COSTO ESTANDAR

Sistema de costos estándar

El mundo de los negocios, es un mundo cambiante, interactivo,
dinámico. De la misma manera, también lo son los procesos de la
planeación y el control administrativo. Estas características provocan
que también en el cálculo de costos, se utilicen técnicas dinámicas.

Hoy, no nos podemos dar el lujo de esperar a que un determinado artículo

esté terminado para conocer sus costos. Si fuera de esta manera, el
administrador no podría realizar una valoración correcta y oportuna de
sus inventarios. Los precios de venta tardarían en fijarse, lo cual
ocasionaría una disminución en los ingresos. Por no definir mucho antes
los costos de producción, se pueden retrasar decisiones gerenciales y
administrativas importantes.

Para paliar esta problemática y llenar esta necesidad, los estudiosos del
campo de la administración, la contabilidad y las finanzas, han
desarrollado un sistema de costos que permita tomar mejores decisiones
y conduzca a la mejora total de la administración de un negocio. Este
sistema de costos se llama: sistema de costos estándar.

Definición de sistema de costos estandar

El sistema de costos estándar, como su nombre lo indica, es un sistema
de referencia que nos indica cuánto debería costar la elaboración de un
producto o servicio. La determinación de los costos de producción se basa
en ciertos criterios como las condiciones que se presenten, los
procedimientos y normas establecidos, y los procedimientos similares
que se aplicaron anteriormente.

El sistema de costos estándar determina de una manera profesional y

metódica, el costo de producción. Estudia minuciosamente los sistemas
y procesos que intervienen en un determinado proceso de producción
para proponer métodos y modelos más eficientes que permitan aumentar
la rentabilidad de una empresa. Los sistemas de costos estándar miden
científicamente los costos unitarios de un producto en función al
volumen de producción.

Gracias a la utilización de un sistema de costos estándar, la empresa

podrá controlar de manera más eficiente el proceso productivo. Tendrá
toda la información a la mano que le permitirá investigar qué productos
son los más costosos, en qué parte del proceso de producción se asumen
más costos, cuáles son las causas de los costos, por mencionar algunos
elementos. Y, en base a toda la información, el directivo podrá decidir
cuáles serán las acciones correctivas que se implementarán para evitar
cometer errores y lograr ejecutar el concepto de mejora total dentro de
una empresa.

Sin embargo, frente a las enormes ventajas que significa implementar un

sistema de costos de producción. Hay que tener en cuenta la dificultad
de su implementación. Se requiere un conocimiento profundo de las
tareas requeridas, de las normas de fabricación. Se requiere diagramar
los procesos y que el trabajador se encuentre calificado para asumir este
sistema.

Clasificación
Los sistemas de costos estándar se clasifican en dos. Éstos son:

 Costos estándar circulantes o ideales.

 Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales

Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de
las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Representan
metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre
bases de eficiencia, representan lo que debería ser el costo en las
circunstancias importantes. Se considera como un costo real que hay que
llevar a los libros y a los estados financieros.

Costos estándar básicos o fijos

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y
no necesariamente deben ser cambiados, son aquellos que sirven
únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden
compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un
índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los
costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como
base.

Beneficios de los costos estándar

A continuación, y para ir terminando el artículo, mencionaremos los
principales beneficios de implementar un sistema de costos estándar.

 Información más oportuna y anticipada de los costos de producción.

 Planeación científica de la empresa, ya que para implantarlos se necesita
contar con una planeación previa de producción, la cual considera que
producto se hará, como donde, cuando y cuanto costará.
  Es necesario un estudio previo de las operaciones, la cronología, el
balance y la tasa de producción, en el cual, con mucha frecuencia, se
descubren ineficiencias.
 Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia
posterior de los mismos en forma sistemática.
 Optimizan la planeación de las operaciones futuras.
 Sirven para el control de la empresa.
 Son un patrón de medida por lo que las desviaciones son llamadas de
atención que señalan a los responsables y permiten conocer las
diferencias.
 Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la empresa.
 Este sistema provoca una reducción de los costos de producción
 Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que
proporciona.

Conociendo la definición de los sistemas de costos estándar, su

clasificación y sus principales beneficios. ¿En qué tipo de empresas
principalmente se puede implementar el sistema de costos estándar?

