Ing.

: mantenimiento
de plantas mineras

Informe de Válvulas
Características y Mantención

Asignatura: Mantenimiento de Equipos Hidráulicos II

Sección: V-IMP-N4-P1-C1

Nombre del docente: Juan Ramon Correa Navarrete

Nombre de los integrantes del grupo: Gustavo Prado

Fecha de entrega: 08-10-2024

Índice

Contenido
Informe de Válvulas..........................................................................................................................

Características y Mantención............................................................................................................

Índice.................................................................................................................................................

1. Introducción................................................................................................................................

2. Características Principales de las Válvulas Utilizadas en la Industria Minera...............................

3. Tipos de Válvulas en Equipos Hidráulicos para Actividades Mineras...........................................

4. Riesgos en el Mantenimiento de Válvulas en Equipos Mineros..................................................

5. Actividades de Mantenimiento en Válvulas de Equipos Mineros................................................

6. Mejoras en el Mantenimiento de Válvulas de Equipos Mineros..................................................

6.1. Registro en Pauta de Trabajo..................................................................................................

6.2. Mejora Continua de Procesos..................................................................................................

Conclusión......................................................................................................................................

Webgrafía........................................................................................................................................

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 1. Introducción
En la industria minera, las válvulas juegan un papel crucial en el control de flujo, presión
y dirección de los fluidos utilizados en los procesos de extracción y tratamiento de
minerales. Estas válvulas deben ser capaces de soportar condiciones extremas, como
altas presiones, abrasión y corrosión, lo que requiere un diseño y materiales
específicos. Además, su correcto funcionamiento es esencial para prevenir accidentes,
paradas no programadas y pérdida de productividad en las operaciones mineras, por lo
que su selección, instalación y mantenimiento adecuado son de vital importancia.

Las válvulas utilizadas en la industria minera deben cumplir con los más altos
estándares de calidad y rendimiento. Es crucial asegurarse de que las válvulas
seleccionadas sean adecuadas para las condiciones de trabajo específicas de cada
operación minera. Esto significa considerar factores como la temperatura, la presión y la
composición química de los fluidos que serán controlados por las válvulas.

Además, es importante tener en cuenta que las válvulas pueden desgastarse y

deteriorarse con el tiempo debido a la exposición constante a sustancias corrosivas y
abrasivas. Por lo tanto, es fundamental llevar a cabo un mantenimiento regular y
adecuado para garantizar el óptimo rendimiento de las válvulas a lo largo del tiempo

Las válvulas utilizadas en la industria minera no solo deben ser robustas y duraderas,
sino también eficientes. Esto significa que deben permitir un control preciso del flujo, la
presión y la dirección de los fluidos, minimizando cualquier pérdida o fugas. Un control
deficiente de los fluidos puede resultar en un uso ineficiente de los recursos y una
disminución de la productividad en las operaciones mineras.

Además, es importante destacar que las válvulas utilizadas en la industria minera no

son solo elementos individuales, sino que forman parte de un sistema complejo que
incluye otros componentes, como tuberías y accesorios. Esto significa que las válvulas
deben ser compatibles y estar correctamente integradas en el sistema general para
garantizar un funcionamiento óptimo.

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2. Características Principales de las Válvulas Utilizadas en la Industria
Minera
Las válvulas utilizadas en la industria minera deben ser capaces de soportar
condiciones extremas, como altas presiones, altas temperaturas y abrasión. Por lo
tanto, es crucial que estas válvulas estén construidas con materiales resistentes, como
acero inoxidable o aleaciones especiales. Además, deben tener un diseño robusto y
compacto que permita su instalación en espacios limitados y su operación en entornos
hostiles. Otras características importantes incluyen la capacidad de controlar el flujo de
manera precisa, la resistencia a la corrosión y la facilidad de mantenimiento para
minimizar el tiempo de inactividad de los equipos mineros.

