TEMA: TENSIONES

NORMALES SIMPLES

DOCENTE: ING.
BORIS HERBAS

RESISTENCIA
DE
MATERIALES
1
OBJETIVOS
• Estudiar las tensiones normales de compresión y tracción.

• Estudiar los diagramas de tensiones – deformaciones de los diferentes materiales.

• Conocer y evaluar las deformaciones producidas, bajo esfuerzos normales y térmicos.

CONCEPTO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
• Se dice que un elemento está sujeto a fuerzas normales, cuando en las secciones transversales de las barras
aparecen solamente fuerzas que tienden a tracciones o a comprimir el elemento.
• Tracción: Un elemento está sujeto a tracción cuando la fuerza normal está dirigida hacia fuera de la sección.
• Compresión: Un elemento está sujeto a compresión cuando la fuerza normal está dirigida hacia adentro.
• La magnitud de la fuerza normal Nx en una sección transversal, es igual a la sumatoria algebraica de todas las
fuerzas axiales aplicadas exteriormente.

𝑁𝑥 = ෍ 𝑝 + ෎ න𝑞𝑥 ⅆ𝑥

Donde:

P= Cargas Concentradas

qx= Intensidad de carga distribuida

Compresión
Tracción
HIPÓTESIS DE BERNOULLI

Suponiendo que las tensiones están distribuidas uniformemente sobre la sección transversal de la barra,
vemos que su resultante debe ser igual a la intensidad σ multiplicada por el área A de la sección
transversal de la barra; por tanto, obtenemos la siguiente expresión para la magnitud de tensiones:

𝑃 Donde: σ= Esfuerzo Normal

𝜎=
𝐴 P= carga (Kg, Tn, N, lb, etc.)
A= área transversal de la barra (m2, cm2, mm2, etc.)
LIMITACIONES
La ecuación σ=P/A es válida sólo si la tensión está uniformemente distribuida sobre la sección transversal de la barra. O
sea que, esta condición se cumple si la fuerza axial P actúa a través del centroide del área de la sección transversal.
Cuando la carga P no pasa por el centroide se tendrá una flexión en la barra, por lo cual se requerirá un análisis más
complejo.
Si la carga está distribuida uniformemente sobre el extremo, entonces el patrón de tensiones será el mismo en cualquier
parte.

DEFORMACIÓN UNITARIA
Donde: L= Longitud original de la barra
P= carga (Kg, Tn, N, lb, etc.)
ΔL= Representa el alargamiento absoluto de la barra
ξ= Deformación unitaria

Δ𝐿
𝜉=
𝐿
LEY DE HOOKE
Experimentalmente, para muchos materiales se establece que E es el coeficiente de proporcionalidad
cuando las cargas se encuentran dentro de ciertos límites de denominado: Módulo de Elasticidad, que caracteriza
la rigidez del material.
proporcionalidad lineal (entre la deformación unitaria ξ y la
tensión σ existe una correlación). ξ es la deformación unitaria que está definida como
la relación entre la deformación absoluta y la
longitud original de la barra. Es adimensional y se
deduce que E se mide en las mismas unidades de σ
(kg/cm2, etc.).
Δ𝐿
𝜉=
𝐿

La ley de Hooke nos dice que las deformaciones

son proporcionales a las tensiones normales
ENSAYO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Los ensayos a tracción se realizan para obtener las características mecánicas del
material que se requiera analizar.
Como se muestra, en la figura se representa una probeta normalizada que se emplea
para los ensayos de tracción.
Características:
d= 20 mm
Long. Inicial= 10d (probetas largas) – 5d (probetas cortas)
DIAGRAMA DE TENSIONES - DEFORMACIÓN

Módulo de elasticidad o Módulo de Young E

Es una medida de la rigidez de un material,
denominado por la pendiente de la porción
recta de la curva:
“Esfuerzo – Deformación”
La pendiente de la recta es la tangente del
ángulo que forma con respecto a la
horizontal.
TENSIÓN DE TRABAJO (FACTOR DE SEGURIDAD)
Los factores que disminuyen la resistencia del elemento, son magnitudes de carácter accidental que no pueden ser
siempre previstos.
Es esencial que el nivel de esfuerzo que se aplica, nunca exceda al esfuerzo último o a la cedencia del material. Para
esto se utiliza un factor de diseño que controla al esfuerzo admisible ya que es muy importante que el material
permanezca dentro del intervalo elástico lineal para evitar deformaciones permanentes cuando las cargas se retiran.

