Gestión de Centros Logísticos
Actividad evaluativa 2024-2
Estudiante
Jonnifer Alexander González Clavijo
Docente:
María Yolanda Cabra
Julián Alberto Sariá
Universidad Santo Tomás
Decanatura de División de Educación Abierta y a Distancia
Ingeniería en logística y operaciones
Centro de Atención Universitario Cali
Orito Putumayo
2024
ESTUDIO DE CASO
a. Estructurar un almacén que facilite el flujo del producto terminado, es decir, que
permita el almacenamiento en el corto plazo y minimice tiempos y operaciones.
Argumentar en referencia a las funciones del almacenamiento, cual de dichas funciones es
la más adecuada conforme a las características de la empresa. Incluir gráfico explicativo.
(Ver Anexo A)
a. Estructura del almacén y función más adecuada
- Función principal del almacenamiento:
En este caso, la función más adecuada es la consolidación. Esta función implica el
almacenamiento temporal de productos terminados hasta que se alcance un volumen suficiente
para su despacho. Al consolidar productos, se optimizan los envíos y se reduce el número de
operaciones de manipulación de cargas pequeñas. Esto es especialmente relevante en una
compañía como JBC, que maneja varios productos y envía a diversas ubicaciones a nivel
nacional.
- Flujo del producto terminado:
El almacenamiento debe permitir un flujo rápido y sin interrupciones desde la producción hasta la
zona de despacho. La consolidación garantiza que el producto esté disponible en el momento
adecuado para su distribución, reduciendo el tiempo de espera.
Diseño de Layout: Para minimizar tiempos y operaciones, el layout debería seguir un esquema
de flujo continuo. Esto implica:
Zonas de recepción cercanas a las áreas de almacenamiento: para facilitar el ingreso de
productos.
Áreas de almacenamiento dinámico: (como racks o estanterías apilables en varios niveles) que
faciliten el acceso rápido a los productos de mayor rotación, minimizando movimientos dentro
del almacén.
Zona de despacho próxima a las áreas de almacenamiento de productos consolidados: para
agilizar la carga y despacho de camiones.
El espacio también debe considerar los pasillos para el uso eficiente de equipos de manipulación
como montacargas. Según los cálculos provistos, se recomienda que los pasillos ocupen un 50%
adicional del espacio total de almacenamiento.
Gráfico Explicativo:
b. Estructurar un almacén que permita la recolección de los pedidos, minimizando
operaciones y tiempos. Argumentar en referencia a las funciones del manejo de materiales,
cual de dichas funciones es la más adecuada conforme a las características de la empresa.
Incluir gráfico explicativo. (Ver Anexo A)
Para estructurar un almacén que permita la recolección de pedidos minimizando operaciones y
tiempos, es fundamental seguir principios de las funciones del manejo de materiales, como la
recepción, almacenamiento, picking y despacho.
Propuesta de estructura del almacén
1. División por zonas:
o Zona de recepción: cercana a los muelles de carga para disminuir el tiempo de
desplazamiento y facilitar la descarga. Se recomienda un sistema de recepción
automática, como transportadores.
o Zona de almacenamiento: ubicada de manera central. Al usar estanterías de
cinco niveles, según el anexo, se optimiza el espacio vertical, reduciendo el área
ocupada en planta. Las mercancías se organizan por volumen y frecuencia de
rotación.
o Zona de picking: dispuesta entre la zona de almacenamiento y despacho. Aquí se
almacenan productos con alta rotación en posiciones de fácil acceso, como
estantes bajos. Para productos de baja rotación, usar estantes altos.
o Zona de despacho: cerca de los muelles de salida para agilizar la carga. Incluir
estaciones de consolidación de pedidos.
2. Optimización del picking: Implementar estrategias como el batch picking (recolección
por lotes) para reducir el número de desplazamientos. Para ello, se puede dividir la zona
de picking en áreas específicas según los productos que se suelen solicitar juntos.
Función del manejo de materiales más relevante
La almacenación es la función más adecuada considerando las características de la empresa, ya
que la empresa almacena una variedad de productos de consumo masivo con diferentes
demandas. Esto implica gestionar inventarios eficientes, aprovechando la capacidad del almacén
(según la mezcla de productos, alturas de almacenamiento y niveles mencionados) para optimizar
el espacio y reducir tiempos de operación.
