SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Rivera calcina Alex Anthony ID: 1339428
Dirección Zonal/CFP: Arequipa – puno
Carrera: Mecánica de producción Semestre: v
Curso/ Mód. Formativo TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE
Tema del Trabajo: Mejorar el proceso del montaje de una electrobomba
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Descarga del trabajo 06 06 2024
Análisis del trabajo 06 06 2024
Desarrollo del trabajo 06 06 2024
Entrega del trabajo 06 06 2024
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los pasos específicos que se seguirán en el área de diseño de
1
procesos y fabricación para alcanzar propuestas de mejora en el proceso de
montaje de la electrobomba centrífuga de EQUIPOS INDUSTRIALES SAC?
¿Cuáles son las consideraciones clave al rediseñar las piezas de la
2
electrobomba centrífuga con el objetivo de mejorar la eficiencia del montaje, y
cómo se garantizará la funcionalidad y calidad del producto final?
¿Cuáles son las herramientas de montaje actuales y cuáles podrían ser las
3
nuevas herramientas propuestas para optimizar el ensamblaje de la
electrobomba centrífuga, y cuál es la metodología para evaluar su efectividad?
¿Cuáles son las estrategias para minimizar el número de personal en la línea
4
de montaje sin comprometer la calidad del producto, y cómo se planificará la
capacitación necesaria para implementar estas estrategias?
2
TRABAJO FINAL DEL CURSO
3
TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Etapa 1 - Planteamientos de
marketing
Esta primera etapa suele ser una de las más olvidadas o en que menos se
profundiza. Es importante definir y conocer el concepto de producto o máquina antes
de proceder con el resto de etapas y esto se consigue con los planteamientos de
marketing. Posteriormente, se determinaran las especificaciones de diseño.
Durante la definición del concepto de producto o máquina hay que considerar una
serie de aspectos clave:
Público objetivo: a quién se orienta.
Beneficios para el consumidor: funciones que espera el consumidor y qué
necesidades cubre.
Categoría de producto: segmento en que se posiciona el producto o máquina.
Maneras y momentos de consumo: cómo y dónde se utiliza y compra el
producto o máquina.
Precio: definir el rango de precios en el cual se sitúa el producto o máquina.
Identificación con la empresa y otros productos de la gama: determinar si debe
seguir una identidad de marca o una gama de productos.
Las especificaciones de diseño pueden variar en función del tipo de empresa y el
producto o máquina en cuestión. No obstante, a continuación enumeramos los tipos
más importantes:
5
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Etapa 2 - Definición estratégica,
información y análisis
La etapa de definición estratégica consiste en buscar información para determinar la
viabilidad técnica y comercial del concepto definido en la etapa 1 – Planteamientos
de marketing. El alcance de esta etapa llega hasta que se valida o se modifican las
especificaciones de diseño.
Alguna de las técnicas y acciones más utilizadas en esta etapa son:
Estudio de mercado para conocer los competidores, sus productos y
planteamientos comerciales.
Estudio de tendencias a corto y medio plazo.
Estudio de las situación de la propiedad industrial, normativas y legislación.
Análisis de producto en aspectos relacionados con la ergonomía, de uso,
funcionales o seguridad, entre otros.
Etapa 3 – Diseño conceptual o
6
TRABAJO FINAL DEL CURSO
prediseño
Fase de iniciación del nuevo producto o máquina a nivel conceptual. Se trata de un
periodo de alta carga creativa, en la cual se presentan diferentes conceptos que den
respuesta las especificaciones de diseño.
A partir del concepto escogido, se diseñan varias opciones según variaciones en la
forma, función, uso y ergonomía. Con todas las alternativas presentadas, se escoge
la que se desarrollará en la etapa de diseño en detalle.
Existen multitud de técnicas, metodologías y otras actividades que facilitan y ayudan
en la obtención de alternativas y la toma de decisiones:
Etapa 4 – Diseño de detalle
El diseño de detalle se fundamenta en una definición específica de la alternativa
seleccionada en la etapa de diseño conceptual, por lo que se reduce el peso creativo
de esta fase. Son muchas las características del producto o máquinas que hay que
definir: materiales, acabados superficiales, actuadores y elementos comerciales,
sistemas de seguridad, etc.
