de aire 400 CFM a 6 bar

Versión DTH
Diámetro del agujero 85-130
Diámetro del taladro 70/76/89mm
Largo del taladro 3 Mts
Max. Presión de operación 12 bar
Torque máximo 900 Nm
Consumo de aire 10 bar

DM (25 – 30 – 45)
Plataforma de perforación rotatorio específicamente para la perforación de barrenos a profundidad. Es posible perforar en ángulos
de inclinación, utiliza un motor diésel para impulsar el compresor de aire y sistema hidráulico, con un compresor rotativo de tornillo
para apoyar la perforación rotativa.
 Profundidad Max.
Diámetro del agujero agujero Método de perforación
DM 25 102 a 178mm 15,2M/ 40 Ft Rotativa y DTH
5–6 ¾ en (127-
DM 30 171mm) 150 ft (45m) Rotativa y DTH
DM 45 149 – 229 mm. 175 ft 53, mts. Rotativa y DTH

DM- M3

Método de perforación Rotativa y martillo en fondoMulti pass

Diámetro de Barreno 251 – 311 mm
velocidad de avance 144 ft/ min – 0,7 m/s
empuje hidráulico 400 KN
tracción hidráulica 185 KN
peso sobre la broca 40.800 KG
profundidad en una pasada 11.3 MTS
profundidad máx.. De barreno ( mts, pies9) 61- 73,2 mm
peso estimado 104 t

Equipos de perforación en minería subterránea

SIMBA M4C

De barrenos largos para galerías medianas en el rango de diámetros de perforación de 51 a 89 mm. Puede perforar barrenos
paralelos con un espaciado de hasta 1,5 mts en las paredes laterales y hasta 3 mts. En perforación ascendente y descendente.
Alto rendimiento, alta precisión, mayor diámetro y trabaja en terrenos más difíciles.

diámetros del barreno 51- 89 mm

motor Deutz de 4 cilindros, gatos hidráulicos 2 delanteros y 2 traseros
método de perforación martillo en cabeza
carrusel 17+1 barras de perforación de hasta 32mts. 27+1 barras para perforación de hasta 51mts
Altura 2875mm o 2965(con cabina subida) longitud 10500 mm; anchura 2350 mm altura desde el piso 205
dimensiones mm.
Angulo de
basculamiento 300 hacia adelante y 30o hacia atrás.
capacidad de agua 250 lt/min.

SIMBA M6 C

Para galería medianas en el rango de diámetros de perforación de 51 a 89mm. Puede perforar barrenos paralelos con un espacio
de hasta 1,5 metros en las paredes laterales y hasta 3mts. En perforación ascendente y descendente.
Diámetro del barreno 51 a 89 mm
motor Deutz de 4 cilindros, gatos hidráulicos 2 delanteros y
2 traseros
Método de perforación Martillo en cabeza (Top Hammer)
carrusel 17+1 barras para perforación de hasta 32 mts; 27+1
barras para perforación de hasta 51 mts.
dimensiones Altura 2945mm o 30508con cabina subida) longitud
10500mm, anchura 2210mm altura desde el piso
205mm.
Angulo de basculamiento 45o hacia adelante y 30o hacia atrás.

b. Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetración: Dureza,
Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y Características de rotura.
- Dureza: Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro. En una
roca es función de dureza y composición de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de la
humedad, etc. La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforación, pues cuando se logra la
penetración el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente. Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la
“escala de Mohs” en la que se valora la posibilidad que un mineral pueda rayar a todos los que tienen números inferior al suyo.
Clasificación Dureza Mohs
Muy dura 7
Dura 6a7
Media dura 4,5 a 6
Medio blanda 3 a 4,5
Blanda 2a3
Muy blanda 1a2
Mineral Dureza Se raya con/ raya A
Talco 1 Se puede rayar fácilmente con la uña
Yeso 2 Se puede rayar con la uña con más dificultad
Calcita 3 Se puede rayar con una moneda de cobre
Fluoro cita 4 Se puede rayar con un cuchillo de acero
Apatita 5 Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
Ortosa 6 Se puede rayar con una lija de acero
Cuarzo 7 Raya el vidrio
Topacio 8 Rayado por herramientas de carburo de wolframio
Corindón 9 Rayado por herramientas de carburo de silicio
Diamante 10 El material más duro en esta escala (rayado por otro diamante)

- Resistencia: Se denomina resistencia a la mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga
exterior, estática o dinámica. Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión; comúnmente, la resistencia a la atracción
no pasa de un 10 a 15% de la resistencia a la compresión. Eso se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos
locales e irregularidades que presentan y a la pequeña cohesión entre las partículas constituyentes. La resistencia de las rocas
depende fundamentalmente de su composición mineralógica
 Resisten
Descripción cia compresión
simple (MPA)

Muy blanda 1-5

Blanda 5-25
Moderadament
25-50
e blanda
Dura 50-100
Muy dura 100-250
Extremadamen
>250
te dura

-Elasticidad: El termino de elasticidad se refiere en la particularidad de que un material sufra una deformación cuando se aplica o
se encuentran sujetos a fuerzas exteriores, y luego el mismo vuelve a su forma principal. Prácticamente esto depende de tres
factores principales.
. Homogeneidad
. Isotropía
. Continuidad
A partir de estos tres factores es posible estimar las probables elasticidades de las rocas, eso sí, se debe tener en cuenta que
existen muchas excepciones como la obsidiana o de algún metal nativo, dado que muchas rocas tienen su determinada
orientación en sus clastos o cristales, se debe esperar a que cambien su forma de maneras distintas a los esfuerzos que provienen
de distintas direcciones.
Las rocas de mayor índice de elasticidad, son las que tienen grano fino, masivo y compacto. Estas rocas se aproximan de muchas
formas a las propiedades de un material elástico, frágil que, por lo cual, se las puede denominar rocas cuasi - elásticas. Las rocas
de menor elasticidad, son las rocas ígneas de grano grueso y sedimentos compactos de grano fino, con baja porosidad y una
razonable cohesión, por lo que se las denomina rocas semi- elásticas.

-Plasticidad: Es un derivado directo de la elasticidad, la plasticidad indica que cuando un cuerpo es sometido a funciones
homogéneas de tensiones al punto limite llamado limite elástico, y no vuelve a su forma original, se ocasiona la plasticidad, es
decir aparecen deformaciones no reversibles. Eso significa que pequeños incrementos en la tensión de tracción comporta
pequeños incrementos en la deformación, si la carga vuelve a cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es
decir, tiene una deformación completamente reversible. Este tipo de comportamiento elástico – plástico es que se encuentra en la
mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plástico es algo menos
frecuente, e implica la aparición de deformaciones irreversibles por pequeñas que sea.
La tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico.

-Abrasividad: Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de
rozamiento durante el movimiento.
Los factores que eleva la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:
- Las rocas que contienen granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
- La forma de los granos. Los más angulosos más abrasivos que los redondeados
- El tamaño de los granos
- La porosidad de las rocas. Da lugar a superficies de contacto rugosas con concentraciones de tensiones locales.

-Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales que constituyen: esto se manifiesta a través
del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de
la perforación.
Como los granos tienen forma lenticular, como es un esquisto, la perforación es más difícil que cuando son redondos, como en una
arenisca. También influye de forma significativa el tipo de material que constituye la matriz de una roca y que une los granos de
mineral
En cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una baja densidad y son consecuentemente más porosas tienen
resistencia a la trituración y son más fáciles de perforar.

-Estructura: Las propiedades estructurales o más bien denominadas cristalografía de los macizos rocosos, tales como
esquistosidad, planos de estratificación, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de estas afectan a la linealidad de
los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros
La mayoría de los minerales adoptan las formas cristalinas en condiciones óptimas y favorables para los minerales o materiales, la
cristalografía se encarga del estudio del crecimiento y de la forma geométrica de estos cristales.

