Informe de Trabajo: Dibujo 2D Silvestre
Comentarios:
Este Manual contiene indicaciones sobre la fabricación de la plantilla mostrada en la
imagen anterior.
No es necesario seguir estrictamente los criterios usados en este manual, siempre y
cuando el operador tenga los conocimientos adecuados para realizar ajustes a este
proceso.
Sin embargo, se recomienda que se tomen en consideran los criterios mencionados
en este manual, ya que ciertos cambios pueden generar variaciones en el proceso lo
que afectara gravemente tanto el producto terminado como el equipo de fabricación.
Operación: Grabado 2D
Parámetros del Ciclo de Trabajo
-Duración del Ciclo: 16 Minutos
-Número de Revoluciones: 8000 Rev.
-Avance: 150 pulgadas/minuto
-Plano de Seguridad: .250 in
-Plano de Avance: .050 in
-Profundidad de Corte: -.010 in
-Paso de Corte en Profundidad: .002 in
Herramienta de Trabajo: Fresa
de Grabado (o broca de Grabado)
-Número de Herramienta: 29
-Compensador de Largo: 29
-Compensador de Radio: Ninguno
-Material: Carburo de Tungsteno
-Superficies Aptas: Acrílico, Aluminio,
MDF, Madera
Dimensiones
-Diámetro externo: .236 in
-Longitud Total: 2 in
-Longitud de Corte: .630 in
-Angulo: 20
Sujeción de la Herramienta:
-Para esta Operación no es necesario el
uso de un Porta-Herramienta con
dimensiones específicas, ya que el
proceso al ser una operación de Grabado
2D sus dimensiones no afectaran al
proceso, siempre y cuando no exista
alguna superficie de interferencia en el
proceso, como dispositivos o equipo de
sujeción o algún otro elemento.
El porta-herramienta mostrada en la
imagen del lado derecho se usó
solamente para representar un prota-
herramienta con la herramienta.
Material en Bruto
-Material: Aluminio, Madera, MDF,
Plástico
Dimensiones
-Ancho: 5.5 in
-Largo: 6.5 in
-Alto: 1 in
NOTA:
-La altura del material puede variar hasta
el mínimo o máximo deseado solamente
asegúrese que la superficie sea lo
suficientemente gruesa para evitar
dobleces o vibraciones a la hora de
mecanizar.
El largo y el ancho son las distancias
mínimas para que quepa la figura.
Sujeción del Material
-Dispositivo: Tornillo de Banco para
fresado (o prensa).
-Sin dimensiones específicas,
únicamente asegurar que tenga las
dimensiones suficientes para sujetar el
material.
Proceso de Fabricación:
• Paso 1:
Recorta el Material, asegúrate que tenga
mínimo las medias mencionadas
anteriormente. Asegúrate que las caras
laterales sean lo suficientemente planas para
garantizar la sujeción. Si no están lo
suficientemente planas, se recomienda
escuadrar el material.
• Paso 2:
Colocar el material sobre el dispositivo
de sujeción. Asegúrate de que
sobresalga lo suficiente sobre las
mordazas del tornillo de banco. La
imagen muestra el tornillo con la pieza
sujeta. Para garantizar la altura coloca
algún objeto en la parte baja del
material puedes apoyarte de alguna
otra placa o del uso de placas paralelas.
Asegúrate que la sujeción tiene la
estabilidad adecuada.
• Paso 3:
Asegúrate que la cara superior del material sea plana (que no haya quedado inclinada),
que no tenga porosidad o material excedente, en caso de no cumplir con algunos de los
criterios antes mencionados puedes hacer uso de una herramienta de planeado para
alinear la cara. De no contar con la herramienta para hacer este paso solo asegúrate que
la herramienta no se vaya a enterar demasiado ya que esto puede generar un quiebre de
la misma, de ser así puede aumentar el valor de Z en tu Zero pieza para evitar este
enterramiento.
• Paso 4:
Sacar el Zero pieza, este se
encuentra en el centro del material.
Puedes apoyarte de un palpador o
una herramienta de corte para
obtenerlo o trazando dos líneas
medias con un lápiz o marcador para
sacar el centro del material
(recuerda que debes obtener los
valores X, Y y Z en tu Zero pieza).
El Zero pieza de los programas es:
para Okuma es G15 H1 y para HAAS es G54. Puedes editarlo si lo deseas en tu máquina.
Los Zero pieza se encuentran solamente al inicio de los programas en ninguna otra parte
del programa abra otro.
IMPORTANTE:
Los programas cuentan con un compensador de largo, en caso de ser
tu herramienta maestra asegúrate de retirarlo a la hora de ejecutar el
programa.
• Paso 5:
Compensar tu herramienta, si todavía no la tienes compensada, te puedes apoyar de la
cara superior del material donde sacaste el Zero pieza para calcularlo. En caso de ser tu
herramienta maestra no es necesario compensar la herramienta
• Paso 6:
Ejecutar una simulación del programa en la máquina. Si tu maquina CNC cuenta con un
sistema de bloqueo puedes visualizar una simulación de este en la pantalla. Si la
maquina no cuenta con esta función o no sabes cómo activarla, puedes ejecutar el
programa en el aire agrega una cantidad considerable a tu Zero pieza en Z (de 1 a 5
pulgadas) lo suficiente para que la herramienta no toque el material y puedas observar
sus movimientos. Observa su comportamiento en este punto puedes detectar fallas en
el proceso como, por ejemplo, errores en la obtención del Zero pieza, choque de la
herramienta, verificación de los movimientos, errores en el programa, etc.
IMPORTANTE: Asegúrate que el programa active el soluble o
refrigerante de tu máquina. No dejes que se ejecute sin
refrigerante.
• Paso 7:
Ejecutar tu programa, si agregaste algún valor a tu Zero pieza en Z réstalo para volver al
valor original. Ejecuta tu programa. Al inicio ejecuta el programa reduciendo su
velocidad al 50% con el tablero de tu máquina, para asegurar que tu herramienta puede
tolerar los parámetros de corte, de ser así ve aumenta gradualmente el porcentaje hasta
llegar al 100%. Si tu herramienta y maquina pueden ejecutar el programa a mayor
velocidad lo puedes hacer.
Si tu herramienta presenta algunos de las siguientes situaciones detén el proceso:
1. Vibración, se puede saber por el sonido de la herramienta al cortar o el
movimiento del material. Esta puede dañar el acabado de la herramienta al corta.
Solución:
Verifica la estabilidad de la pieza o la herramienta. Revisa si los parámetros son los
adecuados para tu herramienta modifícalos de acuerdo con los parámetros de
proveedor. Las revoluciones se encuentran al principio del programa y el avance se
encuentran distribuidos en todo el programa si deseas modificarlo tendrás que
modifícalos todos. Puedes editar el programa con ayuda de tu maquina o con una
computadora apoyándote del archivo de texto.
En caso de no poder hacer la edición: Puedes hacer uso de las perillas y funciones de tu
tablero CNC para reducir el porcentaje de los parámetros durante la ejecución del
programa y hacer que se acerquen lo más posible a los parámetros deseados.
2. Enterramiento excesivo de la herramienta, lo podrás observar visualmente.
Solución:
Verifica el Zero pieza y el Compensador de tu herramienta.
3. Quiebre de herramienta, Rotura del Filo.
Solución:
-Revisión de la superficie en caso de algún material excedente en la superficie.
Verificación de los parámetros de corte de tu herramienta.
• Paso 8: Producto Terminado