El costo están dar es uno de los sistemas más utilizados para determinar
los costos de producción en una empresa manufacturera.

A continuación, se presenta el desarrollo de 30 inquietudes relacionas

con el costo estándar que ayudarán a comprender este sistema de costos.

Definición de costo estándar

Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar
contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es
una práctica común con respecto a los estándares de distribución de
costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando
ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de
costos estándar.

Cuál es la Diferencia entre Costos Estándar y

Reales.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos
son costos históricos que se han incurrido en un periodo anterior. Los
costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Cuando
se usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos
estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La
diferencia entre el costo real y estándar se llama variación.

Que indican las Variaciones.

Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado
nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden
agruparse por departamento, por costo o por elemento de costo. Como
por ejemplo precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una
variación depende de la naturaleza del estándar, del costo implicado y de
las circunstancias particulares que originaron la variación.

Tipos de Normas o Estándares.

Las normas o estándares pueden clasificaren de la siguiente manera
según su grado de rigidez y flexibilidad:

Ventajas de los Costos Estándar.

 Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas ideales son
normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse.
Cuando comenzó a conocerse la contabilidad de costos, los
gerentes de negocios tenían tendencia a utilizar normas ideales. La
suposición subyacente era que dicha actitud inducirla al personal
a tratar de alcanzar el mejor nivel de eficiencia. Una de las ventajas
de las normas ideales es que pueden usarse durante periodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
 Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras
probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación
normales. En realidad, las normas regulares tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas
las expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos
regulares es que pueden ser útiles a la gerencia en la planificación
de actividades a largo plazo y en la toma de decisiones.
 Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de
normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la
actuación, por lo cual su uso está muy difundido. Las normas
basadas en un alto nivel de actuación factible incluyen un margen
para ciertas deficiencias de operación que se consideran
inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar las normas de este
tipo mediante una actuación efectiva.


Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación posible de

lograr, es necesario decidir si los precios de los materiales y las tarifas de
mano de obras se basaran en los niveles vigentes o en las probabilidades
futuras.

Pueden obtenerse los siguientes beneficios de los costos estándar:

 Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento

importante para la evaluación de la actuación.
  Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar
programas de reducción de costos concentrando la atención en las
ateas que están fuera de control
 Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de
sus planes.
 Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones,
particularmente si las normas de costos de los productos se
segregan de acuerdo con los elementos de costo fijos y variables y
si los precios de los materiales y las tarifas de mano de obra se
basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año
siguiente.
 Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en
el trabajo de la oficina. Por ejemplo, bajo un sistema de costos
reales, cada artículo en cada requisición de materiales debe
costearse por separado, si se usa el método UEPS o el método
PEPS. En una compañía grande, esta se convierte en una tarea
enorme ya que pueden haberse emitido miles de requisiciones.
Bajo un sistema de costo estándar, al final del mes solo se necesita
multiplicar una vez todos los artículos de un determinado tipo por
los costos estándar. En efecto, bajo el costeo estándar solo se
tienen que mantener cantidades en los registros de los almacenes.
Sin embargo, estos ahorros se anulan en parte debido al costo
adicional de establecer y revisar las normas.

Limitaciones presentan los Costos Estándar.

Aunque es relativamente sencillo clasificar las suposiciones teóricas que
sirven de base para establecer los estándares o normas, en la práctica es
mucho más difícil adaptarse a una estructura conceptual específica. El
grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de
manera precisa. Aun cuando las políticas administrativas estén
claramente definidas en lo que se respecta al tipo de normas deseadas,
no se puede tener la certeza de que las normas se han establecido en toda
la organización con el mismo grado de rigidez o flexibilidad.

Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en periodos

relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación
cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a
intervalos poco frecuentes. Los contadores tienen una natural renuncia
a cambiar las normas durante un año, salvo bajo circunstancias
excepcionales. Las revisiones de las normas crean problemas especiales
relacionados con el inventario no solo para las materias primas sino
también para los trabajos en proceso y los productos terminados que
contienen ese material.

Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para

evaluar la actuación se debilita, ya que ello es como medir actividades
con un criterio elástico. Por otra parte, si no se revisan las normas
cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una
medición o evaluación inapropiada y poco realista. Otra limitación del
sistema de cotos estándar, es la inflación galopante que obliga a cambiar
constantemente dichos estándares.