-Características de rotura: Dentro del mecanismo de rotura de la roca son diversos los factores que tienen influencia directa en la
fracturación del macizo rocoso, pudiendo distinguirse efectos diferentes. Estos se pueden diferenciar entre factores intrínsecos a la
roca, o bien, factores propios de los explosivos a utilizar.
Si bien, en voladura no es posible actuar sobre los primeros (el macizo rocoso). El éxito de los resultados de una voladura pasara
siempre para escoger el mejor explosivo para cada tipo de roca.
La dificultad no vine en escoger el mejor explosivo, si no en escoger el explosivo más adecuado para el macizo rocoso a volar.
Actualmente existen dos formas para describir el comportamiento de la roa en el momento de la rotura. Estos son:
. Mediante el estado de tensiones
. Mediante el de deformaciones.

c. Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo abierto (combustible, energía
eléctrica, agua, aire comprimido, etc.)
-Generalidades: La mayor cantidad de equipos utilizados para la gran industria de la minería, son extremadamente enormes, y sus
insumos irán de la mano con su tamaño, por lo cual los gastos de combustibles, energía eléctrica, agua, aceite, etc. Serán en
magnitudes enormes, pero tampoco se dejará de lado la mano de obra, que, sin ella no sería capaz de realizarse las labores.
En esta oportunidad se dará a conocer lo que ya mencionado con estos 3 tipos de equipos de perforación a rajo abierto:

Equipo Combustible Energía eléctrica Agua Aceite (total) Aire comprimido

Smartroc D65 1.050 litros 2x12v, 235A 65 litros 380 litros 30 bar
Roc L8 1.050 litros 2x12v, 235A 68 litros 470 litros 30 bar
Sandvik 560 1.400 litros 4*12v, 190 A 583 litros 583 litros 34,5 bar
Figura 1. Smartroc D65 Figura 2. Roc L8 Figura 3. San disk 560

d. Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería subterránea
(combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para ventilación, etc.).
- En este caso, las necesidades cambian por el área de trabajo, ya que como la palabra lo dice, trabajan de manera subterránea,
forzándolos a requerir a métodos de ventilación, fortificación, etc. Pero en cuanto a lo solicitado. La tabla 5 muestra cuales son los
parámetros de unas perforadoras que trabajan especialmente de manera subterránea

Equipo Combustible Energía eléctrica Agua Aceite Aire comprimido

Axera 7- 260 150 litros 135 KW 100 1/min 235 litros 225 bar
Axera 150 litros 255 KW 375 1/min 470 litros 245 bar
T12 data-315
Sandvik 150 litros 135 KW 100 1/min 235 litro 225 bar
DT820
VENTILACIÓN
La ventilación en mina subterráneas debe cumplir con los siguientes objetivos:
. Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas
. Proporcionar el volumen de aire para los equipos diésel e instalaciones subterráneas
. Evitar la formación de mezcla explosivas
. Diluir y extraer los gases tóxicos y polvos en suspensión
. Reducir la temperatura

Irritantes asfixiantes Sofocantes Explosivos inflamables

- Monóxido de carbono -Nitrógeno -Metano

- Hidrogeno sulfurado -Anhidrido carbónico -Monóxido de carbono

-Dióxido de nitrógeno -Metano -Hidrogeno sulfurado

(humos nitrosos)

-Anhidrido sulfuroso
Figura 4. Axera 7-260 Figura 5. Axera T12 data-315 Figura 6. Sandvik DT82

e. Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería a rajo abierto
(triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.).
Accesorios de perforación para equipos en minería a rajo abierto
Triconos Podemos distinguir dos tipos de triconos
- De dientes.
- De insertos.
Selección del tipo de tricono
En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a la compresión de la roca y su dureza.
Tricono de dientes Se clasifican según el tipo de forma rocosa:
▪ Formaciones blandas
▪ Formaciones medias
▪ Formaciones duras

Tricono de insertos Se clasifican según el diseño, tamaño y acción de corte

: ▪ Inserto de carburo de tungsteno de diente largo
▪ Inserto de carburo de tungsteno en forma de diente
▪ Carburo de tungsteno de forma cónica
▪ Inserto de carburo de tungsteno en forma ovoide o cónica

Elementos del tricono Propiedades requeridas Tipo de acero

Cono Resistencia al impacto y a la abrasión Carbono, manganeso, níquel y
molibdeno
Cabezas Resistencia a la fatiga. Alta resistencia al Carbono, manganeso, cromo y
impacto soldable. molibdeno
Cojinete de rodillo y bolas. Alta resistencia al impacto Carbono, Manganeso, Níquel, Cromo y
Molibdeno.
Pasadores y buje guía Resistencia al desgaste Carbono, Wolframio, Cromo, Molibdeno y
Vanadio
Botón de empuje Resistencia al desgaste Carbono
Superficie de cojinetes Resistencia al desgaste Cobalto, Cromo, Carbono, Wolframio y
Níquel.
 Dientes Resistencia a la abrasión elevada Wolframio, Carbono.
Insertos Resistencia a la abrasión elevada. Wolframio, Carbono y cobalto.
Resistencia al impacto

Barras de perforación:
BARRA DE EXTENSIÓN:
Todas las barras de extensión cumplen un rol fundamental en la perforación, existen barras de tipo redondo, y de tipo hexagonal,
aunque las dos tienen rosca y un hueco en medio. Este agujero tiene el nombre de agujero de venteo, se usa para transmitir agua
o aire cuando está taladrando ESPECIFICACIONES DE LA BARRA DE EXTENSIÓN Generalmente para barras de extensión, hay
roscas de R22, R28, R32, R38, T45 y T51. Y diferentes longitudes de barras están disponibles desde 600mm hasta 6400mm.
MANGUITOS Y ADAPTADORES
Lo que encontramos ente barras y barras, son los denominados manguitos o acoplamientos, que no solo se encarga de unir
barras, si no también tratar de evitar al máximo la perdida de energía trasmitida por la perforadora. En algunos casos nos veremos
con la necesidad de reducir o amplificar el diámetro de las barras, lo que se resuelve con los llamados adaptadores

Figura 9. Barras circulares y hexagonales

Accesorios de perforación para equipos en minería subterránea

Brocas
Una broca es un dispositivo que se coloca al final de una barra de perforación, para que triture, corta o muela las formaciones
rocosas. Cualquiera de estas acciones depende de la necesidad que necesite el trabajador, todos estos diferentes tipos de
mecanismo de perforación, se logra utilizando distintos tipos de broca, ya sea de: Trituración – Cizallamiento – Fricción.
Insertos
El Inserto de Broca de perforación Rotativa es usado para perforaciones de formaciones rocosas. Generalmente se adhiere al
cuerpo de acero para dar a la perforación Fuerza y dureza con el fin de perforar las formaciones de roca. Para cada formación
rocosa existen diferentes tipos de Inserto de Perforación Cementado.

F. Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad al agua de explosivos

industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y resistencia Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada
uno de ellos.
Características de los explosivos
Los explosivos industriales están constituidos por una mezcla de sustancias, combustibles y comburentes, que, debidamente
iniciadas, dan lugar a una reacción química cuya característica fundamental es su rapidez. Esta velocidad define el régimen de la
reacción, que debe ser de régimen de detonación. Si no se inicia adecuadamente, el mismo producto puede desencadenar un
régimen de deflagración, o incluso, de combustión, lo que implica que el comportamiento del producto no sea el deseado. La
reacción generada produce gases a alta presión y temperatura, que serán las propiedades encargadas de la fragmentación y del
movimiento de la roca. Cada tipo de explosivo tiene una composición específica y definida. Esto supone que sus características
son diferentes, y, en consecuencia, cada explosivo tiene una aplicación diferente en función de las necesidades de la voladura.
Anfo: En la línea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del explosivo para incrementar su seguridad, surgieron los
explosivos tipo ANFO (Nitrato de Amonio + Bencina), explosivos compuestos por un 94 % aproximadamente de nitrato amónico
que actúa como oxidante y en torno a un 6 % de gasoil que actúa como combustible. Las características de este explosivo son las
siguientes:
▪ Baja / media potencia
. ▪ Muy baja densidad (0,8).
▪ Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amónico es soluble en agua y pierde su capacidad de detonar.
▪ Baja velocidad de detonación (2.000 - 3.000 m/s).
▪ No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para iniciarse correctamente, lo que puede conseguirse con
cordones detonantes, cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o multiplicadores.
Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amónico, no resisten al agua, por lo que su aplicación en barrenos
que contengan este elemento está totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta consistencia granular hace que el explosivo
ofrezca una importante ventaja, y es la de que resulta muy fácil la carga mecanizada del mismo. Generalmente este producto se
comercializa a granel, tanto ensacado como expedido en camión tolva para su utilización directa, si bien también se suministra
encartuchado. En ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de aluminio metal, cuya oxidación durante la detonación es la de
incrementar el calor de explosión y, por tanto, la potencia del explosivo. Se obtiene así el producto denominado ALANFO (Aluminio
+ Nitrato de Amonio + Bencina).
Emulsiones
En la misma línea de buscar un explosivo de la máxima seguridad y potencia que pueda ser utilizado en barrenos con agua, el
último desarrollo en explosivos industriales lo constituyen las conocidas como emulsiones. Consisten en una fase dispersa formada
por pequeñas gotas de disolución de NH4NO3 o de NaNO3 en agua, que están rodeadas de una fina película de 10-4 mm de
aceite mineral (fase continua). Se trata, por tanto, de explosivos compuestos básicamente por nitrato amónico o nitrato sódico con
un contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 % aproximadamente de gasoil y menores cantidades (1 – 2 %) de otros
productos, entre los que se encuentran:
▪ Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio)
▪ Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento.
Algunos fabricantes incorporan también en la composición burbujas de aire o esferas huecas de vidrio (llamadas microesferas) que
incrementan la onda de detonación, aumentando la sensibilidad, y partículas de aluminio que aumentan igualmente su potencia y
sensibilidad. El área de contacto entre oxidante y combustible que proporciona la emulsión, favorece una amplia y completa
reacción. Por otra parte, la película de aceite constituye una protección del nitrato frente al agua. De todo aquello se deriva un
explosivo en forma de pasta, capaz de ser bombeado o de ser encartuchado y que tiene las siguientes características:
▪ Alta velocidad de detonación (4.500-5.500 m/s)
▪ Excelente resistencia al agua
. ▪ Mucha menor sensibilidad al choque o a la fricción.
La mezcla de ANFO con emulsión en proporción variable, en un rango que puede abarcar desde una proporción 90/10 hasta
50/50. Dependiendo de la proporción de sus componentes, las características varían, obteniendo desde mezclas con excelente
resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las composiciones ricas en emulsión (hidrogel) se pueden bombear desde
camión y tienen alta velocidad de detonación. Las densidades decrecen con el contenido de Anfo, resultando valores
comprendidos entre 1,25 y 1,10 g/cm3, a estas mezclas se las llama emulsión o hidrogel dopado. Sin embargo, las mezclas ricas
en Anfo son los llamados ANFOS pesados (o Heavy ANFO, en inglés) y se cargan con sistema de tornillo desde camión. Debido a
su carácter pegajoso, la carga debe hacerse de forma inmediata. Al igual que los hidrogeles, este explosivo puede presentarse
encartuchado, o a granel, cuyo empleo se realiza por medio de unidades cargadoras de explosivo.

Hidrogeles
Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base nitrato amónico, se desarrollaron los slurries o papillas
explosivas. Son productos que, paradójicamente, incorporan una cierta cantidad de agua en su composición, pero
fundamentalmente se trata de explosivos compuestos por un elemento oxidante (NH4NO3 o bien NaNO3) y otro que actúa a la vez
como sensibilizador y combustible, y que puede ser un explosivo (TNT), un metal (Al) o una sal orgánica (Nitrato de
Monometilamina o Nitrato de Hexamina). Ambos componentes están dispersos en una solución saturada de NH4NO3 o de NaNO3
(12 - 15% agua). A esta mezcla se le suele añadir también un conjunto de sustancias espesantes, gelificantes y estabilizantes. Se
conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en forma encartuchada o incluso puede ser bombeado, a granel. Se
caracterizan por:
▪ Elevada potencia.
▪ Densidad media/alta (1,2-1,3)
▪ Excelente resistencia al agua
▪ Velocidad de detonación de 3.500 a 4.500 m/s.
▪ Menor sensibilidad a la fricción o al impacto

Son productos que pueden no llevar en su composición ningún producto que sea de por si explosivo; únicamente, estos productos,
reaccionan de forma explosiva en el momento que se inician con el detonador, cordón detonante o cualquier multiplicador. Las
características más notables son su elevada potencia, excelente resistencia al agua y gran seguridad en el manejo y el transporte.
Por todo lo anterior este explosivo es de Aplicación en rocas de dureza media-alta, incluso con presencia de agua.
Dinamita
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se obtiene al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con
nitrocelulosa. Esta mezcla es aún más energética que el propio NG. Lleva en su composición, como elemento predominante, el
nitrato amónico, además de combustibles y otros aditivos minoritarios. Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir
dos tipos diferentes, gelatinosas y pulverulentas, en función de su composición.

Dinamita pulvurenta
La dinamita pulverulenta está compuesta básicamente por nitrato amónico, un combustible que corrige su exceso de oxígeno y
una pequeña cantidad (generalmente próxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser nitroglicerina, trinitrotolueno o una
mezcla de ambos. Todas ellas, debido a su contenido en nitrato amónico presentan las características siguientes:
▪ Baja potencia ▪ Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
▪ Regular o mala resistencia al agua
▪ Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s
▪ Poca sensibilidad al choque o a la fricción.
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-baja sin presencia de agua.

Dinamita gelatinosa.
Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas pulverulentas y, al mismo tiempo, aumentar su potencia, es
incrementar su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y añadir una cierta cantidad de nitrocelulosa, que actúa como gelifícate,
formando una pasta gelatinosa. Existen diversas modalidades en función de su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol), pero
todas ellas se caracterizan por:
▪ Elevada potencia ▪ Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
▪ Buena o excelente resistencia al agua.
▪ Alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)
▪ Cierta sensibilidad al choque o a la fricción
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta incluso con presencia de agua.

Explosivo tipo anfo. Emulsión explosiva encartuchada.

 Explosivo tipo hidrogel.

g. Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico. Además, menciones tipos
de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema.
Los Sistemas de Iniciación son mecanismos que permiten transferir una señal a cada perforación en un tiempo dado para
comenzar la detonación. La selección correcta de un sistema de iniciación es una factora muy importante para el éxito o fracaso de
una tronadura.
Sistema de iniciación a fuego
Este sistema de iniciación ha sido prácticamente reemplazado por métodos más avanzados, que ofrecen mayor precisión y
seguridad en la operación. No obstante, aún es usado en pequeñas operaciones de iniciación, tronadura secundaria, pruebas de
laboratorios, etc. en donde se requiere aplicar métodos con mayor economía. Los detonadores utilizados en este sistema de
iniciación:
- Detonador a mecha: Utilizados para tronar cordones detonantes y/o explosivos sensibles al detonador n°8. Es una capsula
de aluminio que contiene una carga explosiva, que a su vez se encuentra constituida por una carga primaria, una
secundaria y un mixto ignición.
Carga primaria: 220mg de PRIMTEC.
Carga secundaria: 600 mg de PETN.
Mixto de ignición: 50 gr.
- Mecha para minas: la función es transmitir la función calórica desde un punto a otro, a través de la combustión del núcleo
de pólvora en un punto determinado.
La característica de la mecha para minas consiste en un cordón compuesto por un núcleo de pólvora negra con tiempo y
combustión conocida, cubierto por una serie d tejidos y una capa de plástico, tiene un tiempo de combustión entre 140 y 160
seg/metro.
Mecha plástica: para ambiente secos.
Mecha plastec: para ambientes húmedos.
Las mechas están clasificadas en diferentes categorías:
-Clase A tipo III: es una mezcla plástica recubierta con cera parafínica, entrampada n un doble tejido sobre el recubrimiento
plástico. Resiste el chispeo lateral y el agua.
-Clase B tipo III: tipo de mecha que resiste el chispeo lateral.
-Clase C tipo III: tipo de mecha no resiste chispeo lateral, ni la humedad, es una mecha de baja calidad.
- Cordón detonante: los cordones detonantes PRIMALINE están compuestos por un núcleo central de explosivo (PETN)
recubierto por una serie de fibras sintéticas y una cubierta exterior de plástico de color. Los PRIMACORD están cubiertos,
además, por una envoltura exterior formada por un tejido entrecruzado de fibras encerradas.
Según la concentración lineal de PETN, en chile se comercializan cordones de 1.5, 10.3.8, 5, 10. 32 y 42 gr/m. El Cordón
detonante es relativamente insensible y requiere un detonador de fuerza N ° 6 Para iniciarlo, su velocidad de detonación es
cercana a 7.400 m/s.
Para utilizar el cordón detonante en superficie, se deben tomar algunas precauciones para asegurar la detonación de todos los
pozos:
-Mantener cada conexión en ángulo recto; los conectores plásticos son convenientes y útiles para esta situación.
-La distancia entre cordones paralelos debe ser mayor a 20 cm.
-La distancia entre los conectores de retardo y cordón paralelo debe ser superior a 1 metro.
-En el diagrama de amarre, no debe permitirse nudos con una alta concentración de explosivo en u solo punto.
-La iniciación debe ser localizada en la misma dirección de la detonación del cordón detonante.