𝜎𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝜎 =
𝑛

Donde: σ adm= [σ] =Tensión admisible del material

n= Factor de seguridad
σ límite= Tensión límite del material

𝜎𝑚á𝑥 ≤ 𝜎
DEFORMACIÓN ABSOLUTA
Las barras cargadas axialmente se alargan bajo cargas de tracción y se acortan bajo cargas de
compresión. Para analizar este comportamiento, analicemos la siguiente figura:
El alargamiento ΔL de una barra prismática sometida a una carga de tracción
P, que pasa por el centroide de la sección transversal extrema, la tensión
normal uniforme en secciones transversales está dado por:
𝑃
𝜎=
𝐴
Y si la barra es de un material homogéneo, la deformación lineal axial es:
Δ𝐿
𝜉=
𝐿
Supongamos que el material de la es elástico lineal, lo que significa que
sigue a la Ley de Hooke. Entonces la ecuación:
𝜎 = Eξ
Relaciona la tensión y la deformación lineal longitudinales. Con la
combinación de éstas relaciones básicas, se obtiene la siguiente ecuación
para el alargamiento de la barra:
𝑃𝐿
Δ𝐿 =
𝐸𝐴

EA se conoce como rigidez de la barra.

CONSIDERACIÓN DEL PESO PROPIO
El peso propio de un elemento estructural o elemento de máquina induce esfuerzos en las secciones de la barra; el tipo de esfuerzo depende de la
disposición de la barra en la estructura. En el caso de una barra orientada verticalmente el peso actúa axialmente y provoca exclusivamente fuerzas
normales, las cuales hacen que se presenten esfuerzos normales y deformaciones.
PROBLEMAS DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
DEFORMACIÓN TRANSVERSAL-MÓDULO DE POISSON
Cuando una barra es sometida a la acción de una carga longitudinal, sufre un alargamiento o acortamiento en esa
dirección cuyo valor ese puede determinar mediante la aplicación de la ley de Hooke.
Al mismo tiempo la barra sufre también un cambio de dimensiones en la dirección transversal. En el caso de que la
barra esté traccionada, sufrirá un alargamiento en la dirección de la carga (eje x) y simultáneamente un acortamiento
en las otras dos direcciones (eje y y z), ocurre lo opuesto si está comprimida la barra, sufrirá un aumento de
dimensiones en las direcciones y y z.
𝜉𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜇=−
𝜉𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
La relación entre la 𝜉𝑧
deformación unitaria 𝜉𝑦
lateral (ejes y o z) y la 𝜇=− 𝜇=−
𝜉𝑥 𝜉𝑥
deformación unitaria
longitudinal (eje x) se El signo negativo, es para mostrar que la si la
denomina módulo de deformación en la dirección x es positiva, en las
Poisson. otras direcciones será negativa.
El valor del módulo de Δ𝐴 𝜎
Poisson, para la 𝑃
= −2𝜇 Δ𝑣 = 1 − 2𝜇 𝐿
mayoría de ellos 𝐴1 𝐸 𝐸
materiales, varía entre
0.25 y 0.50 Variación Variación unitaria
unitaria del área del volúmen de la
de la sección sección
transversal transversal
CONDUCTOS DE PARED DELGADA
El cálculo de las bóvedas de revolución se realiza con la máxima simplicidad
cuando se puede considerar que los esfuerzos que surgen en la bóveda son
constantes en el espesor y, por lo tanto, no hay flexión en la bóveda. La teoría
de las bóvedas que se basa en esta suposición se denomina “teoría membranal
de las bóvedas”. Ésta teoría prescinde de los momentos flectores. Vale decir
que si el espesor de pared “e” del recipiente o de la bóveda es pequeña
comparado con sus radios principales de curvatura, la pared tendrá muy poca
resistencia a la flexión y actúa principalmente como una membrana en la que
los esfuerzos son tangenciales a la superficie media de la pared y están
uniformemente distribuidos a través de su espesor.
Limitaciones
1) la relación del espesor de la pared del recipiente “e o h” al radio de curvatura
no debe exceder de 0.10 aprox.
ℎ ó 𝑒 ≤ 0.10𝑟
2) No deberá haber discontinuidades en la estructura.
3) No se considera anillos de refuerzo.
4) Se pueden calcular bóvedas sujetas a presiones internas y externas.
5) No permite considerar cargas ni momentos concentrados.
El diagrama de cuerpo libre de una mitad, tiene el aspecto como en la figura (a).
Observamos que se ha cortado el cuerpo de forma transversal y originalmente el esfuerzo
interno σT aparece en el cuerpo libre como una fuerza exterior. En la figura (b) muestra las
fuerzas que actúan en una sección, los componentes horizontales de las presiones radiales
se anulan entre sí en virtud de la simetría respecto al eje vertical. Ya simplificada la
determinación de la ecuación a trabajar, queda:
 𝑃𝑟 𝑃𝑟
𝜎𝑇 = 𝜎𝑇 =
ℎ 𝑒
Para determinar la tensión σL consideremos una sección dada al cilindro
normal a su eje geométrico:
Problema de paredes delgadas:
 TENSIONES POR CAUSAS TÉRMICAS
Todo material cambia de dimensiones cuando se expone a cambios de temperatura. Por
ejemplo, cuando una pieza metálica se calienta, se expande y si la expansión no se restringe,
las dimensiones de la pieza aumentan pero en el metal no se generan esfuerzos.
Sin embargo en algunos casos la pieza se
restringe, lo que impide que cambien sus
dimensiones. En estos casos aparecen
esfuerzos. El coeficiente de expansión térmica
“α” es la propiedad de un material que indica la
cantidad de cambio unitario dimensional con un
cambio unitario de temperatura.