Forma de Tarjeta de Costos Estándar.

Para cada producto fabricado se prepara una Tarjeta de Costo Estándar.
Esta tarjeta revela las distintas operaciones por las cuales atraviesa el
producto, los materiales que se utilizan, el costo unitario, y total de las
materias primas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Es aconsejable mostrar por separado tanto el costo de cada proceso como
el costo acumulativo, lo cual facilita la fijación de precios de los
inventarios y materiales de desecho, sin embargo en la actualidad
mediante paquetes computarizados se pueden manejar perfectamente
esta información.

Estándares de Costos de los materiales.

El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos:
Cantidad y Precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir
normalmente no solo los ingredientes brutos sino también las piezas
compradas, los visibles o que pueden identificarse directamente con el
producto. Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por
los ingenieros y están formadas por los materiales más económicos de
acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los departamentos
donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen fórmulas de
mezcla estándar. Cuando se requieren muchas clases distintas de
materias primas para un producto, los tipos y cantidades estándar de
cada materia prima pueden especificarse en un formato llamado lista
estándar de materiales. Las normas de costo de los materiales suponen
la existencia de un adecuado planeamiento de materiales, así como
procedimientos de control y el uso de materiales cuyo diseño, calidad y
especificaciones están estandarizados.

Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, desperdicio se

consideran normales o inevitables.

Estándares de Mano de Obra.

El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción
estándar o asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las asignaciones
saláriales de producción estándar pueden basarse en una determinación
científica de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para
determinar las normas de mano de obra, depuse de haber tomado en
consideración la circulación más eficiente de productos a través de la
fábrica, la disposición de las máquinas y herramientas auxiliares y
mecánicas para los trabajadores. Normalmente al determinar las normas
solo se toman en cuenta los márgenes reconocidos por las prácticas de
ingeniería aceptadas, tales como aseo personal, fatigo demoras
inherentes al trabajo etc.

Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo.

Estas se basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar
para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo.
Las normas de tiempo sintéticas requieren una descripción de los
trabajos muy cuidados y detallados.

Estándares de los Costos Indirectos de

Fabricación.
La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de
obra directa es más sencilla en teoría que la tarea de determinar un costo
indirecto de fabricación estándar. Las normas para la porción variable de
los costos indirectos se determinan y se usan en casi la misma forma que
las normas para los materiales directos. Los costos indirectos variables
son generalmente indirectos, así como variables, en contraste d con la
naturaleza directa de los costos de materiales que son variables.

Por lo general, los rubros de costos indirectos variables constan de algún

elemento conveniente como por ejemplo servicios públicos o suministro
indirectos para los cuales se pueden determinar normas de uso para una
cantidad determinada de producción. Los costos indirectos variables se
colocan deliberadamente en relación directa con los productos mediante
el uso de una tasa de costos indirectos variables. Los costos indirectos
semivariables pueden incluirse entre los costos indirectos variables, ya
que los costos semivariables son variables dentro de un determinado
campo de actividad.

La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándar para el

costeo de productos y el producto del elemento fijo de los costos
indirectos de fabricación. Los costos indirectos fijos constan
principalmente del costo vencido de las maquinas e instalaciones en que
incurrirá la empresa independientemente del nivel productivo. Por lo
general, la responsabilidad por la incurrencia de estos costos no radica
en el nivel operativo sino más bien en el nivel de la alta gerencia. El grado
de utilización de estas instalaciones depende del volumen de ventas y de
la política con respecto a los niveles de inventario, que tampoco son
responsabilidad de la supervisión de producción.

Medidas de Capacidad y normas de los CIF.

Las distintas cantidades de costos absorbidos bajo cada una de las
medidas de capacidad se relacionan con el grado de rigidez o flexibilidad
de las normas sobre las cuales se basan el costo estándar de materiales
y el costo estándar de mano de obra. El estándar de costos indirectos (o
predeterminada, normal) basada en las horas de mano de obra directa
como medida de la actividad de producción, se calcula de la siguiente
manera:

Costos indirectos de fabricación estimados o presupuestados para el año.