El proceso de diseño en detalle requiere de realizar una serie de pasos:
1. Estudio de la modularidad de la máquina (si aplica).
2. Diseño de los diferentes grupos constructivos.
3. Selección de los elementos comerciales.
4. Cálculos definitivos de la máquina.
5. Diseño de detalle de los elementos de fabricación.
6. Documentación técnica del producto o máquina: planos, lista de materiales,
instrucciones de montaje, manual de instrucciones, etc.
Un concepto que se ha incorporado en los últimos años y que se ha potenciado con
la denominada Industria 4.0, es la capacidad de realizar prototipos virtuales o digital
twin. Se trata de una réplica digital que sustituye a un prototipo físico o a una fase de
prototipado y se puede validar el diseño de acuerdo a las solicitaciones previstas:
esfuerzos estáticos y dinámicos, vida útil, vibraciones, etc. Al tratarse de aún una
fase de diseño, la capacidad de validar a nivel funcional y de fiabilidad el producto o
máquina, repercute directamente a un ahorro de costes y de tiempo de ejecución.
7
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Etapa 5 – Industrialización y
prototipo
Fase muy relacionada con la ingeniería de producto, en la cual se concreta
definitivamente el producto o máquina. El peso creativo y de diseño en esta etapa es
muy reducido.
El objetivo es validar el diseño de detalle y aplicar los cambios necesarios, que en
general suelen ser pequeños. Un ejemplo típico de modificación en la etapa de
industrialización puede ser la aplicación de cambios para mejorar o facilitar los
procesos de fabricación y montaje.
Algunas actividades que se realizan:
Validación y cambios a nivel estético, dimensional, de materiales y sus
acabados.
Pruebas en laboratorio y pruebas de vida, las cuales pueden realizarse en
prototipos parciales (ciertos mecanismos) o en prototipos completos.
Análisis de los resultados de las pruebas y estudios de calidad y fiabilidad.
Test de mercado.
Análisis de la calidad percibida y carácter de diseño.
Prototipos de Serie 0 y Pre-Serie.
La realización de prototipos virtuales y físicos es un punto crucial para el proyecto. La
importancia aumenta exponencialmente cuando el producto o máquina en cuestión
se fabricará y comercializará en serie o grandes lotes. Es mucho más económico
solucionar un error en un prototipo y luego aplicarlo al diseño final, que detectarlo en
multitud de productos o máquinas ya vendidos.
8
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Etapa 6 – Fabricación y venta
Con la documentación realizada y los procesos de fabricación definidos en las etapas
de diseño de detalle e industrialización, se empieza la fabricación industrial del
producto o máquina.
Finalmente, la última parte del proyecto consiste en la distribución, comercialización y
poner en venta el producto o máquina para llegar a satisfacer la necesidad del
cliente.
En conclusión, para realizar un proyecto de diseño industrial, ya sea de un producto o
una máquina, es importante realizar cada una de las fases citadas en este artículo.
En ocasiones, se realiza el error de querer ir muy rápido porque los tiempos de
entrega iniciales así lo exigen. Muchas veces, lo que acaba ocurriendo es que se
produce un retraso o un incremento sustancial de los costes asociados al proyecto.
El motivo es una mala definición inicial de las necesidades reales del cliente, las
especificaciones que debe tener o un deficitario planteamiento conceptual.
Las etapas 1 a 3 son cruciales para el proyecto. La destinación de más recursos en
estas etapas iniciales se traduce en una oportunidad de ahorro futuro. Además, son
las fases con menor coste de ejecución del proyecto y, paralelamente, son también
las etapas en las que se decide gran parte de la inversión.
9
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ev
olución costes, inversión y posibilidad de ahorro a lo largo de la vida de un producto o
máquina. Fuente: Visión industrial
2.
10
TRABAJO FINAL DEL CURSO
NUESTRO CATÁLOGO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
La eficiencia de una bomba centrífuga juega un papel crucial en
los procesos productivos de prácticamente todas las
industrias. Independientemente del sector al que pertenezca – sea
alimentario, farmacéutico, cosmético o químico – el rendimiento de su
bomba centrífuga puede tener un impacto significativo en la eficacia
general de su producción.
