GESTION DEL MANTENIMIENTO

Docente:
Ing. Jorge Milton Velepucha Sánchez, M.Sc

OCTUBRE 2024 – FEBRERO 2025

 Presentación

• Nombres completos.

• Profesión.

• Lugar de trabajo.

• Cargo que desempeña.

• Tiempo en la compañía.

• Expectativas del modulo.

• Hobbies.
 Programa de Estudio

Detalle del programa de estudio, método de evaluación y

cronograma de actividades.
 Unidad # 1 - Temario

1. Mantenimiento y producción.

2. Situación actual y perspectiva de los sistemas organizativos del Mantenimiento.

3. Políticas de mantenimiento según tipologías de las empresas.

4. Ingeniería y la gestión del mantenimiento.

5. Fundacionales de Mantenimiento para aplicar Mantenimiento Planeado en la
industria.

6. Terotecnología.

7. Tendencias contemporáneas e influencias en la gestión de mantenimiento.

8. Flujos de trabajo y de información para la gestión del mantenimiento.

9. Objetivos de los sistemas de información gerencial.

 Unidad # 1 - Actividades

Trabajo Autónomo (2 Puntos):

Fecha:
Indagar, investigar acerca de los tipos de mantenimiento que se pueden implementar en
una organización como parte de una estrategia de mantenimiento.

Docencia Colaborativa (2 Puntos):

Fecha:
Tipo de exposición: Grupal (10 minutos / Grupo).
Presentación de cuales son los tipos de mantenimientos mas utilizados en la industria
como parte de una estrategia de mantenimiento.

Docencia (2 Puntos):
Fecha:
Evaluación
 Mantenimiento y Producción
Mantenimiento
El mantenimiento se establece para lograr dos
objetivos: mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas y lograr la eficacia y la

eficiencia en costes.
El mantenimiento es una actividad metódicamente
estructurada para lograr estos dos objetivos.

Su propósito es hacer que estos activos de fabricación sean confiables al costo óptimo,
para maximizar de esta manera el retorno de la inversión del negocio.
 Mantenimiento y Producción

¿Qué es la gestión de activos?

Es un conjunto de actividades y
practicas coordinadas y sistemáticas por medio
de las cuales una organización maneja de
manera optima y sustentable sus activos y
sistema de activos, su desempeño, riesgo y
gastos a lo largo de su ciclo de vida, con el
fin de lograr su plan estratégico
organizacional.
 Mantenimiento y Producción

Producción
Su misión es producir buenos productos tan
rápido y al mejor costo como sea posible.
Una de las funciones mas importantes del
departamento de producción es detectar y
tratar con prontitud las anormalidades del
equipos. Incluye cualquier actividad
realizada con una función de
mantenimiento y que pretenda mantener la
planta operando eficiente y estable con el fin
de satisfacer los planes de producción.
 Mantenimiento y Producción
A menudo la relación es conflictiva:

Producción:
“Mantenimiento no hace bien su trabajo”

“Tarda demasiado tiempo en reparar el equipo”

“Este equipo es tan viejo que no me sorprende

que falle”.

Mantenimiento:
“No saben operar el equipo”

“No lubrican las maquinas”

“Son muy desordenados”

 Mantenimiento y Producción
Mantenimiento y producción son parte de una estructura organizacional que trabaja por
un objetivo de alto nivel y favorece al negocio.

Gerente
General

Gerente Gerente Gerente

Producción Mantenimiento Funcional
 Situación Actual y Perspectiva de los
Sistemas Organizativos del Mantenimiento
Hace un par de décadas la premisa era
producir mas en el menor tiempo posible, el
día de hoy la situación no ha cambiado,
Las industrias están llamadas a
incrementar la producción, con un tiempo
de respuesta mucho mayor, sin dejar de
tener especial cuidado con las
repercusiones ambientales que esto pueda
ocasionar e incluso poniendo en riesgo a las
personas que interactúan con los equipos y el
proceso.
 Situación Actual y Perspectiva de los
Sistemas Organizativos del Mantenimiento
El éxito de una industria no está solo
determinada por la adquisición de nuevas
plantas productivas o por la transferencia de

tecnologías modernas; sino también, del

aprovechamiento óptimo de los recursos
existentes, bien sea instalaciones, maquinaria,
herramientas, etc.
 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas

Para establecer una política de mantenimiento es necesario conocer

previamente el tipo de industria que se tiene que mantener. La política de
mantenimiento dependerá del tipo de industria, de la complejidad del
proceso productivo y los objetivos establecidos por la organización.
 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas
Los objetivos del mantenimiento pueden ser:

• Disminuir los costes directo e indirectos de mantenimiento.

