PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO MECÁNICO
CONTENIDO
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
CAPITULO II: MARCO METODOLÓGICO

CAPITULO III: TEORÍAS FUNDAMENTALES, CÁLCULOS Y DISEÑO

CAPITULO IV: SISTEMA DE CONTROL

CAPITULO V: CONSTRUCCION DEL EQUIPO

CAPITULO VI : ESTUDIO ECONÓMICO

CAPITULO VII: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

 Antecedentes

 Motivación

 Planteamiento del problema

 Objetivo

 Requerimientos y restricciones
 MAQUINAS ESTUDIADAS
TRANSMISIÓN POR
CORREAS, FABRICADA
EN SAN CRISTOBAL,
FRIO LOS ANDES C.A

ELÉCTRICA
SEMIPORTATIL, 22OV

FABRICADA EN ITALIA
CARACTERISTICAS DEL
HELADO

 CREMOSO
 TEMPERATURA DE LA CREMA -5°C

75 g

 INGREDIENTES

PRODUCTO BASE
LECHE
AZUCAR
AGUA
CAPITULO II
MARCO METODOLÓGICO
 Metodología del diseño

 Parámetros de evaluación

 Tormenta de ideas

 Matriz morfológica
Esquema de División de
Sistemas
D. Sistema de
Estructura y
Portabilidad

El Diseño de la
Máquina en 4
Sistemas C. Sistema de
A. Sistema de
Potencia y
Refrigeración
Transmisión

B. Sistema de la
Cámara de
Enfriamiento
 Evaporadores

A.1.1 A.1.2 A.1.3

Unidad Condensadora

A.2.2
A.2.1
Cámara de enfriamiento

B.1.1 B.1.2
Agitador

B.2.1

B.2.2 B.2.3
 Dispensador

B.3.1 B.3.2
B.3.3
 Sistema de Estructura y
a
portabilidad
P1

Cámara de
Enfriamiento

P2 D.1
Unidad
H
Compresora

P3

Generador

x1
x3
Xc
x3

D.2
base
b h/2
del triángulo

b/2

XG
 Sistema de Potencia y
Transmisión

•PLANTA ELECTRICA
•MOTOR REDUCTOR

•MOTOR CON POLEAS Y CORREAS

•SERVICIO ELÉCTRICO
 Transmisión Mecánica
9 8

7
6
2
3 1
5

1. Motor, 2. Compresor abierto, 3. Condensador, 4. Separador de líquido, 5.

ventilador, 6. Filtro secador, 7. Árbol de transmisión de potencia, 8. Línea de
succión, 9. Cámara de enfriamiento
Representación Esquemática del Sistema Solución
4

9 10 15
5

8
7
11
12 6
14
13

1. Servicio Eléctrico, 2. Planta Eléctrica, 3. Panel de Control, 4.

Tanque Recibidor de Helado, 5. Dispensador, 6. Condensador, 7.
Compresor, 8. Filtro Secador, 9. Reductor de Velocidad, 10. Motor
del Batidor, 11. Motor del ventilador del condensador, 12. Batidor,
13. Evaporador, 14. Tubo Capilar. 15 Línea de Succión
Parámetros de Evaluación para
la Selección de las Opciones
1) Espacio ocupado y peso.
2) Tiempo de fabricación.
3) Estética.
4) Innovación.
5) Disminución de las vibraciones y el ruido.
6) Ergonomía.
7) Grado de automatización.
8) Versatilidad en su manejo.
9) Costo de mantenimiento.
10) Frecuencia de mantenimiento.
11) Facilidad de mantenimiento.
12) Confiabilidad.
13) Costo de fabricación y adquisición de
componente.
14) Facilidad de adquisición de componentes.
15) Rendimiento.
 Matriz Morfológica
Parámetros %/100 A B C D