Una bomba centrífuga que opera a su máximo nivel de eficiencia no
solo garantiza una producción fluida y constante, sino que
también puede ser un diferencial en términos de productividad y
costos operativos. Estas máquinas, cuando están funcionando a su
máximo rendimiento, pueden incrementar la potencia de las unidades
productivas, optimizar el uso de energía y reducir el tiempo de
inactividad debido a problemas de mantenimiento o averías.
En InoxMIM, somos conscientes de la importancia de las bombas
centrífugas eficientes en la industria moderna. Con décadas de
experiencia en el diseño y fabricación de estos dispositivos, estamos
comprometidos en proporcionar soluciones de bombeo que no
solo cumplan con las expectativas de rendimiento, sino que las
superen.
Nuestros productos son conocidos por su durabilidad, confiabilidad y
rendimiento óptimo, haciendo de InoxMIM la elección preferida para
diversas industrias, incluyendo la alimentaria, la cosmética y la
química, entre otras.
11
TRABAJO FINAL DEL CURSO
En este artículo, abordaremos los factores que contribuyen a la
eficiencia de una bomba centrífuga. Desde la elección del modelo
adecuado hasta las prácticas de mantenimiento recomendadas, estos
aspectos son fundamentales para garantizar que su bomba
centrífuga opere a su máximo potencial.
Además, presentaremos cómo los productos y servicios de InoxMIM
pueden ayudarle a maximizar la eficiencia de su bomba centrífuga y, en
consecuencia, mejorar la productividad y rentabilidad de sus
operaciones.
La función de la bomba centrífuga dentro del proceso productivo
En primera instancia, las bombas centrífugas se encargan de trasegar el
líquido dentro de la maquinaria industrial para la generación de
energía hidráulica. De este modo, son muy importantes dentro de
todo proceso productivo, para que la fabricación de bienes no dependa
exclusivamente de otras formas de energía más costosas.
Así, este no solamente es un mecanismo seguro para generar energía,
sino que resulta más económico que otras maneras que demandan más
recursos. Sin embargo, las bombas centrífugas pueden tener otras
prestaciones que son diferentes a las que habitualmente se les
atribuye.
En este contexto, estas bombas pueden ser utilizadas también para
generar procesos de refrigeración, drenaje e irrigación de los sistemas
de las industrias, lo cual les otorga una amplia versatilidad con un alto
rendimiento.
Por ello, una bomba centrífuga será verdaderamente eficiente siempre
que se le den los usos recomendados, y bajo los parámetros de
seguridad estipulados por el fabricante y las recomendaciones
subsecuentes.
Sobre esto último, es relevante señalar que la seguridad industrial
garantiza no solo la integridad de las bombas centrífugas, sino
también la del resto de componentes del sistema productivo.
12
TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Qué factores determinan la eficiencia de una bomba centrífuga?
Para que una bomba centrífuga pueda ser considerada como eficiente,
debe cumplir con una premisa bastante sencilla: transformar un
porcentaje mayor de energía mecánica en hidráulica, en relación con su
potencia de entrada y salida.
Además, considerando las diversas aplicaciones que tienen estos
dispositivos, es crucial resaltar que las bombas centrífugas pueden
alcanzar una alta eficacia, tanto con líquidos convencionales como con
otros materiales viscosos, según sea la naturaleza de la empresa que los
instale.
Sin embargo, su eficiencia no depende únicamente del resultado de una
simple fórmula física, sino que deben cumplirse estrictamente las
condiciones preestablecidas en el sector industrial, para no propiciar
un desgaste acelerado de las bombas.
Consecuentemente, al aplicar volúmenes que no sobredimensionen el
aparataje de conversión hidráulica, se evitará un mayor coste
energético en el funcionamiento de las bombas y, por ende, de su
vida útil.
13
TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Qué límites de eficiencia se manejan en las bombas centrífugas?
Los límites habituales de efectividad en las bombas centrífugas se
estiman a partir del 55 %. Sin embargo, el parámetro ideal es llegar
hasta el 94 % de trabajo eficiente en estos dispositivos.
Ello depende en gran medida de cuál sea la aplicación industrial a la que
se destinen las bombas y del tiempo transcurrido tras su
instalación, puesto que el desgaste natural de funcionamiento
conlleva a una reducción de la eficacia.