• Exigir una producción de alta calidad.

• Respetar los plazos de entrega para mejorar la satisfacción del cliente.

• Reducir la existencia de material de stock o recambio.

• Aumentar la productividad del personal de mantenimiento.

• Aumentar la seguridad del personal y exigir el cumplimiento de los reglamentos de

seguridad tanto internos como externos o de obligado cumplimiento.

• Uniformar la carga de trabajo del servicio de mantenimiento.

• Establecer una política de mejora continua del servicio de mantenimiento.

 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas
Tipos de Industria

1. Flujo lineal.

2. Flujo intermitente o batch.

3. Proyecto o desarrollo de producto.

 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas
Grado de Automatización del Proceso

1. Industria sin mecanización.

2. Industria de proceso mecanizado .

3. Industria de proceso automatizado.

Mantenimiento Correctivo

Plan de Mantenimiento Preventivo es Opcional Plan de Mantenimiento

Preventivo es Mandatorio
 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas
Continuidad del Periodo de Trabajo

1. Funcionamiento discontinuo.
Líneas de producción con baja ocupación, algunas veces uno o dos turnos y están
fuera de operación fines de semana y feriados.

2. Funcionamiento Continuo.
Líneas de producción trabajan 24 horas, no se permiten paradas inesperadas, por lo
tanto el mantenimiento preventivo es mandatorio.
 Políticas de Mantenimiento según
Tipologías de las Empresas
Seguridad de Funcionamiento
El proceso de producción no puede parar una vez puesto en funcionamiento los activos
que la componen.

En determinados casos es imprescindible realizar un mantenimiento preventivo

exhaustivo conforme a los reglamentos de seguridad vigentes para garantizar una
disponibilidad total.
 Ingeniería y la Gestión del
Mantenimiento

La ingeniería de mantenimiento es la parte más científica del

mantenimiento y su objetivo principal es la mejora continua de los
resultados tanto técnicos como económicos del área de mantenimiento,
propone el uso de técnicas estadísticas, métodos de trabajo, análisis de
comportamientos de equipos y materiales, entre otros.
 Ingeniería y la Gestión del
Mantenimiento
La ingeniería de mantenimiento se ocupa entre otras de diferentes actividades:

1. Elaboración de planes de mantenimiento.

2. Auditorias técnicas, que evalúan el estado de las instalaciones.

3. Auditorias de gestión, que evalúan la forma de gestionar el departamento de

mantenimiento.

4. Análisis de fallos.
5. Implantación de modelos de gestión de mantenimiento, como Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad o Mantenimiento Productivo Total.

6. Implantación de sistemas de información.

Ingeniería y la Gestión del
Mantenimiento
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Los cinco fundacionales o bases del mantenimiento planeado son:

1. Estructura de activos fijos de fabrica .

2. Gestión de ordenes de trabajo.

3. Gestión de almacén técnico.

4. Gestión de análisis de averías.

5. Desarrollo de expertos técnicos.

 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria
Estructura de activos fijos de fabrica.
La organización debe establecer objetivos de gestión de activos en las funciones y niveles
pertinentes. Estos objetivos deben:

• Estar alineados a los objetivos de la organización.

• Ser coherente con la política de gestión de activos.

• Establecer criterios para tomar decisiones en la gestión de activos.

• Establecerse y actualizarse como parte del Plan Estratégico de GA.

• Ser medible.

• Realizar el seguimiento.

• Ser comunicados a todas las partes.

 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria
Estructura de activos fijos de fabrica.
Al planificar la forma de lograr sus objetivos en gestión de activos, la organización debe
determinar:

• El método y los criterios para tomar decisiones, priorizar las actividades e incluso los
recursos.

• Los procesos y métodos a emplear en la GA durante su ciclo de vida.

• Que hacer.

• Que recursos se requerirán.

• Quien será responsable.

• Como se evaluaran los resultados.

• Implicaciones financieras.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Gestión de Ordenes de Trabajo.

La planificación y programación del actividades deberá partir de una planificación a largo
plazo, donde tendremos en cuenta actividades globales preventivas, actividades inducidas
de ejercicios anteriores, puesta en marcha de nuevos sistemas, salidas de garantía, baja de
activos, etc.

PLANEACION TACTICA
PLANEACION ESTRATEGICA 1 MES, DESARROLLO SEMANAL.
PROGRAMACION
12 MESES, DESARROLLO TRIMESTRAL 4 SEMANAS, PLANEACION Y PROGRAMACION
PLANEACIÓN SEMANAL

DESARROLLO
TRIMESTRE 1 4 SEMANAS 7 DIAS
TRIMESTRE 2,3,4
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria
Gestión de Almacén Técnico.
La gestión de repuestos y su adecuada imputación tienen influencia directa en los costos de
mantenimiento.