Horas de mano de obra directa estimadas o presupuestadas que se

trabajaran las horas de mano de obra directa en el denominador pueden
ser el número de horas basadas en cualquiera de los siguientes factores:

 Capacidad máxima o total (normal ideal)

 Capacidad practica (normal factible)
 Capacidad normal (promedio de periodos anteriores)
 Capacidad presupuestada (nivel de actuación esperado)

La capacidad práctica representa el nivel de producción que, para

cualquier propósito practico, es el nivel máximo factible. La diferencia
entre capacidad máxima y capacidad práctica radica en los factores
estimados inevitables. Como periodos de paralización de las máquinas.

Como se Determina la Tasa Estándar de los

CIF.
Como se ha indicado, la tasa de costos indirectos de fabricación se
obtiene dividiendo los costos indirectos de fabricación presupuestados al
nivel de operaciones presupuestado entre la base de actividad que puede
ser horas de mano de obra directa y horas maquina…etc.

Como se determina la Variación del Precio de

Materiales.
La diferencia entre el costo real y el costo estándar de los materiales
empleados se refleja en dos variaciones: la variación de los precios de los
materiales y la variación del uso de los materiales.

La variación de los precios de los materiales representa la diferencia entre

el costo estándar de las cantidades reales compradas y el costo real de
estos materiales.

Como se determina la Variación del Uso de

Materiales.
La variación del uso o cantidades de materiales, resulta de emplear mayor
o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales. La
variación del uso de materiales es la diferencia entre las cantidades reales
de materiales utilizados a los precios estándar y el costo estándar de los
materiales asignados sobre la base de la producción real.

Como se determina la Variación de la Tasa de

Mano de Obra.
La variación de la tasa de mano de obra, o el precio, representa la
diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por
las horas reales trabajadas.

Como se determina la Variación de la

Eficiencia de la Mano de Obra.
La variación de la eficiencia de la mano de obra representa la diferencia
entre las horas reales trabadas y las horas estándar asignadas (sobre la
base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.

Método de las Dos Variaciones para el Análisis

de los CIF.
La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir la
diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados a la
producción y los costos indirectos reales incurridos, puede analizarse ya
sea como dos o tres variaciones. El método de las dos variaciones para el
análisis de los costos indirectos, que consiste de una variación de
presupuesto y una variación de volumen.

Método de las Tres Variaciones para el

Análisis de los CIF.
En el análisis de las tres variaciones, los cosos indirectos de fabricación
se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estandar de
costos indirectos multiplicada por el numero de horas estandar. Por lo
tanto, la variación neta de los costos indirectos entre los costos indirectos
asignados y los costos indirectos realmente incurridos son iguales, bajo
el método de las tres variaciones, se producen las siguientes variaciones:

 Variación de gasto.
 Variación de eficiencia.
 Variación de volumen o capacidad.

Evaluación del Método de las Tres

Variaciones.
El principal valor del método de las tres variaciones para el análisis de
los costos indirectos se origina al aislar la variación de eficiencia y basar
la asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en
horas estándar. Sin embargo, no puede afirmarse con toda certidumbre
que el método de las tres variaciones realmente introduzca precisión
adicional en el análisis de los costos indirectos. La variación de la
eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en uso
de las instalaciones fijas posición de que ocurre una pérdida real en el
uso de las instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia en el
trabajo, lo cual solo ocurrirá bajo las raras circunstancias en las que una
planta opera al máximo su capacidad.

Cómo se realiza Revisión y Cambio de

Estándares.
Para propósito de control, es importante que la norma con la cual se mide
la actuación real tenga actualidad. Por lo tanto, las normas deben
revisarse periódicamente a fin de tener la seguridad de que sean tomados
en cuenta los cambios que hayan ocurrido en la producción. Por ejemplo,
un cambio en la calidad de los materiales que se utilizan en la producción
de un producto debe reflejarse en la norma, de modo que las variaciones
que se utilizan para propósito de control indiquen de manera realista la
verdadera situación.

Cuando se cambian las normas es necesario revalorizar los inventarios.

Generalmente es conveniente costear los inventarios según las normas
antiguas y las nuevas, de modo que las ganancias o pérdidas
descubiertas al efectuar la revisión de las normas no desaparezcan en las
cuentas de variaciones. La diferencia se carga a una cuenta especial
llamada ganancias o pérdidas en la revisión de normas.

