PROYECTO: AMPLIACIÓN DE PLANTA DE PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PARA LA COLOCACIÓN DE CONCRETO Y CONCRETO ARMADO.
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento seguro en la ejecución de los trabajos de Vaciado De
Concreto, Estableciendo metodología y acciones de control de calidad aplicables
previamente, durante y después para la construcción de estructuras de concreto armado
las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y
normas aplicables.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades que se requieren para en los
trabajos de Vaciado De Concreto, destinados al proyecto “AMPLIACIÓN DE PLANTA DE
PRODUCCIÓN”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
o Especificaciones Técnicas (Estándar 240K-C2-CS-15-011-0 de SMCV)
o Liberación de Vaciado de Concreto
o Diseño de Mezcla de Concreto
o Norma ACI 301
o ACI 117 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and
Materials

4. DEFINICIÓN
− Cemento: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz endurecer
en el agua y al aire.
− Concreto: Es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con
áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina
mortero.
− Slump: Asentamiento del concreto fresco.
− Camión Mixer: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en un
camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar
concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método más
seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos y es poco vulnerable en
caso de un retraso.
− Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias
perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los
 encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al encofrado de la estructura y que
tiene por función:
• Evitar que el concreto se adhiera al encofrado
• Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto
• Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos
− Grieta: Las grietas de contracción son fisuras relativamente anchas respecto a su
longitud, que se abren por contracción o expansión térmica del concreto.

5. PROCESO CONSTRUCTIVO
EQUIPOS PARA LA HABILIATACION DE ACERO

✓ Equipos Y Herramientas
• Cortadora de acero eléctrico.
• Amoladora de 7” y 4 1/2”.
• Trampas para doblado de fierro
✓ Materiales
• Alambre.
• Barras de acero corrugado fy 4200 kg/cm2

EQUIPOS PARA LA PREPARACION DE CONCRETO

✓ Equipos Y Herramientas
• Camión Mixer de 8 pies3
• Bomba Telescópica
• Mezcladora de concreto
• Vibrador Inc. Manguera de vibrado
• Bugís
• Regla de aluminio
• Termómetro
✓ Materiales
• Cemento tipo I.
• Agua Potable
• Agregados : Arena , piedra.
6. DESARROLLO

Actividades relacionadas al Vaciado de concreto, antes, durante y después, son las

siguientes:

6.1 TRAZO Y REPLANTEO

Al iniciar los trabajos, se debe hacer el replanteo y la verificación topográfica de los elementos. se
deberá realizar los trabajos topográficos necesarios, tales como: ubicación y fijación de ejes y
líneas de referencia. Las cotas indicadas en los planos se fijarán de acuerdo al nivel de referencia
existente, debiendo verificar las cotas del terreno y demás referencias del plano topográfico
original.

6.2 HABILITADO, ARMADO Y COLOCADO DE ACERO ESTRUCTURAL

Aspectos generales

− Las barras de refuerzo para concreto armado deben ser del tipo corrugadas, El diámetro
de las barras a emplearse será según lo indicado en los planos.
− Bajo ninguna circunstancia se puede emplear aceros de diferente calidad en un mismo
elemento estructural, salvo que lo apruebe el Supervisor.
− El acero de refuerzo se debe entregar limpio, libre de virutas sueltas, laminillas,
herrumbre, polvo y otras cubiertas.
− Las barras de acero se deben entregar rectas, libre de torceduras, dobleces e
irregularidades extrañas, el acero de refuerzo deberá ser doblado en frio.
− El almacenamiento del acero de refuerzo se debe hacer sobre largueros, plataformas u
otros soportes y se deben proteger de daños y deterioro superficial, que puedan
perjudicar sus cualidades de adherencia, siendo ordenadas por diámetro.
− Para el corte del acero de refuerzo se empleara cortadora de acero eléctrico
considerándose las dimensiones según planos y especificaciones técnicas es decir,
considerando todas las especificaciones de doblado y longitudes de gancho y traslapes
de la armadura.
− El habilitado se ejecutará con las herramientas manuales adecuadas para tal fin, en
función al diámetro de las varillas de acero. En este sentido se utilizara un plantillado de
acero donde se verificará los recubrimientos especificados.
− El acero de refuerzo deberá suministrarse; habilitarse y colocarse de acuerdo a la
especificación.

Preparación de las armaduras.