Δ𝐿 = 𝐿 × 𝛼 × Δ𝑡 Material α [1/°C)
Donde: L= Longitud inicial de la barra Acero 11.6 x 10-6
𝑚 1
α= Coeficiente de dilatación lineal del material 𝑚 °𝐶 ó °𝐶 Aluminio 23.4 x 10-6
Δ t= Variación de temperatura en °C Bronce 18.4 x 10-6
Cobre 17.8 x 10-6
Δ𝑡 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖
Hormigón 10.8 x 10-6
SOLICITACIONES TRIAXIALES
Se dice que un elemento de material se encuentra en estado de tensión triaxial al estar
sometido a tensiones normales σx, σy y σz, que actúan en tres direcciones mutuamente
perpendiculares.

Dado que no hay tensiones tangenciales sobre las caras x, y y z, las tensiones σx, σy y
σz, son las tensiones principales en el material.
LEY DE HOOKE PARA TENSIÓN TRIAXIAL

Si el material obedece la ley de Hooke; podemos obtener las relaciones entre tensiones
normales y las deformaciones lineales. Las deformaciones producidas por las tensiones
σx, σy y σz que actúan de manera independiente se sobreponen para obtener las
deformaciones resultantes. De esta manera, obtenemos fácilmente las siguientes
ecuaciones para las deformaciones en tensión triaxial:

𝜎𝑥 𝜇
𝜖𝑥 = − 𝜎 + 𝜎𝑧
𝐸 𝐸 𝑦
𝜎𝑦 𝜇
𝜖𝑦 = − 𝜎 + 𝜎𝑥
𝐸 𝐸 𝑧
𝜎𝑧 𝜇
𝜖𝑧 = − 𝜎 + 𝜎𝑦
𝐸 𝐸 𝑥
Básicamente la ley de Hooke generalizada en el espacio nos dice que una deformación unitaria
normal en la dirección x provocada por una carga triaxial en tensión, provocara una contracción
en las direcciones “y” y “z” expresadas por la ley de poisson y las cargas en dichas direcciones.
Lo mismo para las otras dos direcciones
En el caso que la carga sea uniaxial a tensión en el eje x, podríamos escribir:
σ𝑋
ε𝑥 =
𝐸
µ ∗ σ𝑥
ε𝑦 = −
𝐸
µ ∗ σ𝑥
ε𝑧 = −
𝐸
Los cambios de longitud en las 3 direcciones vendrían siendo:
∆𝐿𝑥 = 𝐿𝑥 ∗ ε𝑥
∆𝐿𝑦 = 𝐿𝑦 ∗ ε𝑦
∆𝐿𝑧 = 𝐿𝑧 ∗ ε𝑧