Nudos con cordón detonante

El uso del cordón detonante llevo a tener cierta normas y precauciones en el uso de los nudos de los cordones detonantes.
-Uniones de distinto gramaje.
-Cantidad de cordón que debe utilizarse en los nudos.
-Orientación del nudo.
-Unión de un detonador a cordón detonante.

Sistema de iniciación eléctricos

los sistemas eléctricos se separan de la siguiente manera:
- Detonador eléctrico instantáneo.
- Detonador eléctrico de retardo.
- Detonador eléctrico sísmico.

Los sistemas de iniciación eléctricos superan todas las desventajas de los no eléctricos, se inician simultáneamente y el amarre
correcto se puede confirmar al medir la resistencia antes de la iniciación.
La principal desventaja es la susceptibilidad a la iniciación por efecto de rayos o corrientes eléctricas inducidas.
Para el disparo de grandes tronaduras con detonares eléctricos será necesario requerir de varios sistemas de generación de
potencia.
El sistema de iniciación eléctrico puede convertir un impulso eléctrico en una detonación, en un tiempo determinado y consta de
cuatro partes fundamentales:
- Capsula de aluminio o cobre.
- Carga explosiva compuesta por un explosivo primario y otro secundario.
- Elemento de retardo con un tiempo de combustión especificado.
- Elemento inflamador eléctrico-pirotécnico.

- Detonador eléctrico instantáneo: este detonador está compuesto de la siguiente manera

Resistencia a presión hidrostática 11 (Kg/cm2) en 1hr
Sensibilidad al impacto 2 kg a 90 cm de altura
Carga primaria azida de plomo 100 mg
Carga secundaria de PETN 780 mg
Resistencia cable de Cu 0,0878 (ohm/m)
Larga capsula 1,97” – 2,5”
- Detonador eléctrico de retardo: este detonador está compuesto de la siguiente manera:
Resistencia a presión hidrostática 11 (Kg/cm2) en 1hr
Sensibilidad al impacto 2 kg a 90 cm de altura
Carga primaria azida de plomo 100 mg
Carga secundaria de PETN 780 mg
Resistencia cable de Cu 0,0878 (ohm/m)
Larga capsula 1,97” – 2,5”

Sistemas de iniciación no eléctricos

Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad (aprox. 2000 m/s) que se propaga a través de un
tubo de plástico que en su interior contiene una película delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual es transmitida hacia el
detonador. La reacción no es violenta, es relativamente silenciosa y no causa interrupción ni al explosivo ni al taco.
Ventajas del sistema de iniciación no eléctrico:
- El sistema no se inicia por golpes.
- El tubo puede sufrir un estiramiento de hasta 5 veces su longitud, sin perder su capacidad de iniciación.
- No se inicia su carga explosiva al ser quemado el tubo de fuego.
- No sufre destrucción después de ser iniciado.
- No puede iniciarse accidentalmente por descargas eléctricas, corrientes estáticas, transmisiones de radio de lata frecuencia,
fuego y fricción no es afectados por las corrientes extrañas.
- Puede sufrir nudos y quieres bruscos, no perdiendo su característica de iniciación.
- Aumenta la flexibilidad de diseño, permitiendo una amplia elección de intervalos de retardos para lograr resultados
específicos de tronadura.
- Se conectan en forma sencilla y rápida, sin requerir de accesorios especiales.
- La señal propagada por el interior del tubo es silenciosa.
- Permite lograr diagramas muy flexibles.

Desventajas del sistema iniciación no eléctrico:

- Puede llegar a cortarse producto de detritus de taco de mala calidad.
- Existe probabilidad de corte de iniciación cuando se emplea en combinación con cordón detonante no apropiado.
- Cuando se inicia el tubo con un detonador, este debe ser de baja potencia de lo contrario podría cortar el tubo sin ser
iniciado.
- Detonador no eléctrico NONEL LP: El NONEL LP es un detonador no-eléctrico de retardo tipo Largo Período, el cual está
conformado por un tubo de choque de color amarillo, que en uno de sus extremos posee un detonador de alta potencia y el
otro extremo se encuentra sellado. Cerca del sello se encuentra un conector plástico de color azul tipo J-Hook, con el
período de retardo impreso, este conector proporciona una fácil conexión a un cordón detonante, además NONEL LP posee
una etiqueta que indica el tiempo de retardo, fácil de leer.

- Tubo de choque

Ø Tubo de plástico tricapa.

Ø Compuesto químico adherido a la pared interior del tubo.
Ø Transmisión de onda de choque al interior del tubo a 2000 m/seg.
Ø El tubo no se destruye.

- Conector J-Hook

Ø Simple.
Ø Muy seguro.
Ø Fácil de conectar.
Ø Muy eficiente.
Ø Asegura la conexión perpendicular y optimiza el contacto entre el cordón detonante y el tubo de choque.

- Etiqueta

Ø Indica el periodo de retardo de la seria y el tiempo nominal de detonación.

Ø Resistente a aguas con aceites u otras sustancias.
h. Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad de Detonación, Densidad del
Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas
conformadas en bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas
y Problemas de suministro.
Generalidades
El criterio utilizado para la selección de explosivos incluye una planificación de las mallas de perforación, y diseño de la disposición
de un grupo de pozos, en los que se ha colocado una cierta carga de explosivo y se inicia con una secuencia tal que se consiguen
los resultados de fragmentación y desplazamiento deseados, sin afectar a elementos ajenos a la misma. De manera previa al
desarrollo y cálculo de las voladuras de rocas, es necesario distinguir aquellos factores sobre los que es posible actuar de los que
viene impuestos por condicionantes ajenos que no pueden ser modificados. Así es posible distinguir factores de diseño y factores
dependientes del macizo rocoso en el que se está trabajando. Otro aspecto importante de la roca es la relación con la forma de
rotura, que se explica por su configuración o estratificación, que es propia del macizo rocoso. La existencia de planos de
discontinuidad, fisuras en la propia roca, o su formación en estratos, facilita la labor de actuación de los gases de voladura al
trabajar en ellas, además de sobre las creadas por la propia onda de detonación. Esta existencia preliminar de fisuras puede ser
una ventaja si se presentan en forma, dimensiones y situación en el espacio que coincidan con la granulometría que se desea
obtener en la voladura. En caso contrario representarían un notable inconveniente.

Influencia de las características de los explosivos

Cada tipo de explosivo tiene una formulación diferente que le proporciona un comportamiento también diferente cuando es iniciado
de manera adecuada. Aquellos parámetros que tienen mayor influencia en el mecanismo de fragmentación de la roca se detallan a
continuación.
Presión de detonación
De acuerdo con la expresión de cálculo de la presión de detonación, las presiones de detonación más elevadas corresponden a
explosivos de alta densidad y crece además con el cuadrado de la velocidad de detonación. Siendo esta presión de detonación
responsable de esa fisuración inicial, se puede observar que la misma ha de ser más efectiva para explosivos muy rompedores. La
onda de choque recorre la roca circundante a velocidades entre 3.000 y 5.000 m/s.
Volumen de gases.
Al igual que para la etapa de fisuración un explosivo de alta velocidad de detonación, la segunda etapa en la rotura de la roca
depende en mayor grado del volumen de gases producido por el explosivo.

Impedancia.
La onda de detonación se transmite tanto mejor a la roca cuando más se acerca la impedancia del explosivo a la de la roca. Para
escoger el explosivo más adecuado, se debe igualar la impedancia de la roca con la del explosivo, de lo que se deduce que rocas
blandas precisan explosivos de menor velocidad de detonación mientras que rocas duras precisan explosivos de alta velocidad de
detonación.

Factores que afectan al diseño de voladuras

De manera previa al desarrollo y cálculo de las voladuras de rocas, es necesario distinguir aquellos factores sobre los que es
posible actuar de los que viene impuestos por condicionantes ajenos que no pueden ser modificados. Así es posible distinguir
factores de diseño y factores dependientes del macizo rocoso en el que se está trabajando.