− Para esta actividad se contará con el personal calificado, cumpliendo con todas las
especificaciones técnicas de armado, estableciendo una línea de comunicación y
supervisión bastante fluida durante la ejecución de esta labor a fin de salvaguardar la
calidad del trabajo.
− Se verificará que el corte, armado, traslape, longitud de gancho, doblado cumpla con las
especificaciones técnicas, planos del Proyecto.
 − El doblado de las barras debe efectuarse en frío y con máquina dobladora, no pudiendo
volver a estirarse aquellas barras que ya han sido dobladas.
− Todos los estribos deben llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135º
como mínimo. La extensión en el extremo del gancho debe ser de 6 diámetros de la
barra.
− No se podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes
indicados sin autorización del Supervisor.
− Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento, que se conserven
inalteradas las distancias entre las varillas y la de éstas a las caras internas del encofrado.
− No se permitirá elementos que hayan excedido el punto de fluencia del acero de refuerzo.

Colocación de las armaduras.

− se construirá el taller de habilitación de acero, en donde se cortaran las varillas de acero,

según lo indicado en planos.
− Las armaduras deben colocarse estrictamente en la posición señalada en los planos y
conforme a lo indicado.
− Para facilitar la colocación de las armaduras en fundaciones se debe utilizar un solado de
concreto pobre Fc=100 kg/cm2.
− En el momento de su colocación, y antes del vaciado del concreto, las barras deben
estar limpias de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y cualquier otra
materia extraña que pueda perjudicar su adherencia al concreto.
− Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u concreto endurecido se deben
limpiar hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
− Las barras deben ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que sufran
deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos
y elementos al colocar el concreto.
− Los separadores de concreto o dados de concreto cumplirán la especificación del
concreto. Para sostener o separar las armaduras se deben emplear espaciadores de
mortero o de material plástico.

Unión en armaduras

− Las uniones de las armaduras se deben realizar mediante traslapes. En casos

especiales, y previa autorización del Ingeniero.
− La longitud de traslape debe ser la que indique los planos.
− En caso de ser necesario modificar armaduras en terreno se deben respetar las
longitudes de traslape establecidas,la modificación debe ser aprobada por el Ingeniero
proyectista.

Criterios de aceptación

− Los parámetros a inspeccionar en la actividad de colocación de acero de

refuerzo, previo al vaciado de concreto, son los siguientes:
o Separación de armaduras
o Limpieza superficial
o Corte y doblado
o Estabilidad
6.3 HABILITADO Y COLOCADO DE ENCOFRADO
Aspectos generales

− Los encofrados a utilizar serán de madera nacional para encofrado y paneles. Sólo se
podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento garantice
que no se producirá ataques químicos o cambio de colores en las superficies del
concreto.
− Se garantizara que la madera a utilizar este dentro de los 8 usos.
− Los encofrados se deben diseñar de modo que soporten las presiones ejercidas por el
concreto al ser colocado y vibrado, resistan las cargas debidas a operarios, transporte de
personal o maquinaria menor, impacto, etc., de modo que resulten superficies de concreto
que cumplan con las tolerancias de construcción, y con los tipos de terminaciones
estipuladas en este documento o en los planos.
− Los refuerzos, amarres, arriostres, etc., se deben ejecutar de tal manera de evitar la
deformación de los encofrados.
− Debe obtenerse un buen ajuste de los encofrados contra el concreto ya endurecido, de
modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidasen
este documento.
− A los encofrados se deberá aplicar un compuesto que impida su adherencia al concreto y
además no debe manchar, según las especificaciones técnicas de proveedor debe ajustarse
al concepto de desmoldante que se indicó en las definiciones de este documento. Este
compuesto debe aplicarse antes de colocar los encofrados los cuales serán solvente Chema
Lac y aditivo desmoldante Chema Lac.
− Los soportes deben resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de construcción,
sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias.

Retiro de los encofrados

− Ningún elemento de madera quedara embebido en el concreto, será retirado en su

totalidad. En general, deberá de respetarse los plazos de desencofrado.
− Cuando se retire los encofrados deberá colocarse de inmediato una membrana de
curado que permita continuar el curado del concreto.

6.4 CONCRETO

La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede ser
almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitación, para que se pueda
colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas posteriores al
mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.

Para un exitoso uso de las técnicas de colocación del concreto hay que tener en cuenta las
circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como el transporte, la temperatura, el
tiempo, y por supuesto la adecuada ejecución del proceso de colocación.
Mezclas de Concreto

Actividades previas:

El traslado del concreto a obra se realizara a través de los Mixers, con su tanque de
almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad hasta la llegada a la obra en dos
horas considerando que el tiempo de fraguado inical desde la salida de planta de 2 horas y media,
previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente permitiendo de esa manera
mantener la fluidez del concreto hasta el punto de entrega del mismo.