A1 A2 B1 B2 B3 C1 C2 D1 D2

A1.1 A1.2 A1.3 A2.1 A2.2 B1.1 B1.2 B2.1 B2.2 B2.3 B3.1 B3.2 B3.3

1 0,2 3 4 5 8 5 7 3 5 7 6 5 6 7 8 5 5 6
2 0,05 7 3 5 7 4 5 4 1 5 4 6 4 8 5 2 6 8
3 0,05 2 5 6 8 5 6 4 8 6 5 6 7 8 7 5 7 6
4 1 4 5 5 5 4 4 4 7 3 5 6 6 7 5 6 7
5 0,15 0 0 0 8 6 6 4 8 6 4 5 5 7 9 3 7 5
6 0 0 0 0 0 6 4 7 5 4 5 5 6 7 5 6 6
7 0,1 6 6 6 8 5 0 0 0 0 0 0 0 0 8 2 0 0
8 0,1 0 0 0 7 5 3 3 7 6 4 3 3 3 9 5 7 6
9 0,1 2 3 4 8 5 5 3 4 6 5 4 4 8 4 6 7 6
10 1 8 8 7 5 5 5 7 6 3 6 6 8 8 3 4 8
11 2 1 2 7 4 6 4 5 7 6 6 5 8 5 5 4 5
12 4 9 9 7 6 7 7 8 8 7 6 6 8 7 4 3 8
13 0,1 6 4 3 8 3 7 6 2 5 4 4 2 6 3 7 5 4
14 5 8 7 7 5 6 6 1 6 6 5 4 6 6 7 4 5
15 0,15 1 7 8 7 5 8 5 8 8 7 6 5 7 8 7 4 6
Total 1 3,85 6,35 6,9 9,55 6,25 7,25 5,35 6,25 7,9 6,35 6,15 5,8 8,25 8,75 6,55 5,95 7,25
 El sistema solución es:
A.1.3 Evaporador de tubos concéntricos.

A.2.1 Unidad compresora enfriada por aire.

B.1.1 Cámara de enfriamiento horizontal con tanque de

líquido.

B.2.2 Agitador sinfín con armadura.

B.3.3 Dispensador vertical con perilla.

C.1 Potencia y transmisión mediante un generador

Monofásico con opción al servicio eléctrico.

D.1 Sistema portátil, dos ruedas neumáticas laterales y

una de direccionamiento.
CAPITULO III
TEORÍAS FUNDAMENTALES,
CÁLCULOS Y DISEÑO
 Flujode calor
 Teorías de falla
 Transmisión de potencia
 Teoría de control
 Normas

 Selección de equipos
Ciclo estándar de compresión de
vapor

r ve
so
ab
B Evaporador

Dispositivo
Expansor
Compresor
A

Condesador

ed
ce
Perfil de las Temperaturas en el
Evaporador Contraflujo
TRS THE

EVAPORADOR

Cálculo de la temperatura
T HS
Helado
de evaporación

A TRE
Refrigerante
B
Diferencia de temperatura
media efectiva entre los
T HS = 5°C fluidos
Variación de la
tempratura en el Helado

THS = -5°C

T RE = -5,5 °C
TRS
Tempreratura de Evaporación
del refrigerante

Ärea 0
total Área
Representación del ciclo que rige al sistema
de refrigeración de la máquina

Tc=120°F

Te=22°F
Espesor del evaporador
e p

ri

P= presión en el evaporador

t
0°
90°

soldadura
h

e
Detalle de la distribución del aislante

Aislante usado
Poliuretano expandido
Densidad del aislante térmico

Haire
ri

re
r

e
aislante, K
e
refrigerante

helado
 Agitador

a) Relación paso-diámetro del sinfín b) Coeficiente de transporte.

Paso

D
d 45%
 Diseño y selección de
componentes
 Diseño de la cámara de enfriamiento
 Eje del sello de la cámara

 Selección del perfil de la estructura

 Selección de ruedas

 Cubierta exterior
Diseño de la cámara de enfriamiento

Recipiente a presión
Capacidad de carga
Material y dimensiones
Tipo de evaporador
Dispensador

Ergonómico
Facilidad de limpieza
Material
Construcción
Costo
Flecha del sello de la cámara
Diámetro
Material
Tipo de cargas a los que está
sometido
Existencia en el mercado

Carga

Carga fluctuante
PMáx debido al líquido

Po

Carga estática constante

debido al batidor

Tiempo
 Selección del perfil de la estructura
Usando el programa MDSOLIDS versión 1.7.5, se elaboro los diagramas a continuación:

Se considero la viga
más critica de la
maquina.
Carga distribuida

Perfil cuadrado
material
Selección de ruedas

Peso total
Disposición geométrica
 Cubierta exterior

 MATERIAL ALUMINIO 3000 Y ACERO

316, espesor 1,3 mm

 VENTILACION

 FACILIDAD DE ACCESO A LAS

EQUIPOS
 Selección de equipos

 Motor y reductor del batidor

 Unidad compresora

 Generador
Motor y reductor del batidor
Motor
50 w, 60 hz, 115 V,
Selección de giro

Reductor de ejes
perpendiculares de
tornillo sinfín
1:30, potencia de
entrada máxima ¼
hp

