SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Cesar Augusto Meza Cirineo ID: 001292329
Dirección Zonal/CFP: Junín-Pasco-Huancavelica
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: Quinto
Curso/ Mód. Formativo Ajuste, Montaje Verificación y Control de Maquinas/Mecanismos
Tema del Trabajo: Proceso de ensamblado de la cuchilla rotatoria
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1° Primer entregable 12/02/24 A 17/03/24
2° Segundo entregable 12/02/24 A 06/04/24
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Qué son los Aceros de construcción?
1
Tipos de aceros de construcción según su resistencia
2
¿Qué son los Aceros de Calidad?
3
¿Cómo se mide la calidad de acero?
4
5 ¿Qué es la Cementación en un Acero?
6 ¿Cómo es el Tratamiento Térmico de la Cementación?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué son los Aceros de construcción?
El acero para la construcción es el resultado de la aleación de hierro y carbono, siempre y
cuando tengan entre un 0,05 y un 1,7% de carbono.
Una de las grandes ventajas de este tipo de material es que es uno de los más versátiles, ya
que se puede usar en una gran variedad de productos. En este sentido, se puede utilizar
para fabricar tanto herramientas como estructuras de edificios de gran envergadura.
En la construcción, el acero es uno de los materiales más utilizados. Uno de sus usos más
comunes es en forma de perfiles metálicos, como los que puedes encontrar en nuestros
almacenes de Tubos París.
Estos perfiles tienen distintas características según su forma y dimensión. Además, se
aplican de forma directa en las vigas o pilares.
Por otro lado, también se utiliza el acero corrugado para fabricar estructuras de hormigón
armado. Asimismo, este tipo de metal también se usa para llevar a cabo láminas acanaladas
o láminas lisas. Estas cuentan con una gran utilidad en la construcción y en los proyectos
arquitectónicos.
2. Tipos de aceros de construcción según su resistencia
La clasificación del acero según su resistencia o nivel de carbono se basa en tres grandes
grupos: acero aleado, acero al carbono y acero de baja aleación ultrarresistente.
Acero aleado:
El acero aleado contiene grandes cantidades de algunos elementos como el silicio o el
cobre, en comparación con el resto de los aceros.
Acero al carbono:
Este es el más común. De hecho, la gran parte de las estructuras metálicas están realizadas
con este tipo concreto de acero.
Acero de baja aleación ultrarresistente:
Este tipo de acero son más económicos. La razón es que cuentan con bajos niveles de
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aleación. Sin embargo, se les aporta un tratamiento especial para dotarlos de mayor
resistencia.
Por otro lado, además de estos tipos de acero, también cabe mencionar la importancia de
otros dos tipos: el acero inoxidable y el acero de cementación.
3. ¿Qué son los Aceros de Calidad?
La calidad del acero a menudo se define en términos de cómo el material cumple con sus
especificaciones estructurales y químicas, y también se puede describir por su limpieza o
cuán homogéneo es.
El acero de calidad es imprescindible para evitar la fatiga o el fallo de la estructura de acero.
Los problemas que pueden surgir durante la fabricación pueden resultar en debilidad,
particularmente cuando la superficie está doblada o moldeada.
Las inspecciones de calidad del acero son una parte integral del control de calidad del acero.
Su finalidad es comprobar que se están cumpliendo los requisitos de la especificación. La
verificación de los procesos, procedimientos y materiales necesarios para la fabricación de
estructuras de acero es vital, ya que la durabilidad puede reducirse significativamente si no
se cumple en su totalidad.
Debido a la complejidad de la producción de acero, siempre es una buena idea utilizar los
servicios de inspección de calidad del acero de terceros para inspeccionar la calidad del
material antes de que llegue a sus manos. Todos los problemas detectados durante la
inspección pueden y deben corregirse de en el punto de origen, ya que de lo contrario se
puede reducir el tiempo esperado para el primer mantenimiento del material. Para especificar
las diversas propiedades físicas y mecánicas del producto terminado, se deben realizar
varias pruebas, tanto destructivas como no destructivas.
