I.E.S.

UNIVERSIDAD LABORAL Departamento de Tecnología

BLOQUE 2: INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

 Ud. 4: Materiales y sus propiedades.

 Ud. 5: Materiales ferrosos.

 Ud. 6: Metales no férricos.

 Ud. 6: Otros materiales

 Actividades

Ud. 4: Materiales y sus propiedades.

1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

2.- ENSAYOS DE LOS MATERIALES

3.- ESTRUCTURA INTERNA

4.- TRATAMIENTOS

1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

Los materiales son sustancias que debido a sus propiedades resultan útiles para la
fabricación de estructuras, maquinaria, y otros productos.
En la fabricación de un producto es necesario un material que cumpla con unas
características determinadas. Ingenieros y diseñadores han de conocer las propiedades
de cada material y elegir adecuadamente el que mejor se adapte a las necesidades
requeridas.
Las propiedades se pueden agrupar en varios tipos:
 Sensoriales:
Son las que captamos por nuestros sentidos: tacto, color, brillo, textura,...
 Químicas:
Muestran el comportamiento de los materiales frente a determinados fenómenos
como la oxidación o la corrosión.
 Físicas:
Muestran el comportamiento de los materiales frente a determinados estímulos
como la Luz, la electricidad, las fuerzas, el calor, etc.
 Estéticas y económicas:
El aspecto, el precio o la disponibilidad resultan también importantes en la elección
de un material.
Entre los distintos tipos de propiedades estudiaremos con más detenimiento las
siguientes:
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PROPIEDADES FÍSICAS:
(a) Mecánicas: que muestran el comportamiento de un material cuando se
encuentra sometido a fuerzas exteriores, y entre ellas encontramos;

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La Resistencia a los esfuerzos. Es la capacidad de los materiales para

soportar diferentes esfuerzos sin romperse. Los principales esfuerzos son;

Tracción. La fuerza tiende a Compresión. La fuerza tiende

alargar el objeto. Actúa a aplastar el objeto. Actúa
perpendicular a la sección perpendicular a la sección

Flexión. La fuerza tiende a Pandeo. Es similar a la

curvar el objeto. Actúa compresión pero en
paralela a la sección objetos de gran longitud
y poca sección
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Torsión. Las fuerzas tienden a Cortadura. Las fuerzas

retorcer el objeto. Actúan tienden a cortar el
paralelas a la sección objeto. Actúan paralelas
a la sección

(b) Propiedades térmicas: muestran el comportamiento de un material cuando

se le aplica calor. Destacamos la;

▪ Conductividad térmica: Capacidad de un material para transmitir calor.

Q = calor transmitido (kcal)

λ = Coeficiente conductividad (Kcal/m·h·ºC)
Q = ( λ / l) · S · (Tf -Ti )· t l = longitud (m)
S = Sección (m2)
t = tiempo (h)
T = Temperatura (final e inicial)

▪ Calor especifico: Cantidad de energía necesaria para aumentar en 1ºC la

temperatura de 1kg de material. Indica la mayor o menor dificultad que
presenta una sustancia para experimentar cambios de temperatura (los
materiales con elevador calor especifico son buenos aislantes)

Q = calor transmitido (kcal)

Q =Ce · m · ΔT Ce = calor especifico (Kcal/kg·ºC)
m = masa (kg)
ΔT = Incremento de temperatura

▪ Dilatación térmica. Es el aumento de tamaño de un material al aumentar

su temperatura, siempre que no se produzca un cambio de fase.

Lo y Lf = longitudes inicial y final (m)

Lf = Lo (1+ α· ΔT)
α = coeficiente de dilatación lineal (ºC-1)
ΔT = Incremento de temperatura

(c) Propiedades eléctricas: Muestran el comportamiento de un material cuando

se le aplica una corriente eléctrica.
▪ Conductividad eléctrica: Capacidad de un material para transmitir la
corriente eléctrica. En función de ella los materiales pueden ser:
 Conductores. Materiales que presentan una oposición muy pequeña
al paso de corriente, es decir una resistencia muy baja.
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 Aislantes o dieléctricos. Materiales que presentan una resistencia

muy grande al paso de electrones.
 Semiconductores. Materiales que bajo ciertas condiciones se
comportan como conductores y cuando no se dan esas
condiciones se comportan como aislantes.

R = Resistencia eléctrica (Ω)

L ρ = Resistividad (Ω · mm 2 / m)
R=ρ· L = Longitud (m)
S S = Sección (mm 2)

2. ENSAYOS DE MATERIALES:
Los ensayos de los materiales son conjuntos de pruebas normalizadas a las que se
somete un material para estudiar su comportamiento y comprobar su idoneidad para las
condiciones de trabajo a las que va a ser sometido.
Los ensayos más utilizados son los de tracción, dureza y resiliencia:
(a) ENSAYO DE TRACCIÓN: Consiste en estirar lentamente una probeta (pieza
del material a utilizar, con una longitud y sección normalizadas) hasta que se
rompe. A continuación se analizan los alargamientos producidos a medida que
se incrementa la fuerza.