Cómo se realiza la Contabilización de

Materias Primas.
Los resúmenes semanales de los materiales enviados a producción sirven
de base para hacer el asiento de contabilidad de costos que se carga a
trabajos en proceso, para separar la variación de cantidad de materiales,
y para acreditar los inventarios de materiales. La variación de precio de
los materiales se separa al momento de comprarlos. La variación se
determina comparando el costo estándar del envió con el costo de factura.
En este momento se calcula también el costo del flete, del
almacenamiento y del recibo. Estos costos no se incluyen en el costo de
los materiales, es decir se tratan como gastos del periodo.

Define la Naturaleza del Plan Parcial.

Cuando se aplica el plan parcial, todos los cargos a trabajos en proceso
se registran según el costo real. A media que se fabrican y transfieren los
productos a los sucesivos procesos o al almacén de productos
terminados, se libera o acreditan las cuentas departamentales de
trabajos en proceso según el costo estándar de los artículos transferidos.

La variación total puede separase en sus partes componentes analizado

los datos subyacentes. Mediante este método, se facilita el análisis de la
variación si las cuentas de trabajos en proceso se mantienen por
elementos de costo, por ejemplo, trabajos en proceso-materiales, trabajos
en proceso-mano de obra directa y trabajos en proceso-costos indirectos
de fabricación; también el inventario físico se valoriza de igual manera.

Define la Naturaleza del Plan Dual.

El plan dual de la contabilidad de costos estándar combina las
características de los dos planes básicos, bajo el plan dual los cargos a
trabajos en proceso consiste en cantidades reales de materiales a costos
estándar, joras reales trabajadas a las tasas estándar, y costos indirectos
aplicados a la tasa estándar, productos terminado, como bajo los otros
métodos, se retiran de trabajos en proceso al costo estándar.

Bajo el plan dual, la variación del precio de materiales y la variación de

la tasa de mano de obra se calculas sobre la base de insumos, de la
misma manera que bajo el plan único, es decir, a medida que se compran
los materiales y se incurre en la mano de obra directa. La variación del
presupuesto de los costos indirectos y la variación de volumen también
se determinan de la misma manera que bajo el plan único. Sin embargo,
a fin de determinar la variación y el uso de los materiales y la variación
de la eficiencia de la mano de obra, es necesario hacer un inventario físico
valorizado al costo estándar, como bajo el plan parcial, y compararlo con
el saldo de la cuenta trabajos en proceso. Por lo tanto, la desventaja de
tener que hacer un inventario físico bajo el plan parcial también se aplica
para el plan dual.

Disposición de las Variaciones.

Para propósito de informes externos (que salen fuera de la compañía) las
variaciones pueden tratarse de una se las siguientes maneras:

 Cargándolas contra los resultados del periodo.

 Cargándolas al costo de las ventas y los inventarios finales de
trabajo en proceso y productos terminados.
 Cargando las variaciones incontrolables contra los ingresos del
periodo y asignando las variaciones incontrolables sobre el costo
de las ventas y los inventarios finales de trabajos en proceso y
productos terminados.
Cargo de las Variaciones al Estado de
Resultados.
Bajo este procedimiento, todas las variaciones se cargan a los resultados
del periodo. Por lo tanto, todos los inventarios que aparecen en el balance
se valorizan al costo estándar. Si los inventarios se valorizan según las
normas que estaban durante el periodo vencido y si los precios vigentes
de los materiales y las tasas de mano de obras difieren de manera
significativa de estas normas, es evidente que este método no se
amoldara, sin embargo, la mayoría de las empresas generalmente revisan
sus estándares para evitar este tipo de inconvenientes.

Controlabilidad de las Variaciones.

Las variaciones que encontramos son:

 Variación del precio de los materiales.

 Variación en el uso, o eficiencia de los materiales.
 Variación de la tasa de mano de obra directa.
 Variación de la eficiencia de la MOD
 Variación del presupuesto o gasto de CIF
 Variación de volumen de los CIF

Razones por las cuales los Costos Reales

pueden ser Mayores a los Estándar durante un
periodo.
Los costos de producción reales incurridos durante cierto periodo pueden
ser mayores que los costos estándar por cualquiera de las siguientes
razones:

 Utilización de materiales, mano de obra directa o planta, en exceso

a la cantidad necesaria para realizar el trabajo de producción
(variación de uso cantidad o eficiencia de materiales, mano de obra
directa y CIF)
 Compra de materiales directos o servicios de mano de obra directa
más caros que lo previsto o asignado en la norma (variación de
precio o tasa de materiales y mano de obra directa)
 Incurrimiento de mayores CIF que lo anticipado.
 Ociosidad o falta de actividad

Cómo se realiza un Informe de Variaciones.