Las características técnicas de la válvula de mariposa incluyen el material de

construcción (generalmente acero al carbono o acero inoxidable), el rango de presión
que puede soportar (entre 150 y 600 PSI), la temperatura de operación (-29°C a
260°C), el tipo de conexión (brida o wafer), el tamaño (de 2 a 48 pulgadas) y el tipo de
actuador (manual, neumático o eléctrico). Para la válvula de alivio, se deben considerar
aspectos como el caudal máximo que puede manejar, la presión de apertura y cierre, la
tolerancia a la corrosión y la capacidad de control de sobre presiones. En cuanto a la
válvula de guillotina, las especificaciones técnicas incluyen el material de construcción
(acero inoxidable o hierro fundido), el rango de presión (hasta 150 PSI), la temperatura
de operación (hasta 100°C), el tipo de conexión (brida o wafer), el tamaño (desde 2
hasta 48 pulgadas) y el tipo de actuador (manual, neumático o eléctrico).

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La válvula de mariposa puede ser concéntrica o excéntrica. En una válvula de mariposa
centrada (concéntrica), el eje está situado en el centro del disco y el disco está centrado
en el paso interior respecto a los dos ejes principales de la válvula.

En relación con la válvula de guillotina, las especificaciones técnicas incluyen el

material de construcción (acero inoxidable o hierro fundido), el rango de presión (hasta
150 PSI), la temperatura de operación (hasta 100°C), el tipo de conexión (brida o
wafer), el tamaño (desde 2 hasta 48 pulgadas) y el tipo de actuador (manual, neumático
o eléctrico). Además, se recomienda considerar la capacidad de corte, la resistencia a
la corrosión y la facilidad de mantenimiento para garantizar un rendimiento confiable y
duradero en aplicaciones industriales.

Las partes de una válvula de guillotina son:

Cuerpo: Parte principal, generalmente de acero resistente.

Placa de Corte: Elemento móvil que corta el flujo, moviéndose verticalmente.

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Guías: Aseguran el movimiento recto de la placa.
Sellos: Evitan fugas en los extremos del cuerpo.
Mecanismo de Accionamiento: Manual o automático para controlar la placa.
Conexiones: Puertos para instalación en tuberías.

En cuanto a la válvula de alivio, su principal función es proteger los sistemas de

tuberías y equipos contra sobrepresiones peligrosas. Estas válvulas están diseñadas
para abrir automáticamente cuando la presión del fluido supera un cierto límite
preestablecido, permitiendo que el exceso de presión se libere de forma segura y
evitando daños en el sistema. La válvula de alivio puede ser ajustada para abrir y cerrar
a presiones específicas, lo que garantiza un funcionamiento óptimo y seguro. También
es importante considerar la capacidad de caudal máximo que puede manejar la válvula
de alivio, ya que esto determina la cantidad de fluido que puede pasar a través de la
válvula en un período de tiempo determinado. Además, es crucial tener en cuenta la
resistencia a la corrosión de la válvula de alivio, ya que estas válvulas suelen estar
expuestas a sustancias corrosivas en muchas aplicaciones industriales. Asimismo, es
necesario evaluar la capacidad de control de sobre presiones de la válvula, es decir, su
capacidad para mantener la presión dentro de límites seguros y prevenir situaciones de
sobrepresión que podrían resultar en daños al sistema.

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Cuerpo: La estructura principal que contiene todas las partes internas y conecta la
válvula al sistema.

Asiento: La superficie donde se sella el disco de la válvula para evitar el flujo no

deseado.

Disco o membrana: La parte que se eleva o se mueve para abrir la válvula cuando se
supera la presión establecida.

Resorte: Proporciona la fuerza necesaria para mantener el disco cerrado hasta que se
alcance la presión de activación.

Orificio de descarga: El pasaje por donde se libera el fluido cuando la válvula se abre.

Tapa: Cierra el cuerpo de la válvula y puede facilitar el acceso a las partes internas para
mantenimiento.

Conexiones: Puntos de unión para conectar la válvula al sistema de tuberías.

3. Tipos de Válvulas en Equipos Hidráulicos para Actividades Mineras

Los equipos hidráulicos utilizados en actividades mineras requieren una variedad de
válvulas para controlar el flujo de líquidos. Algunos de los tipos de válvulas más
comunes incluyen las válvulas de compuerta, de retención, de globo y de mariposa.
Cada una de estas válvulas cumple una función específica en el control del flujo y la
presión. Es fundamental comprender las características y aplicaciones de cada tipo de
válvula para garantizar un funcionamiento óptimo de los equipos hidráulicos en el
entorno minero.