Gráfico explicativo
Este layout está diseñado para minimizar tiempos de desplazamiento y optimizar las funciones de
manejo de materiales.
c. Elaborar recomendaciones en referencia a las consideraciones del manejo de
materiales: Agrupamiento de carga, Distribución del espacio, y Elección de equipo de
movimiento, conforme a las características de la empresa. Incluir gráfico explicativo. (Ver
Anexo A)
Para optimizar el manejo de materiales en la empresa, es necesario atender tres aspectos clave: el
agrupamiento de carga, la distribución del espacio, y la elección de equipo de movimiento.
1. Agrupamiento de carga
Agrupar las cargas según su rotación y características físicas. Los productos de mayor demanda
(alta rotación) deben estar agrupados y posicionados en zonas cercanas al área de picking para
minimizar tiempos de acceso. Por ejemplo:
• Alta rotación: Bebidas en polvo como Tiño y golosinas como Pitos.
• Baja rotación: Crema dental Tident y la bebida Palada. Además, los productos que
tienden a solicitarse en conjunto pueden agruparse para reducir movimientos adicionales.
2. Distribución del espacio
Aprovechar la altura disponible (5 niveles de almacenamiento según el anexo) para maximizar el
uso del espacio vertical. Se recomienda la siguiente estructura:
• Zona de almacenamiento de alta rotación: Ubicada en la parte inferior para facilitar el
acceso.
• Zona de almacenamiento de baja rotación: Colocada en los niveles superiores.
Además, asignar un 50% adicional para pasillos según lo indicado, y 70% para
variabilidad de demanda asegura flexibilidad ante picos de almacenamiento.
3. Elección de equipo de movimiento
Para optimizar el manejo de las mercancías, se recomienda el uso de los siguientes equipos:
• Montacargas eléctricos: Ideales para mover pallets en un almacén de cinco niveles.
• Transpaletas: Para mover mercancías en la zona de picking y áreas cercanas.
• Sistemas automáticos o semi-automáticos para picking de alta rotación, lo cual podría
reducir significativamente el tiempo de procesamiento.
Gráfico explicativo
Un esquema básico de la distribución del almacén sería:
Este layout busca minimizar tiempos de recorrido y maximizar el aprovechamiento del espacio
vertical.
d. Elaborar recomendaciones conforme a los equipos de almacenamiento de acuerdo a
las características de la empresa. Incluir gráfico o imagen explicativa. (Ver Anexo A)
Para elaborar recomendaciones sobre los equipos de almacenamiento que se deben implementar
en esta empresa, es crucial considerar las características clave que incluyen la alta rotación de
productos, la diversidad de categorías, y los requerimientos de espacio y organización.
Recomendaciones:
o Estanterías Selectivas: Dado que los productos son variados y tienen rotaciones
diferentes, es recomendable usar estanterías selectivas que permiten el acceso directo a
cada unidad almacenada. Estas son ideales para productos con una alta diversidad de
referencias y niveles de inventario.
o Estanterías Paletizadas de Altura: Para aprovechar la altura máxima de almacenamiento
de 5 metros mencionada en el documento (Taller Ruta N°2_1_08_24…), se pueden usar
estanterías de paletización de alta densidad, con un sistema de apilamiento en niveles.
Esto optimiza el espacio y permite almacenar productos voluminosos, como los descritos
en las tablas, que necesitan 0.8 m³ por cada kilogramo almacenado.
o Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS): La implementación de un sistema
automatizado para la gestión de inventarios facilitará el control y la rotación eficiente de
los productos, asegurando que se minimicen las pérdidas por vencimiento o deterioro.
o Carretillas Elevadoras Especializadas: Para la manipulación de los pallets en las
estanterías altas, es recomendable el uso de carretillas elevadoras con mástil retráctil, lo
que permitirá trabajar en espacios reducidos y optimizar la altura de almacenamiento.
o Racks Dinámicos o de Flujo: Para los productos con alta rotación, como las cremas
dentales y refrescos mencionados, se podrían considerar racks dinámicos. Estos permiten
el almacenamiento de productos bajo el sistema FIFO (primero en entrar, primero en
salir), lo cual es útil para productos perecederos.
e. Determinar el espacio del almacén, calculando los siguientes factores (Ver Anexo A): -
Área en Mt2 de almacenamiento de solo producto terminado. - Área en Mt2 de pasillos. -
Área en Mt2 de variabilidad o proyección.