Acoples de
mordaza con
insertos de goma
Unidad compresora
CAPACIDAD EN
BTU POR HORA
TEMPERATURA
DE
EVAPORACIÓN
TIPO DE
REFRIGERANTE
 Generador

•POTENCIA DE ARRANQUE REQUERIDA

•PESO
•RUIDO
 CAPITULO IV
SISTEMA DE CONTROL

 Narrativa del sistema de control

 Selección de dispositivos del sistema

de control
Narrativa del sistema de control
CUIDAR EL PICO DE ARRANQUE

MODOS DE OPERACIÓN
 DISTRIBUCIÓN
 CONSERVACIÓN

SELECCIÓN DE POTENCIA DE ENTRADA

 GENERADOR
 SERVICIO ELÉCTRICO NACIONAL
Diagrama del circuito de control
C1
RV
LG

LS

C2
C2

rx
TM

OL2 rt

Rt Rx

2M

1M

OL
1
NG

T NS
CAPITULO V
CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO

FASES DE CONSTUCCIÓN

Fase I. Cámara Enfriamiento

Fase II. Dispensador y agitador
Fase III. Estructura y Portabilidad
Fase IV. Instalación de la Unidad Condensadora y Generador
Fase V. Cubierta Exterior
Fase VI. Sistema de Control

MATERIALES Y EQUIPOS
MA QUINAS Y HERRAMIENTAS
INSTRUMENTOS
CAPITULO VI
ESTUDIO ECONÓMICO

Renglón Costo (Bs)

Materiales 317.500
Equipos y accesorios 1.545.800
Manufactura y ensamblaje 664.000
TOTAL 2.527.300,00
Tabla 6.3: Costo Final
RECUPERACIÓN DE CAPITAL
La recuperación de capital se tomó como referencia al inversionista o
futuro comprador de la máquina.
El dólar recalculado a 1600 Bs/Dólar.
El producto base, tomamos el rendimiento de la receta que sugiere el
fabricante.
Calculamos la utilidad mensual para 50%, 60% y 75% de ventas
mensuales.
La inversión inicial incluye el costo de la máquina de venta al público, el
salario mínimo para el operador, el costo de mantenimiento mensual y el
total de producto requerido para un mes asumiendo 100% de ventas.
El salario mínimo se uso como base la cantidad de 180000 Bs
mensuales más una doceava parte de dos meses de utilidades.
El costo de la máquina es calculado incluyendo el costo refabricación,
porcentajes 1% de patente y 1.5% registro de fabrica, 16% impuesto de
valor agregado y utilidad del fabricante a un 30%.
 Recuperación de Capital
(P.V.P del helado 400 Bs/unidad)

25

Millones
20

15
Bolívares

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
meses

Inversión inicial
Utilidad mensual con 75% de ventas
Utilidad mensual con 50% de ventas
Utilidad mensual con 60% de ventas
Utilidad mensual con 100%de ventas
CAPITULO VII
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO

CONSEJOS ÚTILES
PUESTA EN MARCHA

LIMPIEZA

PROGRAMACIÓN DE
MATENIMIENTO
 CUADRO DE PROGRAMACIÓN DE MATENIMIENTO

Equipo Tipo de Actividad Frecuencia

Mantenimiento
Panel de control Preventivo Limpieza de componentes. semestral
Limpieza de componentes, revisión del
Unidad condensadora Preventivo semestral
filtro secador.
Cada vez que la temperatura del
Cámara de enfriamiento,
helado sea superior a 5 °C por mas
dispensador, tanque de Preventivo Limpieza de componentes.
de 30 minutos, cuando se le cambie
líquido y exteriores.
el sabor del helado.
Revisión de las escobillas, que no estén
Planta eléctrica
Preventivo, correctivo resquebrajadas, reemplazar cuando anual
(Generador)
alcancen un espesor de ¼ de pulgada
Planta eléctrica
correctivo Revisión de nivel de aceite, gasolina Diario
(motor)
Planta eléctrica
Preventivo, correctivo Revisión de bujía y limpieza general Semestral
(motor)
MÁQUINA PORTÁTIL DISEÑADA
 VENTAJAS DE LA MÁQUINA

•ES PORTÁTIL
•SELECCIÓN DE POTENCIA DE ENTRADA
•CONSERVA EL HELADO
•AHORRO DE ENERGÍA
•DISMINUCIÓN DE VIBRACIONES
•DISPOSITIVOS DISPONIBLES EN EL MERCADO VENEZOLANO
 CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
MAQUINA CONSTRUIDA