CLASE 9
LIMPIEZA DE LUGAR DE TRABAJO
ACTIVIDAD individual
El estudiante debe de investigar los siguiente aparatados:
*tipos de residuos generados en el torno paralelo *¿Qué hacer con estos
residuos?
En el caso de la producción de viruta, existen dos opciones, una de ellas es su
reutilización y la otra es venderla. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este tipo
de viruta está mezclada con fluidos de corte, dificultando su reciclaje. Una opción es
la separación de la viruta del fluido mediante una máquina especial, para
posteriormente compactarla y venderla. Esto, además de ser beneficioso para el
ambiente, también representa una ganancia con la venta de acero reciclado. Por
ejemplo, en el año 2010 la venta de metal proveniente de esta industria arrojó una
derrama económica de más de 64.000 millones de dólares en EU.
Las instalaciones de filtración de líquidos refrigerantes, es la opción más plausible
para utilizar en el mecanizado de piezas. Lo que hacen es centralizar los
subproductos residuales líquidos y sólidos que se producen durante el proceso de
mecanizado. Lo que se hace es separar líquidos de sólidos, reutilizar el fluido
refrigerante, tratar los sólidos, vehicular los subproductos y revalorizar el residuo de
metal producido. La vehiculación se encarga de las virutas y taladrinas producidas
que se descargan a través de conductos subterráneos que llegan a un depósito
centralizado.
*Explicar los pasos a seguir para tratar cada uno de los residuos mencionados en
la primera parte para darles un tratamiento adecuado a estos, recordar que estos
mismos pasos tendrá que hacer cada vez que utilice los tornos del instituto.
*¿Cómo se crea la taladrina?
La taladrina o aceite de corte es un producto compuesto por agua y aceites que se
utiliza como lubricante y refrigerante en procesos de fabricación de piezas.1 Su uso
es muy habitual en el mecanizado por arranque de viruta de piezas metálicas y, en
menor medida, en la transformación del vidrio.2 Para el mecanizado de materiales
compuestos, debido a que las taladrinas convencionales podrían atacar
químicamente al material3 se utilizan fluidos desarrollados específicamente para ese
tipo de materiales y que cumplen la misma función lubricante y refrigerante.45
Habitualmente circula por un circuito de refrigeración y lubricación que bombea el
líquido sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la
pudiese deteriorar rápidamente.
Propiedades
La taladrina mejora las condiciones físicas y químicas del área de contacto entre los
metales, alargando la vida de las herramientas y reduciendo la fricción. También lleva
a cabo labores de refrigeración, evitando el sobrecalentamiento de las herramientas y
las piezas sobre las que éstas operan. Otros efectos son la evacuación de virutas y
limaduras, la prevención del óxido y su efecto limpiador.2
En su composición se encuentran aditivos azufrados, parafinas, clorados y también
aceites sintéticos (poliglicoles y ésteres). También es habitual la adición de
lubricantes sólidos como grafito, disulfuro de molibdeno y disulfuro de zinc.6
*¿Consecuencias de verter la taladrina en lugares no adecuados?
El mal olor por bacterias suele aparecer cuando trabajamos a bajas concentraciones.
Al ser tan baja la concentración el paquete de aditivos biocidas inhibidores también
se reduce, por lo que no es suficiente para evitar este problema.
Por este motivo, al trabajar con fluidos de corte es importante mantener siempre la
concentración por encima del umbral de trabajo para el que la taladrina es
bacteriostática.
Así, si por ejemplo la taladrina que se emplea es bacteriostática a partir del 4%, y
trabajamos entre 4-5 días al 3%, será frecuente tener este problema con la taladrina.
Cuando mantengamos la concentración por encima del 4%, evitaremos esta
situación, pues la emulsión no estará desprotegida contra las bacterias que causan el
mal olor.
De igual forma, cuando trabajamos en procesos de mecanizado con taladrinas, es
importante prestar atención a la calidad del agua. Cuando tenemos la emulsión en
máquina (taladrina mezclada), digamos que el porcentaje adecuado debe responder
a porcentaje de 5-10% de taladrina frente al 90-95% de agua.
En zonas donde la dureza del agua es alta, la emulsión se puede desequilibrar y
romperse provocando entre otros problemas los de olores de los que venimos
hablando.
*¿Existen otros sustitutos a la taladrina?
La creciente preocupación por el medioambiente a nivel mundial es una realidad. Por
ello los gobiernos de los países desarrollados cada vez son más estrictos con la
normativa medioambiental (en España RD 259/1998 del 29 de septiembre [1])
llevando al sector industrial a buscar técnicas de eficiencia energética, el uso
sostenible de los recursos naturales y reducción de los desechos derivados de la
fabricación de productos. Además, dada la alta competitividad existente es
necesario, además de ser ecológico, ser económicamente viable.
Por estas razones en los últimos años en el mundo del mecanizado se intenta
caminar hacia lo que se denomina mecanizado ecológico. Estos pasos van en la
dirección de disminuir el uso de aceites minerales y sus emulsiones como fluidos de
corte en el mecanizado ya que el coste de dichos fluidos puede ser hasta el 17% del
coste total de fabricación [2] y el uso de este tipo de aceites en los operarios puede
causar problemas respiratorios como asma, neumonía hipersensible, pérdida de
función pulmonar u otras enfermedades como la irritación, acné o cáncer de piel a
largo plazo [3]. La cantidad consumida actualmente por la Unión Europea asciende a
320.000 Toneladas/año [4]. Además, el coste de tratamiento de estos residuos en la
Unión Europea y Estados Unidos ronda entre 2 y 4 veces el precio de compra del
aceite y desde un punto de vista medioambiental está demostrado que un 30% se
pierden por fugas en los circuitos, mediante partículas adheridas a la máquina en
forma de suciedad o en la limpieza de las piezas [5], por lo que en muchos de los
casos se acaba contaminando el agua, suelos o manantiales y, por lo tanto, puede
acabar llegando a la cadena alimenticia [6]. Para evitar todo esto y ser eficiente tanto
económicamente como medioambientalmente, en los últimos años ha habido
avances en técnicas como el mecanizado en seco y el mecanizado criogénico, en los
cuales se suprime cualquier uso de aceite o emulsión consiguiendo resultados
aceptables en muchos de los ensayos realizados.
*¿Podría operarse un torno sin dañar la herramienta de corte sin utilizar
taladrina, explicar paso a paso que hacer si fuera posible y si no es posible
explicar porque NO? *
Inspección los circuitos y el cableado. Utilizando una brocha, limpieza de la guía del
tornillo de carro retirando las virutas de los mecanizados. Limpieza y lubricación de la
cremallera principal del torno. Ajuste de tuercas, tornillos y de la estructura de la
máquina.
¿Se podría tener algún beneficio económico extra con los residuos, explicar
cómo, con cuáles?
Reciclar conlleva ahorrar materias primas, energía, agua y reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero. Y además, genera nuevos puestos de trabajo y tejido
industrial.