3.1 Válvula de mariposa

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En la industria minera, las válvulas de mariposa se utilizan para regular el flujo de
líquidos y gases. Estas válvulas son de accionamiento rápido y se utilizan
principalmente para cortar o permitir el flujo en sistemas de tuberías. Sus principales
características son su diseño compacto, peso ligero y facilidad de mantenimiento.
Además, su operación rápida y su capacidad para sellar eficazmente en ambas
direcciones las hacen ideales para aplicaciones en la industria minera. Las válvulas de
mariposa son fundamentales en la operatividad de los equipos mineros, por lo que su
mantenimiento regular es crucial para evitar fallos en el sistema y garantizar la
seguridad en el lugar de trabajo.

especificaciones técnicas de la válvula mariposa

Las válvulas de mariposa utilizadas en la industria minera deben cumplir con ciertas
especificaciones técnicas para garantizar su correcto funcionamiento. Esto incluye
características como el material de fabricación, el diámetro, la presión de trabajo, el tipo
de accionamiento, el sello y la compatibilidad con los fluidos presentes en el proceso
minero. Es importante asegurarse de que las válvulas de mariposa cumplan con todas
las especificaciones establecidas por el fabricante y las normativas de seguridad
correspondientes, para evitar fallas en su operación y asegurar la integridad del sistema
hidráulico en las actividades mineras.

Material de la válvula: En cuanto al material de fabricación, es fundamental que las

válvulas de mariposa estén construidas con materiales resistentes a la corrosión, ya
que los fluidos presentes en el proceso minero suelen ser altamente agresivos. Los

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materiales comúnmente utilizados en la fabricación de estas válvulas incluyen acero
inoxidable, aleaciones de níquel y materiales anticorrosivos especiales.

Diámetro y presión: En lo que respecta al diámetro y la presión de trabajo, es

necesario seleccionar válvulas de mariposa que se ajusten a las dimensiones y
exigencias específicas de cada instalación minera. Estos parámetros están
directamente relacionados con la capacidad de flujo requerida y la carga de presión a la
que estarán sometidas.

Tipo de accionamiento: En cuanto al tipo de accionamiento, existen diversas opciones

disponibles según las necesidades y preferencias de cada aplicación minera. Algunas
válvulas de mariposa pueden ser accionadas manualmente, mientras que otras pueden
ser controladas mediante sistemas neumáticos, hidráulicos o eléctricos. Es importante
seleccionar el tipo de accionamiento adecuado para garantizar una operación eficiente
y segura de las válvulas.

Sello de válvulas: El sello de las válvulas de mariposa es otro factor crítico a tener en
cuenta. Un sello defectuoso o inadecuado puede llevar a fugas y pérdidas de fluido, lo
que a su vez puede resultar en daños a la infraestructura y riesgos para la seguridad de
los trabajadores y el medio ambiente. Es esencial optar por válvulas con sellos de alta
calidad y que hayan sido probadas y certificadas para funcionar correctamente en
condiciones extremas.

Compatibilidad con el fluido: La compatibilidad con los fluidos presentes en el

proceso minero es un aspecto crucial. Estos fluidos pueden variar en composición y
propiedades, por lo que es importante asegurarse de que las válvulas de mariposa sean
compatibles y no sufran deterioro debido a la exposición a sustancias corrosivas o
abrasivas. Las especificaciones del fabricante y las recomendaciones de expertos en la
industria son fundamentales para tomar decisiones informadas sobre la elección de las
válvulas más adecuadas.

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3.2 Válvula de alivio

La válvula de alivio es un componente crucial en la industria minera, ya que su función

principal es controlar la presión en los sistemas hidráulicos. Esta válvula se activa
cuando la presión alcanza un nivel peligroso, permitiendo que el fluido escape y
evitando daños en los equipos. Es fundamental que estas válvulas sean diseñadas para
soportar condiciones extremas y cumplan con las normativas de seguridad
correspondientes. Además, su mantenimiento regular es indispensable para garantizar
su correcto funcionamiento, por lo que es importante seguir las especificaciones
técnicas del fabricante y los procedimientos de mantenimiento adecuados, junto con el
registro en pauta de trabajo para una mejora continua de los procesos.