Precauciones en la colocación del concreto

Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta

de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto prolongado entre
el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe evitarse el contacto directo con cada
uno de estos con el concreto fresco, mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.

Colocación.
− Se habilitarán accesos cercanos a las estructuras que se vayan a vaciar.
− Se verificará que las áreas escogidas para el estacionamiento de los vehículos de
transporte de concreto no entorpezcan las actividades de otros frentes de trabajo.
− Las plataformas construidas para el desplazamiento de los obreros y el uso de
vibradoras deberán estar debidamente aseguradas y contarán con el ancho
necesario para un cómodo desplazamiento.

Vaciado de concreto de mixer a bomba de concreto

− La bomba de concreto tendrá una capacidad efectiva de 15m3/hora.

− Verificación del slump del concreto premezclado.
− Se comprobará en cada entrada de mixer el Slump del concreto requerido.
− Antes de dar inicio al vaciado se verificará la operatividad y disponibilidad de los equipos.
− Los vaciado de concreto se realizaran dentro de la jornada de trabajo de 08.00 am a
05.30pm.
− Se humedecerá el terreno natural minutos previos al colocado del concreto.
− La superficie a llenar de concreto estará, libre de impurezas, grasas o cualquier elemento
contaminante.
− Obtener 3 muestras de cada colocación de concreto de cada clase, en los siguientes
intervalos: 1 probetas a los 7 días, 1 probetas a los 28 días y una de reserva. El
proveedor de concreto premezclado obtendrá 02 probetas ensayándolas a los 07 y 28
días.
− Si el concreto alcanzó su fraguado inicial o ha sido contaminado por materia ajena no será
colocado en la estructura. Concreto.
− Luego de la colocación del concreto y desencofrado, limpiar el acero expuesto y los
elementos embebidos de concreto salpicado, suciedad y otros elementos ajenos.
− Los ensayos que se realizarán serán los ensayos de compresión de probetas de concreto,
ensayos de slump.
Vaciado de concreto hacia los elementos estructurales con bomba de concreto

− La bomba de concreto permite un vaciado constante y uniforme que permitirá

controlar los espesores de capa de concreto fresco, por capa del proceso de vibrado se
realizara de acuerdo a lo indicado en la norma y cumpliendo con las especificaciones
técnicas.
− La manga del extremo de la bomba de concreto se introducirá hasta el interior del
encofrado controlando que la caída del concreto sea menor a 1.50m.

Curado del concreto

− Para el curado del concreto tanto en los dados de concreto y otros elementos
horizontales y elementos verticales se aplicara un curador químico que se echará como
una película de pintura, permitiendo que la humedad del concreto no se evapore
fácilmente.

Vaciado de concreto hacia los elementos estructurales con mixer

➢ Vibrado de concreto.

▪ Las condiciones operativas y la cantidad de vibradoras deberán ser evaluadas con la

anticipación debida.
▪ La supervisión llevara el control de tiempos y metodología de consolidación del concreto.
▪ Se realizara con vibradora de inmersión las cuales se introducirán en el concreto a cierta
distancia entre 30 @ 45 cm de distancia con un tiempo de inmersión de 8 a 15 segundos.
▪ La colocación del concreto se hará en forma continua y ordenada. No se utilizara el
vibrador para el desplazamiento del concreto.

➢ Espesores de vaciado.

▪ La Supervisión verificará que los espesores se mantengan constantes durante toda la

fase de vaciado, dependiendo del tipo de estructura.

Acabado superficial del concreto

o Nivelación del concreto: Será verificado con la estación total en toda la superficie final.

o Calidad de acabado del concreto: Se verificará la uniformidad del concreto, cualquier

protuberancia será corregida estando el concreto En el caso de los concretos fluidos
estos son auto nivelantes solo se verá que cumpla con los niveles de topografía.

Vaciado de concreto preparados en campo

✓ La capacidad efectiva de la mezcladora es de 15m3/hora.

✓ Verificación del slump del concreto premezclado 4”-6”.
✓ Antes de dar inicio al vaciado se verificará la operatividad y disponibilidad de los
equipos.
Colocación de concreto a nivel del terreno

Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se descarga

directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más empleado para transportar
concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo este un método lento, que requiere de
mucho más esfuerzo por parte del personal de colocación.