Contablemente los materiales que vamos a tratar pueden conceptuarse como:

• Materias primas que pueden ser elaboradas o semielaboradas.

• Elementos y conjuntos incorporables a la instalación, maquina, sistema, etc.

• Materias auxiliares que se relacionaran directamente con el volumen de producción.

• Productos en curso, semiterminados y acabados que se incorporan al proceso
productivo.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Gestión de Almacén Técnico.

Hay una importante diferencia entre repuestos fungibles e inventariables.

• Los materiales fungibles se imputaran directamente al gasto y se incorporan a las
instalaciones, maquinas, edificios, flotas y medios de producción.

• Los materiales de inventario o amortizables serán aquellos cuyo tratamiento contable

se canalice como una inversión, tengan un periodo de amortización, su costo sea
significativo y por ultimo sean reparable.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Gestión de Análisis de Averías.

Utilizar las herramientas de resolución de

problemas nos ayudará a hacer una gestión Una
Avería!!!
efectiva sobre las averías recurrentes, así mismo a
entender el modo de operación de los equipos y
sus modos de fallo.

El AMEF o FMEA (Failure Mode and Effect

Analysis) es una herramienta que identifican los
efectos y consecuencias de los modos de fallas de
cada activo en su contexto operacional.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Desarrollo de Expertos.
El responsable de mantenimiento deberá contar con
un equipo humano motivado y proclive al cambio
para alcanzar los objetivos.

El liderazgo del Gerente de Mantenimiento y sus

mandos medios es clave, los resultados serán visibles.

Los planes de formación y entrenamiento en todos los

niveles deben estar alineados a los objetivos
estratégicos de la organización y deben responder a
ellos.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Desarrollo de Expertos.

¿Qué es capacidad?
• Es la habilidad para hacer el trabajo, y la destreza
para aplicar correcta y reflexivamente
conocimientos y experiencias.

• Cuanto mas rápidamente pueda tratar una persona

una anomalía, mas elevado es su nivel de capacidad.
 Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria

Desarrollo de Expertos.

• La fuerza laboral de una empresa es un activo de

gran valor, y todas las empresas deben formar
sistemáticamente a sus empleados.

• El adiestramiento debe ser parte de un vital

sistema de Talento Humano.
• Hay que identificar los conocimientos
específicos, capacidades, y habilidades de
gestión que se desea tener, se debe ajustar a cada
necesidad individual.
Fundacionales de Mantenimiento para Aplicar
Mantenimiento Planeado en la Industria
Gestión de Competencias Técnicas y Administrativas
 Terotecnología

La Terotecnología se define como: “el estudio y gestión de la vida de un activo, desde su

construcción, instalación y puesta en marcha en una industria, hasta el final de su vida
útil”.

Es un enfoque netamente económico, visto desde la perspectiva de la ingeniería del

mantenimiento.

“Terotecnología ayuda, amplía y mejora el concepto de Mantenimiento Clase Mundial.”

 Terotecnología

La Terotecnología da al mantenimiento industrial

importancia para conseguir los objetivos estratégicos
de la organización, tratando de forma continua de
mejorar los costos de mantenimiento sin sacrificar la
confiabilidad, seguridad y calidad del producto final,
ya sea un bien o un servicio. Determinando como
varían los costes a lo largo de su vida útil.
 Terotecnología

Terotecnología en la Practica.
Las necesidades del Mantenimiento Industrial y la Terotecnología se deben englobar en una
metodología de gestión la cual propone el siguiente flujo lógico.
 Terotecnología

El mantenimiento basado en la Terotecnología

debe buscar permanentemente los siguientes
objetivos:

• Aumento de la disponibilidad de los activos.

• Reducción de los costes de mantenimiento.

• Optimización de los recursos humanos.

• Mejora de la vida útil de los activos.

 Terotecnología

Características y Beneficios.

La practica de la Terotecnología tiene los siguientes beneficios:

• Mayor satisfacción del cliente.

