SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD / TRUJILLO
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo GESTION DE ALMACENES Y CONTROL DE INVENTARIOS
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Entregable 0 8 / 1 1 / 2 0 2 4

3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:

Nº ENTREGABLE 1
1 1. ¿Cómo se maneja las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?

El de registro, la notificación, la investigación, la resolución de conflictos, la

actualización de registros y el seguimiento se utilizan para evitar futuras
discrepancias entre lo ordenado y lo recibido de una empresa. Esto implica
registrar la discrepancia investigar la razón detrás de la discrepancia tomar
medidas para solucionarla y actualizar los registros correspondientes de la
empresa.

2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?

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Si los productos recibidos presentan daños o requieren un reemplazo

inmediato, se puede seguir los siguientes protocolos:

 Registro y documentación: Se registra y documenta

inmediatamente el daño, incluyendo fotografía si es posible, junto
con detalle como la cantidad de productos afectados y la naturaleza
del daño.

 Notificación: Se notifica al proveedor sobre los productos dañados y

se proporciona evidencia o fotográfica o documental del daño para
respaldar el reclamo y levantar el producto dañado para su
reposición.

 Evaluación del proveedor: El proveedor evalúa la situación del

producto que haya sido dañado y puede solicitar más detalles
mediante un acta de observación de bienes así para evidenciar la
procesa del reclamo.

 Reemplazo o compensación: Dependiendo de la política del

proveedor y del acuerdo comercial, se procede con el reemplazo de
los productos dañados o se negocia una compensación por los
mismos.

 Actualización de registro: Se actualiza los registros internos para

reflejar con precisión los productos dañados, los valores monetarios
del producto para así tomar acciones concisas para resolver la
situación.

 Seguimiento: Se realiza un seguimiento para garantizar que se

reserva de cada mente el problema de producto y ver si se
incrementa medidas preventivas para evitar daños similares en el
futuro.
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3. ¿Qué herramienta se puede utilizar para optimizar el espacio del almacén?

a) Herramienta para optimizar el espacio del almacén: Las

implementaciones de herramientas cómo pueden ser estanterías
compactadas, almacenamiento vertical, racks elevados,
transelevadores harinéateles y estibadores mecánicos permitirá una
ampliación eficiente en el espacio de los almacenes de empresas.

b) Sistema de gestión de almacén: Software está especializado que

monitorea y optimiza todas las operaciones de almacenamiento,
desde la recepción de mercancía hasta el envío, mejorando la
eficiencia operativa y la precisión del inventario.

c) Tecnología de identificación por radiofrecuencia: Sistema que

transmite datos a través de ondas frecuenciales de radio mediante
etiquetas electrónicas, lo que permite la identificación y seguimiento
automático de productos y activos en tiempo real sin necesidad de
contacto directo.

d) Técnicas de optimización de picking, como el picking por lotes o la

agrupación de productos: Estrategias para mejorar la eficiencia en
la selección de productos en almacenes como el picking por lotes
(recoger varios pedidos simultáneamente) y la agrupación de
productos (Organizar ítems en grupos para una selección más
rápida y eficiente).

4. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como

robos o daños?

 Seguridad física: Mantener la seguridad del personal así como su

integridad o estado de material es mediante la instalación de
sistemas de seguridad como cámaras de vigilancia y alarmas para
prevenir al robo de materiales o incidentes del personal y proteger
al personal también prevenir instrucciones de terceros no asociados
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a la empresa.

 Control de acceso: Establecer dentro de la empresa distribuidora

unos controles de acceso limitados como señalíticas de planta,
tarjetas de identificación de personal, instrucción de sistema
manual, mecánico, electrónicos para permitir que solo el personal
autorizado puede acceder.

 Policía de seguros de propiedad: Es beneficioso obtener un buen

seguro de propiedad a nombre de la empresa por el cual se pueda
cubrir pérdidas por robos de materiales, daño de materiales u otros
riesgos de seguridad.

 Inventario regulares: Mantengo un control de inventario regular para

siempre detectar pérdidas o daños de productos al momento de
implementar estas estrategias complementarias para mejorar la
capacidad de tu empresa.

5. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de

capacidad?

En caso de un desbordamiento de capacidad de racks o estanterías de un

almacén se debe seguir estos procedimientos:

 Evaluar las circunstancias: Determine la naturaleza y la magnitud

del desbordamiento de capacidad de almacenaje, evaluando su
nivel de área, volumen unidades y las disposiciones de las cajas ya
sea estén en verticales, horizontales dejando espacios libres.

 Comunicación: Informar a todo el personal anticipadamente

involucrados a sin incluidos a los clientes y a los empleados, sobre
la situación y las medidas que se tomarán en caso de un
desbordamiento de capacidad Max en los anaqueles del almacén o
distribuidora de una empresa.