Colocación encima del nivel del terreno

El concreto se puede elevar por medio , plumas, grúas, bombas, siendo este último el método
más común ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es
especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de construcción son limitados.

Vaciado del concreto para superficies horizontales

El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los extremos a
lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente
colocado. el concreto se deposita en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando
adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La velocidad de colocación deberá ser lo
suficientemente rápida para que no quede mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido
lo suficiente, para evitar causar la formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías” en la
sección del elemento.

Vaciado de pisos y bases de concreto

Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la subrasante sobre la cual
se va a vaciar el concreto sea una superficie nivelada, que permita facilitar la nivelación del espesor
de la capa de concreto y permita llevar un control apropiado del volumencolocado. El terreno debe
tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada.
Esta superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales sueltos; si el suelo de fundación es
rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas sueltas, en caso de que existan grietas estas
deben ser previamente selladas con lechadas, morteros o concretos de inyección.

Vaciado de concreto para superficies verticales

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los
extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se almacene agua en los
extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.

Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas

En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero no
deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la
relación agua/material cementante de la mezcla y/o la contaminan, disminuyendo su calidad. El
vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y
continuar hacia arriba para evitar la segregación de la mezcla.
Losas de Piso.

Salvo indicación contraria, la construcción de losas cumplirá con ACI 301, y los siguientes
requisitos complementarios:

• EL vaciado se hará con bomba estacionaria o telescópica. Los tipos de concreto, la ubicación
y los detalles de las juntas, y el acabado de la superficie requerida serán como se muestre
en los planos de diseño. Los endurecedores que se requieran se especificarán en los planos
de diseño y se aplicarán cumpliendo con las recomendaciones del fabricante.
• No se verterá concreto a través de zonas densas de acero de refuerzo, que pudiera
ocasionar la segregación del agregado grueso. En dichos casos, para la colocación del
concreto se deberán utilizar canaletas, chutes o mangueras flexibles, o cualquier otro medio
aprobado.
• Este vaciado se realizará mediante bomba estacionaria o bomba telescópica.
• Antes iniciar un vaciado, en la zona de trabajo se tendrá operativos y previamente
verificados la cantidad de vibradores que sean necesarios, manteniéndose uno adicional de
reserva en caso de emergencia para cada punto de vaciado.
• Todo concreto estructural será consolidado por vibración. Se usarán vibradores en cantidad,
diámetro y potencia acorde con las dimensiones de la estructura a ser vaciada y la
separación del refuerzo que se tiene. No usar los vibradores para transportar el concreto
dentro de los encofrados.
• Insertar y retirar los vibradores verticalmente en ubicaciones uniformemente espaciadas
con intervalos de vibrado de 14 a 20 segundos para concretos con slump de 3” – 4” y de 8 a
14 seg para concretos con slump de 4” – 6”, de tal manera que los radios de acción se
superpongan uno con otro, la penetración de la capa consolidada precederá a la capa
anterior en 10cm.
• El vibrado deberá realizarse por personal calificado.

Salvo indicación contraria, la construcción de las juntas cumplirá con ACI 301, y con los siguientes
requisitos complementarios:
▪ La separación entre las juntas de construcción horizontales en las losas será de acuerdo
como se indique en planos. Las juntas de control en las losas se formarán o aserrarán según
se indique en los planos.
▪ Las juntas de construcción se prepararán con el fin de conseguir su adhesión en la junta de
conformidad con ACI 301. No se harán ranuras en las juntas de construcción, excepto si se
indica en los planos. Todos los refuerzos serán continuos a través de las juntas de
construcción al menos que se muestre de otra forma en los planos. Las barras de anclaje en
las juntas de construcción serán según se indiquen en los planos.
▪ La ubicación y el tamaño de los tapajuntas serán como se muestren en los planos. Su
instalación se hará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
▪ En concordancia a lo que indiquen los planos para su ubicación y colocación se hará uso de
bandas de contracción de ser el caso.
▪ Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación
continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o juntas
predeterminadas.
▪ El acabado de la superficie se hará tal como se indica en las especificaciones o en los planos.
▪ El acabado frotachado se usará en superficies horizontales de falsas zapatas o solados y
elementos estructurales que serán cubiertos por material de relleno.
 ▪ El acabado del concreto consistirá en la nivelación y frotachado del concreto para producir
una superficie uniforme plana, el concreto sobrante será retirado con una regla
inmediatamente después de la consolidación.
▪ Las superficies de concreto que no requirieron encofrado, tal y como la cara superior de los
muros, se acabarán con una textura similar a la de las caras adyacentes del concreto
desencofrado.
▪ Inmediatamente después del vaciado se protegerá al concreto de la evaporación
prematura, de temperaturas altas, bajas y de daño mecánico.
▪ En las estructuras verticales el curado se realizará mediante el uso de curador químico, en
las superficies horizontales o que vayan a recibir concreto sobre ellas, el curado se hará con
agua a través de arroceras o mantas (yute o malla raschell).