Cuando se realiza un ensayo de tracción lo normal es realiza una gráfica que

recoja los “acontecimientos” más significativos:

(a) TENSIÓN ( σ ) - Es la fuerza por unidad de F

σ=
superficie. Se mide en N/m2 o kp/cm2. S
(b) DEFORMACIÓN ( ε )- Es el aumento de tamaño del material. Puede
ser:
Δl
* Absoluta : Δl = lf - lo * Unitaria : ε = lo
(c) ZONA ELÁSTICA – Las deformaciones no son permanentes.
(Si cesa la fuerza la pieza recupera su tamaño original)

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(d) ZONA PLÁSTICA – Las deformaciones son permanentes.

(Si cesa la fuerza la pieza NO recupera su tamaño original)
(e) LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD (σ)- Hasta este valor las
deformaciones son proporcionales a la tensión. Se cumple la ley de
Hooke:
σ =Tensión (N/ m2)
σ=E·ε ε = Alargamiento unitario

E = Módulo de Young (N/m2) ( módulo elástico)

(f) LÍMITE DE ELÁSTICO (σE)- A partir de este valor las deformaciones
son permanentes.
(g) TENSIÓN DE ROTURA (σR)- Tensión máxima que soporta la pieza
antes de romperse.
(h) ZONA DE FLUENCIA – Se producen grandes deformaciones sin a
penas aumentar la tensión.
(i) ZONA DE ACRITUD – Se producen un endurecimiento del material
debido a la tensión
(j) ZONA DE ESCISIÓN – La probeta
comienza a romperse. Se producen una
reducción de la sección ( aunque se
disminuya la fuerza sigue la deformación).
(k) FRACTURA – La probeta se parte en dos.

La gráfica donde se recogen estos “momentos” se llaman diagramas tensión-

deformación tienen una forma similar al siguiente:
TENSIÓN σ

TENSIÓN DE ROTURA σR

FRACTURA

LÍMITE ELÁSTICO σE
LÍMITE DE σP
ZONA DE
PROPORCIONALIDAD ENDURECIMIENTO ZONA DE
ZONA DE POR DEFORMACIÓN ESCISIÓN
“ACRITUD”
FLUENCIA
ZONA
PROPORCIONALIDAD

ALARGAMIENTO ε
ZONA ZONA
ELÁSTICA PLÁSTICA

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(b) ENSAYO DE DUREZA: Consiste en ejercer una determinada fuerza mediante

una pieza de acero (Bola, pirámide, cono,...) sobre una superficie y
posteriormente medir y analizar la huela que deja.
Hay varios ensayos. Los más usados son Brinell, Rockwell y Vickers.
◦ Ensayo BRINELL; Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja
dureza). El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

F
HB=
A
2·F
HB=
2 2
π·D (D - D - d )
2
F = Fuerza (F = K·D ) (kgf)
D = Diámetro de la bola (mm)
d = Diámetro de la huella (mm)

◦ Ensayo VICKERS; este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es

pequeño o cuando su dureza es muy grande para que una bola de acero deje
marca. En este caso el penetrador es una pirámide de diamante con base
cuadrada y ángulo en el vértice de 136°.

Para determinar el valor de la dureza Vickers

se emplea la siguiente ecuación:
F
HV =
A

1,8543×F
HV =
d2
F = Fuerza (kgf)
d = Diagonal de la huella (mm)

◦ Ensayo ROCKWELL; en este ensayo se mide la profundidad de la huella.

Según la dureza del material se usa una bola de acero (HRB) para materiales
blandos o un cono de diamante de 120º de ángulo (HRC) para materiales
duros.

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Este ensayo se realiza en tres fases:

1. Se aplica al penetrador una fuerza F 1 y se mide la profundidad h0.
2. Se aplica una nueva fuerza F2 y se mide la profundidad h1
3. Se retira la carga y la profundidad retrocede, obteniendo una nueva
profundidad h.
Para determinar el valor de la
dureza Rockwell se emplea las
siguientes ecuaciones:
 HRB = 130 – e
 HRC = 100 – e
e = h - h0

(c) ENSAYO DE RESILIENCIA; el más usado es el ensayo de Charpy. Se utiliza

una probeta de sección cuadrada con una entalladura y se la golpea mediante
un martillo con trayectoria circular (un péndulo).
Mide la energía disipada por el péndulo al romper la probeta:
m = masa del martillo (kg)
Ep = m.g (H – h) H = altura inicial martillo (m)
h = altura final martillo (m)

Detalle de
la probeta

La resiliencia viene determinada por :

Ep Lectura
ρ= S

Ep = energía potencia disipada (J)