 Monitoreo continuo: Supervisa de cerca la situación del

desbordamiento para asegurar que las medidas implementadas
seguridad según dispuesta de la empresa sea efectivas, concluidas
a cabalidad por todo el personal y ajustarla según sea necesario.
 Análisis posterior: Realiza una revisión exhaustiva después de que
la citación se haya resuelto para identificar lecciones aprendidas y
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las nuevas medidas preventivas para evitar futuros

desbordamientos de capacidad máxima de los anaqueles o
estanterías de almacén.

Nº ENTREGABLE 2
2 1. ¿Como aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?

El proceso de Picking (selección de productos en un almacén para su envío)

puede ser optimizado para asegurar que se haga en el orden adecuado
siendo algunos pasos clave:

Planificación y organización del almacén: Los productos más vendidos deben

estar más accesibles para reducir el tiempo de recogida.

Uso de un sistema de gestión de almacén: Este software ayuda a rastrear el

inventario y puede optimizar el proceso de picking al sugerir la ruta más
eficiente.

Método de picking: Existen diferentes métodos como el picking por olas (se
agrupan pedidos en función de la ubicación del producto en el almacén),
picking por zona (cada trabajador tiene una zona asignada), o batch Picking
(se recoge varios pedidos a la vez). La elección del método dependerá de la
necesidad específica de cada almacén.

Formación del personal: Es importante que los trabajadores estén bien

formados y conozcan la ubicación de los productos y cómo usar el sistema de
gestión de almacén.

Revisión y mejora continua: Es útil revisar regularmente proceso de Picking

para identificar áreas de mejora. Esto puede implicar cambiar la disposición
del almacén, actualizar el software de gestión de almacén o cambiar el
método de Picking.
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2. ¿Qué protocolo se siguen si un producto y agota durante el proceso de

Picking?

Cuando un producto se agota durante el proceso de picking generalmente se

siguen los siguientes protocolos:

I. Notificación: El primer paso es notificar del sistema de gestión de

almacén que el producto está agotado. Esto asegura que el inventario
se actualice y se evite la selección futura de este producto hasta que
se reabasteca.

II. Comunicación con el cliente: Dependiendo de la política de empresa,

se puede optar por informar al quien te sobre la falta de stock y ofrecer
alternativas. Esto podría ser producto similar, un retraso en la entrega
hasta que el producto esté disponible nuevamente, un reembolso.
III. Reabastecimiento: El equipo de compras debe ser notificado para que
puedan reordenar el producto agotado.

IV. Revisión de la previsión de demanda: Si un producto se agota, puede

ser un indicador de que la previsión de demandas son incorrectas. Es
importante revisar estas previsiones para evitar que se repita la
situación.

V. Análisis de la situación: Finalmente es importante analizar porque el

producto se votó durante el proceso de Picking.

3. ¿Cuándo y cómo se actualice el Kardex?

El Kardex, también conocido como tarjeta de control de inventario, se

actualiza cada vez que hay un movimiento de mercancía en el almacén. Esto
incluye cuando se recibe un nuevo envío de mercancía (entrada) cuándo se
vende o se envía mercancía salida, o cuando se realiza un ajuste de
inventario.

La actualización del Kardex puede hacerse manualmente o mediante un

sistema de gestión de inventarios automatizado.

Entrada de mercancía: Cuando llega un nuevo envío, se debe registrar la

cantidad de productos que se añade al inventario en la columna de “entradas”
del Kardex. Luego, se suma esta cantidad al saldo anterior para obtener el
nuevo saldo del inventario.
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Salida de mercancía: Cuando se vende o se envía mercancía, se registra la

cantidad en la columna de “salidas” del Kardex. Esta cantidad se resta del
saldo anterior para obtener el nuevo saldo de inventario.
Ajuste de inventario: Sí se realiza un reencuentro de inventario y se descubre
una discrepancia con los números del Kardex, se debe hacer un ajuste. Si
hay más productos de lo que indica el Kardex se registra la diferencia en la
columna de “entradas”. Si hay menos se registra en la columna de “salidas”.
Luego se ajusta el saldo de inventario en consecuencia.

Valoración del inventario: En cada movimiento, se debe actualizar el costo

unitario y el costo total inventario. Esto se hace multiplicando el saldo del
inventario por el costo unitario.

4. ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventarios?

Durante una toma de inventario es importante seguir ciertos procedimientos

para garantizar una contabilización precisa y completa de los productos en
existencia. A continuación se detallan los pasos comunes que se deben
seguir durante una toma de inventario:

Planificación: Establece una fecha y hora para la toma de inventario y

comunícala todo el personal involucrado. Asegúrate de contar con suficiente
personal y recursos necesarios, como hojas de inventario, bolígrafo, escáner
de código de barras.