Especificaciones técnicas

La válvula de mariposa utilizada en la industria minera debe cumplir con ciertas

especificaciones técnicas para garantizar su funcionamiento óptimo. Entre ellas, se
encuentra la capacidad de presión, que suele ser de al menos 300 psi, el diámetro
nominal que varía según el tamaño de la tubería a la que se conectará la válvula, el
material de fabricación que debe resistir la abrasión y la corrosión propias del entorno
minero, y el tipo de accionamiento ya sea manual, neumático o eléctrico. Además, es
importante considerar el coeficiente de flujo, que determina la cantidad de flujo que
puede pasar a través de la válvula a una determinada presión diferencial.

Capacidad de respuesta: es fundamental destacar que la válvula de alivio, además de

todas las características previamente mencionadas, también debe cumplir con otros
requisitos técnicos esenciales. Entre ellos se encuentran la capacidad de respuesta de

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la válvula, que debe ser lo suficientemente rápida para aliviar la presión de manera
eficaz y evitar daños en el sistema. Asimismo, se debe considerar la vida útil de la
válvula, es decir, el tiempo en el que puede funcionar sin requerir mantenimiento o
reemplazo

Diseño de válvula: Es imprescindible tener en cuenta el diseño de la válvula de alivio.

Este debe ser ergonómico y modular, lo que facilitará su instalación y mantenimiento.
También es importante evaluar el desgaste y la tensión que pueda experimentar la
válvula debido a la presión y el flujo del fluido en el sistema. Una válvula de alivio de
alta calidad debe tener un diseño resistente y duradero, capaz de soportar condiciones
adversas y garantizar un funcionamiento óptimo a largo plazo.

Precisión de ajuste: Otro factor relevante en la selección de una válvula de alivio

adecuada es la precisión de su ajuste. La válvula debe poder regular con exactitud la
presión de apertura y cierre, lo que permitirá un control preciso y eficiente del flujo.
Además, es fundamental considerar la facilidad de ajuste y calibración de la válvula, ya
que esto facilitará su puesta en marcha y permitirá realizar modificaciones según las
necesidades del sistema.

3.3 Válvula de guillotina

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La válvula de guillotina es ampliamente utilizada en la industria minera debido a su
capacidad para manejar lodos y sólidos en suspensión. Sus especificaciones técnicas
incluyen un diseño de cuchilla que permite un cierre hermético, así como materiales
resistentes al desgaste para su construcción, como hierro fundido o acero inoxidable.
Además, estas válvulas suelen contar con actuadores neumáticos o hidráulicos para
facilitar su operación en entornos mineros adversos.

Especificaciones técnicas

Las características técnicas de las válvulas empleadas en la industria minera son

fundamentales para garantizar su rendimiento y resistencia. Estas especificaciones
suelen abarcar detalles exhaustivos sobre el material de construcción, el rango de
presión y temperatura, el tipo de conexión, el tamaño y el tipo de actuador. También se
consideran aspectos como el caudal máximo, la resistencia a la abrasión, la tolerancia a
la corrosión y la capacidad de control del flujo de fluidos. La selección adecuada de
estas especificaciones técnicas es crucial para asegurar el funcionamiento óptimo y
seguro de las válvulas en las aplicaciones mineras, donde las condiciones operativas
pueden ser extremadamente desafiantes y severas. Además, es importante tener en
cuenta factores como la vida útil esperada de las válvulas, la facilidad de mantenimiento
y los requisitos de seguridad industrial.

Tipo de conexión: Otro aspecto relevante a tener en cuenta al seleccionar una válvula
es el tipo de conexión que se utilizará. Dependiendo de las necesidades y exigencias
del equipo minero, se deberá elegir entre diferentes tipos de conexiones, como
roscadas, bridadas o soldadas. Esta elección influirá directamente en la facilidad de
instalación y mantenimiento de la válvula.

Tamaño de la válvula: El tamaño de la válvula y el tipo de actuador también son

aspectos que se deben considerar cuidadosamente. El tamaño de la válvula dependerá
de la capacidad de flujo requerida en el sistema, mientras que el tipo de actuador se

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seleccionará en función de la forma en que se desea controlar el flujo de fluidos en el
proceso minero. Algunas opciones comunes de actuadores incluyen manuales,
neumáticos y eléctricos.

