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Control de Temperatura en Hornos Mufla

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Xarheni Sixtos
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO METAL-MECÁNICA

MECATRÓNICA

TALLER DE INVESTIGACIÓN

SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA


CON INTERFAZ DIGITAL PARA LA
REHABILITACIÓN DE UN HORNO TIPO
MUFLA

PRESENTA:
ITZIA XAHRENI SIXTOS ROMERO

ASESOR:
SILVIA BETZABEÉ ALEMÁN CÓRDOVA

MORELIA, MICHOACÁN NOVIEMBRE 2024


SELECCIÓN Y VALIDACIÓN DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para la recolección y análisis de datos se va a seccionar en 4 fases principales de


manera general que nos ayude a llevar un control más eficiente de los resultados
obtenidos y la manera en la que los implementamos en las fases posteriores. Las
fases son las siguientes:

1. Revisión bibliográfica
• Artículos científicos: Buscar artículos que se centren en el control de
temperatura en hornos tipo mufla, especialmente aquellos que utilicen
diferentes tipos de sensores, controladores y materiales, así como analizar
los resultados obtenidos en cada uno de ellos.
• Tesis y trabajos de investigación: Revisar tesis de grado y trabajos de
investigación relacionados con el tema para obtener información detallada
sobre la implementación de sistemas de control, los materiales utilizados y
los resultados obtenidos.
• Manuales de fabricantes: Consultar los manuales del equipo que se tiene
disponible. En estos manuales se suele encontrar información técnica
detallada sobre los sensores y controladores, así como de materiales
recomendados, puede ser también una opción revisar los modelos recientes
para analizar los componentes que se usan en dichos equipos.

2. Entrevistas
• Expertos en el área: Entrevista a ingenieros, técnicos o investigadores con
experiencia en la operación de hornos tipo mufla. Ellos podrán compartirte
conocimientos prácticos y darte una visión más amplia del tema.
• Usuarios del horno: Entrevista a las personas que utilizan el horno de manera
recurrente, ellos podrán brindar información valiosa sobre las necesidades y
los problemas que enfrentan en el uso del equipo para así poner ver un
campo de mejora real.
3. Observación directa:
• Proceso de funcionamiento: Observar detenidamente cómo funciona el horno
en condiciones normales de operación, con especial atención a los cambios
de temperatura, la respuesta del sistema de control y los posibles problemas
que surjan.
• Análisis de datos: Recopila datos sobre las variables de control (temperatura,
tiempo, sensores, etc.) y analizar su comportamiento.

4. Experimentación:
• Pruebas con diferentes sensores: Prueba diferentes tipos de sensores
(termocuplas, RTD, etc.) para evaluar su precisión, rango de temperatura y
respuesta.
• Simulación del sistema: Utiliza software de simulación para modelar el
comportamiento del sistema de control y evaluar diferentes configuraciones.
• Probar y evaluar la factibilidad de la programación propuesta y su
funcionamiento adecuado en el equipo.

Variables a considerar:
➢ Sensores:
o Tipo de sensor
o Rango de temperatura
o Precisión
o Respuesta
o Ubicación del sensor
➢ Control:
o Tipo de controlador
o Parámetros de ajuste del controlador
o Algoritmos de control
o Tiempo de respuesta
➢ Programación:
o Lenguaje de programación utilizado
o Estructura del programa
o Funcionalidades del programa
➢ Materiales:
o Material de la mufla
o Material de los elementos calefactores
o Material de los aisladores térmicos
o Materiales destinados al uso

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS


• Cuestionarios para recopilar información de los interesados.
• Guías de observación para registrar las observaciones durante el proceso de
funcionamiento del horno.
• Hojas de cálculo que registren los datos numéricos obtenidos de los sensores
y los experimentos. Apoyada del registro en la bitácora de actividades.
• Pruebas diversas de experimentación.

ANÁLISIS DE DATOS
Para el análisis de datos, hemos de hacerlo de forma mixta, es decir, cualitativa por
las cualidades que arrojen los ensayos de muestras y probetas, cuantitativa por el
valor numérico proporcional que representan en un conjunto de iteraciones de valor
no definido para la temperatura de trabajo, esto comparado con los valores teóricos
ideales obtenidos de la investigación previa contrapuestos con los valores reales
del proceso y cómo afectan la calidad y particularidades del equipo final.

Además de que el análisis no se limita solo a eso, sino que, la parte del control
ligada a la temperatura debe de ser adecuada con los valores necesarios de los
materiales de fundición que se requieren, esto nos da información útil de análisis
que es posible representar tanto estadísticamente como de manera gráfica, con lo
que su optimización es un punto favorecido.
De esta manera se planea el análisis descriptivo, de correlación y de regresión
• Análisis descriptivo: cálculo de medidas de tendencia central (media,
mediana, moda) y de dispersión (desviación estándar, varianza) para las
temperaturas.
• Análisis de correlación para evaluar la relación entre las diferentes variables.
• Análisis de regresión para modelar la relación entre las variables
dependientes e independientes.

Ejemplo de preguntas posibles para una entrevista:


❖ ¿Qué tipo de sensor recomendaría para medir la temperatura en un horno
tipo mufla con un rango de temperatura de 1200°C?
❖ ¿Cuál es el principal desafío en el control de la temperatura en un horno tipo
mufla?
❖ ¿Qué tipo de algoritmo de control utiliza en sus sistemas?
❖ ¿Qué materiales recomienda para la construcción de una mufla resistente a
altas temperaturas?
❖ ¿Qué materiales comúnmente maneja con un horno tipo mufla?
❖ ¿Designa procesos específicos para equipos distintos o usa uno solo en
todos los procesos?

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