Organización: Organiza el espacio del almacén o área de inventario de

manera que sea fácilmente accesible y se pueda contar y registrar cada
producto de forma ordenada. Etiqueta claramente en las áreas o estantes
para facilitar la identificación y conteo de los productos.

Recuento físico: Comienza a contar físicamente los productos en existencia.

Puedes utilizar diferentes métodos como contar por secciones utilizar escáner
de código de barras o contar manualmente. Asegúrate de contar cada
producto de forma precisa y registrar la cantidad contada.

Registro y documentación: Registrar los resultados de recuento físico en

hojas de inventarios o en un sistema de gestión de inventarios. Anota la
cantidad contada de cada producto y cualquier observación relevante como
productos dañados o en mal estado.

Verificación y reconciliación: Una vez finalizado el recuento físico, verifica los

registros con los datos del sistema de inventario actual. Compara los números
contados con los números registrados en el sistema y realizar las
correcciones necesarias en caso de discrepancia.

Análisis y reporte: Analiza los resultados de la toma de inventario y genera

informes que resumen los hallazgos. Estos informes pueden incluir el saldo
de inventarios actual, las diferencias entre el inventario físico y el registrado, y
cualquier problema identificado durante el proceso.

Acciones correctivas: Si se encuentran discrepancias significativas durante la

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toma de inventario, identificar las causas y toma las medidas necesarias para
corregir los problemas. Esto puede implicar ajustes en el sistema de
inventario, investigaciones adicionales o acciones para prevenir futuras
discrepancias.
5. ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?

Cuando se tienen productos obsoletos vende sucio en el inventario, es

importante tomar medidas para gestionarlos de manera adecuada. Aquí te
presento algunos enfoques comunes para manejar este tipo de productos:

Identificación y clasificación: Identifique clasifica los productos obsoletos

dentro del inventario. Esto implica revisar regularmente el inventario y buscar
productos que ya no tienen demanda, están dañados, caducados o sin
versiones antiguas.

Descuento o liquidación: Considera la posibilidad de ofrecer descuento

promociones especiales para vender los productos obsoletos o en desuso.
Esto puede ayudar a recuperar parte del valor de los productos y liberar
espacios en el inventario. También pueden considerar la opción de venderlos
a mayoristas o revendedores a precios reducidos.

Devolución al proveedor: Si los productos obsoletos son desuso tienen un

valor significativo y están en condiciones adecuadas, puedes comunicarte con
el proveedor para ver si acepta devoluciones o intercambios por otros
productos más actualizados.

Donación o caridad: Si los productos aún son utilizables para no tienen

demanda comercial considerar la posibilidad de donarlos a organizaciones
benéficas o sin fin de lucro. Esto puede ayudar a generar un impacto positivo
y beneficiar a quienes lo necesiten.

Reciclaje o disposición adecuada: En caso de que los productos no puedan

ser vendidos donados o devueltos, asegúrate de seguir los procedimientos
adecuados para su reciclaje o disposición. Esto puede incluir el reciclaje de
materiales, el manejo adecuado de productos químicos o la eliminación
responsable de productos que puedan ser perjudiciales para el medio
ambiente.
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PROCESO DE LA MAQUETA

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable - DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
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PROCESO DE LA MAQUETA

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

Desarrollo del Entregable - DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASO 1: Investigación del tema PAGINAS WEB-OBRAS;
LIBROS Y DOCUMENTOS
DEL TEMA
Tener su conocimiento previo sobre el tema
abordado
Recopilar información sobre el tema propuesto a
través de páginas web o libros
Estudiar y repasar diferentes libros y textos que
traten sobre el tema
PASO 2: Recopilación de datos para dar NORMATIVAS
propuestas sobre el tema abordado CONSTITUCIONAL
Alistar la información de manera impresa y digital
Información a fondo del tema a desarrollar
Ejecutar una introducción llamativa de acuerdo con
las preguntas fundamentadas
Argumentar la información de la página web
PASO 3: Plantear el tema preparado MATERIAL DIGITALIZADO
SEGÚN EL TEMA
Emplear material digital y audiovisual
Realización de pautas necesarias
Desarrollar el tema según los pasos presupuestos
Tener una cuenta lista de referencia de la
información obtenida de la página web
Paso 4: Ambiente adecuado para la realización RECOPILACION Y
del trabajo y envió RETROALIMENTACION DEL
TEMA
Revisión constructiva sobre el trabajo en proceso
Brindar información sustentada del tema
Enviar el entregable por medio de la plataforma web

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

CELULAR
COMPUTADORA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

LIBRETA
CUADERNO
BOLIGRAFO

5. MATERIALES E INSUMOS

INFORMACION DIGITALIZADA DE GESTION Y CONTROL DE

INFORMACION
DOCUMENTOS E INFORMACION
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