Caudal máximo: Es esencial considerar el caudal máximo que la válvula será capaz de
manejar. Dependiendo de los requisitos de producción de la operación minera, se
deberá seleccionar una válvula con una capacidad de caudal adecuada. Además, la
resistencia a la abrasión y la tolerancia a la corrosión son características fundamentales
en una válvula para la industria minera, ya que los fluidos minerales pueden ser
extremadamente abrasivos y corrosivos.

Capacidad de control de flujo: la capacidad de control del flujo de fluidos es otro

aspecto importante a tener en cuenta al seleccionar una válvula para la industria
minera. La capacidad de regular y ajustar con precisión el flujo de fluidos es esencial
para asegurar un rendimiento óptimo en la operación minera. Por lo tanto, se debe
elegir una válvula que ofrezca un control preciso y confiable del flujo de fluidos.

4. Riesgos en el Mantenimiento de Válvulas en Equipos Mineros

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El mantenimiento de válvulas en equipos mineros conlleva riesgos significativos,
especialmente en lo que respecta a los componentes críticos. La manipulación de estas
piezas puede implicar peligros como la liberación de presión, la exposición a sustancias
químicas o materiales corrosivos, y la posibilidad de daños mecánicos. Por ello, es
crucial cumplir con la normativa vigente en materia de seguridad tanto para el personal
encargado del mantenimiento como para el entorno de trabajo. Es fundamental realizar
una evaluación de riesgos detallada y establecer protocolos de trabajo seguros que
minimicen la posibilidad de accidentes o lesiones.

RC N°1: Contacto con energía eléctrica en equipo energizado. Equipos con

electroválvulas contienen electricidad y están energizados, para intervenir cualquier
equipo es necesario verificar que no haya energía.

RC N°2: Caída desde altura durante trabajos en altura física. No todas las válvulas
están al nivel del suelo, algunas se encuentran a una altura elevada, por lo que se
pueden utilizar sistemas de protección contra caídas (SPDC) para evitar cualquier
accidente.

RC N°4: Contacto con energías peligrosas por liberación descontrolada (neumática,

hidráulica, térmica, mecánica, potencial, química, otras). Todos los equipos hidráulicos
operan con gran presión, por lo que es necesario seguir los procedimientos y verificar
cualquier fuga para evitar una liberación descontrolada de energía.

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RC N° 6: Incendio. Los aceites utilizados en los equipos hidráulicos son altamente
inflamables, por lo que cualquier amago de incendio puede causar un gran accidente.

RC N°13: Caída de objetos desde altura (herramientas, trabajos simultáneos). Al

trabajar en altura, las herramientas pueden caer y lastimar a otros trabajadores.

RC N°20: Exposición al polvo con contenido de sílice por encima del límite permisible.
En ciertos ambientes de trabajo, la exposición a sílice puede tener graves
consecuencias para la salud.

RC N°21: Exposición a arsénico inorgánico. En ciertos ambientes de trabajo, la

exposición a arsénico puede tener graves consecuencias para la salud.

4.1 Componentes Críticos

Los componentes críticos en las válvulas de equipos mineros incluyen sellos,

actuadores, vástago y asientos, entre otros. Estos elementos son fundamentales para el
funcionamiento adecuado de las válvulas y su mal funcionamiento puede ocasionar
graves consecuencias en la operación minera. Es crucial realizar inspecciones
regulares y un mantenimiento preventivo de estos componentes para garantizar su
integridad y evitar posibles fallos que podrían poner en riesgo la seguridad y la
productividad en la industria minera.

4.2 Normativa Vigente

La normativa vigente en cuanto al mantenimiento de válvulas en equipos mineros

establece directrices y requisitos específicos que deben ser cumplidos en las
operaciones mineras. Estas normativas abordan aspectos como la calificación y
capacitación del personal, la utilización de herramientas y equipos de seguridad, la
gestión de residuos peligrosos, entre otros. Es imperativo cumplir con la normativa
vigente para garantizar un mantenimiento seguro y responsable de las válvulas en la
industria minera.