Factores que afectan al rendimiento de la voladura

El Diseño de Voladuras es una técnica que se basa en la aplicación de técnicas de cálculo en un medio heterogéneo, en el cual los
resultados obtenidos pueden influir en gran medida en el desarrollo del método de explotación Así, es importante destacar que
para saber si los resultados de una voladura son buenos o no, es necesario saber qué es lo que iba buscando cuándo se diseñó la
misma. Se puede decir que una voladura ha sido realizada con éxito si los resultados obtenidos coinciden con el objetivo buscado.
El objetivo de una voladura, de acuerdo a la definición establecida al principio del capítulo es aquella en la que se buscan unos
resultados en fragmentación y desplazamiento, además, de no afectar a elementos ajenos a la voladura. Para lograr este objetivo,
y evaluar el correcto rendimiento de una voladura se deben tener en cuenta tres factores fundamentales que son clave en un
correcto diseño y control, que son:
▪ Una Correcta Cantidad De Energía. Para lograr los resultados deseados hace falta la cantidad de explosivo adecuada en cada
caso.
 ▪ Una Correcta Distribución De Energía. El explosivo es un producto que implica la transformación de energía química en energía
mecánica, de modo que una mala distribución nos puede dar lugar a una fragmentación no deseada o bien, a concentraciones de
energía tales que afecten a elementos ajenos a la misma
. ▪ Un Correcto Confinamiento De Energía. Para que el explosivo trabaje correctamente es necesario que los gases generados
estén confinados en el barreno, de modo que la pérdida de energía por este hecho sea mínima.
Así se obtienen tres conceptos que están íntimamente relacionados entre sí, de modo que la falta de uno de ellos, hace que el
rendimiento obtenido no se corresponda con el deseado.

FACTORES INHERENTES A LA ROCA

A diferencia de los factores anteriores, y como se ha descrito anteriormente, el macizo rocoso es un medio heterogéneo por
definición. Así, existen parámetros que no se pueden controlar, pero que sí es imprescindible tener en cuenta para la obtención de
un rendimiento óptimo de voladura. Entre estos factores se encuentran los siguientes:
▪ Densidad de la roca
▪ Resistencia o dureza de la roca
▪ Velocidad sísmica del macizo rocoso

FACTORES INHERENTES AL EXPLOSIVO

Con los factores anteriores, bien controlables, bien impuestos, existen otro conjunto de factores sobre los que es necesario actuar
para el diseño de una voladura. Estos son los factores inherentes al explosivo empleado, que son los siguientes
: ▪ Densidad del explosivo
▪ Velocidad de detonación
▪ Presión de detonación
▪ Potencia del explosivo
▪ Carga de explosivo
▪ Secuenciación de la voladura

PROBLEMAS DE SUMINISTRO.
Unas de las claves del éxito en el negocio minero es continuidad operacional, y siendo las áreas de Perforación y Tronadura las
primeras operaciones unitarias en desarrollarse, es necesario que la gerencia encargada de éstas, elabore y mantenga un plan de
abastecimiento y continuidad del proceso. Debido a lo mencionado anteriormente, es común establecer distintos contratos de
abastecimiento de aceros y repuestos para las debidas mantenciones y de equipos de perforación. En cuanto a la tronadura, se
debe mantener un contrato para el manejo adecuado de explosivos, tanto en la carga explosiva, como en el almacenamiento de
los insumos a utilizar.
Como referencia, lo que normalmente incluye este tipo de contrato podría resumirse en lo siguiente
: ▪ Administrar y gestionar los inventarios de materias primas y accesorios en los Polvorines de La Compañía Minera, de modo que
las Operaciones de la Mina no tengan que enfrentar tiempos improductivos por causas derivadas de la ejecución de este Servicio.
▪ Cargar las Materias Primas a Granel y ejecutar la operación de la Tronadura. Estas materias primas se constituirán en
explosivos en los pozos de tronadura, es decir, Insitu y para tales efectos se utilizarán los hidrocarburos residuales generados en
la Planta de La Compañía (en caso que aplique).
▪ Entregar material quebrado en piso y con una distribución de tamaño de acuerdo a una Banda Granulométrica específica de
alimentación al Chancador Primario.
▪ En el caso del Lastre, entregar material quebrado en piso y con una distribución de tamaño que contribuya a maximizar la
productividad de los equipos de carguío
. ▪ Cumplir con los estándares de confiabilidad y calidad en la ejecución de estos Servicios. Estos estándares serán revisados
sobre una base mensual, trimestral o anual, dependiendo de las modificaciones de los parámetros que determinan la capacidad
productiva de La Compañía Minera como, por ejemplo, la granulometría de alimentación al Chancador Primario.
▪ Cumplir de una manera irrestricta con las políticas y normas de Seguridad y Salud Ocupacional, y de Protección del Medio
Ambiente de La Compañía Minera. Las empresas contratadas deberán acreditar detalladamente la forma como protegerán la
integridad física de sus trabajadores, ya que el primer objetivo es cero accidentes con tiempo perdido.
Tramitar y obtener todos los permisos requeridos para la satisfactoria ejecución de estos Servicios, lo cual incluye el transporte,
manipulación y almacenamiento tanto de materias primas como accesorios explosivos.

ADMINISTRACIÓN Y PROVISIÓN DE POLVORINES

Comprende la provisión y administración de los Polvorines de La Compañía, durante los 365 días del año, periodo en el cual la
empresa contratada considerará un control exhaustivo de los inventarios, de acuerdo a la legislación vigente y con especial
atención al Decreto Supremo 132. En el caso que una empresa sea contratada por estos Servicios sumados a aquello el
suministro de materias primas y accesorios, deberá presentar:
▪ La forma cómo operará
▪ Los programas de entrega de los productos.
▪ Los criterios de recepción de los productos en el caso que haya considerado envíos directos a las áreas de tronadura de la Mina
▪ Los criterios de definición de los Inventarios y en general, todos aquellos factores distintivos relacionados con la ejecución
conjunta de los Servicios.
La empresa que sea contratada sólo por estos Servicios, considerará debidamente que, para cumplir satisfactoriamente con este
encargo, deberá ser explícita en la forma cómo operará, los criterios de recepción en Mina o Polvorines si correspondiere, los
criterios de definición de inventarios y en general, todo aquello que sea relevante para los efectos de la coordinación con la
empresa que resulte adjudicada como proveedora de las materias primas y accesorios

TRANSPORTE INTERNO DE MATERIAS PRIMAS Y ACCESORIOS

Se refiere al proceso compuesto (1) por el carguío de los camiones-fábrica en los Polvorines de La Compañía, o de otros
camiones dependiendo del tipo de producto; y (2) al transporte hacia el área de tronadura de la Mina de todas aquellas materias
primas y accesorios requeridos para tales efectos.

CARGUÍO DE MATERIAS PRIMAS A GRANEL

Comprende el carguío en los pozos de la tronadura, de todas las materias primas y accesorios conforme a las cantidades
requeridas para materializar la tronadura y lograr las características del material quebrado en piso. Las materias primas que se
cargarán en los pozos de tronadura, deben resultar en los siguientes productos
▪ ANFO
▪ ANFO Aluminizado.
▪ ANFO Pesado
. ▪ Emulsiones Bombeables para usos eventuales.
▪ Emulsiones Bombeables Gasificadas para usos eventuales.

La Compañía Minera considerará aquellas propuestas que incluyan la operación de su Planta de Hidrocarburos Residuales como
parte de sus fuentes de abastecimiento de los hidrocarburos que mezclará con el nitrato de amonio y otras materias primas, en los
pozos de la tronadura, según plantas habilitadas en cada Compañía Minera. Esta Planta de almacenamiento de petróleo diésel,
aceites lubricantes residuales y mezclas de ambos, está construida y operativa, y la empresa contratada deberá considerar la
tramitación y obtención de los permisos correspondientes, incluidos aquellos relacionados con el SEIA establecido en el Decreto
Supremo 95/2001 Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental. Adicionalmente, incluir una propuesta para el mantenimiento
preventivo de dicha instalación durante la vigencia del contrato.