4. ¿Cómo se mide la calidad del acero?
Hay diversos métodos para probar la resistencia y durabilidad del acero. No importa si desea
verificar la calidad del acero inoxidable o la calidad del acero para herramientas en HQTS
hemos resumido una serie de pruebas de control de calidad para la industria siderúrgica que
se pueden realizar para su acero.
Pruebas metalúrgicas para acero:
La prueba metalúrgica en la lista de verificación de calidad del acero es el proceso de prueba
del acero al someter el material a acciones mecánicas, térmicas o químicas para evaluar sus
propiedades. El objetivo de las pruebas metalúrgicas es obtener conocimiento sobre la
composición y estructura del acero para predecir su comportamiento en diversas
condiciones. Primero se pule una sección de la muestra y luego se examina y se producen
diferentes características al mezclar el acero con otras sustancias y luego se analizan bajo
un microscopio.
Prueba de valor de dureza para acero:
Las pruebas de dureza son un método común utilizado en el control de calidad del acero
para evaluar la dureza del acero. La prueba del valor de dureza ayuda a comparar entre los
materiales o tratamientos. Estas pruebas generalmente se realizan mediante la impresión de
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
una muestra de prueba, que descansa sobre una plataforma rígida bajo una carga estática.
Prueba de la templabilidad del acero:
La prueba de templabilidad determina la profundidad y distribución de la dureza inducida por
el templado. También conocida como la prueba de Jominy. Una muestra larga del acero se
calienta uniformemente a la temperatura correcta antes de retirar la muestra del horno y
colocarla en un accesorio donde el agua entra en contacto con la cara inferior de la muestra.
Después de 10 minutos, se retira la muestra y los resultados deben mostrar una curva de
dureza frente a la distancia desde el extremo templado.
Prueba de tensión en acero:
La prueba de tensión es un método utilizado para medir la cantidad de tensión, el límite
elástico y la ductilidad en el acero. Una prueba de tensión se ejecuta a una carga y
temperatura constantes. La resistencia del material se prueba para garantizar su capacidad
para soportar fuerzas externas sin romperse. Al tirar de algo, puede determinar rápidamente
cómo reaccionará el material a las fuerzas que se aplican en tensión.
Pruebas de ductilidad en acero:
La ductilidad de un material se indica por la cantidad de deformación que es posible hasta
que se rompe. La fuerza, la elasticidad y la tenacidad del acero están determinadas por la
cantidad y la velocidad a la que puede deformarse bajo tensión de tracción.
Prueba de compresión en acero:
Los ensayos de compresión se realizan en pequeños cilindros, bloques o tiras para
determinar la capacidad del material y si puede sufrir grandes deformaciones plásticas y sus
límites. Las muestras se colocan entre placas de presión y se comprimen.
Ensayo de fatiga en acero:
El ensayo de fatiga se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales cuando se
someten a reparaciones de cargas fluctuantes. Se utiliza para simular las condiciones de
tensión que se desarrollarán en los materiales en condiciones normales de servicio. El límite
de fatiga se muestra contando el número de ciclos de tensión aplicados en una dirección y
luego en otra, hasta que se rompe el acero.
Pruebas de impacto de acero:
Las pruebas de impacto se utilizan para indicar el comportamiento del acero cuando se
somete a altas tasas de carga, generalmente flexión, tensión o torsión. Se utiliza un péndulo
oscilante de un peso fijo elevado a una altura estándar para golpear la muestra y el peso del
péndulo multiplicado por la diferencia de alturas ayuda a indicar la cantidad de energía
absorbida por la muestra.
Prueba de resistencia al desgaste en acero:
La resistencia al desgaste es una prueba compleja y generalmente se aplica a equipos
específicos diseñados para simular condiciones de servicio reales. Se llevan a cabo varios
tipos de pruebas ambientales para observar cómo reacciona el material a las condiciones
reales.