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El Decreto Supremo 132 "Reglamento de Seguridad Minera", el Decreto Supremo N°40
"Obligación de Informar", la norma Nch 2931-2004 sobre Seguridad de Maquinarias y
Prevención de la Puesta en Marcha Imprevista, el Reglamento R-021 sobre Medidas de
Seguridad en Superficies de Trabajo, y otros estándares relacionados, establecen las
medidas y protocolos necesarios para garantizar la seguridad en el entorno laboral.
Estos incluyen normas específicas para la intervención de equipos, el uso de
herramientas portátiles, la prevención de incendios y la salud ocupacional, entre otros
aspectos críticos que pueden poner en riesgo la integridad de los trabajadores.
Además, se detallan los protocolos para la aplicación de tarjetas verdes, la elaboración
de análisis de riesgo en el trabajo y el control de riesgos críticos, como el contacto con
energía eléctrica, las proyecciones descontroladas y el atrapamiento en equipos con
partes móviles. Estas regulaciones buscan garantizar un entorno laboral seguro y
saludable para todos los trabajadores, y son fundamentales para prevenir accidentes y
proteger la vida y la integridad física de las personas.

5. Actividades de Mantenimiento en Válvulas de Equipos Mineros

El mantenimiento de las válvulas en equipos mineros debe regirse por las
especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante. Esto incluye inspecciones
periódicas, pruebas de funcionamiento, lubricación, ajustes y, en ciertos casos,
reemplazo de componentes desgastados. Los procedimientos de mantenimiento deben
ser minuciosos y documentados de acuerdo con la normativa de seguridad establecida,
con el objetivo de garantizar un funcionamiento seguro y confiable de las válvulas en la
industria minera.

5.1. Especificaciones Técnicas del Fabricante

Los fabricantes de válvulas para equipos mineros proporcionan especificaciones

detalladas que deben ser seguidas estrictamente durante las actividades de
mantenimiento. Estas especificaciones incluyen intervalos de mantenimiento
recomendados, rangos de presión y temperatura, lubricantes y materiales de repuesto
recomendados, entre otros. Seguir las especificaciones técnicas del fabricante es
fundamental para garantizar la operatividad y la seguridad de las válvulas en la industria
minera. Además, es importante tener en cuenta que el incumplimiento de estas

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especificaciones puede resultar en daños en los equipos, pérdidas económicas y
potenciales riesgos para la salud de los trabajadores. Por lo tanto, es imprescindible
que los responsables de mantenimiento y operación en la industria minera estén
completamente informados y capacitados sobre las especificaciones de cada
fabricante. Además, es recomendable realizar inspecciones periódicas y seguir las
pautas de mantenimiento preventivo establecidas por los fabricantes para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de las válvulas. Esto implica verificar regularmente el
estado de los sellos, reemplazar los lubricantes según las recomendaciones del
fabricante y realizar pruebas de presión para detectar posibles fugas o disminuciones
en el rendimiento de las válvulas. Además, es importante contar con un plan de
contingencia en caso de falla o mal funcionamiento de las válvulas, que incluya
procedimientos de reparación adecuados y personal capacitado para llevar a cabo
estas acciones. En definitiva, seguir las especificaciones técnicas del fabricante y
realizar un mantenimiento adecuado y oportuno son aspectos esenciales para
garantizar la fiabilidad y la seguridad de las válvulas utilizadas en la industria minera.

5.2. Procedimientos de Mantenimiento

Los procedimientos de mantenimiento de las válvulas en equipos mineros deben seguir

un enfoque sistemático y exhaustivo que abarque desde la inspección visual inicial
hasta pruebas de rendimiento rigurosas y ajustes minuciosos para garantizar un
funcionamiento óptimo. Es de vital importancia contar con un equipo de personal
altamente capacitado, calificado y experimentado en estas tareas críticas. Además, es
esencial disponer de las herramientas y equipos más avanzados y precisos del
mercado para llevar a cabo estas labores con la mayor eficiencia y precisión posibles.

Los procedimientos deben ser documentados detalladamente, incluyendo registros

escritos y fotográficos de inspecciones periódicas y pruebas exhaustivas que se
realicen en las válvulas. Esto asegura que se siga un proceso transparente de
mantenimiento, permitiendo una trazabilidad completa y confiable de cada intervención

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llevada a cabo. Asimismo, estos registros son fundamentales para el análisis de datos y
el desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo más efectivas.