TRONADURA: Comprende todas las actividades de la tronadura primaria, desde (1) Tarjeteo; (2) Primado; (3) Carguío; (4)
Tapado de pozos de tronadura; (5) Amarre; (6) Encendido; y, (7) Revisión de los resultados de la tronadura. En forma análoga,
comprende las actividades de la tronadura secundaria

Precio de explosivos utilizados en Chile

Producto Precio unitarios US. Velocidad de detonación Densidad del explosivo
(neto)
 Anfo (saco 25 kg) $13.194 3.800- 4100 M/S 0,77 +/- 3% g/cc
Fanel Ms 09.0 MTL N.º 18 $1.533 2.000+ 200 3,3 mm. Diámetro
(caja x 70 pzas.)

Emulnor 3000 2x8 (caja 54 $722 5.700 M/S 1,14 g/cc

pzas)
Famecorte 1 ¼ x 8 mts. (caja $23.440 4.600 M/S 1,14 g/cc
x3 pzas)
Blendex 940 $510 - 1,20 + 5%
Enaline $127 3.500 M/S 1-1,2 g/cc

i. Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y
mantenciones) y precios de equipos en Chile
Costos de perforación
El motivo principal de tener un plan de control de aceros de perforación es tener información real del costo total de una perforación
además del costo individual de cada componente de perforación. Con un buen plan de control de aceros podremos tener
información en tiempo real y además podremos obtener información predictiva de aceros, para eso debemos llevar un control
metódico de los metrajes que perfora cada acero de perforación.
INFORMACIÓN DEL COSTO EN TIEMPO REAL
El costo de perforación es medido por METROS / DÓLAR, y está dado por el metraje perforado dividido por la suma de los costos
en dólares. Los costos totales de perforación son:
▪ Costo de combustible o energía eléctrica
▪ Precios de los aceros
▪ Costo Horas hombre
▪ Costo de la mantención de las maquinarias
INFORMACIÓN DEL COSTO DE CADA ACERO DE PERFORACIÓN
El costo de los componentes también se mide en METROS / DÓLAR, pero es diferente al costo total porque es solo el metraje
perforado acumulado del componente dividido por el precio del componente en dólar. Los aceros de perforación son los siguientes:
▪ Amortiguador
▪ Adaptador superior
▪ Barra de perforación
▪ Adaptador inferior o de broca
▪ Broca, tricono o trepano
▪ Anillo guía
El contar con un plan eficaz de control de aceros nos permitirá además tener una data de las fallas comunes, durabilidad máxima,
durabilidad promedio, durabilidad de acuerdo a ubicación, durabilidad de acuerdo a exposición a determinado sector, etc. Si
generamos una buena data de toda la información posible, nos podrá ayudar a predecir fallas y problemas futuros y tomar
decisiones acertadas para nuestro negocio que es la perforación.

Sarta perforación atlas copco US $/Unid

Amortiguadores $22.000
Adaptador superior 8 5/8” $1.000
Adaptador superior 7 5/8” $970
Barra 8 5/8” $7.600
Barra 7 5/8” $4.600
Adaptador tricono 8 5/8” $2.800
Adaptador tricono 7 5/8” $2.100
Anillo guía 8 5/8” $2.755
 Anillo guía 7 5/8” $2.050
Trabador de hilos $25
Olla corta tricono 8 ½ $860
Campana 3 ½ APL tricono 8 ½ $460
Grasas $250

Triconos Sandvik US $/Unid

Tricono 10 5/8” $2.800
Tricono 9 7/8” $2.400
Tricono 8 ½ $2.300
Costo combustible 0,38 Us/lt

Costos acero de perforación empresa teas Chile

Descripción US $/Unid.
Martillo DTH 4” $2.759
Pieza de arrastre cop 1840 he $2.050
Barra MF 3,7 m $790
Bits retráctiles drop center 115mm t51 $439
Culatín cop 1850 T51 $425
Barra de 5mts de largo de diámetro 89mm, con hilo2 3/8” api $680
reg.

Top Hammer US $/Unid

Culatín cop 1840 T51 $425
Barra MF largo 3660 con hilo T51 $790
Bits retráctil drop center 115mm $440
Martillo p4,4 2 3/8” reg. macho $2.950
Bit puma DHD 340 diámetro 4 ½” cara plana heavy $545
Barra DT 89 2 3/8” reg. Largo 6m $956
Hammer Mc 40 Shank MC42 $2.200
Bit 4 ½” Mc41 buttom dome flat face. $460
j. Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores) y costos relacionados a su
manipulación y transporte en Chile.
El valor de los explosivos está sujeto a los valores mundiales del mercado, los cuales tienen una variación mensual sujeta al valor
del US dólar, valor del combustible, etc., aparte de estar sujeto al contrato con la empresa especialista y proveedora de explosivos,
la que normalmente es la que administra el transporte y utilización de dicho producto. Los accesorios pueden ser adquiridos por
distintas empresas proveedoras, encontrando así un amplio mercado y diversidad de valores para productos tales como,
detonadores, sistemas de iniciación, cordones detonantes y demás tecnología empleada en el proceso.

Precios comparativos de explosivos (Precio de referencia. Nitrato Amoniaco. 100-200)

explosivos
Mínimo (€) Máximo (€)
Nitrato amoniaco 100 200
ANFO encartuchado 300 450
ANFO ensacado 250 500
ANFO a granel 150 350
Hidrogel encartuchado 1000 1500
Hidrogel ensacado 450 1250
Hidrogel a granel 450 1250
Dinamitas 800 1600
Gelatinas 900 1700
Emulsiones a granel 450 1100
Mezcla de hidrogel y ANFO 600 1200
ANFO pesado 300 900

Costos
 Concepto Prog. Real
Movimiento 500 317
Equipo 102 12986
90
Logística 315 3980
4
Materiales 184 17744
54
Servicios 172 20122
43
Total 496 55149
41
Parámetros
Profundidad 368 3710
3
Objetivo BTP- BTP-KS
KS
Días perforación 74 92
Días terminación 10 10
Desviación 44°3 45°04'
5'
Costo día/equipo 139 141

INSUMO CANTIDAD COSTO (pesos)

INDUGEL 4.05 (Kg) 34133.4
ANFO 18.77 (Kg) 57241.926
MECHA DE SEGURIDAD 35 (m) 22645
CORDON DETONANTE 7.5 (m) 6750
FULMINANTES 19 (unidades) 10393
TOTAL 131163.33
k. Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a DS 132
(Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77).
En términos generales, el Artículo 1 del DS 132, tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que deben
someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para: Proteger la vida e integridad física de las personas que se
desempeñan en dicha Industria y de aquellas que bajo circunstancias específicas y definidas están ligadas a ella. DECRETO
SUPREMO N° 77 (LEY N° 17.798) QUE ESTABLECE EL CONTROL DE ARMAS Y EXPLOSIVOS
Artículo 1 El presente reglamento tiene por objeto completar las disposiciones de la Ley N° 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos. Los elementos sujetos a control son las siguientes:
▪ Las armas de fuego, sea cual fuere su calibre, y las partes y piezas de las mismas
▪ Municiones
▪ Explosivos
▪ Los productos Químicos determinados en la forma establecida en este reglamento
▪ Las instalaciones destinadas a la fabricación, armaduría, almacenamiento o depósito de estos elementos
▪ Los fuegos artificiales, artículos pirotécnicos y otros artefactos de similar naturaleza, sus partes y piezas.
DECRETO SUPREMO N° 132 El control de los transportes dedicados al rubro de los explosivos, uso de manipulación en el interior
de las faenas mineras, deben ser de suma exclusividad por el organismo de la Institución de Investigaciones y Control del Ejército,
en el caso de los almacenes de explosivos, los trabajadores deberán tener las competencias regidas por el reglamento
complementario de la ley sobre control de armas y explosivos. Aunque también las instalaciones deberán cumplir con sus
instructivos en español y especificado. Taller Minero I Página 63 de 75 La administración que se rige dentro de las faenas, se
deberá responsabilizar con la utilización de fuentes radiactivas, que cumplan con las normas nacionales dispuestas por la
Comisión Chilena de Energía Nuclear y Ministerio de Salud. Las Empresas Mineras deberán capacitar a sus trabajadores sobre el
método y procedimiento para ejecutar correctamente su trabajo, implementando los registros de asistencia y asignaturas, que
podrán ser requeridos por el Servicio, para la ejecución de sus trabajos, deberán regirse primeramente por las normas técnicas
especificadas en este reglamento Ley N° 17.798 Dentro del mundo de los explosivos, existe la posibilidad de obtener la inscripción
como “Consumidor Habitual de Explosivos”, los pequeños mineros y los pirquineros deberán presentar ante la Autoridad
Fiscalizadora correspondiente al lugar de sus faenas, lo siguiente:
▪ Solicitud de inscripción.
▪ Relación de Manipuladores de Explosivos que emplearán, con sus respectivas licencias.
▪ Los documentos que amparan su actividad, tales como escritura de constitución de sociedad, patente minera o municipal,
autorización escrita del dueño o arrendatario de la pertenencia minera en que ejecutan sus labores de búsqueda y extracción de
minerales, la que debe ser otorgada ante Notario Público.
DECRETO SUPREMO N°77 Las personas que por forma natural de sus labores trabajan con explosivos, siempre y cuando se
encuentren con su autoridad fiscalizadora, también serán considerados como “Consumidores de Explosivos”, en el caso obvio de
las mineras, atendiendo a la naturaleza y duración de sus consumos de explosivos, se clasifican como:
▪ Consumidores Habituales
▪ Consumidores Ocasionales

l. Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador, jefe de turno, etc.) y manipulación de
explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista, etc.)
Los operadores y jefes de turno en perforación deben estar capacitado cuyas responsabilidades se focalizan en las actividades de
perforación de rocas en procesos extracción minera subterránea en empresas medianas pertenecientes al sector. Incluye la puesta
en marcha de la perforadora, su posicionamiento, su operación, el control de sus parámetros de operación, y la mantención básica
y cuidado del equipo. También debe tener unidades de competencia como cumplir normas de seguridad, higiene, ambiente y
calidad en mediana minería, ejecutar perforación radial y horizontal, coordinar y controlar operaciones, coordinar y asesorar
técnicamente las perforaciones. Entre sus competencias están las siguientes:
JEFE DE TURNO O SUPERVISOR EN PROCESO DE PERFORACION Para aquellas personas que son jefe de turnos o
supervisores, cumplen con las labores que incluyen las actividades de supervisión, coordinación, y control de actividades
operacionales mineras, principalmente orientadas a la perforación de rocas y sondeos en procesos de exploración minera y
extracción de mineral. Incluye la asignación de recursos humanos, materiales, tiempos de ejecución y fechas a la ejecución a las
operaciones, considerando los requerimientos del programa de producción, las necesidades del cliente, el plan de mantenimiento,
la disponibilidad de insumos y materiales y los imprevistos a fin de entregar el producto y/o servicio al cliente en los tiempos y
calidad establecidas. Incluye también un asesoramiento técnico al equipo de trabajo durante las operaciones, así como la gestión
de su productividad y desempeño. Coordina la implementación de programas de mejoras en los ámbitos de seguridad, calidad y
ambiente. Ejecuta las tareas y labores específicas de su campo profesional verificando el cumplimiento de las normativas de
seguridad, calidad y medioambiente, cumpliendo los requisitos del cliente Para la manipulación de explosivos hay una forma
efectiva que es a través de cursos de capacitación como manipulador, calculista y programador de explosivos. Esta licencia de
Taller Minero I Página 65 de 75 manipulador de explosivos le permite adquirir explosivos a los fabricantes y así mismo
transportarlos y almacenarlo donde estime conveniente en la mina para uso diario.
OPERADOR PERFORISTA La operación responde a hacer funcionar, poner a punto, operar y controlar en condiciones de puesta
en marcha, de paradas, de régimen normal equipos de perforación según normas de seguridad, estándares operacionales, de
calidad y medioambientales, siguiendo la secuencia y diseño de la orden de trabajo y diagrama de perforación. Es responsable de
realizar y supervisar las actividades que ocurren en la plataforma de trabajo, así como de la operación de equipos de perforación,
su mantención y cuidado de acuerdo a las instrucciones y procedimientos internos establecidos. Ejecuta las tareas y labores
específicas de su campo profesional cumpliendo con las normativas de seguridad, calidad y medioambiente y cumpliendo los
requisitos del cliente
. PROGRAMADOR CALCULISTA Responsable de realizar los cálculos de las cargas explosivas a usar en la tronadura de roca.
Poseer un registro de los factores de carga, diagrama de disparo, carguío de explosivo y control general de las actividades. Debe
poseer inscripción en el registro nacional como programador y calculista de explosivos. Fiscalizar en terreno que las instrucciones
y cálculos de explosivos se cumplan, a través de su personal de Supervisión a cargo. Asegurar que se apliquen y desarrollen los
Procedimientos del Proyecto. Velar por la ejecución de estrictos controles de seguridad en las personas, bienes, instalaciones y
protección del Medio Ambiente, relacionado con el Proyecto. Reportar al Gerente de Operaciones, como al jefe de Terreno de
todas las actividades desarrolladas en terreno. Debe poseer conocimientos sólidos respecto de las operaciones técnicas y
económicas ligadas a la minería. Comprometido con la seguridad de los bienes y servicios que forman parte de la empresa.
Habilidades para trabajo en equipo, coordinar y toma de decisiones. Taller Minero I Página 66 de 75
 MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS Perfil relevante para aquellas personas cuyas funciones incluyen, entre otras, operar y
preparar explosivos para tronaduras y destrancar vías de traspaso en faenas de minería subterránea y en minería a Rajo abierto
para la tronadura según los requerimientos que se quieran realizar. Esto implica, verificar el estado físico de explosivos y
accesorios, preparar e instalar explosivos, conectar los explosivos conforme a los requerimientos operacionales, y despejar vías
utilizando explosivos. Debe poseer inscripción en el registro nacional como manipulador de explosivos. Además, estas personas
deben reportar en un informe las acciones realizadas. También debe conocer las especificaciones técnicas de los explosivos y
accesorios y los procedimientos de seguridad, orden e higiene. Debe mantener una efectiva comunicación con las áreas
operativas relacionadas, así como también tomar acciones correctivas para satisfacer eficiente y efectivamente el cumplimiento de
los procedimientos. Es necesario tener conocimientos referidos a responsabilidades legales, recomendaciones técnicas de los
equipos de carga de explosivos, licencia vigente de manipulador de explosivos, las características de manipulación y encendido de
explosivos, normas de transporte, almacenamiento y manejo de explosivos, el manual de operación del equipo para insertar
explosivos, procedimientos de desprendimiento de material colgado y reducción secundaria (tronadura subterránea) de colpas en
puntos de extracción, polvorazos, y el procedimiento de quemada en piques de producción. La persona debe demostrar conductas
orientadas a la seguridad, productividad, trabajo en equipo, rigurosidad y orientación al cliente interno. Este perfil incluye los
conocimientos, habilidades y destrezas de las unidades de competencia definidos para el mismo. Taller Minero I Página 67 de 75
REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN EL USO Y MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS ORGANIZACIÓN
▪ El jefe Perforación y Tronadura depende del jefe Mina.
▪ Depende del jefe Perforación y Tronadura un Analista de Tronadura
. ▪ Cada vez que se reemplace a una de las personas que componen la línea de mando de esta sección, en forma temporal o
permanente, el jefe Mina notificará por escrito a la persona designada
. ▪ No podrá haber dos personas desempeñando simultáneamente una misma función en esta línea de mando.
▪ Toda persona involucrada con la operación de tronadura debe poseer la autorización por Licencia de Manipulador de Explosivos,
y/o de Programador Calculista otorgada por la autoridad fiscalizadora.
▪ Toda operación de primado de pozos, carguío de explosivos, taqueo y amarre en tronaduras primarias y secundarias, la realizará
el Proveedor de Explosivo, de acuerdo a las especificaciones entregadas por C.M.H., supervisado por el Proveedor de explosivos.
La determinación del tipo de explosivo por pozo, la cantidad de carga por tiro, el sistema de iniciación y secuencia de salida del
disparo, se efectuará sólo siguiendo instrucciones específicas del jefe de Perforación y Tronadura.
▪ Solo el supervisor a cargo de la tronadura autorizará la conexión de guías compuestas para iniciar el dispar

m. Presentar a lo menos 4 empresas proveedoras de servicios o insumos de explosivos y equipos de perforación.