Control de Calidad
Los parámetros a inspeccionar en la actividad de colocación de concreto son los siguientes.

Criterios de Diseño
− Resistencia del Concreto: A menos que se muestre lo contrario en los planos, la
resistencia a la compresión a los 28 días mínimo.
− La altura de caída del concreto será como máximo 1.50 m, se cuidara que no haya
segregamiento.
− No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la inferior haya
sido completamente vibrada, las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 25-50
cm, con tiempos de vibrado de 8 a 15 segundo cada 30 a 45 cm.
− Slump: A menos sea mostrado lo contrario en los planos, se verificara el slump del
diseño de mezclas.

➢ Cimientos, zapatas, dados y muros: ( 4 a 6 pulg)

➢ Concreto pobre: (2 a 4 pulg)

− Se preparara los testigos de concreto para los controles de resistencia, es decir según
tipo de concreto y estructura por día de vaciado.

Superficies de concreto en contacto con encofrados

Transcurrido el tiempo de vaciado se comienza con el proceso para lograr el acabado final de la
superficie, la que deberá respetar las especificaciones correspondientes.

El tiempo en el cual las superficies están en contacto con encofrados de madera o metal Debe
ser considerados como tiempo de curado, los encofrados de madera deben ser mantenidos en una
condición de húmeda hasta su retiro. Luego del retiro del encofrado, el concreto será curado hasta
el final del período de curado por uno de los métodos de superficies de concreto que no están en
contacto con encofrados. Humedecer los encofrados de madera en contacto con concreto no será
considerado como curado para estructuras hidráulicas. El tiempo de curado deberá comenzar tan
pronto las paredes de encofrado hayan sido desajustadas y el rociado haya comenzado. Las paredes
de encofrado deberán ser aflojadas entre las 24 horas luego de la colocación de concreto y el
rociado comienza. Los encofrados de madera deberán ser conservados húmedos hasta que estos
sean aflojados y el procedimiento de curado comience.
Verificación Post Vaciado:

Una vez desencofrado la estructura se procederá a la inspección para verificar la

uniformidad del vaciado, alineamiento y descarte de posibles cangrejeras.

Control de fisuras.
La cuadrilla de acabado procederá a verificar la posible aparición de fisuras superficiales,
de tal manera de aplicar un replanchado final previo al inicio del fraguado y chequeo constante de
la superficie.

Eliminación de excedentes
El material excedente o desechado por la supervisión a cargo del aseguramiento de
calidad, será depositado en una poza especialmente para limpieza del mixer y bomba.

8. RESPONSABILIDADES

Residente del Proyecto

✓ Coordinar permanentemente con el Cliente o la Supervisión del Cliente.

✓ Gestionar medios y recursos para el desarrollo de las actividades.
✓ Dirigir y supervisar todas las actividades de acuerdo a las especificaciones técnicas y
normas aplicables.
✓ Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.

Ingeniero de Seguridad

✓ Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a seguridad y

medio ambiente.
✓ Supervisar los trabajos ejecutados en el proyecto, que estos se realicen bajo estrictas
medidas de seguridad, respetando las políticas y procedimientos de prevención de
riesgos.

Supervisor de Calidad

✓ Supervisar e Inspeccionar que las actividades de vaciado de concreto cumplan con

todos los controles de calidad de acuerdo a las especificaciones y normas establecidas.
✓ Verificar que la calibración de los equipos que se emplearán en esta actividad estén
vigentes.
✓ Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles establecidos en la
presente instrucción.
✓ Archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación.

Personal de Obra

✓ Cumplir estricta y adecuadamente lo descrito en el presente procedimiento

7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
− El personal será capacitado y entrenado para cumplir todas las medidas de seguridad y
cuidado del medio ambiente requeridas en la ejecución de las actividades diarias.
− Contar con implementos de seguridad en buen estado, adecuados para la actividad.
− Mitigar la contaminación del medio ambiente utilizando los cilindros adecuadamente (para
los diferentes tipos de desechos).

8. ANEXOS
No aplica