Además de seguir los procedimientos establecidos, es importante contar con un plan de

mantenimiento preventivo adecuado que incluya inspecciones regulares y rutinarias, así
como la implementación de medidas correctivas proactivas cuando sea necesario. Esto
ayuda a prevenir problemas futuros y a minimizar el tiempo de inactividad de los
equipos mineros.

5.3. Normativa de Seguridad

La normativa de seguridad en el mantenimiento de válvulas en equipos mineros incluye

aspectos como el uso de equipos de protección personal, la señalización de áreas de
trabajo, la gestión de sustancias peligrosas, entre otros. Los trabajadores encargados
del mantenimiento de válvulas deben recibir formación y capacitación específica sobre
los riesgos asociados a su labor, así como sobre las medidas de prevención y
protección que deben seguir en todo momento.

El Decreto Supremo 132 "Reglamento de Seguridad Minera", el Decreto Supremo N°40

"Obligación de Informar", la norma Nch 2931-2004 sobre Seguridad de Maquinarias y
Prevención de la Puesta en Marcha Imprevista, el Reglamento R-021 sobre Medidas de
Seguridad en Superficies de Trabajo, y otros estándares relacionados, establecen las
medidas y protocolos necesarios para garantizar la seguridad en el entorno laboral.
Estos incluyen normas específicas para la intervención de equipos, el uso de
herramientas portátiles, la prevención de incendios y la salud ocupacional, entre otros
aspectos críticos que pueden poner en riesgo la integridad de los trabajadores.
Además, se detallan los protocolos para la aplicación de tarjetas verdes, la elaboración
de análisis de riesgo en el trabajo y el control de riesgos críticos, como el contacto con
energía eléctrica, las proyecciones descontroladas y el atrapamiento en equipos con
partes móviles. Estas regulaciones buscan garantizar un entorno laboral seguro y
saludable para todos los trabajadores, y son fundamentales para prevenir accidentes y
proteger la vida y la integridad física de las personas.

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En este sentido, es importante destacar que la implementación efectiva de las medidas
y protocolos establecidos en estos decretos y normas es responsabilidad tanto de los
empleadores como de los trabajadores. Los empleadores tienen la obligación de
proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable, asegurando que se cumplan
todas las regulaciones y se realicen las capacitaciones necesarias para los empleados.
Por su parte, los trabajadores deben seguir las normas de seguridad establecidas,
utilizar el equipo de protección personal adecuado y reportar cualquier situación que
pueda representar un riesgo para su seguridad o la de sus compañeros de trabajo.

Es importante destacar que la seguridad en el entorno laboral no solo beneficia a los

trabajadores, sino también a las empresas. Un ambiente de trabajo seguro reduce la
posibilidad de accidentes y lesiones, lo que a su vez disminuye los costos asociados
con indemnizaciones y tiempos de inactividad. Además, una cultura de seguridad
laboral puede mejorar la moral de los empleados y aumentar la productividad.

En resumen, el cumplimiento de los decretos y normas de seguridad laboral es esencial

para proteger la integridad de los trabajadores y garantizar un entorno laboral seguro y
saludable. Tanto los empleadores como los trabajadores deben comprometerse
activamente en la implementación de estas medidas y protocolos, y promover una
cultura de seguridad en el lugar de trabajo. Solo a través de un esfuerzo conjunto y una
supervisión constante se pueden prevenir accidentes y proteger la vida y la integridad
física de las personas.

6. Mejoras en el Mantenimiento de Válvulas de Equipos Mineros

La implementación de mejoras en el mantenimiento de las válvulas de equipos mineros
puede incluir la introducción de un registro en pauta de trabajo que permita un
seguimiento más detallado de las actividades de mantenimiento realizadas. Esto implica
llevar un registro detallado de cada tarea realizada, desde la inspección hasta la
reparación y el reemplazo de las válvulas. Asimismo, se puede considerar la
implementación de tecnologías avanzadas, como sensores y monitoreo remoto, para
obtener datos en tiempo real sobre el funcionamiento de las válvulas y detectar posibles
problemas antes de que se conviertan en fallas graves.