S = sección de la probeta en la
entalladura (m2)
Martillo

Probeta

Soporte

3. ESTRUCTURA INTERNA DE LOS MATERIALES:

Los átomos de los materiales no se encuentran desordenados, sino agrupados formando
estructuras que se repiten llamadas redes o estructuras cristalinas.
La estructura más simple que se repite se llama red. Según el físico francés Bravais hay
14 redes cristalinas aunque el 90% de los metales cristalizan en tres redes:
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a b c
(a) Cúbica centrada en el cuerpo (BCC) Body-centered cubic
(b) Cúbica centrada en las caras (FCC) Face-centered cubic
(c) Hexagonal compacta (HCP) Hexagonal closed-packed
A hora de estudiar las REDES CRISTALINAS hemos de tener la en cuenta algunos
conceptos básicos, como son:
Índice de coordinación (i) . Número de átomos que rodean a un átomo.
Número de átomos por celda (n) .
Constante reticular (a). Relación entre la arista de la celda y el radio atómico.
Densidad volumétrica (v). relación entre masa y volumen de la celda.
Factor de empaquetamiento (FPA). Porcentaje de átomos que ocupan la celda.
Veamos ahora que ocurre con cada uno de estos factores en los diferentes tipos
de redes;

a) RED CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS (FCC)

Número de átomos por celda (n) 4 = ( 6 · 1/2 + 8 · 1/8)
Índice de coordinación (i) 12
4·R = a2 + a2 = 2 a2
4⋅R=a⋅√ 2
Constante reticular (a)
4∗R
a=
√2

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(b) RED CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO (BCC):

Número de átomos por celda (n) 2 = ( 1 + 8 · 1/8)

Índice de coordinación (i) 8
d= √a2 +a2 =√2 a 2=a √2
4⋅R=√a +d = a +(a √2)
2 2
√ 2 2

4⋅R=√a +2 a =√3 a =a √3
2 2 2
Constante reticular (a)

4⋅R
a=
√3

(c) RED HEXAGONAL COMPACTA (HCP)

Número de átomos por celda (n) 6 = ( 3 + 12 · 1/6 + 2 · 1/2)

Índice de coordinación (i) 12
Constante reticular (a) A = 2R

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Ejemplos de cristalización de algunos materiales:

Metales que cristalizan Metales que cristalizan

Metales que cristalizan
en el sistema FCC en el sistema HCP
en el sistema BCC
(Cúbica centrado en (Hexagonal compacto)
( Cúbica centrado en el
las caras) a a temperatura ambiente
cuerpo) a temperatura
temperatura ambiente (20ºC)
ambiente (20ºC)
(20ºC)
METAL RADIO ATÓMICO METAL RADIO ATÓMICO METAL RADIO ATÓMICO
Cr 0,125 Ni 0,125 Co 0,125
Fe 0,124 Cu 0,128 Zn 0,133
Na 0,185 Al 0,143 Ti 0,147
Va 0,132 Ag 0,144 Mg 0,160
Pb 0,175

ESTADOS ALOTRÓPICOS: Algunos metales, como el hierro, presentan distintas

estructuras cristalinas según
la temperatura a la que se
encuentren.
 1538ºC el hierro líquido se
solidifica formando una
estructura BCC, llamada
hierro delta (δ).
 394ºC la masa sólida se
cambia para formar una
estructura FCC, llamada
hierro gamma (γ).
 910ºC a masa sólida vuelve
a cambiar para formar una
estructura BCC, llamada hierro alfa (α) o ferrita.
En los puntos indicados el enfriamiento debe ser lento para que los átomos se
puedan ordenar. Si el enfriamiento es rápido las redes cristalinas estarán
deformadas, generando tensiones internas.
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4. TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES:

Para mejorar las propiedades de los materiales se les puede someter a una serie de
procesos llamados tratamientos.
Los tratamientos pueden ser de varios tipos:
 Térmicos. Son operaciones de calentamiento y enfriamiento que tienen por objeto
modificar la estructura cristalina. La composición química no varía.
Ejemplos: Temple, recocido, revenido,...
 Termoquímicos. Son operaciones de calentamiento y enfriamiento, completadas
con la aportación de otros elementos en la superficie de las piezas.
Ejemplos: Cementación, Nitruración,...
 Mecánicos. Son operaciones de deformación del material para mejorar sus
propiedades. Se pueden realizar en frío o en caliente.
Ejemplos: la forja, trefilado, laminado,.
 Superficiales. Se mejora la superficie de las piezas añadiendo otros elementos
pero sin cambiar la composición del interior de las piezas. No es necesario aporte
de calor.
Ejemplos: cromado, niquelado, ...
(a) Tratamientos térmicos:
 Temple. Consiste en calentar la pieza en un Tª
horno hasta una temperatura superior a la de
transformación. Se mantiene un tiempo hasta
que se produzca la completa transformación y
se enfría rápidamente, introduciendo la pieza
en agua, aceite o una corriente de aire. Tiempo
Se consigue un aumento de la dureza y propiedades mecánicas, aunque aumenta
la fragilidad.
Tª
 Revenido. Se aplica a los aceros templados para
mejorar su tenacidad y disminuir su dureza.
Consiste en calentar la pieza por debajo de la
temperatura de transformación y posterior enfriado
al aire. Tiempo
Se consiguen eliminar las tensiones internas y aumentar la ductilidad.
 Recocido. Consiste en calentar la pieza por Tª
encima de la temperatura de transformación y se
enfría muy lentamente, dentro del horno.
Se consigue eliminar tensiones internas
provocando un aumento de la plasticidad y
mejorando el mecanizado. Tiempo

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