La tarea de analizar variaciones se realiza con el fin de determinar y aislar
las causas de las mismas e informar a la gerencia acerca de las
situaciones que pueden corregirse o controlarse. Algunas de las causas
de las variaciones son controlables, se determinan sus causas y
magnitudes, los niveles de responsabilidad, y se hacen esfuerzos para
fomentar la acción correctiva.

Para que un sistema de control opere de manera efectiva, es esencial que

las variaciones – particularmente las que son controlables – se informen
tan pronto como se conozcan. La acción correctiva solo puede
emprenderse con relación a las actividades futuras. Cuando los informes
de variaciones se hacen frecuentemente y a su debido tiempo, la empresa
puede tomar medidas correctivas y mantener las operaciones bajo control
a medida que se desarrolla la actividad de producción. El análisis de las
variaciones es prácticamente inútil si se hace solo después de haber
terminado un proyecto o desudes de que ha pasado u periodo de tiempo.

Por lo general las variaciones de materiales y mano de obra directa que

son controlables pueden informarse y corregirse diariamente. Por otra
parte, las variaciones de los CIF si es que pueden controlarse casi siempre
requieren de un tiempo más largo. Por lo tanto, sería suficiente hacer
informes mensuales.

Variaciones de Eficiencia.
En la contabilidad de costos estándar, la variación de la eficiencia
generalmente se computa para los rubros de materiales y MOD, las
variaciones de uso, cantidad y eficiencia indican que se está utilizando
mayor cantidad de materiales de tiempo de MOD para realizar el trabajo
de producción del periodo, que lo que debía utilizarse según las normas
algunas de las posibles causas son:

 Cambios de diseño del producto o de la técnica de producción

 Inferior calidad de los materiales
 Deficiencia y/o desperdició ocasionado por trabajadores o
máquinas.

Variación de Precios.
La variación de precios o tasa de materiales o mano de obra directa se
computan como la diferencia entre la tasa o precio estándar y la real (por
unidad de materiales o por hora de mano de obra directa) multiplicada
por las unidades reales de materiales o las horas de mano de obra directa
utilizadas. Frecuentemente, la variación de precio no es controlable por
la empresa; la variación de precios de los materiales puede analizarse por
lo menos en:

 La cantidad debida a un cambio económico.

 La cantidad debida.
El costo estándar y sus desviaciones
Existe en los estudios de costos, formas de llevar los registros contables
de las actividades ocurridas en un ente económico. Una de esas formas
es la de asignar a la producción elaborada unos valores calculados con
anticipación y acumulados a través de los registros contables. Se le
conoce a esta forma de registros como contabilidad de costos
predeterminados.

A su vez, se vienen acumulando de manera paralela y casi simultánea en

la contabilidad los costos, los valores reales incurridos en la producción.
El propósito es que, al finalizar el periodo en cuestión, se tengan datos
para compararlos valores históricos con los valores predeterminados y
conocer sus diferencias.

Estas diferencias pueden ser evaluadas sirviendo de base para:

 Calcular los nuevos valores si se repite la actividad.

 Conocer cuanto estamos desfasados con respecto a la realidad.
 Determinar las causas que originaron las diferencias.

En los costos predeterminados existen dos alternativas de registros:

 Una son los registros predeterminados Estimados

 La otra son los costos predeterminados Estándar.

La alternativa segunda, establece un alto grado de análisis, pues efectúa

a través de los registros, las comparaciones de lo real y lo estándar
empleando métodos técnicos para establecer cuál fue la causa de las
diferencias encontradas, en cada uno de elementos del costo.