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Además, el enfoque en la mejora continua de los procesos de mantenimiento es
fundamental para asegurar un rendimiento óptimo de las válvulas en la industria minera.
Esto implica realizar análisis periódicos de los procedimientos de mantenimiento
existentes, identificar áreas de oportunidad para la optimización y desarrollar e
implementar acciones correctivas efectivas. Algunas estrategias comunes de mejora
incluyen la estandarización de los protocolos de mantenimiento, la capacitación del
personal en las mejores prácticas y la adopción de tecnologías innovadoras.

La eficiencia y la fiabilidad de las válvulas son fundamentales en la industria minera, ya

que un fallo en una válvula puede tener consecuencias graves, como la interrupción de
la producción, daños en los equipos y riesgos para la seguridad de los trabajadores. Por
lo tanto, es clave establecer un programa de mantenimiento preventivo adecuado, que
incluya inspecciones regulares, limpieza y lubricación de las válvulas, así como la
sustitución anticipada de piezas desgastadas o defectuosas. Además, se deben
establecer protocolos claros para el manejo de emergencias y la rápida respuesta ante
cualquier problema imprevisto.

6.1. Registro en Pauta de Trabajo

El registro detallado y exhaustivo de todas las actividades de mantenimiento realizadas
en las válvulas de los equipos mineros desempeña un papel fundamental en la gestión
y control óptimo de estos elementos. Al contar con un historial completo y detallado de
todas las intervenciones, pruebas y ajustes llevados a cabo, se facilita en gran medida
la identificación de posibles patrones de fallas, la toma de decisiones informadas
respecto a reemplazos y mejoras, y la planificación del mantenimiento preventivo.

Un registro metódico y disciplinado de trabajo, estructurado de manera precisa y clara,

se convierte en una herramienta inestimable para el seguimiento y la gestión efectiva

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del mantenimiento de las válvulas en la exigente industria minera. La importancia de
contar con un sistema de registro bien definido radica en su capacidad para
proporcionar información detallada sobre cada intervención realizada, incluyendo
fechas, técnicas utilizadas, resultados obtenidos y cualquier otra incidencia relevante
que haya ocurrido durante los procesos de mantenimiento.

6.2. Mejora Continua de Procesos

La mejora continua de los procesos de mantenimiento de válvulas en equipos mineros
implica la identificación y análisis minucioso de áreas de oportunidad para optimizar la
eficiencia y la efectividad de las actividades de mantenimiento. Esto puede incluir la
implementación de nuevas tecnologías avanzadas y de vanguardia, la actualización
constante de los procedimientos operativos existentes, la capacitación y formación del
personal en las últimas prácticas y técnicas más eficientes y el seguimiento riguroso de
indicadores de desempeño precisos y confiables. La mejora continua es de vital
importancia para garantizar un mantenimiento de válvulas altamente eficiente y acorde
con las exigencias y necesidades específicas de la siempre evolucionante y dinámica
industria minera. Solo a través de una mejora continua constante y un enfoque
proactivo se puede lograr un mantenimiento de válvulas eficiente, confiable y rentable
que maximice la productividad y los resultados en el entorno minero actual.

Conclusión
En conclusión, el estudio detallado sobre las válvulas en la industria minera nos ha
permitido entender la importancia de conocer las características específicas de los
distintos tipos de válvulas utilizadas en equipos hidráulicos para actividades mineras,
tales como la válvula de mariposa, la válvula de alivio y la válvula de guillotina.
Asimismo, hemos comprendido la relevancia de considerar aspectos como el material
de construcción, el rango de presión y temperatura, el tipo de conexión, el tamaño y el
tipo de actuador, así como el caudal máximo, la resistencia a la abrasión, la tolerancia a
la corrosión y la capacidad de control del flujo de fluidos. Este conocimiento resulta
fundamental para poder identificar y gestionar adecuadamente los riesgos en el
mantenimiento de válvulas en equipos mineros, cumpliendo con la normativa vigente y
llevando a cabo actividades de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones

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20
técnicas del fabricante, los procedimientos establecidos y la normativa de seguridad.
Asimismo, es crucial implementar mejoras continuas en el mantenimiento de válvulas
de equipos mineros, registrando adecuadamente la pauta de trabajo y buscando la
mejora constante de los procesos.

Webgrafía
https://www.maintenanceworld.com/Articulos/Mantenimiento-de-Valvulas-Hidraulicas

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Mantenimiento de Equipos Hidráulicos II MMA402 21

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