Por lo tanto, las bombas centrífugas deben estar debidamente
certificadas para un funcionamiento apropiado a largo plazo, de manera
que las empresas cuenten con un respaldo de confiabilidad en torno a su
rendimiento. Los límites de eficiencia son debidamente correspondientes
a los controles de calidad a los que están sujetas estas bombas.
¿Por qué elegir las bombas centrífugas de InoxMIM?
Los estándares de calidad en la industria son los que aseguran que un
dispositivo funcione correctamente y sea eficiente. Principalmente, esta
es la razón por la que nos destacamos en InoxMIM, ya que como uno de
los fabricantes de bombas centrífugas más eficientes de España y a
través de FLUIDMIM, disponemos de los ingenieros mejor calificados
para alcanzar las cuotas de rendimiento más altas del mercado.
Con validaciones ISO y certificados de calidad de España, nuestras
bombas centrífugas tienen la garantía de ser un dispositivo
eficiente y que cumple con las respectivas condiciones de
funcionamiento y seguridad. Y esto podrá corroborarlo no solo con
14
TRABAJO FINAL DEL CURSO
nuestras eficientes bombas centrífugas, sino también con el resto de los
implementos industriales que diseñamos y fabricamos.
Bajo esta premisa, en InoxMIM llevamos un estricto control en el
desarrollo de nuestras bombas centrífugas, para que nuestros
clientes puedan obtener los mejores productos, a un excelente precio y
con las prestaciones que deben tener este tipo de dispositivos de alto
calibre.
3.
Herramientas de Montaje Actuales:
Llaves y llaves inglesas.
•
Destornilladores manuales y eléctricos.
•
Prensas hidráulicas y manuales.
•
Martillos de plástico o goma.
15
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Herramientas de medición.
Nuevas Herramientas Propuestas:
Atornilladores automáticos con control de torque.
•
Robots colaborativos (cobots).
•
Sistemas de visión artificial.
•
Plataformas de montaje ergonómicas.
•
Herramientas de ajuste automático.
•
Impresoras 3D para prototipado rápido.
Metodología para Evaluar la Efectividad:
1. Análisis de necesidades.
2. Pruebas piloto.
3. Medición de indicadores clave de desempeño.
4. Evaluación cualitativa.
5. Análisis de costos y beneficios.
6. Ajustes y optimización.
7. Escalado de implementación
.Implementar estas estrategias y utilizar una metodología rigurosa para evaluar la
efectividad
garantizará una mejora significativa en la eficiencia del ensamblaje de las electrobom
bascentrífugas sin comprometer la calidad del producto final .
4.
Estrategias para Minimizar el Número de Personal:
➢
16
TRABAJO FINAL DEL CURSO
Automatización y Tecnología:
o
Robots colaborativos (cobots).
o
Atornilladores automáticos.
o
Sistemas de transporte automatizados.
➢
Optimización de Procesos:
o
Diseño para Ensamblaje (DFA).
o
Implementación de Lean Manufacturing.
➢
Multihabilidad y Flexibilidad del Personal:
o
Desarrollo de trabajadores multihábiles.
o
Rotación de tareas.
➢
Mejora Continua y Feedback:
o
Círculos de calidad.
o
Análisis de datos y monitoreo.
Planificación de la Capacitación:
Evaluación de Necesidades:
17
TRABAJO FINAL DEL CURSO
o
Análisis de competencias.
o
Definición de objetivos de capacitación.
➢
Desarrollo de Programas:
o
Capacitación en tecnología.
o
Entrenamiento en Lean Manufacturing.
o
Formación en multihabilidad.
➢
Implementación:
o
Capacitación en el lugar de trabajo.
o
Programas de mentoring y tutelaje.
o
Uso de simulaciones y ejercicios prácticos.
➢
Evaluación y Mejora:
o
Evaluación de la eficacia.
o
Revisión y actualización continua de programas.Implementar
estas estrategias y planificar adecuadamente la capacitación
garantizará unareducción del número de personal en la línea de montaje sin
comprometer la calidad delproducto, manteniendo la eficiencia y
productividad del equipo.
18
TRABAJO FINAL DEL CURSO
5.
6.
19
TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
20
TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
21
TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Pc
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
pc
5. MATERIALES E INSUMOS
Luz
Cuaderno de apuntes
Lápiz
22