Diferencia en materias primas

Para hallar las causas de la diferencia encontrada, en el elemento materia
prima se tiene:

a)- Hallar lo estándar aplicado al proceso en cuanto materia prima,

utilizando como base unidades equivalentes realmente producidas,
(Producción terminada más las defectuosas, más el inventario final en
proceso, menos el inventario inicial del proceso).

b)- Conocer lo incurrido realmente en materia prima.

c)- Establecer la diferencia entre lo estándar aplicado y lo real

d)- Utilizar las fórmulas existentes para explicar Desviación de la Materia

prima.

D.$ = ($us - $ur)Qr.

 DQ = (Qs - Qr)$us.

D.$ = Desviación en precio.

D.Q = Desviación en cantidad.

$us = Precio Unitario Estándar.

$ur = Precio Unitario Real

Qs= Total Cantidad Estándar (aplicadas)
Qr= Total Cantidad Real

Diferencias en mano de obra

Para hallar las causas de la diferencia en el elemento Mano de obra es
necesario:

a)- Establecer lo estándar aplicado al proceso por mano de obra

utilizando como base unidades equivalentes realmente producidas,
(Producción terminada más las defectuosas, más el inventario final en
proceso, menos el inventario inicial del proceso).

b)- Conocer lo incurrido realmente por mano de obra.

c)- Establecer la diferencia entre lo estándar aplicado y lo real

d)- Para explicar la Desviación de la Mano de Obra recurrimos a lo

siguiente. D.$ = ($us - $ur)Hr.D.Q = (Hs - Hr)$us.

D.$ = Desviación en precio.

D.H = Desviación en cantidad.
$us = Precio Unitario Estándar
$ur = Precio Unitario Real
Hs= Total Horas Estándar( aplicadas)
Hr= Total Horas Real

Las diferencias presentadas en los dos elementos anteriores ocurren

independientemente si se tiene un presupuesto fijo o un presupuesto
variable; pues siempre se ira a registrar a costos estándar lo producido
realmente.

Diferencias en gastos de fabricación

Par hallar las diferencias en los Gastos de fabricación, se requiere:

a)- Lo estándar aplicado al proceso por Gastos de Fabricación utilizando

como base unidades equivalentes realmente producidas (En forma
similar a lo ocurrido con los elementos anteriores).
b)- Conocer lo incurrido realmente por Gastos de Fabricación
c)- Establecer la diferencia entre lo estándar aplicado y lo real

d)- La diferencia se explica a través de tres desviaciones. Para ello es

necesario establecer la clase de presupuesto que la empresa sigue, pues
puede ocurrir que la entidad siga un presupuesto fijo o en su defecto,
siga o recurra a presupuestos flexibles.

PRESUPUESTOS FIJOS.- (un solo volumen de producción)

Si se tiene como referencia los Presupuestos fijos, tenemos las siguientes
desviaciones en los gastos de fabricación:
( D.P )= Desviación en presupuesto , ( D.E )= Desviación en eficiencia,
(D.C.) = Desviación en capacidad

D.P = G.F.P.-G.F.R.

D.E = (Hs - Hr) Ts

D.C = (Hr - HP) Ts

G.F.P = Gastos de Fabricación Presupuestados

G.F.R = Gastos de Fabricación reales
Hs= Horas Estándar (aplicadas)
Hr= Horas Reales
HP= Horas Presupuestadas
Ts= Tasa estándar.

PRESUPUESTO FLEXIBLE. - (Varios Volúmenes de Producción

proyectados, por lo tanto, existen varios presupuestos).
La empresa maneja presupuestos Flexibles, se busca el presupuesto de
gastos de fabricación para estas unidades, en caso de no existir
presupuesto que se ajuste se puede obtener también a través de estos
enunciados:

G.F.P.N. = Gastos de fabricación presupuestado nuevamente

G.F.P.N. = Gastos de Fabricación Fijos, mas,

Gastos de Fabricación variables unitarios por las unidades reales
producidas

Con el valor de los nuevos gastos de fabricación presupuestados,

correspondientes al presupuesto base que sirve de comparación, se
procede a explicar las diferencias a través de las fórmulas siguientes:

D.P = G.F.P.N-G.F.R.

D.E = (Hs - Hr) Tsf

D.C = (Hr - HP) Tsf

Tsf = Tasa estándar fija.

Se puede observar que las tasas estándar de gastos de fabricación se

cambian por la tasa fija estándar calculada para el periodo, teniendo un
punto de vista más adecuado para comparar que el utilizado por el
presupuesto flexible.