Para calcular el espacio de almacenamiento, incluyendo el área de producto terminado, pasillos y
la proyección de variabilidad. Usaremos los siguientes parámetros:
1. Área en m² para almacenamiento de solo producto terminado:
o Para cada kilogramo almacenado, se requiere 0.8 m³, y los productos se apilan
hasta una altura de 1.5 metros en estanterías de hasta 5 niveles.
2. Área en m² de pasillos:
o Los pasillos requieren un espacio adicional equivalente al 50% del área de
almacenamiento de producto terminado.
3. Área en m² de variabilidad o proyección:
o Para cubrir el incremento por demanda, se debe adicionar un 70% de espacio de
variabilidad al área total.
Los cálculos para el espacio del almacén son los siguientes:
- Área de almacenamiento de solo producto terminado:
26.67²
- Área de pasillos:
13.33²
- Área de variabilidad o proyección:
28.00 m²
Estos espacios permiten optimizar el almacenamiento y prever posibles incrementos de
demanda.
f. Elaborar un Layout de espacios en donde se identifique los siguientes elementos (Ver
Anexo A):
- Áreas de almacenamiento total, identificando los siguientes espacios: Almacenamiento de
producto terminado, Áreas de pasillos y Área de proyección.
-referencias que se desean almacenar, es decir, la posición de las referencias por áreas o
espacios en el Layout, bajo el criterio de rotación de inventarios.
- Áreas de almacenamiento total:
o Producto terminado: Espacio designado para almacenar los productos listos para
distribución.
o Áreas de pasillos: Espacio adicional del 50% destinado para la circulación y
maniobrabilidad dentro del almacén.
o Área de proyección: Espacio adicional para el crecimiento de la demanda, con un
incremento proyectado del 70%.
- Rotación de inventarios: Basado en la demanda mensual y el cálculo de espacios, se
establece el índice de rotación por referencia, lo que ayudará a ubicar productos de alta
rotación en áreas más accesibles.
Diseño sugerido del layout:
- Almacenamiento de producto terminado:
o Se agrupan las referencias con menor rotación (menos frecuentes en la demanda),
utilizando estanterías a gran altura, aprovechando la altura máxima de 1.5 metros
y hasta 5 niveles de almacenamiento. Esto optimiza el uso del espacio vertical.
- Área de alta rotación:
o Las referencias con mayor demanda y rotación más rápida se ubican en áreas
accesibles, cerca de los puntos de despacho y recepción, para facilitar la
manipulación rápida y eficiente.
- Área de pasillos:
o Provisión del 50% del espacio para permitir el acceso de carretillas elevadoras y el
movimiento dentro del almacén, manteniendo la seguridad operativa.
- Área de proyección:
o Espacio destinado al incremento proyectado de inventarios por la demanda
creciente, equivalente al 70% adicional del espacio total. Se reserva para
acomodar picos de demanda estacional o crecimiento futuro.
Este layout maximiza el espacio de almacenamiento y facilita el manejo eficiente del inventario
conforme a los patrones de rotación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- Ballou, R. H. (2010). Logística (Edición completa). Pearson Educación. https://ebooks7-
24-com.crai-ustadigital.usantotomas.edu.co/?il=14056 Pág. 472-508 (Lectura Principal)
- Ragàs Prat, I. (2012). Centros logísticos: planificación, promoción y gestión de los
centros de actividades logísticas. Marge
Books. https://elibro.net/es/ereader/usta/42167?page=53 (Lectura Secundaria)
- MORA GARCÍA, L. A. Gestión logística en centros de distribución, bodegas y
almacenes. ed. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2011. 280 p. Disponible
en: https://elibro.net/es/ereader/usta/69182?page=3 (Lectura Secundaria)