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Prueba de corrosión en acero:
Las pruebas de corrosión implican la destrucción de un material por interacción química,
electroquímica o metalúrgica entre el medio ambiente y el material. Se realizan varios tipos
de degustaciones de exposición ambiental para simular las condiciones reales de uso.
Ensayo de fluencia en acero:
Las pruebas de fluencia se utilizan para determinar el cambio continuo en la deformación del
acero a temperaturas elevadas cuando se somete a esfuerzos por debajo del límite elástico.
Una prueba de fluencia es una prueba de tensión que se ejecuta a una carga y temperatura
constantes.
Prueba de la maquinabilidad en acero:
La maquinabilidad es la facilidad con la que se puede mecanizar el acero y se consideran
muchos factores para llegar a las calificaciones de maquinabilidad que se expresan como un
porcentaje en comparación con el acero AISI 1112, que tiene una calificación del 100%.
Prueba de radiografía en acero:
La radiografía de materiales de acero implica el uso de rayos X y rayos electromagnéticos de
longitud de onda corta que son capaces de atravesar grandes espesores de metal y se usan
típicamente para probar juntas fundidas y soldadas para detectar vacíos de contracción.
Pruebas de partículas magnéticas en acero:
La inspección por partículas magnéticas es un método eficaz para detectar grietas,
rasgaduras, costuras e inclusiones en acero y hierro. Este método detectará cualquier
discontinuidad justo debajo de la superficie que sea difícil de detectar a simple vista.
Pruebas ultrasónicas en acero:
La prueba ultrasónica utiliza ondas de sonido por encima del rango audible y esta prueba no
destructiva emplea ondas de sonido de alta frecuencia producidas electrónicamente para
penetrar metales y otros materiales. Se utiliza para detectar y localizar defectos tales como
vacíos de contracción, grietas internas, porosidad y grandes inclusiones no metálicas.
5. ¿Qué es la Cementación en un Acero?
La Cementación del Acero, también conocida como carburación superficie es
un Tratamiento Térmico que tiene por objeto modificar la composición química de la capa
superficial, enriquecida en carbono, con el objeto de conseguir que las piezas de bajo nivel
de dureza de núcleo puedan adquirir una dureza elevada de superficie.
Los aceros destinados a la cementación tienen contenidos de carbono generalmente
inferiores a 0,25 %, y mediante el tratamiento térmico de cementación se consigue una capa
superficial con 0,70 % a 1,10 % de carbono.
Un temple posterior confiere a esa capa superficial niveles de dureza superiores a 60 HRC,
manteniendo en el núcleo una buena tenacidad.
El fin primordial de la cementación del acero es obtener piezas con elevada
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dureza superficial y alta tenacidad en el núcleo:
En consecuencia, este tratamiento consta de dos fases fundamentales: la carburación de la
superficie y el temple posterior, seguido de revenido para distorsionar las piezas templadas.
El enriquecimiento en carbono de la capa superficial de las piezas se realiza calentando
éstas en un medio carburante a temperaturas entre 870 y 950 °C. La duración de este
calentamiento está relacionada con varios parámetros, de los cuales el más importante es la
profundidad de capa carburada que se desea.
El fenómeno de la carburación se divide a su vez en dos partes fundamentales:
1ª. La transferencia de átomos de carbono del producto cementante a la superficie de la
pieza. Se trata de reacciones químicas, en las que la temperatura, el tipo de cementante y la
composición química del acero son factores fundamentales.
2ª. La difusión de esos átomos de carbono de la superficie hacia el interior de las piezas,
siendo factor preponderante la temperatura y teniendo poca importancia tanto el medio
cementante como la composición del acero.