• Mejora de la salud de los trabajadores, la seguridad y el trato al medio ambiente.
• Facilita un retorno de la inversión optimizado.
• Mejora de la planificación a largo plazo.
• La capacidad de demostrar una mejor relación.
• La evidencia, en forma de procesos controlados y sistemáticos, para demostrar el
cumplimiento legal y de estatutos de la empresa.
• Un mejor control de la criticidad de los activos.
• Mejora de la reputación corporativa.
• La capacidad de demostrar que el desarrollo sostenible es un factor principal en la gestión
de los activos en sus ciclos de vida.
 Tendencias Contemporáneas e Influencias en la
Gestión de Mantenimiento

Las tendencias tecnológicas y las mejoras en los procesos productivos llevan a un

desarrollo acelerado de la industria, en la actualidad tenemos algunas tendencias que no
solo resultan beneficiosas para el negocio, sino para el ser humano que los gobierna. El uso
de software y sistemas de gestión automatizados permiten tener un mayor control de los
activos fijos de producción. Algunas de estas tendencias son:

1. Supervisión y operación a distancia.

2. Reparación de maquinarias de forma sostenible.

3. Fabricas verdes.

4. El Big Data como complemento al mantenimiento industrial.

 Tendencias Contemporáneas e Influencias en la
Gestión de Mantenimiento

Supervisión y operación a distancia.

A través del telemantenimiento se permite a los operarios, trabajar y monitorear a distancia
diversas máquinas, evaluar el estado de las mismas y prevenir cualquier avería. Eso sí,
todo esto acompañado de elementos de inteligencias artificial y predictibilidad.

Reparación de maquinarias de forma sostenible.

Se trata de un procedimiento que le permitirá a las industrias, fabricar sus propias piezas de
recambio para las maquinarias averiadas, gracias al poder de la impresión en 3D.
 Tendencias Contemporáneas e Influencias en la
Gestión de Mantenimiento

Fabricas Verdes.
Se están implementando una serie de sistemas inteligentes HVAC, (Calefacción,
Ventilación y Aire Acondicionado), el uso y generación de energías alternativas totalmente
renovables, y la puesta en marcha de una iluminación eficiente. Todo esto, para disminuir
notablemente el consumo energético y la emisión de gases de efecto invernadero a la
atmosfera.
 Flujos de Trabajo y de Información para la
Gestión del Mantenimiento
Condiciones reportadas.
 Flujos de Trabajo y de Información para la
Gestión del Mantenimiento
Mantenimiento Planeado.
 Flujos de Trabajo y de Información para la
Gestión del Mantenimiento
Gestión de Ordenes de Trabajo.
 Flujos de Trabajo y de Información para la
Gestión del Mantenimiento
La información debe ser registrada
en la Orden de Trabajo
Plan
Número de orden de trabajo
mantenimiento
Nombre de activo fijo nivel 5 (Máquina)
Activo fijo nivel 4 (Línea) o Centro Prioridad
de Costo
Técnico responsable Programador
Responsable
Fecha de inicio y
finalización
Especificación de la tarea:
• ¿Qué?
• ¿Quien?
• Tiempo.
• Numero de personas.
• ¿Cuando? Fecha de
• ¿Donde? ejecución real
• ¿Como? Firma de responsabilidad
 Objetivos de los Sistemas de
Información gerencial
El objetivo principal de un sistema de información gerencial es hacer que la
toma de decisiones de los gerentes sea más eficiente y productiva.
Al juntar información de una variedad de fuentes en una única base de datos y
presentar la información en un formato lógico, un SIG puede proporcionar a los
gerentes todo lo que necesitan para tomar decisiones altamente informadas y
realizar un análisis exhaustivo de los problemas operativos.
 Objetivos de los Sistemas de
Información gerencial
La capacidad de crear informes es una
de las características más valiosas del
sistema de información de gestión.

Los informes internos presentan

información de una manera que los
gerentes pueden comprender, al incluir
todos los datos relevantes y agrupar los
datos de una manera lógica.
 Objetivos de los Sistemas de
Información gerencial
Sistema de gestión de mantenimiento informatizado.(CMMS):
Proporciona funcionalidades esenciales para el mantenimiento de activos físicos, soporta
procesos para:
• Control financiero del presupuesto.
• Gestión de mantenimiento a través de Órdenes de Trabajo.
• Gestión de la actividad laboral de ingeniería.
• Gestión de almacenes técnicos.
• Disposición de activos.
 Objetivos de los Sistemas de
Información gerencial
Elementos de un Sistemas de Información Gerencial.
1. Hardware, son todos los componentes físicos que sirvan para almacenar la información
que necesite la empresa para la toma de decisiones

2. Software, para almacenar la información es necesario que se automaticen todos los

procesos que se lleven a cabo en la organización para que de esa manera se clasifiquen,
almacenen y se puedan manejar todas las operaciones con mayor rapidez y veracidad.

3. Telecomunicaciones, se podrán tener varias oficinas o sedes de la misma empresa

conectadas con la finalidad de simplificar la información.

4. Recursos Humanos, Las personas son las encargadas de vaciar toda la información y de
distribuirla en los distintos subsistemas para obtener un todo.