-Diexa S.A.: es una empresa filial del grupo Sigdo Koppers. Cuenta con más de 94 años de experiencia y trayectoria en el
mercado de explosivos. A lo largo de su historia, esta compañía ha logrado establecerse como el tercer productor de Nitrato de
Amonio de baja densidad a nivel mundial y como el prestador de servicios integrales de fragmentación de roca para la minería más
importante de Chile y Latinoamérica. Enaex es poseedora del complejo productivo de Nitrato de Amonio más grande del mundo: el
complejo Prillex América tiene una capacidad de 850 mil toneladas anuales, obteniendo en el año 2014 una producción de 782 mil
toneladas de Nitrato de Amonio. Enaex Servicios, filial de Enaex S.A., mantiene contratos con una importante cartera de clientes
en las principales minas de rajo abierto y subterráneas de la región. En Chile, Enaex entrega el servicio de fragmentación de roca y
voladura a las más prestigiosas mineras del mundo. Dada la necesidad y requerimientos por parte de sus clientes, la Compañía
cuenta con una extensa red de plantas de servicio ubicadas en las más importantes faenas mineras a lo largo del país, desde
donde entrega diferentes servicios para la industria minera tales como, disparo de voladura, carguío de agentes de tronadura,
amarre superficial, tapado de pozos, chequeo de perforaciones, administración de polvorines, entre otros.
FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A. es una empresa del grupo FAMESA PERU, que se dedica a la producción, comercialización
y asistencia técnica post venta de Explosivos, Accesorios y Servicio Integral de Tronadura. La planta de FAMESA EXPLOSIVOS
CHILE S.A. en La Serena genera un movimiento económico importante en la región a nivel de proveedores, otorgando movimiento
a empresas de seguridad, transporte, agentes de aduana, servicios de comida, limpieza, talleres mecánicos de reparación y
mantenimiento, entre muchos otros.
EXPLONOR S.A. nace en 1997 por capitales chilenos y peruanos para la fabricación, comercialización de accesorios para
tronadura y explosivos para la minería chilena. La empresa fue ubicada en la Planta N°3 en Alto Hospicio, de propiedad de
Metalnor S.A. En octubre del 2002, FAMESA CHILE S.A. adquiere el 100% de las acciones de EXPLONOR S.A y se constituye
como otra empresa del Grupo FAMESA, en único propietario de EXPLONOR S.A. En el año 2012 EXPLONOR S.A. realiza cambio
de nombre a FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A. y comienza con los procesos para realizar el traslado de la planta hacia la ciudad
de La Serena. Durante el 2014 FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A. se instala completamente en la ciudad de La Serena con sus
plantas productivas: Detonadores no eléctricos y Anfonor. Las materias primas son importadas desde Perú, Europa, Asia y algunas
son compradas localmente. Puede abastecer toda una gama de accesorios y explosivos para la minería ya sea con productos
propios o los que importa directamente desde FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C., Perú.
ORICA: Orica Limited es una empresa multinacional australiana, la cual es uno de los mayores proveedores de explosivos
comerciales y sistemas de limpieza a los mercados de minería e infraestructura, un líder mundial en la prestación de apoyo en
tierra en la minería y construcción de túneles, y un proveedor líder de cianuro de sodio para la extracción de oro . La compañía
opera en más de 50 países en todo el mundo y atiende a clientes en más de 100 países. Inicialmente se formó hace más de 130
años como Jones, Scott y Co., un proveedor de explosivos durante la fiebre del oro de estilo victoriano, luego la compañía fue
comprada por Nobel Industries. Nobel más tarde se fusionó con varios fabricantes de productos químicos británicos para formar
Imperial Chemical Industries. En 1928, Imperial Chemical Industries de Australia y Nueva Zelanda (ICIANZ) se incorporó para
adquirir y coordinar todos los intereses australianos de ICI Plc. Orica opera tres áreas de negocios: Servicios de Minería Orica es
un proveedor de explosivos comerciales y sistemas de voladura para los sectores de minería, canteras e infraestructura. Los
nombres comerciales utilizados para explosivos envasados incluyen: Senatel ™, Fortel ™, Apex ™, Amex ™, Impact ™, Simex ™,
™ y Powergel

n. Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención preventiva, predictiva y
correctiva)
El mantenimiento de los equipos que operan en la explotación de las minas es una actividad crítica en el proceso productivo
minero, sobre todo porque éstos son requeridos en forma intensiva, cuestión que lleva a posicionar su mantención como un tema
de primer orden. Esto, tanto desde el punto de vista de la disminución de los tiempos de detención, como de la seguridad de los
trabajadores que deben realizar esta tarea con equipos complejos y muchas veces de gran tamaño.
Uno de los grandes avances ha sido la monitorización a distancia de presiones y temperaturas. Esto implica el aumento de la
productividad y el mantenimiento de la operación segura.
El ítem de mantenimiento comprende una parte importante en la estructura de costos de las empresas, por lo que su gestión
adecuada puede redundar en una mayor productividad y en un ahorro de gastos imprevistos.
La planificación del mantenimiento –ya sea de equipos mina o de planta– contribuye a asegurar una mayor disponibilidad y
confiabilidad de éstos, así como también prevenir detenciones para reparaciones no programadas y evitar lapsos mayores entre
fallas.
Mantenimiento correctivo: La máquina está en servicio hasta que no pueda desempeñar su trabajo normal. Una vez corregida la
avería que produjo su parada no se la volverá a prestar atención hasta que no se produzca otro fallo. Existen algunos casos en los
que este procedimiento puede estar justificado, como es el caso de las pequeñas canteras y obras públicas de corta duración, pero
en general resulta caro y comprometido por no poder garantizarse, a medio plazo, ni las producciones ni los costos horarios por
tonelada de una mina mediana o grande.
Mantenimiento preventivo: Por medio de unas inspecciones periódicas se conoce el estado de la máquina y se programan las
correcciones necesarias para ser realizadas en los momentos más oportunos y antes de que se lleguen a producir las averías.
Mantenimiento predictivo: Es esencialmente un refinamiento del mantenimiento preventivo. Está basado en unas técnicas de
inspección o de reconocimiento no destructivo que miden el progreso de los desgastes a lo largo del tiempo y, a través de
extrapolaciones realizadas automáticamente por los ordenadores, predice el punto y momento del fallo de una forma más precisa y
correcta que una fijación estadística del momento de sustitución, como ocurre en los programas normales de mantenimiento
preventivo. Básicamente se realizan por el control con grandes programas de ordenador que no solo prevén los momentos y los
elementos necesarios, sino que también coordinan con los almacenes y suministradores de piezas para lograr una perfecta
coincidencia en tiempo de las operaciones de sustitución de conjuntos.

CONCLUSIÓN
La minería forma parte de nuestra identidad como nación, y ha sido y sigue siendo la clave para el desarrollo del país, por lo que
aprender sobre los procesos que hay detrás de ésta, en este caso enfocado en la perforación y tronadura, incluyendo el estudio de
los parámetros, equipos, legalidad, etc. siempre es muy satisfactorio, pues mediante esta investigación se ha adquirido importante
conocimiento, considerando, además, la importancia que tiene esta industria en nuestro país. Impulsar el crecimiento de esta
industria resulta bastante satisfactorio para la economía chilena, ya que es importante destacar que el 30% de la producción
mundial de cobre la tiene Chile, sin contar la extracción de otros minerales no menos relevantes. Esto conlleva a ser muy
necesario conocer más sobre la minería, la legalidad que la regula, y específicamente los temas tratados en este Informe. Por todo
lo mencionado anteriormente es importante destacar que, se debe seguir desarrollando investigaciones con sus correspondientes
artículos sobre esta industria, ya que entrega a Chile el mayor beneficio económico por sobre otros sectores y solo investigando y
potenciando mucho más el tema, será como se abrirán brechas para generar nuevas inversiones que beneficien al país. A futuro,
la minería seguirá jugando un rol clave en el desarrollo económico y social. Otro aspecto para considerar es el alto costo que
tiene la energía en el país, siendo por lejos el más caro en comparación con otras naciones que tienen una industria minera
relevante. Así el factor en el costo para gran minería está en promedio en entorno al 20%, además, si considera que el precio del
cobre en nuestros países pasa por altas energía puede ser determinante para la ejecución de un nuevo proyecto.

Bibliografía
Universidad Politécnica de Madrid, (2013), Perforación y Voladura De Roca En Minería, Madrid, España.
Instituto Geológico y Minero De España, (1987), Manual De Perforación y Voladura De Rocas, Madrid, España, Editorial Carlos
López Jimeno.
ENAEX, (2017), Líneas de Productos. Recuperado de [Link]
Famesa, (2017), Productos. Recuperado de [Link]
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