El potencial de carbono, que tiene gran importancia desde el punto de vista del cementante,
es el contenido de carbono de un acero no aleado en equilibrio con el producto cementante a
una temperatura determinada.
El procedimiento más usual, es la cementación del acero Gaseosa o Termoquímica.
Para cementar con gas CO se necesitaría un gran volumen de gas, al contrario de lo que
ocurre con el CH₄, que no se puede emplear en porcentajes superiores al 5 %.
6. ¿Cómo es el Tratamiento Térmico de la Cementación?
En APRIM, disponemos de Hornos de Atmósfera Controlada, con capacidad de tamaño y
formas, con programas automatizados y con control de gráficas de proceso.
Hornos de Atmósfera Controlada con regulación y control automático de temperatura,
tiempo y del potencial de Carbono.
Todos los hornos atmosféricos, están controlados informáticamente, con registros de
carbono, CO, CO2 y procesos.
Supervisión y registro en tiempo real.
Posibilidad de tratar y aplicar por zonas específicas.
Disponemos de Hornos eléctricos y de gas tipo transfer de Atmósfera Controlada para
Temple, Carbonitruración, Cementación, Normalizado y Recocido, con capacidad de hasta 1
Tonelada de carga y dimensiones máximas de las piezas 700x1200x750mm.
Tratamientos Térmicos en Hornos para Revenido, Recocido, Estabilizado, Normalizado,
Distensionado y Deshidrogenado, con capacidad hasta 2 Toneladas de carga y dimensiones
máximas de las piezas hasta 960x1500x900 mm.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PROCESO DE ENSAMBLADO DE LA CUCHILLA Verificar el área de trabajo
ROTATORIA
Para el ensamblado de la cuchilla utilizaremos el Utilizar los EPPS
molino BRAHER TMP 130 UNGER TRIPLE CORTE reglamentarios
Primero vamos a meter el espiral como antes de Señalizar los peligros y riesgos
haberlo sacado en el área de trabajo
Como la Molina es de triple corte el espiral es más Usar ayudas mecánicas
grande siempre que sea posible
Debemos encajar hasta el final, después de ahí Utilizar adecuadamente las
meter la placa de tres ojos herramientas de trabajo al
momento de realizar cualquier
actividad.
Para poner la placa de tres ojos los dos lados van a Consultar su ficha de datos de
ser iguales pero siempre debemos guiarnos o poner seguridad y reglamento.
del lado que podamos leer la letra que tiene
Debemos asegurarnos que la placa debe estar Examinar y revisar siempre las
apoyada en la ranura que está dentro de la boca zonas de paso, vías de
evacuación.
Después colocaremos la primera cuchilla que hemos Desechar trapos industriales,
de ensamblado también es muy importante colocar guantes en mal estado y
las aspas en el sentido que gira la máquina remplazar cualquier objeto
anómalo que perjudique a la
hora de ser utilizado.
También debemos tener en cuenta que el moyu entre
dentro de la placa que está al fondo
Una vez realizado eso colocamos la placa de trece
ojos y nos aseguramos que esté encajado
De ahí colocamos la segunda cuchilla nos debemos
asegurar que entre dentro del agujero
colocamos la placa de salida que también debemos
colocarlo bien una vez realizado eso colocamos el
casquillo pero eso tiene que sobresalir un poco de la
boca
Y para terminar colocaremos la torca que en este
caso sí podemos roscar hasta el final porque las
placas apoyan dentro de lo que es un resalte de la
boca y la espiral puede tener en algunas ocasiones
un juego
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
PROCESO DE ENSAMBLADO DE LA CUCHILLA ROTATORIA
[MEZA CIRINEO CESAR AUGUSTO] [1:1]
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Esmeril
Limas
Arco de cierra
Martillo
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Horno
Fragua
Soplete Oxiacetilénico
Tenazas
Alicates
5. MATERIALES E INSUMOS
Computadora
Impresora
Cuadernos
Lápiz 2B
Reglas
Borrador
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